给排水工程安装施工方法

给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。

2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

3）给水管道水压必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。

对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。

②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。

给排水工程施工方法一、引言给排水工程是指安装和维护各种给水和排水设施的工程，包括供水管道、污水管道、消防管道、给水设备和排水设备等。

在施工过程中，正确的施工方法是确保给排水系统顺利运行的关键。

本文将介绍给排水工程施工的基本方法和步骤。

二、给水工程施工方法1. 剖析设计图纸：在开始施工前，要仔细研究施工图纸，了解给水系统的布置和设备安装位置，以确保施工的准确性。

2. 土方开挖：根据给水系统的布置，进行土方开挖工作，挖掘出给水管道的安装位置。

3. 管道安装：根据设计要求，安装给水管道，并确保管道的连接牢固、密封良好。

4. 设备安装：安装各种给水设备，如水泵、水箱等，按照设计图纸要求进行布置和连接。

确保给水系统的正常运行，没有泄漏和故障。

6. 系统调试和运行：经过测试合格后，进行系统的调试和试运行，确保系统的稳定性和可靠性。

7. 报验和验收：所有施工工作完成后，进行报验并进行相关部门的验收。

三、排水工程施工方法1. 剖析设计图纸：在施工前，仔细研究设计图纸，了解排水系统的布置和设备安装位置，做出施工计划。

2. 土方开挖：根据排水系统的布置，进行土方开挖工作，挖掘出排水管道的安装位置。

3. 管道安装：根据设计要求，安装排水管道，并确保管道的坡度和连接紧密，以确保排水的进行顺利。

4. 排水设备安装：根据设计图纸，安装各种排水设备，如排水泵、沉淀池等，按照规范要求进行安装和连接。

确保排水系统的正常运行，没有泄漏和堵塞。

6. 系统调试和运行：经过测试合格后，进行系统的调试和试运行，确保排水系统的稳定性和可靠性。

7. 报验和验收：所有施工工作完成后，进行报验并进行相关部门的验收。

四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，始终要注意安全。

工作人员必须戴好安全帽、防护鞋和手套，并使用合适的防护设备。

2. 严格按照设计要求施工：施工人员必须按照设计要求进行施工，严禁私自更改设计。

3. 施工质量检查：施工过程中要进行质量检查，确保给排水系统的施工质量。

本工程为某住宅小区给排水安装工程，主要包括给水管道、排水管道、卫生洁具、给排水阀门、水泵、水箱等设备安装。

工程范围为小区内所有住宅、公共设施及室外给排水管道。

施工工期为120天。

二、施工工艺1. 管道安装（1）管道放线：根据设计图纸，确定管道走向，使用水平尺、线坠、钢卷尺等工具进行放线。

（2）支吊架安装：根据管道走向，确定支吊架位置，安装支吊架，确保管道安装稳固。

（3）干管、立管安装：采用焊接或螺纹连接方式，将干管、立管连接起来，保证管道密封性。

（4）支管安装：根据卫生洁具位置，安装支管，确保支管与洁具连接紧密。

（5）阀件安装：在管道适当位置安装阀门，确保管道运行安全。

（6）附件安装：安装水表、过滤器、排水口等附件，保证给排水系统正常运行。

（7）防腐保温：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。

2. 卫生洁具安装（1）卫生洁具进场验收：检查洁具质量、规格、型号是否符合要求。

（2）洁具安装：根据洁具位置，进行安装，确保洁具安装牢固、美观。

（3）洁具试水：安装完成后，进行试水，检查洁具是否漏水。

3. 水泵、水箱安装（1）水泵、水箱进场验收：检查设备质量、规格、型号是否符合要求。

（2）设备安装：根据设备位置，进行安装，确保设备安装牢固、美观。

（3）设备试运行：安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。

三、施工质量控制1. 管道安装：确保管道连接紧密、无渗漏，管道坡度符合要求。

2. 卫生洁具安装：确保洁具安装牢固、美观，试水无漏水现象。

3. 水泵、水箱安装：确保设备安装牢固、美观，试运行无异常。

4. 防腐保温：确保管道防腐处理到位，保温材料铺设平整。

四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等防护用品。

2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。

3. 严格遵守施工规范，确保施工质量。

4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。

五、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 管道安装阶段：40天3. 卫生洁具安装阶段：20天4. 水泵、水箱安装阶段：10天5. 质量验收阶段：10天总计施工工期为120天。

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。

⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。

管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。

⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。

连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。

⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。

给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。

在给排水工程的施工过程中，主要有以下几种施工方法和技术要求。

一、基础准备工作在进行给排水施工前，必须先完成土建基础的施工工作。

这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。

此外，还要确保地面的平整度和稳定性，以确保给排水系统的正常运行。

二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。

根据给水管道的材料和使用环境的不同，施工方法也会有所不同。

常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。

施工时要确保管道的安装正确、弯度合适，并且要进行水压测试，以确保管道无渗漏现象。

三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。

排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。

施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度，并进行沟底夯实。

管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性，确保排水的畅通和顺利。

四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。

这些设备的安装要严格按照设计要求进行，确保设备的功能正常和安全可靠。

此外，还要注意设备与管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。

五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。

2.施工单位应定期进行技术培训，提高施工人员的技术水平。

3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变设计要求。

4.施工前应进行充分的勘察和设计，保证施工顺利进行。

5.施工现场应保持整洁、安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。

总结起来，给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。

在进行施工时，要严格按照设计要求，确保施工质量和安全，以保证给排水系统的正常运行。

给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法1、施工方案及总体安排本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及双层楼板部位。

因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。

(1)孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。

(2)室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。

(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及灌水试验。

2、施工工艺流程及程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→卫生设备安装→调试及试运行→系统验收。

3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。

外墙采用钢性防水套管；管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。

翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。

预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。

套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。

穿墙面套管两端应与墙面平齐。

穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20～30mm.当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。

套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。

穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。

第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：仔细阅读给排水施工图纸，了解工程规模、施工要求、管道走向、设备安装位置等。

2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，准备相应的给排水管道、阀门、设备、管件等材料，确保材料质量符合国家标准。

3. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺、质量要求、安全规范等。

4. 施工现场布置：根据施工图纸，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。

二、施工流程1. 测量放线：根据施工图纸，对施工现场进行测量放线，确定管道走向、设备安装位置等。

2. 沟槽开挖：按照测量放线结果，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。

3. 管道基础处理：对沟槽底部进行处理，清除杂物，铺设碎石垫层，确保管道基础稳固。

4. 管道安装：（1）支架安装：根据管道走向和荷载要求，安装支架，确保支架稳固、水平。

（2）管道安装：按照设计要求，将管道安装到支架上，连接管道接口，注意管道的坡度和间距。

（3）管道固定：对管道进行固定，确保管道在施工和后期使用过程中不会发生位移。

5. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，检查管道是否有泄漏、渗水等现象，确保管道质量。

6. 水泵安装：按照设计要求，安装水泵，确保水泵运行稳定、安全。

7. 消防部件安装：安装消防喷淋、消防栓等消防部件，确保消防设施完好。

8. 屋面管道安装：对屋面管道进行安装，确保管道连接牢固、排水顺畅。

9. 实验与检验：对施工过程中的各个环节进行实验和检验，确保工程质量。

10. 成品保护：对已完成施工的管道、设备等进行成品保护，防止损坏。

11. 末端安装：安装水龙头、马桶、洗衣机等末端设备，确保设备安装牢固、美观。

三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量。

2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止安全事故发生。

3. 施工过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。

4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合国家标准。

通过以上施工步骤，可以确保住宅给排水工程的质量和施工进度。

给排水工程安装施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：根据设计图纸和相关要求确定排水工程的施工范围；2.制定施工计划：根据工程的总量和进度要求，制定详细的施工计划；3.采购材料设备：根据项目需求，采购所需的排水材料和安装所需的设备；4.组织施工人员：根据工程规模和施工计划，组织施工人员，包括施工队长、技术人员和普通施工人员等。

二、施工准备工作1.搭建施工场地：根据施工计划，搭建施工场地，确保施工区域清晰明了；2.修整地面：将施工区域的地面进行修整，确保施工基础平整牢固；3.验收材料设备：对采购的排水材料和安装所需的设备进行验收，确保材料质量和设备完好；4.制定安全措施：根据施工环境和工程特点，制定合理的安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。

三、管道安装施工1.确定管道走向：根据设计图纸和实际情况，确定管道的走向和布置方案；2.开挖沟槽：根据设计要求和管道尺寸，开挖合适的沟槽，保持沟槽垂直度和水平度；3.安装管道：在沟槽中安装排水管道，保持管道的水平度和连接的牢固性；4.连接管件：根据设计要求，将相应的管件连接到排水管道中，确保连接紧密和无泄漏；5.防渗处理：对地下排水管道进行防渗处理，如喷涂防渗剂或铺设防渗膜，确保排水系统的密封性；6.施工记录：在施工过程中，记录施工的各项数据和施工质量。

四、设备安装施工1.安装水泵：根据设计要求和工程需要，将水泵进行安装，保证安装牢固和电气连接正确；2.安装排水管道：连接水泵和排水管道，确保管道连接紧密和牢固；3.安装控制设备：安装相应的控制设备，如阀门、开关、仪表等，调试并连接电气控制系统；4.接通电源：接通电源，调试设备正常运行，确保设备安全可靠；五、工程验收1.检查工程质量：对排水工程进行全面检查，包括管道连接、设备运行、安全措施等；2.试运行：对排水系统进行试运行，检查设备运行是否正常，阀门和管道是否泄漏；3.施工记录归档：将施工记录归档，包括施工记录、验收记录、图纸等；4.工程验收：根据施工图纸和工程规范，进行工程验收，确保排水工程的质量符合要求；5.完善施工文件：整理施工文件和图纸，建立完善的施工档案。

建筑给排水工程主要施工方法一、工程概况：1.室内给水系统：1)给水水源：自市政给水管上分别接入一根DN200的给水管。

水压不低于0.25MPa，给水管在区域内连成环状，环状给水管管径为DN200，给水管上布置六个室外地下消火栓。

2)系统分区：室内给水分高中低三区供水，低区为地下层至三层，由市政给水管网直接供水，中区为四层至十层，高区为十一层至顶层，均由设于地下层的生活水箱(两座，每座有效容积为40m)及变频调速泵供水。

各区供水均采用下行上给供水方式。

二次供水系统采用紫外线消毒器消毒，以保证生活水质不受污染。

3)管材、管件：给水管干管采用内筋嵌入式钢塑复合管，管件连接，水表后支管采用S5级PPR管，热熔连接。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2.建筑中水系统：1)中水水源：自市政中水管网上引入一条DN100的中水管，水压不低于0.25MPa。

2)系统分区：室内给水分高中低三区供水，低区为地下层至三层，由市政给水管网直接供水，中区为四层至十层，高区为十一层至顶层，均由设于地下层的生活水箱(两座，每座有效容积为12m)及变频调速泵供水。

各区供水均采用下行上给供水方式。

二次供水系统采用紫外线消毒器消毒，以保证生活水质不受污染。

3)管材、管件：给水管干管采用内筋嵌入式钢塑复合管，管件连接，水表后支管采用S5级PPR管，热熔连接。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

3.室内热水系统1)热水水源：热水热源由动力机房地下层锅炉房提供，并由空调专业热回收系统提供辅热。

2)系统分区：热水系统分区同给水系统，低区为地下层至三层，耗热量约1125KW，中区为四层至十层，耗热量约882KW，高区为十一层至顶层，耗热量约756KW。

高、中、低区各选用三套RV-04-10型导流型容积式热交换器(其中一套供空调专业热回收系统预热用，每套有效容积为9.89m)，各区给水经各区热交换器换热后分别供至各区的热水用水点。

给排水工程主要施工方法或方案1概况水表前采用GS复合管管径≤DN50丝扣连接，＞DN50沟槽连接；水表后采用PP-R管热熔连接，用颜色区分两种管材。

与太阳能热水器、燃气热水器连接部分应有不小于0.4m的金属管段过度。

消防给水管采用内外热镀锌钢管，管径大于等于DN100沟槽式连接，管径小于DN100丝扣连接。

排水立管选用采用双壁UPVC降噪塑料管，0.000以下部分采用柔性连接的机制排水铸铁管，压力排水管采用焊接钢管，阀门处法兰连接。

2给排水预留预埋12、管路、箱、盒预埋：建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

管路敷设时，应用混凝土砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。

3、孔洞沟槽预留：在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞沟槽位置。

施工过程中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，将所用的木盒事先按尺寸做好，依照图纸在电缆沟槽、线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留。

4、关键部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝时，必须做伸缩、沉降处理。

伸缩、沉降处理应采用装设补偿盒的方式，如图所示，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。

管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应设专人看护。

3给、排水管道安装工程水表前采用GS复合管管径≤DN50丝扣连接，＞DN50沟槽连接；水表后采用PP-R管热熔连接，用颜色区分两种管材。

排水立管选用采用双壁UPVC降噪塑料管，0.000以下部分采用柔性连接的机制排水铸铁管，压力排水管采用焊接钢管，阀门处法兰连接。

1、施工准备1）机具准备根据现场施工进度情况调整机具设备供应计划，及时组织所需弯管机、套丝机、砂轮切割机、电焊机、打压设备、管钳、水平尺、卷尺、靠尺等各种机具、工具进场。

第1篇本项目为某住宅小区给水排水工程，位于XX市XX区，占地面积约为XX万平方米，总建筑面积约为XX万平方米。

工程包含给水系统、排水系统、中水系统、雨水系统等，共计XX栋住宅楼、XX个地下车库、XX个公共设施等。

二、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立以项目经理为领导的施工项目部，下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工班组等，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。

（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

（3）施工资源配置根据工程规模和施工要求，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。

2. 施工工艺（1）给水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。

2）阀门安装：按照设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。

3）水表安装：按照规范要求，安装各类水表，确保水表计量准确、运行稳定。

4）管道试压：按照规范要求，对给水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。

（2）排水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。

2）检查井施工：按照设计要求，施工检查井，确保检查井结构合理、尺寸准确。

3）管道试压：按照规范要求，对排水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。

（3）中水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。

2）中水处理设备安装：按照设计要求，安装中水处理设备，确保设备运行稳定、处理效果良好。

3）中水管道试压：按照规范要求，对中水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。

（4）雨水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。

2）雨水口施工：按照设计要求，施工雨水口，确保雨水口结构合理、尺寸准确。

3）管道试压：按照规范要求，对雨水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。

3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求和规范标准，选用合格的材料，确保材料质量。

给排水系统主要施工方法和技术措施一、给排水各系统安装施工方案1、卫生间给排水管道安装（1）做好楼板预留洞。

（2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。

（3）所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。

在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。

2、管道安装1工艺流程（1）给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装（2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装：（1）给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。

管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。

排水管应用两个45度弯头连接。

排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

（2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。

必须切断时，需在立管安装后焊接加固。

立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。

给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。

排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。

（3）给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。

冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。

排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

给排水工程主要施工方法1 管道安装总体原则和施工准备1.1 管道安装总体原则施工的总体原则为：先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位，后工艺配管。

1.2 材料准备及验收1．对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

2．材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号、材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。

3．材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序要有交接制度。

4．由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、各规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

5．材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能是产生积水、在下面必须垫土枕木、室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。

材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

6．出于本工程具有工程量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的选定都具有可追溯性、以保证本工程材料合理、规范的使用。

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸和现场实际情况确定管道安装位置，并同其它专业共同复核位置的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早解决，以保证管道安装工作施工的连续。

1.3套管安装给排水管在穿过卫生间楼板时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。

套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

1.4 管道预制1．管道定位放线根据施工图，进行现场管道的放线，并绘制单线图。

放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况，空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。

给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

2、施工方法要点(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

(2)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。

(3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

(4)埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。

(5)管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。

在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。

(6)阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。

(7)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。

对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。

(8)非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

(9)阀门搬运时，不得随手抛掷。

吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。

现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。

阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。

阀门安装应注意介质流向。

截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。

瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。

闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。

螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。

螺纹填料应符合介质性能要求。

并在阀门出口后安装活接头。

(12)阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

(13)法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。

法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。

紧固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。

给排水安装工程施工方案一、给排水安装1）主要施工方法室内给水管道安装→引入管→水平干管→主管→横管→支管→支管的顺序施工，室内排水管道安装按底层埋地排水横管→底层排水支管→隐蔽排水管道灌水试验及验收→排水立管→各楼层排水横管→器具排水支管的程序施工。

a.管道主管→各层干管→支管的顺序施工。

支管采取集中预制，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。

然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管口保护。

b.消防给水系统由下而上分层施工，主管→分到各层消防栓。

消防箱安装采用明装，先按下部阶段，后装上部阶段，施工中做好管口保护及消防箱成品保护。

c.生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管,到支管至直到用水点。

d.排水管由下而上施工，每层主分支管到支管。

卫生设备在工程后期分二次安装。

做好样板间，经验收合格后对标准层统一进行安装。

e.管道支吊架由于专业交叉作业预埋位置偏差大，采用金属膨胀螺栓中右栓固定。

2）主要质量技术要求本工程给排水管道安装质量技术及验收规范、有关图纸的设计和施工说明。

a.给水系统: 给水管道采用公称压力1.6Mpa级的PP-R聚丙烯冷水管，热熔联结，进户管采用钢塑复合管，法兰连接。

生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管,到支管再到用水点。

支管采取集中安装，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。

然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管口保护。

排水系统: 潜污泵排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接，阀门为闸阀。

立管每层设一伸缩节,每两层设一检查口,检查口高出楼面1m,地漏盖板低于地坪5mm。

排水管坡度: de50，i=0.025；de75，i=0.015；de110，i=0.012；de160，i=0.007；粘接前应对插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管;1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压;2、给排水安装施工前准备○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等;○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录;○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行;操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准;自检记录：对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档;限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费;3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收;○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家;工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等;○3预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图;根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角;粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4;试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向;○4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管;采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架;UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观;干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行;全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管;排水管管径mm DN50 DN75 DN100 DN150支架最大间距mUPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便;管径mm DN50 DN75 DN100 DN150距离m 10 12 15 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm;○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架;立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装；立管上支架高度为～为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密;UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm;立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理;○6排水支管的安装实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场;支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内;排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为%;○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验;用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格;排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球;通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录;4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求;各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用;工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等;○3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位;把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工;预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求;预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形;5、给水管道的施工方法和主要技术措施○1给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收;○2施工准备给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场;在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续;在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题;本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接进户PPR管、电焊焊接消火栓管道、丝扣连接钢塑复合管;○3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳;套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度;丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％;管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜;安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作;项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制mm 英制in 长度mm 死扣数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1 1/4 20 95 40 1 1/2 22 106 50 2 24 117 65 2 1/2 27 128 80 3 30 13丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因,则需更换管件;管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性;○4管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接;管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 +1mm宽度深度小于咬边长度连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量;管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm;焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷;焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理;○5热熔连接生活冷水管道采用PPR管,当DN＞65mm时采用热熔连接;给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘;管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s20 14 5 4 325 16 7 4 36、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求;支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔;支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理;支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理;支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致;立管支架一般要求以～为宜;层高5m以上,平均设置两个管卡;对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求;公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距m 保温管道不保温管道管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10％抽验,且不少于一个;如有漏裂不合格的,再抽查20％,仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装;阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格;阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净;阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好;在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致;安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要; 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记;8、管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙;管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定;管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作;有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理;保温管应确保表面光滑、平整,外观美观;9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于 6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2;水压试验时,先进行强度试验;先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力为工作压力的倍,以10分钟内压降不大于为合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格;系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续;10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好设备开箱检查记录;其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管;在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符;泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量;在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于1000;在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告;泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象;达到以上要求时,才能试运行;。

给排水工程安装施工技术方案本工程根据土建施工计划将施工过程分为三个阶段：第一阶段为土建结构施工阶段，此阶段施工任务是配合土建进行钢套管及管子预埋和孔洞预留。

第二阶段为土建结构施工完成进入全面安装阶段，进行管道及设备安装。

第三阶段为管道试压、通水等测试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改、扫尾。

（一）给水管道安装1、一般金属管道预制和连接1.1管道丝扣联接（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以DN15-32mm者套二次，DN40-50mm者套三次，DN70mm以上套3-4次为宜。

（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

1.2管道法兰联接（1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

（2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称按紧，紧固好的螺栓外露丝应1-2扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

（3）法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫。

垫片要与管径同心，不得放偏。

1.3金属管道沟槽式管接头及配件安装方法传统的钢制管道连接方法一般采用焊接、螺纹及法兰连接。

由于焊渣易造成管路污染，螺纹连接不耐高压且易渗漏，以及普遍存在着外观不美观、施工工期长、管道维修不便等弊病，现在很多建筑管道连接采用了快速、美观，便于维修且不受安装场所空间限制的新型沟槽式管接头。

现将沟槽式管接头及配件的安装工艺及特点做一介绍。

（1）安装前准备1）机械：专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机。

2）材料：待装管道、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装用脚手架等。

3）按设计要求装好待装管道的支架、托架。

4)对于支架、托架安装的施工将严格按照工法进行。

（2）滚槽1）用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。

1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。

热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

其余安装方法同冷水支管。

5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。