应用化学专业实习

中南民族大学实习报告实习地点：集团资产经营管理分公司学号：09081255姓名：马志锋院系：化学与材料科学学院年级专业：2009级应用化学实习日期：2012年8月21日至2012年8月29日指导教师：周忠强、汉民、唐定国、玉、池泉目录1 实习单位的概述 (4)1.1企业简介 (4)1.2 企业荣誉称号 (5)1.3企业生产、经营现状和发展前景 (5)2 实习车间生产流程描述，绘制工艺流程图 (6)2.1 2012年8月22日，到达石化培训基地，主要讲解容如下 (6)2.2 2012年8月23日上午到生产聚丙烯车间 (7)2.2.1 10万吨/年聚丙烯操作规程 (7)2.2.2工艺原理概述 (8)2.2.2a 丙烯精制的原理 (8)2.2.2b丙烯聚合原理 (9)2.2.3c聚合步骤 (9)2.2.4生产流程简图 (12)2.3 2012年8月24日到联合四车间 (12)2.3.1 联合四车间：加氢装置，包括分子加氢和柴油加氢 (12)2.3.2加氢改制过程 (15)2.3.3常减压装置（蒸馏） (15)2.3.4 生产流程简图 (16)2.4 2012年8月27日到联合二车间 (16)2.4.1 联合二车间的装置 (16)2.4.2联合二车间生产流程简图 (17)2.4.3反应原理 (17)3列出各主要工序的操作指标，主要设备结构尺寸和主要技术参数 (18)3.1原料消耗设计指标 (18)3.2 气压标准 (19)3.3 制聚丙烯容器的设计规格和参数 (19)4 产品生产过程中的原料来源、产品性能检验方法，产品用途 (20)5 评述你所实习车间在生产流程、操作控制和技术管理等方面哪些是先进的、合理的，哪些是存在问题的，你有何改进建议。

(21)6 简述实习收获和体会。

(22)附表聚丙烯工艺流程图1 实习单位的概述企业名称：集团资产经营管理分公司1.1企业简介：集团资产经营管理分公司、中国石油化工股份分公司（以下简称石化）隶属于集团公司、中国石油化工股份，位于省中部的市，有着优越的地理位置，公路、铁路和水路交通均十分便利。

石化总厂始建于1970年。

1969年11月随着江汉油田的开发，成立了五七油田会战指挥部第八分部。

1970年5月第一套生产装置(常减压)破土动工。

1972年五七油田会战指挥部第八分部撤销，成立炼油厂，隶属石油部江汉石油管理局。

1983年，划归中国石油化工总公司。

1991年12月，更名为石油化工总厂。

1993年由国家大型企业(一)升为国家特大型企业，同时也是省石油化工支柱企业，通过了ISO9002质量体系认证。

1998年11月，更名为集团石油化工总厂。

2000年3月，企业重组改制为上市(主业)部分和存续部分，主业部分成立了中国石油化工股份分公司。

2002年重组成立了润滑油分公司。

企业占地面积11.67km2。

石化石化总厂下设23个直属单位，14个机关处室。

截至2002年底，全厂职工总数为4016人，其中各类专业技术人员1049人，技术人员中具有高级职称的67人，中级职称的504人。

目前，石化固定资产55亿元，拥有蒸馏、催化裂化、催化重整、延迟焦化、干气制氢、酮苯脱蜡、润滑油加氢、聚丙烯等39套炼油化工生产装置，是全国石油炼制加工手段最齐全的企业之一，现加工能力为600万吨/年，可生产燃料油、润滑油、溶剂油、化工原料、石蜡、沥青、石油焦、液化气、聚丙烯等9大类100多个品种、牌号的石油化工产品，年销售收入达200亿元左右，每年给国家创税7亿元左右。

1.2 企业荣誉称号：石化总厂曾先后被国家有关部委授予全国“500家最优工业企业”，“石油开采及加工工业第一名企业”，“全国行业十强企业”，全国最佳信誉企业，全国最佳工业企业，全国最佳形象AAA级企业等荣誉、“全五一劳动奖章”等荣誉，并连续12年保持“全国思想政治工作优秀企业”、“全国模职工之家”称号并获得全国企业职工培训先进单位、省重合同守信用企业、省首届纳税十强企业等荣誉。

企业注册的“古塔牌”、“欣化牌”等商标被评为省著名商标。

1.3企业生产、经营现状和发展前景：生产方面，中石化“仪（征）--长（岭）”原油管线的建成投用，原油供给量将逐年增加，给石化的发展带来了契机。

目前，企业1000万吨/年扩能改造项目已列入国家发改委十二五能源规划。

经营方面，石化是、、、、等西部地区成品油的主要生产和供给企业，上述地区的成品油需求随西部大开发力度的加大而逐年大幅度提高，这给石化带来了巨大的发展机遇。

石化生产的各种石油化工产品质量优良，销售渠道畅通，部分产品如石蜡更是远销海外，是中部地区最大的润滑油、石蜡生产基地，为国家、省、市和地区的发展作出了重要贡献。

随着国家西部大开发和中部崛起战略实施，我国中西部地区必将得到快速发展，对石油化工产品的需求也将快速增长，这为石化提供了更大的发展空间。

随着“仪（征）--长（岭）”原油管线的建成投用和石化1000万吨/年工程的实施，原油运输成本进一步降低，对做大总量、降本减费、提高效益将发挥重要作用，企业应对市场变化的能力和竞争力将显著增强，持续有效发展的基础更加牢靠，石化将做精做强，在打造世界一流能源化工公司进程中不断创新发展，迎来更加美好的明天。

2 实习车间生产流程描述，绘制工艺流程图2.1 2012年8月22日，到达石化培训基地，主要讲解容如下：上午：教学老师主要讲解容：告诫我们安全第一，希望我们安全到来、学到知识、安全离开；到工厂按照统一着装、不要穿化纤类衣服；衣食住行都要注意安全。

以做题的方式对安全测验问答的讲解：1.国家的安全生产方式是什么？答：安全第一、预防为主。

结合金门石化：总厂配备了专业的消防队和进口的消防设备；并且按照国家的相关规定进行生产。

2.三不伤害的原则是什么？答：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3.安全规定具体容？答：第一条，严禁在禁烟区吸烟，在岗饮酒，违章予以开除并解除劳动合同；第二条，严禁高处作业不及安全带，违章予以开除被解除劳动合同；第四条，严禁无操作证从事电器、起重、电气焊作业，违章予以开除被解除劳动合同；第五条，严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违章予以开除被解除劳动合同；第七条，严禁违反操作规程进行用火，进入受限空间，临时用电作业，违章予以行政处分并离岗培训，造成后果的给予开除被解除劳动合同。

4.炼油厂常用的灭火器有哪些？答：水、泡沫灭火器、干粉灭火器以及惰性气体。

5.炼油厂危险区域有哪些？答：易燃易爆的生产装置；瓦斯区、液化罐区；油罐区、加油站、装卸油台；下水井、低洼处、H2S或可燃气体容易集中的地方；旋转的机器或者其他机械设备；变电站、配电间、电缆沟。

6.石油有哪些性质特点？答：闪点、燃点低，轻质油容易起火；自然点不高，中质油容易自燃；轻组分容易挥发，形成爆炸型混合气体；容易产生静电；容易产生爆炸。

7.石化部火警？答：厂火警：2279119。

8.国家的消防政策？答：预防为主，消防结合。

9.炼油厂性质特点有哪些？答：易燃、易爆、易中毒、高温、高压、强腐蚀；生产规模大、连续性作业、自动化程度高。

10.燃烧的条件是什么？答：可燃物、助燃物、引火源。

下午：两合二车间、两合四车间、聚丙烯的各位师傅给我介绍每个车间注意事项和生产流程。

2.2 2012年8月23日上午到生产聚丙烯车间2.2.1 10万吨/年聚丙烯操作规程2本规程规定了分公司化工厂10吨/年聚丙烯装置的工艺原理、生产操作工艺条件、主要原材料性质开停操作法、岗位操作法、紧急状态下的事故处理法、主要设备操作与维护方法、HSE技术规定等要求。

本规程适用分公司化工厂10万吨/年聚丙烯装置的生产操作和技术管理。

二次分离：原油—储存到罐区—动力泵传到装置，先换热，注水，脱盐，同时脱水（乳化剂）。

进口原油，大多多硫多酸，腐蚀性强。

国产原油，如油田和胜利油田开采出来的油品性都很好。

进塔的原油，先经换热器换热，再经常压炉加热，通过动力泵进常压塔，常压塔从上往下温度升高，蒸馏中伴随着热平衡、相平衡，进减压塔时有部分油气（含有瓦斯）会出来进入减压塔。

汽油的特点：易挥、发易燃、易爆H2S是化工类最毒杀手进车间的穿戴（统一劳保穿戴）：非化纤工作服、安全帽，鞋子、护目镜等……进车间时不能穿凉鞋、拖鞋、网鞋等鞋子。

车间制度：1，不准吸烟，不准饮酒，违者开除；2，遵守作息时间，不准迟到早退；3，手机在防爆区使用，在非防爆区禁止使用手机；4，禁止自己不在指导下自己动手。

蒸馏危险的地方：常压炉加热时需要用瓦斯，含有H2S，H2S具有臭鸡蛋气味，比重比空气重，容易在低洼处聚集；瓦斯的特点易燃易爆，烧碱即氢氧化钠具有强腐蚀性，容易灼伤皮肤；氨具有强烈的刺激性，极易溶于水。

联合四车间的产品：润滑油、石蜡、蜡油。

糠醛又易燃低毒的特点。

2.2.2工艺原理概述2.2.2a 丙烯精制的原理从中转罐区送来的丙烯需经过预精制、保安精制后才能成为精丙烯进入反应系统。

其中T001为固碱塔，脱除大量和无机硫。

Na0H+CO2=Na2CO3+H2O2NaOH+H2S=Na2S+2H2ONaOH+NH2O.nH2OT001为分子塔，利用分子筛的吸附原理，脱除微量水，该塔可以再生。

T701为汽提塔，利用汽提塔的操作原理脱除丙烯中的轻组分，尤其是一氧化碳。

T702为脱硫塔，主要是脱除羰基硫。

COS+H2O=H2S+CO2Zn+H2S=ZnS+H2OT703为3A分子筛，继续脱除微量的水。

该塔可以再生。

T704为脱胂塔，主要是脱除砷化氢。

2AsH2+2CuO=2CuAs+2H2O+H22AsH3+Al2O3=2AlAs+3H2O2.2.2b丙烯聚合原理丙烯聚合的过程包括链引发、链增长、链转移和链终止。

2.2.3c聚合步骤1单回路试运冷冻水系统按规程启运PK601,根据工艺要求调节PK601负荷.H2 引入PK705A/B前,按规程启动PK705A或B,调试待命.密封油系统逐一检查各用户油位,启动P107A/B、P606A/B向各用户供油至正常液位,投用联锁ESD0107.2.700单元、300单元、200单元联运.2.1 700单元充液2.1.1 T703A/B、T702A/B充液a. 打通如下流程,确认700单元N2封压力0.5MP a—0.7MPa, FV01003全关B、L→FIV01003→D701→T702A/B→T701→T703A/B→HV330059(关)→PV33001A前.b. 缓慢打开界区FV01003旁路阀, 缓开界区丙烯线上第一个截止阀,将丙烯引至T702A/B进料阀前.c. 缓开T702A丙烯进口阀充液.d. FV01003的OP给定5—10﹪,逐渐关小FV01003旁路直至全关,调整FIC01003为10—20t/h.e. 稍开PSV73001旁路阀,当旁路阀后结霜现象或T702A/B压力接近界区丙烯压力PI01004以及FIC01003流量呈下降趋势,即可判断T702A/B充满,关旁路阀.2.1.2 按上述步骤将T703A/B充满.2.1.3 700单元各塔充液完毕后各塔连通,精制系统投用,流程如下:B、L→FIV01003→D701→T702A/B→T701旁路→T703A/B→F701→D302前.2.2 D302、T701系统进丙烯, 建立丙烯小循环.2.2.1 投用E302、E305、F201A/B入口阀关,各控制阀前后手阀开,OP值0﹪.2.2.2 确认D302、T701系统N2封在0.5—0.7MPa,Z303A/B投用,HV33005关.2.2.3 T701出口阀小开度,PV33001A OP10—15﹪,D302压力达 1.0MPa关PV33001A,通过PSV33004旁路阀或PSV33001B泄压,反复三次后充压至1.5MPa,将PIC33001A投自动1.5MPa.2.2.4 用HS33005打开HV33005向D302引丙烯,控制FV01003开度,全开F701出口阀.2.2.5 当LIC33001达30﹪以上,设定PIC33001A 1.8MPa投自动,如D302压力超高,可通过PSV33004或PV33001B排放.2.2.6 用HS33003、HS33004打开XV33003、XV33004、P301A/B灌泵排气.2.2.7 FV33001手动60﹪,按操作规程启动P301A或B.2.2.8 调整各参数: LIC33001与FIC01003串级设定70﹪.PIC33001A设定1.8MPa自动.FIC33001设定47t/h,投自动.2.2.9缓开T701进料阀充液,调整PIC71002至2.0—2.2MPa,T701有液位后投用FIC710013t/h,开FV71002排气.2.2.10调整T701各参数: FIC71005 7t/h 自动PIC71001 2.2MPa 自动LIC71001 50﹪自动2.3建立丙烯高压循环.2.3.1投用大闪线蒸汽,PIC29001升至0.2MPa投自动.2.3.2确认系统流程正确,各控制阀前后手阀开,控制阀手动全关,FIC24004手动全关.→D301→T3012.3.3FV24004 OP 手动开15—20﹪,向高压系统进丙烯,当压力达1.0MPa,关FV24004,通过HV30003、PSV32001旁路及FV37002泄压至0.1MPa,反复置换2—3次.2.3.4再次打开FV24004将系统压力升至1.8MPa.2.3.5启动A301、TIC30001与PIC29001投串级,设定TIC30001为70℃,控制TIC30001温度不要波动太大.2.4建立低压循环2.4.1小闪线蒸汽投用,PIC32002设定0.1—0.2MPa,投自动,PIC31006 0.5MPa投自动,投用FICV31001 1kg/h.2.4.2确认低压循环系统流程正确,各控制阀前后手阀开,控制阀手动全关.FV32009 XV310012.4.3LV30001或FV32009手动10—20﹪向低压系统进气相丙烯,升压至0.06MPa关各引气阀,通过PV31001、HV34001、PSV34004旁路及PK301机组去火炬的排放阀泄压,重复操作2—3次,关各排放阀,气相丙烯将系统充压至0.05MPa,PIC31001投自动.2.4.4设定PIC34001 0.05MPa投自动,按操作规程启动PK301,当PK301出口压力大于T301压力时,打开进T301阀.2.4.5循环过程中,调试各仪表回路及联锁回路.2.4.6调试各参数: PIC34001 0.05MPa自动, PIC31001 0.05MPa自动PIC31006 0.05MPa自动, FIC32009 400kg/h自动, PIC32003 0.1—0.2MPa自动2.5200单元充液建立大循环.2.5.1确认E204、E205、E208、E209投用,夹套水系统循环正常,TIC24002、TIC25002分别给定45℃,Z200、Z201、Z202、Z207、Z208和E203蒸汽已投用,R200、R201、R202、D202已连通.2.5.2自E302引气相丙烯置换200单元,压力0.8MPa,经反应器顶部和底部泄压,反复置换2—3次,再次升压至0.7MPa.2.5.3手动开FIC20004至2t/h投自动,FIC20003至8t/h投自动,手动FIC23001至6t/h投自动,FIC22001 400k/g,FIC24001 800k/g,FIC25001800kg/h自动.2.5.4将PIC23001缓慢升至2.5MPa投自动,具体流程如下:P301A/B→→→R2022.5.5严密注意D202液位、压力及R200、R201、R202压力变化,FIC23002设定300kg/h投自动,逐渐提高PIC23001至3.4MPa投自动.2.5.6当LIC23001达10﹪,手动开LV23001 20—30﹪(HIC25003、HIC24003、HIC24010一样),检查各阀畅通情况及大闪线的工作状态后,将LIC23001设定40﹪投自动.2.5.7在环管即将充满时,分别间断小开度10—20﹪开PV22001、PV24001、HIC24002、PV25001、PV25002并观察各点温度TI22003、TI24004、TI24005、TI25004、TI25005的变化,如某点指示急剧降至-15℃以下,并经再次排放确认后,说明该处已充满液相丙烯,关相应的排放阀,经逐一确认,使R200、R201、R202充满液相丙烯,这时可将FIC20003、FIC23001适应降低.2.5.8按规程启动P200、P201、P202建立大小环管循环,适应降低LIC33001.2.5.9调整各参数至正常:PIC23001 3.4MPa自动,PIC23002 3.55MPa自动.PIC22001、PIC24001、PIC25001分别3.6MPa自动FIC22001 400kg/h自动,FIC24001、FIC25001 800kg/h自动FIC20004 2t/h,FIC20003 8t/h,FIC23001 6t/h分别投自动TIC22001设定20℃自动,与TIC22002投串级TIC24001设定70℃自动,与TIC24002投串级TIC24001设定70℃自动,与TIC24002投串级TIC25001设定70℃自动,与TIC25002投串级LIC23001设定40﹪投自动.2.2.4生产流程简图预精制2.3 2012年8月24日到联合四车间2.3.1 联合四车间：加氢装置，包括分子加氢和柴油加氢。