序号智能马坐便GB4706.53-2008《家用和类似用途电器安全坐便器的特殊要求》GB/T 5169.16-2008《 电工电子产品着火危险试验 第16部分试验火焰50W 水平与垂直火焰试验方法》GB/T 3854-2005 《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB 4208-2008《 外壳防护等级》GB-T 6461_2002《 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》GB/T23448-《卫生洁具 软管》JC/T 764-2008 《坐便器圈和盖》GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全,第1部分通用要求》GB 50055-2011 《通用用电设备配电设计规范 》GB/T 2423.3-2006 《电工电子产品基本环境试验规程》GB 17625.1-2003 《电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)》GB 4343.1-2009 《家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第１部分：发射》GB 4343.2-2009《家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第２部分：抗扰度》马坐便器协会标准测试方法和工具测试结果备注参照《陶瓷坐便器功能检验记录表》参照《陶瓷坐便器功能检验记录表》方法原理：测试板材在与常用化学药品接触后，其表面损伤程度和可修复性，获取板材耐化学药品腐蚀的基本数据。
GB4706.53-2008《家用和类似用途电器安全坐便器的特殊要求》灼热丝燃烧指数不适用于加热水的裸露加热元件。
加热水的裸露加热元件，灼热丝试验按其他连接件的要求进行。
坐垫不应使用易燃的材料。
通过经受附录E非金属材料的针焰试验确定是否合格。
如果材料属于GB/T5169.16中V-0类，则不用进行试验，提供的试验样块不应厚于相应部件。
巴柯尔硬度是一种压痕硬度，它以特定压头在标准载荷弹簧的压力作用下压入试样，以压入的深浅来表征试样的硬度。
（参考：GB/T3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法）把坐圈和盖、底座及电子控制部件‘放入70℃±3℃的容器和-20℃±3℃的冷冻机中各保持3h，（可分拆的产品需拆开）5次循环后，在环境温度22℃±3℃条件下干燥24h。
检查产品外表是否有塑料件开裂、严重变形，如有则结束该项试验;如无则在室温下放置24h后，在按本标准7.1条状耐水压性能试验后，观察智能坐便器是否出现漏水、变形及其它异常现象。
测试前按说明书要求先排干内部存水。
按照GB 4208-2008规定的方法进行：IPX4防溅水：向外壳各方溅水无有害影响。
对金属、合金覆盖层、金属上的有机涂层等用96小时中性盐雾试验，对铜+镍+铬或铬装饰性涂层用24小时乙酸盐雾试验。
GB/T23448-《卫生洁具 软管》将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，转动坐圈和盖全打开，测量其与水平面的夹角并记录。
将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，试验平台和坐圈接触面与使用状态相同，放下坐圈和盖，用分度值为0.1mm的塞尺或有同等功能的测量仪器，分别测量盖的缓冲垫与坐圈的最大间隙和坐圈的缓冲垫与试验平台的最大间隙。
将特克斯数为8~10的精梳棉纱剪成50mm~100mm长的无序排列的单股纱线，用手压着纱线从前到后沿着坐圈和盖边棱和坐圈分模线擦过。
用金属螺帽、螺栓等将试验螺栓、螺帽固定在试验扭矩台孔上，用扭矩扳手测定扭矩将坐圈和盖安装在其试验机上，将坐圈和盖打开到与水平角度70°时放开，让其自由落下，并测量该过程所用时间t，精确至0.01s，记录并报告t小于3.0s时的开合次数。
将坐圈和盖安装 在其试验机上，将其提升到与水平面夹角为70°时强行打开和合上，开和合的时间分另为0.5s~1s，开或合之后停顿至少15s。
经10000次强压开合试验后，检查并记录慢落装置是否正常无损坏，测量并记录慢落时间。
参照《陶瓷坐便器功能检验记录表》用适当的计时器，分别测得臀部清洗和妇洗模式下，喷嘴伸出和回收的时间。
臀部清洗和妇洗模式各测量3次，取最大值。
喷嘴伸出时间是指：从喷嘴开始伸出至喷嘴移动停止的时间段。
喷嘴回收时间是指：从喷嘴开始移动至喷嘴回收停止时间段。
将智能坐便器的温度调节装置设定为最高档，流量设定为最大档，通电30分钟后，保持进水温度为5℃土1℃，使用多点温度测量记录仪，测量记录便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线，计算清洗水从图1温度波形图中测试开始点至水温到达35℃结束点的时间。
将智能坐便器的水温度调节装置设定为最高档，通电30分钟后开始测试。
储热式产品保持进水温度为5℃±1℃，流量设定为最大档，使用多点温度测量记录仪，测量并记录到达便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线。
即热式产品，分别在以下条件下，使用多点温度测量记录仪，测量并记录到达便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线，但是，开始吐水的5秒内不进行测量。
1.流量设定为最大档，进水温度为5 ℃±l℃；2.流量设定为最大档，进水温度为25℃±1℃；3.流量设定为最小档，进水温度为5℃±l℃；4.流量设定为最小档，进水温度为35℃±l℃；5.进水温度为5℃±1℃，以最大流量开始清洗l0s后，突然改为最小流量清洗；6.进水温度为35℃±1℃，以最小流量开始清洗l0s后，突然改为最大流量清洗。
选择臀部清洗和妇洗的最大清洗模式，用适当的计时器和水量计量装置，分别测量臀部清洗和妇洗正常工作1分钟的水量。
臀部清洗和妇洗各测量3次，取平均值。
选择臀部清洗和妇洗的最大清洗模式，测定包括清洗喷嘴及喷水杆在内的，按压洗净开始按钮到按压静止按钮后洗净动作结束为止全过程的使用水量，全过程包括喷水杆前清洗、接触清洗、喷水杆后洗净以及以其他方式在清洗阶段排出的水。
其中接触清洗阶段的臀部清洗和妇洗阶段清洗测试时间为30秒。
用量杯等器皿取水后，使用测量器具进行重量测定。
臀部清洗和妇洗各测量3次，取平均值。
选择臀部清洗最大清洗模式，温度调节装置设定为最高档，吐水30秒后，用如图2所示装置或可达到相同试验效果的装置，测得任意2秒内清洗力的最大值。
受压板为圆形，面积足以承接所有清洗水的冲击，方向应垂直于水冲击方向。
图3为通过受力测试分析最大值的实例。
排除过高的峰值点，选择符合受力峰值情况的10数据点，以其均值计为清冼力最大值。
如图4所示，在智能坐便器坐圈上盖一块透明塑料板，选择臀部清洗最大冲清洗模式，温度调节装置设定为最高档，测定清洗水喷在透明板的面积。
喷头自洁性能试验按以下步骤进行：a) 要确保智能坐便器清洗系统循环次数足量，从而可以排尽空气并在正常操作压力和温度下注入水。
b) 将喷头拉伸出来，用纸巾或卫生纸将喷头擦干。
c) 喷头擦干后，使用可溶于水的、颜色鲜明的标记笔在喷头上画线。
――在喷头水杆长度方向四等分的三条定位线处，围绕喷水杆画三个圆圈。
――然后沿喷水杆长度方向自上而下地画第四条线。
d) 画好线以后，放开喷头让其恢复到断开（原始）状态。
以开/停的方式让喷头循环两次；e) 检查并记录是否有任何画线残留。
暖风温度实验步骤如下：a) 将暖风设置在最高温度模式，吹风3min开始测定。
实验点在图5所示的离外罩前端的50mm处，吹风30秒后，用热电偶测试该测试点的风温。
b) 热电温度计安装在直径为15mm，厚度为lmm的用铜或黄铜制成的被涂成黑色的圆板上。
c) 热点温度计圆板平面与暖风吹出方向垂直。
d) 暖风出口如带有防止污水或杂物进入的挡板时，应带有挡板进行实验。
暖风出风量试验步骤如下：a) 关断智能坐便器暖风温度调节装置，用毕托管和风速计按图6所示测定3个点的风速。
b) 暖风出口如带有防止污水或杂物进入的挡板时，应去掉挡板进行实验。
c) 吹风口的尺寸用H和L表示。
d) 风速计与暖风吹出方向垂直。
e) 测定如图5所示的3个点的风速。
f) 出风量按公式(1)进行计算。
Q= VF×H×L×60×10-6 (1)式中：Q一一风量，单位为立方米每分钟(m3／min)；VF一一暖风平均速度，单位为米每秒( m/s)；H一一出风口高度，单位为毫米（mm）；L一一出风口宽度，单位为毫米(mm)。
将智能坐便器坐圈加热置于温度最高模式，接通电源，15min后用热电温度计按图7所示的温度测定点测定坐圈温度。
每个点实验5次，取算术平均值。
智能坐便器安装成使用状态，将清洗装置设置在最大清洗模式，进水口连接到实验装置，接通水源，开启清洗装置，并慢慢增加水压至0.60MPa，保持60秒，观察智能坐便器是否出现漏水、变形及其它异常现象。
试验步骤如下：a) 将智能坐便器清洗系统进水口处用软管与铜管相接并接入供水管路中。
g) 将静压力调整至0.5MPa，然后向清洗装置供水，排空空气水流正常喷出后，关闭清洗装置。
h) 在此校正静压力至0.5MPa，开启清洗系统，喷头喷水。
i) 持续供水30秒后，快速关闭智能坐便器清洗装置，记录压力传感器的压力最大值（峰值）。
j) 计算与压力峰值与铜管进水初始静压力之差。
k) 连续测量5次，试验结果取最大值。
设置坐圈温度为最高档。
以下测试不应供水。
a) 打开盖板，放置一块直径300毫米、厚5毫米的钢板和直径300毫米、厚10毫米的橡胶板放置在坐圈上，如图11所示。
坐圈处于通电加热状态，向坐圈的中心部位的垂直方向施加2000牛的力10分钟。
b) 关闭和打开盖板，并重复上述测试一次。
c) 在坐圈的前边缘的水平方向施加l50牛的力，如图12所示，施加外力的同时，缓慢将盖板坐圈上下开合一次，开合时间约5秒左右。
d) 如图13所示，打开盖板和坐圈，以垂直方向向坐圈施加150牛的力60秒。
如果试验中途盖板和坐圈脱落，视为测试结束。
由直径300毫米、厚度5毫米的钢板和直径300毫米、厚度10毫米的橡胶板组成的压板，对盖板的中心部位以垂直方向施加1000牛的力持续30秒，测试过程不应供水。
在智能便座盖的不同方向分别施加150牛的力，先后分别持续30秒。
施力方向改变顺序为：左、右、前、后。
分体机对便座盖、一体机对整体外壳施力，目视观察分体机外壳和坐便器的安装部位、一体机与地面之间的安装部位。
试验在不通水的情况下进行。
按JC/T 764-2008 的附录A 的规定进行试验。
设置坐圈温度为最高档。
测试过程不应供水，如图16所示，用直径300毫米、厚度5毫米的钢板和直径300毫米、厚度10毫米的橡胶组合压板，放置在坐圈上，以每分钟10-20的频度，在垂直方向施加1250牛的力，操作20000次。
将智能坐便器整机安装成使用状态，以动压0.30MPa向智能坐便器清洗系统进水。
以臀部清洗15s，女性下体清洗15s，若有暖风烘干功能，则吹暖风30s为一个循环。
