下载文档原格式
锻焊结构加氢反应器的催化剂再生与修复随着能源需求的增加和环境意识的提高，催化剂在化学反应中的应用变得越来越重要。
然而，由于长时间使用和高温高压环境的作用，催化剂会出现失活和损伤的问题。
对于锻焊结构加氢反应器中的催化剂，再生和修复是至关重要的，以保证其催化性能和使用寿命。
再生是指通过一系列的化学、物理和热学手段，将失活的催化剂恢复到原来的活性水平。
催化剂失活的原因可以是活性组分的损耗、表面物种的堆积和不良反应产物的生成等。
根据不同的失活原因，再生方法也有所不同。
首先，针对活性组分的损耗，可以通过添加新的活性组分来恢复催化剂的活性。
例如，对于乙烯氢化反应催化剂，可以通过向催化剂中添加新的金属组分来提高其活性。
同时，还可以采用物理或化学手段去除失活物质的方法，例如超声波清洗、氧化煅烧或酸洗等。
这些方法可以将吸附在催化剂表面的污染物或毒性物质去除，从而恢复催化剂的活性。
其次，针对表面物种的堆积和不良反应产物的生成，可以采用热学手段来实现催化剂的再生。
常用的方法包括高温煅烧和还原。
煅烧是指将催化剂在较高温度下加热，使其失活物质在氧气或惰性气体和高温的共同作用下重新溶解或挥发。
还原是指将催化剂置于还原气氛中，在高温条件下使活性物质恢复到活性状态。
这些方法可以消除催化剂表面堆积物和不良反应产物，恢复催化剂的表面活性。
然而，仅仅依靠再生是无法完全修复催化剂的损伤的。
在高温高压环境下，催化剂可能发生机械损伤和化学腐蚀。
对于锻焊结构加氢反应器中的催化剂，这些问题更为突出。
因此，修复也是催化剂维护的重要环节。
首先，对于机械损伤，可以通过重新制备或重新堆积活性组分来修复催化剂。
例如，使用相同的合成方法制备新的催化剂颗粒，然后与损坏的催化剂混合，以达到修复的效果。
此外，还可以采用特殊的涂层技术，将活性组分均匀地涂覆在损坏处，修复催化剂的功能。
其次，对于化学腐蚀引起的催化剂损伤，可以采用表面修复技术来修复催化剂。
例如，选择具有高抗腐蚀性的材料进行覆盖，防止催化剂与活性物质之间的反应。
厚壁压力容器材料和制造要求API推荐规程934第一版2000年12月美国石油协会1引言7.2母材焊接1.1适用范围7.3堆焊层2应用文件7.4最终焊后热处理3名词定义8无损检验〔NDE3.1名词定义8.2制造前NDE3.2缩写8.3制造中NDE4设计8.4制造完成后最终PWHT前5母材要求NDE5.1材料标准8.5最终PWHT后NDE5.2炼钢9水压试验5.3化学成分10装运准备5.4热处理11文件5.5机械性能图6焊接材料7-1—维氏硬度测量部位6.1材料要求表6.2机械性能4-1母材标准7焊接、热处理和产品试验5-1试样热处理7.1般焊接要求高温高压临氢21/4Cr和3Cr钢制厚壁压力容器材料和制造要求1引言本推荐规程适用于炼油、石油化工行业中新建的在高温和高压，氢和含氢流体介质条件下运行的厚壁压力容器。
它是根据这些行业几十年来对这些设备的操作经验和制造厂商和用户的试验结果制订的。
具有这些厚壁压力容器过程装置的业主和认可证颁发者可以修改或补充这个推荐规程，提出附加要求。
1.1适用范围本推荐规程提出了用于高温高压临氢的新的 2 1/4Cr和3Cr钢制压力容器的材料和制造要求，适用于按照ASME标准第忸卷第2分卷，包括附录26 Cr-Mo钢焊接和热处理的附加要求的强制规那么以及ASME规范案例2151设计、制造、认证和颁发执照的压力容器。
本推荐规程涉及的材料有普通钢材包括标准的2-1/4Cr-1Mo钢,标准的3Cr-1 Mo钢和改良型钢包括增强的2-1/4Cr-1 Mo钢、2-1/4C-1 rMo-1/4V 钢、3Cr-1 Mo-1/4V-Ti-B 钢和3Cr-1 Mo-1/4V-Cb-Ca 钢。
这些厚壁压力容器的内外表可能有奥氏体不锈钢堆焊层以提供附加的耐腐蚀性能。
2应用文件ASME锅炉及压力容器标准第H卷-材料A篇钢铁材料C篇焊条、焊丝及填充金属D篇性能第V卷无损检测第忸卷压力容器第2分卷另一规程附录26 Cr-Mo钢焊接和热处理附加要求的强制规那么标准案例21513 Cr-1Mo-1/4V- Co -Ca合金钢板和锻件标准案例2235应用超声波检验代替射线检验第区卷焊接及钎焊评定SA-20压力容器用钢板的一般技术条件SA-182高温用锻制或轧制合金钢管法兰、锻制管件、阀门和零件技术条件SA-335高温用无缝铁素体合金钢管技术条件SA-336承压高温零件用合金钢锻件技术条件SA-369高温用碳钢和铁素体合金钢锻造和扩孔管技术条件SA-387压力容器用铮钳合金钢板技术条件SA-435钢板超声直射波检验SA-508压力容器用经淬火和回火的真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件SA-541压力容器元件用经淬火和回火的碳钢和合金钢锻件技术条件SA-542压力容器用调质铅钳合金钢板技术条件SA-578特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验SA-832压力容器用铸鋁机合金钢板ASNTSNT-TC-1AASTMG-146用于高温高压临氢装置钢板不锈钢复层剥离评价的标准方法AWSA4.2测量奥氏体和奥氏体铁素体双相不锈钢焊缝中8铁素体含量的磁性测量仪标定的标准程序。
加氢设备的主要损伤形式与选材一、概述加氢裂化装置由于操作条件的特殊性，常引起一些特殊的损伤现象。
本节仅就这些特殊的损伤现象给予论述，并且在高温区域以反应器为代表，在低温高压部位以高压空冷器作为对象。
在加氢过程中，如反应器等设备处于高温高压氢气中，氢损伤就是一个很大的问题。
高温高压硫化氢与氢共存时的腐蚀也很严重。
正因为如此，为抗高温硫化氢的腐蚀通常也在反应器等设备内表面堆焊不锈钢（以奥氏体不锈钢居多）覆盖层和选用不锈钢材料制作内件。
这样又有可能出现不锈钢的氢脆、奥氏体不锈钢的硫化物应力腐蚀开裂及堆焊层氢致剥离现象等损伤。
另外还有Cr-Mo钢的回火脆性破坏也曾是举世瞩目的问题。
在高压空冷器上，由于物流中存在氨和硫化氢等腐蚀介质可能引起传热管穿孔损伤等都是必须加以慎重考虑的。
掌握这些损伤的特征和影响因素，并正确地进行设备的选材及对其某些选用材料的冶学问题做充分考虑是保证设备安全使用至关重要的一环。
据国内外的资料报道，由于强度造成高压设备的破坏例子是极少的，可是由于腐蚀和材料选用不当所引起的损伤例子是较多的。
所以，特别是对于使用在高温高压氢介质中的热壁加氢反应器等设备来说，腐蚀和材料冶金学问题显得更为突出。
因此要求用于制造这类设备的材料要具有令人满意的综合性能。
具体来说至少应满足：（1）作为描述材料内质特性的致密性、纯洁性和均质性性能要优越，这对于厚（或大断面）钢材尤为重要；（2）要满足设计规范要求的化学成分、室温和高温力学性能的要求；（3）要具有能够在苛刻环境下长期使用的抗环境脆化性能。
二、常见的损伤形式与对策（一）高温氢腐蚀1、高温氢腐蚀的特征。
高温氢腐蚀是在高温高压条件下扩散侵入钢中的氢与不稳定的碳化物发生化学反应，生成甲烷气泡（它包含甲烷的成核过程和成长），即FeC＋2H2→CH4＋3Fe并在晶间空穴和非金属夹杂部位聚集，引起钢的强度、延性和韧性下降与劣化，同时发生晶间断裂。
由于这种脆化现象是发生化学反应的结果，所以它具有不可逆的性质，也称永久脆化现象。
加氢装置腐蚀类型及选材要点加氢裂化装置存在的主要腐蚀类型主要有：氢损伤（包括高温氢腐蚀、氢脆、氢致剥离）、高温H2＋H2S腐蚀、连多硫酸腐蚀、Cr-Mo钢的回火脆性、高温S腐蚀、低温部位的H2S+H2O腐蚀、H2S+NH3 +H2O腐蚀。
1.氢损伤【定义】由于氢原子扩散进入金属本体或与金属反应引起金属材料性能的破坏称为氢损伤。
【部位】氢损伤发生的主要部位在：高温、高压氢气环境下的反应系统设备和管线。
【分类】氢损伤主要可以分为：氢脆、高温氢腐蚀和氢致剥离。
（1）氢脆【定义】钢在临氢条件下使用，氢以原子状态扩散浸入晶格内、又以分子状态聚集于晶界或非金属夹渣物周围。
【特征】物理过程，可逆的，称为一次脆化现象。
材料的抗拉强度或硬度没有特别大的变化，但是在常温条件下材料的缺口强度或韧性降低，有时还产生裂纹。
受到氢脆的材料经过脱氢处理后，如果没有产生裂纹，其延性和韧性都能得到恢复。
（2）高温氢腐蚀【定义】氢在高温(T>220℃)高压下与合金中的夹杂物（碳合物F3C或固溶碳C）或合金添加物(如Si)发生化学反应，生成高压气体。
从而导致钢材产生脱碳和结晶界裂纹。
受到高温氢腐蚀的材料的抗拉强度和延性、韧性显著降低。
【特征】高温氢腐蚀与氢脆性质完全不同，它是化学反应过程，具有不可逆性，称为永久脆化现象。
高温氢腐蚀主要有2种形式：一是表面脱碳；一是内部脱碳。
钢材与氢接触后可产生表面脱碳。
表面脱碳不会产生裂纹，但材料的强度和硬度稍有下降，而延伸率增加。
发生的主要反应有：Fe3C+2H2→CH4＋3Fe。
这一反应一般从钢的表面开始，逐渐向内部推进，生成的甲烷气体不易逸出，他们聚集在晶界或杂质周围，形成的局部压力可高达几千大气压以上，因此，不仅钢的表面和里层脱碳脆化，而且还发展为严重的鼓泡开裂。
钢中的固溶的碳也会与钢中溶解的氢反应：C+4H→CH4；Si+4H→SiH4。
高温氢腐蚀的特点是要经过一个潜伏期，根据材料和环境条件的不同，潜伏期短可几个小时，长则数年。
２０１４年６月谈加钒钢加氢反应器的焊接控制与采购标准化管理赵保兴（中国石化物资装备部标准化处北京１００７２８）摘要：加氢反应器作为加氢装置核心设备，长期在高温高压及氢和硫化氢介质下运行，工况十分苛刻。
反应器因为造价高，确保在役运行安全可靠是是延长设备使用寿命的经济可靠方法。
而制造过程中的有效控制是确保在役安全运行的必备条件。
本文阐述加氢反应器用21/4Cr-1Vo-1/4V 钢材的焊接特点和相关采购标准中焊接控制要点，期望在设备制造过程中对质量起到有效控制。
关键词：加氢反应器；焊接；标准化一、综述众所周知，加氢反应器作为加氢装置核心设备，长期在高温高压及氢和硫化氢介质下运行，工况十分苛刻，在役长期运行及维护过程非常复杂，确保在役运行安全可靠是是延长设备使用寿命的经济可靠方法。
而制造过程中的有效控制是确保在役安全运行的必备条件。
１９６３年，日本神户制钢所生产出世界上第一台Ｃｒ－Ｍｏ钢板加氢反应器，当时对Ｊ系数没有要求。
７０年代，加氢反应器的结构逐渐改进为板焊或锻焊加内壁堆焊不锈钢，且锻焊结构的比例逐年增加。
但这一时期的反应器出现了不少事故，主要是在役设备材料脆化造成的脆性破坏事故。
为避免回火脆性事故发生，低硅Ｃｒ－Ｍｏ钢材料应运而生，并对Ｊ系数提出了要求，最初规定为Ｊ≤３００，之后提高到Ｊ≤２５０，再发展到Ｊ≤１８０，且（ｖＴｒ５４＋２．５ΔｖＴｒ５４）≤３８℃。
８０年代，我国开始制造锻焊结构加氢反应器。
从１９８３年开始，中国一重开始为抚顺石油三厂研制２１／４Ｃｒ１Ｍｏ锻焊反应器，并于１９８９年研制成功。
近年来，随着燃油质量标准不断升级，加工原油日趋重质或超重质化。
为了提高资源综合利用率，把重质、劣质原油尽可能多地转化为优质成品油和化工原料，生产工艺上出现了重质油裂化、煤液化和渣油加氢技术，操作温度和操作条件更趋苛刻，生产装置和设备日益大型化，常规Ｃｒ－Ｍｏ钢高温强度、抗氢侵蚀能力已经不能满足要求。
加氢反应器材料和焊接加氢反应器材和焊接近30年来，加氢技术发展迅速，加氢反应器由内部衬非金属隔热层的冷壁结构发展成为壳体内壁堆焊不锈钢层的热壁结构即热壁加氢反应器。
热壁加氢反应器具有有效体积利用率高、施工周期短、生产维护方便、器壁不易过热及安全可靠等特点，因此为世界各国普遍应用。
我国从20世纪80年代初开发热壁加氢反应器获得成功后，近20年来，由兰州石油化工机器总厂（简称兰石厂）、第一重机厂（简称一重）和上海锅炉厂（简称上锅厂）等单位制造了板焊式、锻焊式结构的热壁加氢反应器近百台，满足了国内使用厂家的需求，这些设备已投入使用多年，运行情况良好。
加氢反应器在10～25MPa高压、400～480℃高温、临氢及硫化氢等条件下工作，为防止氢脆、氢腐蚀、硫化物腐蚀、Cr－Mo钢回火脆化以及难焊层的剥离等严重损伤，对该设备设计要求高、难度大，制造工艺复杂，对材料、焊接技术以及焊接质量都有很高要求。
1 壳体材料应用及发展在热壁加氢反应器壳体内壁堆焊不锈钢防蚀层，形成双金属结构。
其壳体材料在临氢条件下工作，主要依据耐尔逊（Nelson）曲线来确定，自20世纪60年代以来， 2．25Cr－1Mo钢被广泛应用于加氢设备上，是热壁加氢反应器主选材料。
随着人们对设备损伤认识上的深入以及冶炼技术的不断提高，该钢的纯洁性、均质性、抗氢性和综合力学性能不断得到改善和提高，表1为不同时期对板焊式加氢反应器钢板化学成分的要求。
表1 不同时期对板焊式加氢反应器钢板化学成分要求％┌─────────────┬──────────────────────┐│化学成分80年代90年代│化学成分80年代90年代│├─────────────┼──────────────────────┤│C ≤0．15 ≤0．15│ Ni ≤0．18 ││Si ≤0．25 ≤0．10│ Cu ≤0．20 ││Mn 0．3～0.6 0.3～0.6│ As ≤0．016 ││S ≤0．010 ≤0.010│ Sn ≤0．015 ││P ≤0．012 ≤0.012│ Sb ≤0．003 ││Cr 2．0～2.5 2.0～2.5│X／×10－6 ≤25 ≤20 ││Mo 0．9～1.1 0.9～1.1│ J ≤200 ≤150 │└─────────────┴──────────────────────┘注：X=（Si＋Mn）（P＋Sn）×104；J=（10P＋Sb＋4Sn＋As）×10－2。
Electric Welding Machine·23·Electric Welding Machine本文参考文献引用格式： 范阳阳，缪兴平，楚成刚. 加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V 钢焊条的研制[J]. 电焊机，2021，51（1）：23-27.加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊条的研制0 前言 加氢反应器是石油炼化装备加氢裂化工艺的核心装备，通常工作在高温、高压、充氢环境下，成品壁厚可达350 mm 以上，单台吨位超过3 000 t，代表了高端装备设计和制造的最高水平。
加氢反应器技术水平的进步离不开耐热钢的发展。
目前，2.25Cr-1Mo-0.25V 钢是加氢反应器的首选材质。
通过添加V-Nb 元素，钢材的强度与2.25Cr-1Mo 钢相比进一步提高，高温蠕变断裂性能有所改进，能够有效减小加氢反应器结构壁厚，并且抗氢剥离、抗氢腐蚀以及耐回火脆化的能力进一步提高[1]。
国内以一重、二重等企业为代表的装备制造企业已经解决了2.25Cr-1Mo-0.25V 钢大型锻件的均收稿日期：2020-11-13基金项目：四川省科技计划项目（2014GZ0116）；四川省重点技术创新专项（2016CD00108）作者简介：范阳阳（1985—），男，博士，高级工程师，主要从事特种焊材研究及国产化工作。
E-mail：***********************。
匀化、致密化和各向同性难题，并且具备了世界一流的加氢反应器制造能力。
然而，制造过程所需的配套焊接材料却长期依赖进口，成为制约加氢反应器制造完全国产化的关键环节[2]。
2.25Cr-1Mo-0.25V 钢配套焊接材料的国产化开发，一方面能够填补加氢反应器制造产业链的空白，另一方面能够降低制造企业的焊材采购成本及周期。
为此，进行了加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V 钢焊条的研制。
1 配方设计1.1 技术难点 2.25Cr-1Mo-0.25V 钢焊条成品主要技术难度如下：（1）多种热处理条件下，焊缝金属同时满足焊材技术条件对于室温拉伸性能、高温拉伸性能、低温范阳阳1，2，缪兴平1，2，楚成刚1，2（1.四川西冶新材料股份有限公司，四川 成都 611730；2.四川省特种焊接材料研究开发工重点关注第 51 卷Electric Welding Machine·24·冲击韧性、硬度、侧弯、耐回火脆化等性能的要求；（2）焊缝金属纯净度高， P、As、Sn、Sb 等痕量元素严格受控；（3）良好的焊接工艺性及抗裂性。
锻焊结构加氢反应器的温度控制与调节研究1. 引言锻焊结构加氢反应器被广泛应用于石油、化工等领域，用于催化剂的再生和氢气的生产。
在反应过程中，温度的控制和调节对反应器的性能和效率至关重要。
本文旨在研究锻焊结构加氢反应器的温度控制与调节方法，以提高反应器的稳定性和产能。
2. 锻焊结构加氢反应器的特点锻焊结构加氢反应器具有以下特点：2.1 反应器壁厚：锻焊结构加氢反应器采用厚壁设计，以承受高压和温度。
2.2 抗腐蚀性：锻焊结构加氢反应器采用高强度合金材料，具有良好的抗腐蚀性能。
2.3 紧凑设计：锻焊结构加氢反应器采用紧凑设计，以减小体积和降低能耗。
3. 温度控制与调节方法3.1 传统PID控制方法传统PID控制是最常用的控制方法之一，其通过对温度传感器的反馈信号进行比例、积分和微分的调节，来实现对反应器温度的控制。
3.2 模型预测控制（MPC）模型预测控制是一种基于数学模型的高级控制方法。
它通过建立系统的动态模型，利用优化算法计算出最优的控制策略，并实时调整控制参数。
MPC可以更准确地预测反应器温度的变化，并及时采取控制措施来稳定温度。
4. 温度控制与调节实验研究为验证上述控制方法的有效性，我们进行了一系列的实验研究。
4.1 实验装置设计我们设计了一个小型的锻焊结构加氢反应器实验装置，包括反应器、加热系统、传感器和控制系统。
4.2 温度控制实验我们首先使用传统PID控制方法对反应器温度进行控制，并记录温度的变化。
实验结果表明，PID控制方法在短时间内可以较好地控制温度，但在长时间运行时会产生温度波动。
4.3 MPC控制实验接着，我们采用MPC控制方法进行实验控制。
通过建立反应器的数学模型，并通过离线优化计算出最优的控制策略，将该策略导入实验装置的控制系统中。
实验结果显示，MPC控制方法能够更加精确地控制反应器温度，不仅可以稳定温度，还可以减小温度波动。
5. 结果分析与讨论实验结果表明，锻焊结构加氢反应器的温度控制与调节对反应器的性能和效率具有重要影响。
32加氢反应器是用于高压、高温的临氢工况下工作的炼油工艺核心装备，是加氢工艺过程或加氢装置的关键设备。
其操作条件非常苛刻，技术难度大，制造技术要求高，造价高昂。
因此对该设备无论在设计上还是使用上都给予高度的重视[1]。
但是多次发现运到现场的加氢设备内壁不锈钢堆焊层出现锈蚀问题。
笔者对此问题进行了专项的跟踪探究，并提出了一些在工艺安排及生产过程中应注意及改进要点，以便能解决此问题，提升产品内在品质。
1 不锈钢在加氢反应器上的应用1.1 加氢反应器的堆焊材料由于热壁加氢反应器外壳材料，在高温高压条件下不能承受氢和硫化氢的腐蚀。
因此，提出了在热壁加氢反应器内壁上堆焊耐腐蚀不锈钢层的技术措施。
不锈钢可分为奥氏体和铁素体两种类型，加氢反应器内部堆焊层为奥氏体不锈钢。
目前该产品的具体应用是单层堆焊和双层堆焊两种结构，单层堆焊仅堆焊一层347L奥氏体不锈钢；双层堆焊是将一层309L成分的不锈钢作为过渡层，再由一层不锈钢347L组成。
采用单层或双层结构，关键是焊接工艺应保证不锈钢内壳设计条件的性能要求[2]。
1.2 不锈钢的耐腐蚀原理及其失效原因不锈钢的耐腐蚀性，主要是由于表面覆盖了一层非常薄（约1nm）致密钝化膜，将腐蚀介质分开，是不锈钢保护的基本屏障。
具有动态特性的不锈钢钝化，不应视为完全停止腐蚀，而是形成扩散阻挡层后，阳极反应大大降低。
通常钝化膜在还原剂如氯化物存在下易于破坏，而在氧化剂如空气存在下，能保留或修复钝化膜[3]。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力——即不锈性，还具有耐酸、耐碱、耐盐介质腐蚀——即耐腐蚀性。
然而，其耐腐蚀性的大小随着钢本身的化学成分，使用条件和环境介质的种类而变化。
不锈钢表面薄而强，致密的富铬氧化膜，能防止氧原子不断渗透和氧化，并获得耐腐蚀性。
一旦薄膜因某种原因被损坏，空气或液体中的氧原子将继续渗透，将金属铁原子不断分离出来，形成松散的氧化铁，金属表面也受到持续的腐蚀。
加氢反应器结构设计与优化现状分析加氢反应器是在化学工业中广泛应用的重要设备之一，其结构设计与优化对于反应过程的效率、安全和经济性都具有重要意义。
本文将就加氢反应器结构设计与优化的现状进行深入分析，探讨该领域的发展趋势和前景。
一、加氢反应器的结构设计加氢反应器通常由反应器本体、加热器、换热器、增压器和其他附属设备组成。
反应器本体是其中最为关键的部分，其结构设计直接影响到反应器的安全性、稳定性和效率。
1.1 反应器本体的材质选择在加氢反应过程中，反应器承受着高温、高压和腐蚀等极端条件，因此反应器材质的选择显得尤为重要。
目前，常用的反应器材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同材质的反应器具有不同的耐腐蚀性和强度特点，因此在设计过程中需根据具体的工艺条件和反应介质特性进行合理选择，以确保反应器的安全运行。
1.2 反应器内部结构设计反应器内部的结构设计也对反应过程的效率和稳定性产生重要影响。
反应器内部的填料设计、搅拌器的选择和布置、加氢气体的进出口设计等都需要根据具体的反应条件进行合理设计，以保证反应物质充分混合和反应热的有效传递，提高反应效率和产物质量。
在加氢反应器的结构设计中，安全性始终是至关重要的考虑因素。
反应器内部应采用多种安全措施，如设置压力释放装置、温度监测系统、泄漏报警装置等，以保障反应器在极端条件下的安全运行。
在设计中还应考虑到设备的易维护性和修复性，以便在发生意外时能够及时进行故障处理和修复。
在现有的加氢反应器结构设计基础上，结构优化可以进一步提高设备的性能和经济性。
现代化的加氢技术和先进的工程设计手段为反应器的结构优化提供了更多的可能性。
2.1 材料的改进与应用随着材料科学的发展，新型耐腐蚀材料的出现为反应器的结构优化提供了新的可能。
高性能合金材料、耐磨材料和高温合金等新材料的应用能够大幅提高反应器的耐腐蚀性和使用寿命，减少设备的维护与更换成本。
2.2 结构设计的优化在现有反应器结构的基础上，通过流场模拟分析和计算机辅助设计等手段，可以对反应器内部结构进行优化。
1.25Cr-0.5Mo-Si钢加氢反应器的选材设计
赵立峰;姚社锐
【期刊名称】《化工设备与管道》
【年(卷),期】2012(49)2
【摘要】热壁加氢反应器的广泛应用,使高温高压临氢环境的设备用材得到迅猛发展,作为低回火脆性的1.25Cr-0.5Mo-Si钢在相关石化行业中也得到大量的应用.就加氢反应器的失效形式,结合国内外对加氢反应器腐蚀破坏的规定,对1.25Cr-
0.5Mo-Si钢的选材设计从氢腐蚀、氢脆、高温硫化氢与氢腐蚀、连多硫酸应力腐蚀及Cr-Mo钢回火脆性等的角度,阐述了其冶炼方法及化学成分限制.结合加氢反应器的特性,提出了1.25Cr-0.5Mo-Si钢在一定热处理状态下的力学性能要求.【总页数】4页(P65-67,74)
【作者】赵立峰;姚社锐
【作者单位】京鼎工程建设有限公司,北京100011;京鼎工程建设有限公司,北京100011
【正文语种】中文
【中图分类】TQ050.4+1
【相关文献】
1.1.25Cr-0.5Mo-Si钢重整反应器的制造 [J], 孙佑志;高亮
2.1.25Cr-0.5Mo-Si厚壁加氢反应器筒体锻件的制造 [J], 刘华洁;毛蔚;冯敬;贾新胜
3.浅谈锻焊式加氢反应器的选材 [J], 丘学东
4.PTA加氢反应器的选材与结构优化设计 [J], 孙家鹏; 王正江
5.考虑蠕变作用的2.25Cr-1Mo-V钢加氢反应器设计方法 [J], 万里平;李宇
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
