太原恒大城3-3#楼外墙保模一体化板施工方案;2改

恒大城小井峪城中村改造项目3-3号楼外墙保模一体化施工方案编制人：审核人：审批人：山西诚泰建筑工程有限公司二〇一八年七月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)3 施工准备 (1)3.1 机具准备 (1)3.2 技术准备 (1)4 工艺流程及施工工艺 (2)4.1工艺流程 (2)4.2施工工艺 (2)5 施工质量控制措施 (4)5.1 一般规定 (4)5.2 主控项目 (5)5.3 一般项目 (5)6 保模一体化板材质要求 (6)7 施工控制要点及操作注意事项 (7)8 安全文明环保施工措施 (8)1 编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）1.2《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）1.3《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）1.4《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）1.5《现浇混凝土免拆保温外模板体系建筑构造》(DBJT 04-36-2014)1.6《非承重砌块墙体自保温系统应用技术规程》第二版（DBJ/T305-2014)1.7恒大城小井峪城中村改造项目3-3号楼工程结构图纸及施工组织设计等。

2 工程概况2.1 工程简介本工程为3#住宅楼，地上18层，地下2层，地上2层为商业，总建筑面积20205.34㎡，其中地上20205.34㎡，地下面积计算入地下车库面积，共有2个单元，每个单元4户，共有141户。

地上一层西北侧为商业，层高为6.05m ,二层高为4.65-5.75m。

住宅一层层高3.55m，大堂处为3.9m，2-18层高2.95m。

建筑高度为57.85m（室外地坪到女儿墙顶），商业处室内外高差0.1m。

3 施工准备3.1 机具准备保模一体板切割锯（精密裁板锯）、双桶布袋吸尘机、手电钻、冲击钻、手提锯（石材锯片）、吊装带、墨斗、2m靠尺等。

3.2 技术准备3.2.1施工人员熟悉图纸及相关国家或行业标准图集、施工工艺标准、施工验收规范。

3.2.2施工前，根据排版方案提供实际操作和细部节点做法的现场培训视频及安全技术交底。

3.2.3了解熟悉保模一体化板的具体构造，详见图3.1；图中1：内侧粘结砂浆层+耐碱网格布（粘结加强层）厚度为5mm；图中2：3楼保温芯板（保温层）为65mm厚模塑聚苯板；图中3：加强肋作用为加强保温层与砂浆层粘结力；图中4：外侧粘结砂浆层+耐碱网格布（粘结层）厚度为2mm；图中5：保温锚栓为锚固件，锚入混凝土墙内；图中6：保温过渡层为25mm厚保温砂浆；图中7：抗裂砂浆层+耐碱网格布（外层粘结加强层）厚度为3mm；3楼保模一体化板总厚度为98mm厚；图3.1 保模一体化板构造3.3 材料存放进场的自保温砌块、保模一体化板及配套材料均应附有出厂合格证、产品出厂检验报告和型式检验报告，填写验收记录并按规定取样复验。

各种材料应分类贮存平放码垛，堆置高度不宜超过2m，且不宜露天存放。

对在露天存放的材料，应有防雨、防曝晒、防潮、防水、防火等保护措施; 在平整干燥的场地，最高不超过20层。

4 工艺流程及施工工艺4.1工艺流程保模一体化板排版→弹线→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→安装内侧模板→吊运保模一体化板→安装保模一体化板→安装对拉螺栓及预埋管件→安装模板次背楞→安装模板主背楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→内模板及主、次楞拆除→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抗裂抹面砂浆施工。

4.2施工工艺4.2.1排版分格方案：根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，尽量使用主规格保模一体化板（标准板尺寸600*2950mm），减少切割量。

4.2.2 弹线：保模一体化板安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。

4.2.3 裁割：对于无法用主规格安装的边角部位，在现场依据排版图并结合工作面的实际放样，进行裁割下料，切割板最小宽度不宜小于150mm，如强度不能满足安装要求时，还应依据使用情况实际调整。

4.2.4 安装连接件：保模一体化板在出厂前已按设计及规范要求在板上预留连接件孔，保模一体化板就位后要按孔将所有连接件（保温钉）安装到位，每平方米应不少于5个。

安装孔距保模一体化板边沿应不少于50mm。

门窗洞口处可增设连接件。

4.2.5 绑扎钢筋及垫块：外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎合格经验收后，在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（4~6块/㎡）。

在保模一体化板拼缝处，沿缝隙与主背楞相交处两侧交替布置1块C20水泥砂浆垫块。

4.2.6 内侧模板安装采用铝模模板，具体要求详见《铝模板施工方案》。

4.2.7吊运保模一体化板：保模一体化板进场后要分型号堆码整齐，吊装时采用吊装架进行吊装，避免捆绑吊装而损坏保模一体化板。

4.2.8安装保模一体化板：根据保温模板排版图的分割方案安装保模一体化板4.2.8.1非标层时保模一体化板采用塔吊调运至该层顶板，人工配合安装就位，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。

先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。

每层保模一体化板比混凝土现浇面低出50mm，使外模板与混凝土形成上下错口（企口）。

即在保模一体化板上口与次楞相互配合，安装与固定50mm厚且通长的矩形管或放置一圈木方并加固。

4.2.8.2标准层时，大面墙制作长度小于4米的整体架体，在平面上将保模板拼装至架体上并进行固定（固定采用上口用铁丝栓接，下口采用架体上焊接角钢承重），塔吊进行吊装，人工配合塔吊进行安装，墙面长度小于2米及窗洞口上下不采用架体整体施工时采用同非标层散拼尽心施工。

4.2.9安装对拉螺栓：根据铝模每层墙、柱、梁厚度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在保模一体化板和内侧模板相应位置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

4.2.10安装模板主次楞：外墙外侧竖向安装40*40mm方管（次楞），间距≤200mm（中心对中心），标准层首层拼装时采取次龙骨散拼，排版准确无误后，在次背楞底部以上500mm处与顶部往下500mm处及中间部位各放置一道横向矩形钢管，将横向背楞与竖向次背楞全部满焊固定成为方架。

在架体底部内侧焊接同架体长度的40*40角钢，方便塔吊吊装施工时使用；标准层外墙横向4道主背楞,间距为250mm、600mm、800mm 、850mm （根据铝模的背楞设计≤900mm 一道）确定，根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手钻在保模一体化板板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

固定内外模板、主次背楞，调整模板位置和垂直度，使之达到质量规范要求。

4.2.11保模一体化板安装后，在板材边缘如若无法站立，在板材上钉上钉子，再用铁丝一端绑扎钉子一端绑扎在钢筋上将保模一体化板加以固定。

4.2.12内模板及主、次楞拆除：内模板、主次楞的拆除时间和具体要求参见《铝模板施工方案》。

4.2.13拼缝及阴阳角处抗裂处理：保模一体化板竖向拼缝处布置一根竖向次背楞（或加翼板）盖住缝隙。

保模一体化板拼缝处、阴阳角以及与后续自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm 宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。

（详见图4.1）图4.1 拼缝及阴阳角处加强措施4.2.14抗裂抹面砂浆施工：保模一体化板外侧应整体分层抹压专用抹面砂浆，使外立面平整，符合验收要求。

5 施工质量控制措施5.1 一般规定5.1.1保模一体化板体系工程应同主体结构一同验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。

5.1.2保模一体化板体系验收时应提供该系统的建筑节能技术认定证书和保模一体化板的检验报告。

附加5.1.3保模一体化板复合保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：5.1.3.1保模一体化板连接件数量及锚固位置；5.1.3.2保模一体化板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交界处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施；5.1.3.3女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理；5.1.3.4保模一体化板保温层厚度。

5.1.4保模一体化板保温系统工程检验批的划分应符合下列规定：5.1.4.1每500—1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。

5.1.4.2检验批的划分也可根据方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

5.1.5保模一体化板系统工程检验批质量验收合格，应符合下列规定：5.1.5.1检验批应按主控项目和一般项目验收；5.1.5.2主控项目应全部合格；5.1.5.3一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；5.1.5.4应具有完整的施工操作依据和质量检查记录；5.1.6建筑节能分项工程质量判定：5.1.6.1分项工程所含的检验批均应合格；5.1.6.2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整；5.2 主控项目保模一体化板专用抹面砂浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求和相关规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件；检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查；5.3 一般项目5.3.1保模一体化板外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。

5.3.2保模一体化板的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。

检查方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。

5.3.3验收5.3.3.1保模一体化板保温系统质量验收合格，应符合下列规定：（1）主控项目应全部合格；（2）一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；（3）分项工程质量控制资料应完整；5.3.3.2保模一体化板保温系统竣工验收应提供下列文件、资料：（1）设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录；（2）有效期内保模一体化保温系统的型式检验报告和建筑节能技术产品备案证书；（3）主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告和进场核查记录；（4）施工技术方案、施工技术交底；（5）隐蔽工程验收记录和相关图像资料；（6）其他对工程质量有影响的重要技术资料。

6 保模一体化板材质要求6.1保模一体化板必须经检测满足下表性能要求：6.2保模一体化板尺寸允许偏差：6.3保模一体化板的外观质量：表面平整，无夹杂物，颜色均匀。

不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。

6.4材料进场后应分类贮存，平放码垛，且不易露天存放。