目录
世界石油格局发展 -------------------------------------------------------------------------- 2 炼油领域现状与展望 ----------------------------------------------------------------------- 4 烯烃领域现状与展望 --------------------------------------------------------------------- 12 芳烃领域现状与展望 --------------------------------------------------------------------- 18
国内外石油化工产业现状与展望
世界石油格局发展
自1860年代以来，石油的定价权大体经历了三个阶段，其一是石油公司定价阶段，这个时候买油还可能送煤油灯；其二就是石油输出国组织定价阶段，这个阶段爆发了几次石油危机，发达国家最终运用美元定价权和期货定价机制夺回了原油定价权；其三就是石油期货定价阶段，在这个机制内，美国政府成为了油气等全球大宗资源产品的美元交易的最终贷款人，利润由全球投机者共享。奥巴马上台之后，美国政府重组全球分工的核心不再是石油霸权，而是以美国内需为核心的能源产业革命，其目的之一就是以美国的可再生能源逐步替代原油。2009年1月25日美国白宫最新发布的《复兴计划进度报告》中强调，复兴计划的主要投资方向和预期效果包括，推进清洁能源经济：在三年内将可再生能源的产量增加一倍。这个全球能源生产方式的革命性转型，改变了国际上对原油的未来需求和预期利益，并导致石油定价机制发生倾覆性变化。
从长远角度看鉴于国际石油资源趋于枯竭，多数产油国的开采能力已接近甚至达到极限；石油长期低价徘徊生产成本提高造成后续投资不足；核能，水、风、太阳能等自然能还是沼气、薪柴等可再生能源都还远没有达到能够真正取代石油作为人类主要能源的程度；以及考虑石油资源垄断性加强等因素，国际油价趋势必然是升高，廉价石油时代实际上已成为过去。国际能源署在其最新《世界能源展望》报告中预测，扣除通货膨胀因素并按２００７年美元币值计算，２００８至２０１５年原油平均价格可能在每桶１００美元左右，到２０３０年油价可能会超过１２０美元。
石油输出国组织(欧佩克)秘书处最新发布国际石油市场报告认为，目前大多数经济信号都显示2010年国际石油需求将出现大幅度增长，如果世界经济能够稳步复苏，国际石油需求将在2009年下降140万桶/日后，于2010年重新开始增长，有望达到日增80万桶，
其中美国的原油需求仍然是需求增长的主要动力。
报告认为，增长的需求将主要通过非欧佩克产油国产量增加来满足。报告预计，2009年非欧佩克产油国原油产量有望增加41万桶/日。2010年，非欧佩克产油国产量有望再增加36万桶/日，达到5120万桶/日。增长的部分主要集中在巴西、阿塞拜疆、哈萨克斯坦、美国和加拿大等国，而墨西哥、英国和挪威的原油产量则可能出现大幅下滑。
虽然欧佩克在报告中相应调高了今明两年国际市场对欧佩克原油需求的预期，但其总体下滑的趋势并未改变。欧佩克预计，2009年国际市场对欧佩克的原油需求为2870万桶/日，较去年减少了230万桶/日，2010年需求预计为2850万桶/日，较2009年下滑20万桶/日。欧佩克10月份原油产量较上月增加4万桶/日，达到2899万桶/日。
报告显示，10月份，美国商品油储备下降了1940万桶，回落到10.89亿桶，也是自2007年12月以来的最大降幅，其中汽油和蒸馏油库存降幅几乎占到了总量的一半。尽管如此，美国商品油库存总量仍然比过去五年平均储备水平高出7000万桶。
10月份，美国成品油储备下降430万桶，但仍远远高于过去五年的平均储备水平。工业部门对成品油需求增加、更多的运输活动，以及美国成品油储备的下降帮助改善了成品油市场状况，但原油成本的增加抑制了成品油价格降低，也压缩了石油精炼企业的效益。虽然冬季的到来可以为成品油市场注入活力，刺激石油精炼企业的生产活动，但是目前成品油储备水平过高的现状依然会限制炼油企业的产量，进而影响原油储备水平。
炼油领域现状与展望
2008年中国原油产量达1.89亿吨，年均增长2.04%，同比增长2.3％，位居世界第五位，同期中国进口原油1.79亿吨，比上年增长9.6％。天然气产量可达760亿立方米，中国已成为世界天然气生产大国。2009年原油目标产量为1.92亿吨，同比增长约1.2%；天然气目标产量为860亿立方米，同比增长约13%。据易贸资讯统计，截至2009年底中国原油加工能力达到4.77亿吨/年，对外依存度已超过50％，我国已成为全球第二大能源消费国，据国土资源部的预测，如不加强勘查和转变经济发展方式，到2015-2020年中国石油对外依存度将上升至60％。
2008年中国表观石油消费量将达到3.69亿吨，包括1.92亿吨汽油、柴油、煤油和润滑油消费量，炼油总产能将达到3.8亿吨。预计到2020年石油消费总量将超过6亿吨左右，天然气消费量将达到2500-3000亿立方米。在我国一次能源消费结构中，石油、天然气的比例目前只有20%和3.3%，远低于世界平均36%和24%的水平，油气需求的增长和能源结构的优化，都为石油天然气工业提供了广阔的市场前景和发展空间。
目前我国战略石油储备可用天数为21天，而美、日、德、法的石油储备量分别可用150天、169天、117天和96天。目前包括大连、舟山、镇海、黄岛在内的国家石油储备基地一期已“基本建成”，将启动石油储备基地二期项目建设，预计到2011年中国石油储备基地总库容将达到4460万立方米。
预计在今后5年间亚洲石脑油的需求将以年均4.0%的速度增长，主要原因之一是中国乙烯扩能，同期亚洲石脑油的产量增长只在年均2.8%左右，预计亚太地区国家石脑油的进口量将从2007年的88万吨/日增加到2010年的120万桶/日和2015年的138万吨/日。中国2007年石脑油的总消费量约为60万桶/日，成为石脑油净进口国，2010年将增加到82.5万桶/日，2015年更增加到110万桶/日以上，将成为亚洲最大的石脑油消费国；韩
论石油化工行业的现状及 发展 Last revision on 21 December 2020
浅谈我国石油化工行业的现状及发展趋势 … （武汉工程大学08级化工02班，湖北武汉430073）摘要：石油化工行业是我国国民经济的基础，是推动我国经济持续稳定发展的重要支柱产业。本文主要通过对目前我国石油化工的发展规模和面临的挑战两个方面概括和总结了我国石油化工行业的现状；通过对石油化工行业现状的仔细分析，阐述了我国石油化工行业的发展趋势，即我国石油化工行业的未来之路。 关键词：石油化工行业；现状；发展趋势 China's petrochemical industry of the present situation and the development trend … (Wuhan Institute of Technology,Hubei Wuhan 430073,China) Abstract:Petroleum chemical industry is the basis of our national economy, is to promote the country's economy continued to stable development of the important pillar industry. This paper mainly through at present our country petroleum chemical industry the development scale and challenge of the two briefly and summarizes the present situation of petroleum chemical industry; Through to the present situation of petrochemical industry careful analysis, this paper expounds the development of petrochemical industry trend in China petrochemical industry, that is, the road of the future. Keywords: petroleum chemical industry; the present situation; development trend 石油化工行业在我国国民经济的发展中发挥着极其重要的作用。认真分析我国石油化工行业的现状及发展趋势，有利于保持我国石油化工行业的健康稳定发展趋势、确定行业发展规划，有利于应对目前复杂多变的国际能源形势，有利于我国的能源发展战略。 1 我国石油化工行业的现状
浅析石油机械应用及前景 在我国石油行业中，目前有一个非常重点并且热点的话题就是石油行业地方石油机械应用。目前针对这一问题我国石油行业以及石油领域的相关专家学者都具有针对性的进行了研究和谈论。我国石油行业的管理工作目前已经处在了精细化管理过程中，因此在石油行业中石油机械已经是一项必须要重点面对的问题。我国石油行业的进一步发展不仅仅意味着我国石油机械的进一步投入，同时还要求我国目前现有的石油进行机械更新和优化，只有这样才能够保障我国石油机械在机械配置上得到优化，同时发挥出石油机械的最大使用效率。正是由于上述的原因，我国的石油公司在石油机械的管理以及应用过程中要给予重视和执行，最大程度上发挥出石油机械的应用潜力，这样才能有利于石油机械提升生产效率，同时也能在很大程度上减低生产应用成本。文章主要针对石油机械的应用以及发展前景进行分析和阐述，希望通过阐述能够有效的提升我国石油机械的应用效率，同时也为我国石油行业的进一步发展以及创新贡献力量。 标签：石油机械；主要问题；应用；处理措施 我国在石油行业上的发展得到了世界范围内的瞩目，我国目前的石油产业生产链非常的完整，有一套成熟的石油生产以及石油机械应用体系。因此在石油行业的发展大环境下，石油机械的有效应用就显得尤为重要，是目前非常热门的话题。根据我国石油行业相关部门的调查研究，我们在石油生活过程中对石油机械的应用存在一定的问题，管理不到位以及应用效率不高的问题非常普遍。为了有效的处理并且解决上述石油机械问题，我国的石油企业应该结合自身的生产应用特点，对石油行业面临的生存环境进行详细的调查以及研究，通过缜密的调查研究做出相应的决策，这样才能够在根本上提升石油机械的管理工作，有效的提升我国石油企业的生产效率，整体上提升企业的市场竞争力。最大限度的减低石油企业的生產成本。需要注意的是我们的石油行业应该根据自身的生产情况，进行石油机械的更新以及再投入，从根本上优化石油机械的配置，提升石油机械的使用效率。只有按照上述的方法来应对石油机械的应用，才能够有效的提升石油机械的应用范围和效能。 1 简要叙述在我国石油行业中石油机械的主要应用现状 1.1 我国的石油行业存在石油机械应用不合理、不科学的问题 在管理体制上，我国石油机械应用企业还有很多弱点。新的形式上的改制，并没有真真正正的改变我国石油机械应用企业核心管理制度。比如说我国石油机械应用企业并没有拥有完全的生产自主权，仍需要按照上一级的计划进行。 1.2 我国的石油行业存在机械应用以及管理队伍工作水平落后，在应用管理的过程中没有独立自主性的问题 我国石油机械应用企业在石油经济发展的过程中，思想观念比较落后，对于
石油机械产品知识学习材料
- 0 - 目录 第一部分胜动石油机械产品分类―――――――――――2 一、油田修井作业设备―――――――――――2 二、油田采油设备―――――――――――――9 三、钻修井固井古控设备――――――――――12 四、石油专用管及配件―――――――――――16 五、油田辅助作业设备―――――――――――19
- 1 - 1 第一部分胜动石油机械产品分类 胜动石油机械产品主要分五大类：油田修井作业设备、油田采油设备、钻修井固井固控设备、石油专用管及配件、油田辅助作业设备。 一、油田修井作业设备 公司于1993年开始进行油田修井作业设备研发与制造，经过十几年的不断努力，产品技术日趋成熟，形成了系列化修井机、通井机产品的批量制造。产品性能达到甚至优于石油行业标准。 油田作业设备产品主要包括：轮式电动修井机、XJ70Z-1、XJ70Z-2 型轮式修井机、履带式通井机。 1、轮式电动修井机 目前，国内使用的通井机、修井机等修井作业设备普遍采用柴油发动机驱动，这类设备存在以下问题： 1、油耗大，使用成本高，随着成品油价格逐步走高，能耗问题更加严重。 2、机械传动系统复杂，零件磨损严重，故障率高，柴油机需要经常地维护、维修，费用较高，而且冬季不易启动。 3、柴油机排放大量废气、污染环境，噪音大，作业过程中容易出现跑、冒、滴、漏，环保问题严重。
4、操作过程复杂，工人劳动强度高。 胜利油田胜利动力机械集团有限公司石油机械公司针对油田修井作 业现状及当前修井机发展的趋势，本着安全、环保、节能、高效的理念，结合国内外先进技术，自主研发设计了车载式电动修井机，可满足1500m～4000m井深的油气水井的小修作业要求，主要技术参数符合《SYT5202-2004- 2 - 2 石油修井机》标准。该产品技术成熟，性能稳定，安全可靠，节能环保，是理想的履带式通井机和轮式修井机的替代产品。修井机“油驱改电驱”不仅带来社会效益，无废气排放，环保；而且还会给油田带来直接的经济效益，为油田节省费用。 A、产品结构 轮式电动修井机是具有高科技含量的创新产品。整车由变频系统、电控系统、绞车总成、气路及液压系统、操作系统、井架、底盘等组成。采用数字化控制技术，以可编程控制技术为核心，实现数控、电控、气控一体化设计，为油田修井作业创建了数字化、智能化、信息化作业平台。 B、产品特点 与传统通井机、修井机相比，车载式电动修井机具有显著特点： 1、技术先进，操控性好 采用数字化控制技术，以PLC控制技术为核心，实现数控、电控、气控一体化设计，全面提升修井一体化设计水平，并为修井作业创建数
中国石油化工产业现状及竞争力分析 1.我国石油化工产业的现状 经过50多年的建设，我国已形成了完整的石油化工工业体系，特别是改革开放以来，我国 石油化工产业经过几次改革重组，发展速度明显加快，已经跻身世界石油化工大国行列。整 体实力较强、配套比较完整，具备了较好的发展基础和一定的竞争能力。原油加工能力、乙烯和三大合成材料生产能力均居世界前列。2003年底，原油一次加工能力达到304亿吨/ 年，仅次于美国，居世界第二位：乙烯生产能力达到578万吨/年，居世界第三位；合成树脂 生产能力1720万吨/年，居世界第五位；合成纤维生产能力1150万吨/年，居世界第一位；合成橡胶生产能力139万吨/年，居世界第四位。 2.我国大型石油化工企业的国际竞争力 近几年来，为提高国际竞争能力和整体抗风险能力，我国石油化工工业加大了结构调整和技 术改造的力度，产业结构和企业布局明显改善，形成了一批大型石油化工骨干企业，其中部分企业已具有一定的国际竞争力，已成为我国石油化工工业的主体。具体表现在以下几个方面。 一、产业布局和产业集中度 通过近几年的调整改造，我国石油化工的产业布局进一步改善，产业集中度明显提高。2003 年我国千万吨级以上规模的炼厂已从1998年的2座增加到7座，乙烯装置在普遍完成第 一轮改造的基础上，燕山、上海、扬子、大庆等乙烯装置成功地进行了第二轮改造，生产能力均达70万吨/年以上，齐鲁、茂名乙烯正在进行第二轮扩能改造。天津、中原、广州和独山子等中型乙烯也进行了以降低生产成本为目标的扩能改造，装_______ 置生产能力均达到 20万吨/年以上。为减少成品油及石化产品的长距离调运，重点扩建了石油化工产品需求旺 盛地区的炼油能力和乙烯能力。2003年长江三角洲和华南沿海地区炼油能力占全国炼油能 力的比例比1998年上升2个百分点，乙烯生产能力所占比例上升了4个百分点，缓解“北 油南调、西油东运”给交通运输带来的压力。目前，我国已建成镇海、大连、金陵、高桥、 抚顺等一批大型炼油基地，以及燕山、上海、扬子、齐鲁、大庆、茂名、吉林、兰州、辽阳、仪征等一批大型石油化工基地，产业集中度显著提高。 二、装置结构 通过不断调整装置结构，已基本趋向合理，已基本适应了资源和市场的需要。技术改造，提高高含硫原油加工能力，适应进口原油加工量不断增加的需要油加工能力已达到4300万吨。还增加了加氢裂化、加氢精制和催化重整能力集团公司加氢裂化占原油一次加 工能力比例继续保持 比例已从1998年的质 量不断提高的需要。 三、产品质量国执行了国家新的汽、 量从5000ppm降到 Z000ppm,从今年起北 京、上海和广州等大城炼油产业通 过,2003年高硫原 1998年时的5%,加氢精制能力所占12%上升到24%，催化重整比例从1998 年的6%上升到7%,满足油品 与前几年相比，我国石油化工产品的质量已显著提高。2003年全柴油标准，汽油硫含量从原来的1SOOPPm降到SOOPPm,柴油硫含
2019年中国石油钻采设备市场分析报告-市场规模现状与发展规划趋势 【报告大纲】 第一章全球石油钻采设备产业运行态势分析 第一节全球石油资源的分布及勘探 一、全球石油资源的分布特征 二、全球石油资源的储量分析 三、全球石油资源的勘探形势 四、全球油气勘探的投资分析 第二节全球石油贸易发展形势分析 一、全球石油的生产规模分析 二、全球石油的市场规模分析 三、全球石油贸易的走势分析 四、全球石油价格的走势分析 第三节全球石油钻采设备行业发展分析 一、石油钻采设备行业发展概况 二、全球石油钻机市场发展规模 三、全球海洋工程装备市场规模 四、全球油套管的市场发展规模 五、石油钻采设备市场需求分析
六、全球石油钻采设备市场分析 （一）全球钻采设备的产业结构 （二）钻采设备产业的经营特点 （三）钻采设备企业的发展方式 第四节全球石油钻采设备行业重点地区分析 一、美国石油钻采设备的市场分析 二、欧盟石油钻采设备的市场分析 三、日本石油钻采设备的市场分析 四、俄罗斯石油钻采设备市场分析 第五节全球石油钻采设备重点企业竞争力分析 一、斯伦贝谢公司市场竞争分析 二、哈里伯顿公司市场竞争分析 三、贝克休斯公司市场竞争分析 四、国民油井公司市场竞争分析 五、Cameron公司市场竞争分析 第六节 2019-2025年全球石油钻采设备市场发展预测 一、全球石油钻采设备行业发展趋势 二、全球在用陆地钻机市场规模预测 三、全球海洋工程装备市场容量预测 四、全球油套管的市场发展规模预测 第二章 2018年中国石油钻采设备产业运行环境分析
第一节 2018年中国宏观经济发展环境分析 一、2018年中国GDP增长情况分析 二、2018年中国工业经济发展形势分析 三、2018年中国全社会固定资产投资分析 四、2018年中国社会消费品零售总额分析 五、2018年中国城乡居民收入与消费分析 六、2018年中国对外贸易发展形势分析第二节石油钻采设备行业政策环境分析 一、石油钻采设备生产许可政策 二、石油钻采设备行业相关法规 三、海工装备业发展的相关政策 四、油气勘探行业投资政策环境 第三节石油钻采设备行业社会环境分析 一、中国科技环境分析 二、海洋石油生产安全 三、能源生产与消费环境 四、能源生产与消费结构 第四节石油钻采设备行业技术环境分析 第三章中国石油钻采设备产业链发展分析第一节石油钻采设备上游产业分析 一、全球钢铁工业的发展概况
对我国石油装备的认识 摘要：描述了我国石油装备的现状 ： 在自力更生、自主创新并结合我国和世界油藏多样性的基础上，通过对国际先进技术的引进、消化和吸收，我国的石油装备制造水平也在不断提升，在石油勘探开发以及关键技术上已经取得了重大突破。 1.陆地钻井方面 （1）在油井钻探方面，已经有了系列化的钻深为1 500—12 000 m的多种规格钻机，形成了基本满足高压喷射钻井、定向钻井和水平钻井需要的电驱动钻机、丛式井钻机、斜井钻机和顶部驱动钻井装置；同时也研制成功了顶驱、大El径高钢级钢管、快速测井平台、中大功率内燃机、大功率烟气轮机等一系列产品。兰州石油化工机器总厂承包研制的ZJ60DS型6 000 m电驱动沙漠石油钻机的先进技术可移植到3 200、4 500 m钻机。继美国、加拿大、挪威、法国之后，我国已成为世界上第5个能生产顶部驱动钻井装置的国家；继我国首台9 000 m超深井石油钻机之后，宝鸡石油机械有限责任公司又成功研制了具有自主知识产权的12 000m特深井陆地石油钻机，打破了国外高端装备技术对我国的长期封锁，树立了我国石油钻井装备开发史上的一座里程碑 (2)在钻头制造方面，江汉石油钻头股份有限公司生产的钻头已迈入了国际先进水平的行列，从而结束了长期依赖进口的历史。江汉石油钻头股份有限公司现已成为亚洲规模最大、技术装备最先进的钻头生产企业。 (3)我国在采油和集输设备的制造方面也有了历史性的突破，除常规采油装备外，还开发了稠油热采设备、强采设备以及三次采油注聚合物和注氮装置等。我国生产的电动潜油泵堪与美国和俄罗斯相比。油气集输用地面设备和焊接钢管已能立足于国内，油气输送用大I：1径螺旋焊钢管已大量出口。制管企业加强与钢铁企业技术合作，成功开发出X70大口径、大壁厚焊接钢管，确保西气东输、陕京二线等重点工程需求；与此同时，批量试制了X80焊管，为产品升级换代奠定了基础。 (3) 内燃机方面“十五”期间, 内燃机产品技术水平大幅度提升, 内燃机性能处于国内领先水平, 新产品产值率达65%以上, 形成了不同燃烧介质的2000、3000、600等3大系列产品, 使功率覆盖范围扩大, 应用领域增多, 部分
石油钻采设备的行业现状 一、国际环境 伴随2014年年底，国际油价出现“断崖式”下跌。为了应对低油价，国外油公司普遍削减勘探开发投资、裁减人员规模、压低工程造价、变卖石油资产。由于国内经济处于增长速度换挡期、结构调整阵痛期和前期刺激政策消化期的“三期叠加”阶段，进入了以去产能、专业化、质量型、差异化竞争、改革创新等为特征的新常态。受新常态和低油价双重影响，石油工程企业走内涵式发展道路，普遍压缩装备投资，减少钻井进尺。石油装备制造企业也进入了市场“寒冬”。 国际油价的下跌直接影响到了石油相关行业的发展，特别是石油钻采设备行业的发展。从1859年全球第一口工业油井德雷克井的诞生，石油开采已经走过了156年的发展，伴随石油开采的发展，石油钻采设备也走过了156年的发展历程。目前，世界钻采设备已经从最早的简单、非专业、自动化低下，发展成为高度专业化、自动化高品种齐全的重要制造行业,在目前在全球经济低迷复苏缓慢的大背景下，全球主要的石油钻采设备制造商的发展也受到了极大的冲击。 二、国内环境 国际油价的下跌是导致石油钻采设备行业发展的重要外因，但随着党中央经济转型的重大决定及“一带一路”伟大计划的助推，我国石油钻采设备的行业在2015年总体还是取得
的可喜的发展。相关数据显示，仅在油气管道方面，受“一带一路”和国内需求叠加影响，油气管道相关公司业绩已经开始回升。业内人士向记者表示，中国能源领域已经和亚洲、欧洲等地区和国家展开合作。作为“一带一路”构想的着力点，能源装备制造业也迎来新商机。发改委去年年底提出的七大工程包建设将提速，油气管网作为重要组成部分，有望获得先发优势。随着国内重大能源通道建设的推进，油气管道需求量将加速释放。在中俄、中巴等重大能源工程的推动下，我国油气管网设备也迎来走出去机遇。油气管道的建设是基于油气资源的开采量，油气管线的建设必然带动石油上游钻探业务的发展，从而间接带动石油勘探、钻井等装备制造业的发展，因此仅“一带一路”伟大计划将为钻采设备发展创造良好的国内市场。总结来看，虽然国际油价下跌是导致本次国际石油钻采设备发展的重要因素，但随着我国经济的调整及政策导向，国内石油钻采设备行业依旧发展动力强劲充足且空间良好。 三、我国石油钻机装备的发展 1.常规钻井装备的现状 (1)钻机形成系列，基本满足国内市场需要 根据GB1806—86《钻机型式与基本参数》形成的钻机系列包括了钻深从1500m 至 6000m 的钻机，基本满足了国内钻井需要。但这种钻机系列存在基本参数与国外钻机不相符合的问题。国外钻机的钻深是按照φ73～127mm(～5 英寸)钻杆尺寸给出的，国标则
国内外石油装备投资状况及趋势 一、国内石油装备投资状况 （一）国内石油装备企业数量我国石油和石化机械制造企业，特别是国营大中型企业多数是50年代和60 年代建立的老企业，由于长期在计划经济体制下运作，因此企业的市场观念淡薄，竞争意识不强，形成企业机构臃肿，人员大量富余，普遍存在着吃大锅饭的现象，过去生产率低下。从80 年代以来，除机械工业系统企业外，中石油集团公司系统、中石化集团公司系统、国防工业和地方工业以及乡镇工业，从事石油和石化装备制造的企业迅速增加，近年来仍未得到有效遏制，特别是乡镇企业、民办企业仍在不断发展。因此，国内市场拥挤不堪，而经营不善的企业又不能及时淘汰，导致产品生产能力普遍过剩，形成总供给量大于总需求量。例如，当前抽油机制造厂约有50 多家，年生产能力可达 1万多台，而每年抽油机的需求量大约为5000多台。又如，抽油杆年生产能力为3000 万－3200 万米，而市场需求量为1000 万－1400 万米，50%的生产能力过剩。 1998 年中国石油天然气集团公司同中国石油化工集团公司的上下游机构分别进行了交叉重组，并相应进行了机构调整、资产重组。现中国石油天然气集团公司系统内石油化工装备制造企业共有27个，其中，大一型企业有12个，大二型企业3个，中小型企业5个。据统计，2001 年行业中的石油和石油化工专用设备405 家规模以上企业，工业总产值（现价）达134 亿元，利润总额2.9 亿元，从业人员12.8 万
人。随着石油勘探开发飞速发展，2003 年我国已有石油钻采专用工具生产厂200 多家、几十亿元产值。2004 年石油钻采专用设备行业限额以上企业数由去年188家增加到212家，职工55741人（212家企业去年为55975人）。石化设备507家，比2003 年只减少1 家，职工约103639 人，与去年基本持平。 近两年来，我国石油和石化行业改革力度很大，实现了产业国际化等一系列改革高潮。在这大改组、大变革和大发展的时期，作为石油、石化装备行业和企业变动也很大，各系统的企业也都在进行改革、改制、重组，或正在进行改制、重组后的深化工作。 （二）国内石油装备企业产销量 1、石油钻采设备制造体系已经形成我国的石油钻采设备制造体系已经形成，比较集中的制造基地是以宝鸡、兰州、南阳、江汉等为主的钻采设备基地，以上海、江苏为主的石油工具基地，以江汉、四川、江西为主的石油钻头基地，以西安为主的地球物探基地，以济南为主的专用柴油机基地。我国是世界上少数能生产成套石油钻机的国家之一，近几年，行业出口成套钻机30 多台，通过承包国外石油工程项目，长城钻井公司以工程带出钻机就100 多台；2002 年石油化工设备制造也有历史性突破。由我国自行设计制造的350万吨/ 年重油催化裂化装置在大连石化一次投料试车成功，标志着我国拥有自主知识产权的催化裂化成套技术，具备了世界级大型催化裂化装置的工程设计、制造和建设实力。石油石化工业的大发展带动了石油石化设备制造业的发展，设备制造企业要努力在产品品种、质量和技术水平上不断提高，以满足国内需要，增加出口。
石油化工产业现状及竞 争力分析 Revised by Chen Zhen in 2021
中国石油化工产业现状及竞争力分析 1.我国石油化工产业的现状 经过50 多年的建设, 我国已形成了完整的石油化工工业体系, 特别是改革开放以来, 我 国石油化工产业经过几次改革重组, 发展速度明显加快, 已经跻身世界石油化工大国行 列。整体实力较强、配套比较完整, 具备了较好的发展基础和一定的竞争能力。原油加工 能力、乙烯和三大合成材料生产能力均居世界前列。2003 年底, 原油一次加工能力达到304 亿吨/年, 仅次于美国, 居世界第二位：乙烯生产能力达到578 万吨/年, 居世界第 三位;合成树脂生产能力1720 万吨/年, 居世界第五位;合成纤维生产能力1150 万吨/年, 居世界第一位;合成橡胶生产能力139 万吨/年, 居世界第四位。 2.我国大型石油化工企业的国际竞争力 近几年来, 为提高国际竞争能力和整体抗风险能力, 我国石油化工工业加大了结构调整和 技术改造的力度, 产业结构和企业布局明显改善, 形成了一批大型石油化工骨干企业, 其 中部分企业已具有一定的国际竞争力, 已成为我国石油化工工业的主体。具体表现在以下 几个方面。 一、产业布局和产业集中度 通过近几年的调整改造, 我国石油化工的产业布局进一步改善,产业集中度明显提高。 2003 年我国千万吨级以上规模的炼厂已从1998 年的2 座增加到7 座, 乙烯装置在普遍 完成第一轮改造的基础上, 燕山、上海、扬子、大庆等乙烯装置成功地进行了第二轮改造, 生产能力均达70 万吨/年以上, 齐鲁、茂名乙烯正在进行第二轮扩能改造。天津、中 原、广州和独山子等中型乙烯也进行了以降低生产成本为目标的扩能改造, 装_______置 生产能力均达到20 万吨/年以上。为减少成品油及石化产品的长距离调运, 重点扩建了
1. 宝鸡石油机械有限责任公司 2. 山东墨龙石油机械股份有限公司 3. 兰州兰石集团有限公司 4. 四川宏华石油设备有限公司 5. 江苏曙光集团有限公司 6. 江阴市银惠塑钢厂 7. 南阳二机石油装备（集团）有限公司 8. 深圳赤湾胜宝旺工程有限公司 9. 中油辽河宝石石油装备有限公司 10. 胜利油田高原石油装备有限责任公司钻机制造厂 11. 北京石油机械厂 12. 河北华北石油荣盛机械制造有限公司 13. 濮阳中石集团有限公司 14. 天津市石油管材加工有限公司 15. 山西风雷机械制造有限公司 16. 邯郸新兴重型机械有限公司 17. 胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司 18. 大庆油田力神泵业有限公司 19. 江苏金石机械集团有限公司 20. 四机赛瓦石油钻采设备有限公司 21. 天津天钢石油专用管制造有限公司 22. 胜利油田胜机石油装备有限公司 23. 河南南阳市油田机械制造公司 24. 河北华油一机抽油机有限公司 25. 南海西部石油工程公司 26. 天津立林石油机械有限公司 27. 喜利得（上海）有限公司 28. 莱州市晨莱石油机械有限公司 29. 南海西部石油合众近海建设公司 30. 蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司 31. 北京环鼎科技有限责任公司 32. 胜利油田胜华实业公司 33. 胜利油田孚瑞特淄博石油热采装备有限公司 34. 四川华工石油钢管有限责任公司 35. 大庆益朗司特石油专用管有限责任公司 36. 濮阳市信宇石油机械化工有限公司 37. 大庆大丰油田科技有限公司 38. 上海神开钻探设备有限公司 39. 延安嘉盛石油机械有限责任公司 40. 江苏如东通用机械有限公司 41. 泰兴石油机械有限公司
石油、化学、塑胶、塑料行业分析报告 （杨婧刘璐胡馨月娄姚荣） 第一节、中国石油化工行业现状及发展趋势 一、行业现状 （一）行业概况 1、国际石化产业运行情况 近年来世界石油市场的主要特点：一是美国西德克萨斯轻质原油（WTI）与布伦特原油价格倒挂日渐频繁；二是轻质原油和重质原油价差缩小；三是石油的金融属性更加明显，投机商继续青睐石油期货市场；四是石油需求大幅下降，但降幅逐季收窄；五是欧佩克减产履约率呈现前高后低走势，剩余产能大幅增加；六是石油库存居高不下。 通过对市场、贸易、油价、运输和劳动成本等方面的分析，鉴于欧美严格的环保要求，以及市场的成熟度，欧美等地区对基础化学品和大宗石化产品的需求已趋于饱和，这就迫使西方发达国家紧缩本国石化生产，全球化工行业发展的重心逐步向原料产地（中东）和产品市场（亚洲）转移。中东和包括中国在内的亚太地区将是全球炼油和石化产能增长最快的地区，亚洲将成为世界最大的石化市场。同时，世界石化工业发展趋向大型化、基地化和炼化一体化，产业集中度越来越高。2009 年，排在前10位国家的炼油能力占世界总炼油能力的比例有所提高，亚洲的中国、日本、印度、韩国4国，占世界10 大炼油国总能力的比例已上升到39.9%（见表1），炼油能力占全球的比例也上升到23.1%。
表1 各国炼油能力表 2、我国石油化工产业发展状况 （1）炼油工业逆势上扬。2009 年，中国新增原油一次加工能力4 500万t，全国炼油能力增至4.83 亿t/a，中国成为仅次于美国的全球第二大炼油国。截至2009 年年底，全国千万吨级炼油厂已达到17家，全年全国原油加工量约为3.75 亿t，比上年增长7.9%。 （2）产业经济实现较快增长。2009年，全国石油和化工行业规模以上企业3.46 万家，实现总产值6.63万亿元，同比增长0.3%，占全国工业总产值的12.13%，行业增加值同比增长10.1%，实现销售产值6.35万亿元，增长0.15%。20 多种大宗产品的产量位居世界前列，主要石油和化工产品的消费量保持世界领先地位。2009年我国石油和化工行业经济运行数据见下表2： 表2 石油化学工业经济运行数据表 （3）市场需求持续回升。2009年，国内主要石化产品表观消费量持续回升，全年原油表观消费量为3.88亿t，同比增长6.2%；乙烯表观消费量达1 165.6 万t，同比增长10.1%；硫酸表观消费量增长21.4%，烧碱增长13.4%，纯碱增长8.9%，甲醇增长35.9%，合成树脂
石油机械设备简介 本人从事石油机械固控产品的设计与开发已近二十年，为了同广大的石油机械制造者进行广泛的技术合作与交流，促进中国石油机械的发展，现将几种代表产品的用途和主要技术参数公布如下： 一、中高速离心机 概述 卧式螺旋卸料离心机是对钻井液进行固液分离的专用设备，是在国外离心机的基础上，根据石油钻井的实际需要研制的大处理量高速固液分离设备。 本机属沉降型，是一种利用离心力来进行固液分离的机械，是通过离心机高速旋转而产生的离心力使钻井中密度大的固相受到离心作用力而沉降、分离。通过改变转速可改变该机的技术参数以满足不同井况的需求，该机对不同钻井工艺适应性强、处理量大，能分理出泥浆中超微有害固相颗粒。本机在输送器叶片上镶嵌了耐磨合金块，同时增加了输送加速器，使用寿命可提高几倍。 用途 本机主要用于控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量，清除有害固相或回收重晶石，以及对旋流器底流进行二次回收利用以保证钻井液的优良性能，提高钻井速度。 经离心机处理过的钻井液，不但控制了密度、粘度，而且还使其含沙量大大降低，从而减轻了设备的磨损，提高了设备的使用寿命，可以收到明显的经济效益和社会效益。 由于本机设计合理、适应性强、处理量大、处理效果好、操作简单、维护方便，特别适用于国内钻井
队 的工艺要求和设备管理，配件供应及时，所以很受用户欢迎。 1.中速离心机LW455-NY 主要技术参数 滚筒转速（r/min）1800 主电机功率（kw）30 副电机功率（kw）7.5 分离因数816 总质量（kg） 3000 2.中速离心机LW500-NY 主要技术参数 滚筒转速(r/min) 1800 最大处理量(m3/h) 60 主电机功率(kw) 37 副电机功率(kw) 7.5 分离因数 906 总质量(kg) 3500 3.中高速离心机LW400-NY 主要技术参数主要技术参数滚筒转速(r/min) 1800 2400 最大处理量(m3/h) 40 30
目录 世界石油格局发展 -------------------------------------------------------------------------- 2 炼油领域现状与展望 ----------------------------------------------------------------------- 4 烯烃领域现状与展望 --------------------------------------------------------------------- 12 芳烃领域现状与展望 --------------------------------------------------------------------- 18
国内外石油化工产业现状与展望 世界石油格局发展 自1860年代以来，石油的定价权大体经历了三个阶段，其一是石油公司定价阶段，这个时候买油还可能送煤油灯；其二就是石油输出国组织定价阶段，这个阶段爆发了几次石油危机，发达国家最终运用美元定价权和期货定价机制夺回了原油定价权；其三就是石油期货定价阶段，在这个机制内，美国政府成为了油气等全球大宗资源产品的美元交易的最终贷款人，利润由全球投机者共享。奥巴马上台之后，美国政府重组全球分工的核心不再是石油霸权，而是以美国内需为核心的能源产业革命，其目的之一就是以美国的可再生能源逐步替代原油。2009年1月25日美国白宫最新发布的《复兴计划进度报告》中强调，复兴计划的主要投资方向和预期效果包括，推进清洁能源经济：在三年内将可再生能源的产量增加一倍。这个全球能源生产方式的革命性转型，改变了国际上对原油的未来需求和预期利益，并导致石油定价机制发生倾覆性变化。 从长远角度看鉴于国际石油资源趋于枯竭，多数产油国的开采能力已接近甚至达到极限；石油长期低价徘徊生产成本提高造成后续投资不足；核能，水、风、太阳能等自然能还是沼气、薪柴等可再生能源都还远没有达到能够真正取代石油作为人类主要能源的程度；以及考虑石油资源垄断性加强等因素，国际油价趋势必然是升高，廉价石油时代实际上已成为过去。国际能源署在其最新《世界能源展望》报告中预测，扣除通货膨胀因素并按２００７年美元币值计算，２００８至２０１５年原油平均价格可能在每桶１００美元左右，到２０３０年油价可能会超过１２０美元。 石油输出国组织(欧佩克)秘书处最新发布国际石油市场报告认为，目前大多数经济信号都显示2010年国际石油需求将出现大幅度增长，如果世界经济能够稳步复苏，国际石油需求将在2009年下降140万桶/日后，于2010年重新开始增长，有望达到日增80万桶，
文件编号：TP-AR-L5810 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 关于石油机械应用及前景探讨(正式版)
关于石油机械应用及前景探讨(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 石油机械产业的发展关系到石油产业和我国国民 经济的发展。本文首先分析了该领域的现状，然后针 对行业发展面临的难题提出了若干应对措施，对石油 机械应用有一定的参考价值。 我国石油机械领域的现状 在我国改革开放不断深化，国民经济快速发展， 各个产业迅速增长的背景下，对于石油及相关产品的 需求不断增长，直接促进了石油产业的蓬勃发展，整 个石油产业结构不断优化，科技含量持续增强，整体 价值收入显著增长。在石油行业取得可喜成绩的同
时，其相关产业例如石油机械产业也迅速发展。但石油机械产业的发展速度并不能完全满足石油产业的发展需求，需要尽快调整产业结构，引进新型技术，加快产业发展。随着世界经济发展越来越迅速，对于石油等能源的需求也越来越高，另一方面世界石油产地持续动荡，又在一定程度上提高了石油的成本，这都对我国的石油企业造成了重大的生存压力。越来越多的石油企业已经开始逐渐采取新的管理机制，引入更为先进的技术手段，实现企业的现代化管理，提高企业的效率和利润，但很多企业目前采取的措施还无法真正满足持续变化的客户需要。 在企业管理机制存在问题的同时，我国的石油机械产业经过多年的发展，也迎来了很多良好的契机。目前在我国该行业当中，已经基本实现了完整、合理、高效、独立的石油工业体系，取得了很多具有自
中国石油机械行业概况 字体大小：大| 中| 小2008-07-23 11:49 - 阅读：69 - 评论：0 1949年新中国成立时，中国只有8个钻井队，共有4台中型钻机，4台轻型机，少数几家机械厂搞一点简单的钻机维修。石油机械制造业在当时的中国，应该说，是个空白。 1953年，利用上海的旧企业进行改造，产生了新中国第一批专业的石油机械维修和制造工厂，先后出现了上海大隆机器厂、上海第一石油机械厂、上海第二石油机械厂、上海第三石油机械厂及上海石油机械研究所等。由此，也形成了我国第一石油机械基地——上海基地。 1955年第一个五年计划期间，在前苏联专家的帮助下，于兰州对旧企业——兰州制造局实行改造扩建，成立了兰州石油机械厂、通用机械厂、兰州石油研究所等。形成了我国第二个石油机械研究、设计、制造基地——兰州基地。 同一时间，国家对具有87年历史的宝鸡石油机械维修厂，进行改扩建，产生了宝鸡石油机械厂——宝鸡基地。 上海基地、兰州基地、宝鸡基地的形成，奠定了我国石油机械维修和制造工业的基础。 进入上个世纪60年代及以后的30多年期间，随着玉门油田的扩大，大庆油田、松辽油田、大港油田、长庆油田、中原油田、四川油气田、江汉油田和海洋油气田的发现与开发。老的石油机械基地在发展的同时，又诞生了一批新的基地。 在大庆油田开发、会战期间，以哈尔滨石油机械配件厂、吉林重型机器厂、通化成化石油机械厂等，成立和加入机械维修和制造行业，形成了第四个石油机械基地——东北基地。 与此同时，以中原石油机械总机厂等为骨干企业形成的河南基地，以广州
重型机器厂等为骨干企业形成的南方基地，以青州石油机械总机厂等为骨干企业形成的山东基地，以江汉采钻研究所、江汉第一石油机械厂、江汉第二石油机械厂、江汉第三石油机械厂等为骨干企业形成的湖北基地，以成都石油机械总机厂、什邡钻采厂、广汉钻采厂等为骨干企业形成的四川基地。新的一轮石油机械行业的快速发展，在全国范围内使我国的石油机械行业，集科研、开发、设计、试验、生产为一体，形成了比较完备的体系。 进入本世纪以来，世界能源供应逐步紧张，石油价格高长。与此同时，我国汽车与摩托车的社会保有量空前增多，能源供应更趋紧张。中国和世界范围内能源制造业的大发展，促进了石油机械行业的大发展，各基地都不同程度地经历了一次腾飞。同时，推动了石油机械行业产品结构的大调整，大批中、小石油机械产品，从国内、外各地开始涌入德阳地区，使近二年来，本地区石油机械也得到了空前的飞速发展，以广汉最具特色，地区石油机械行业产业集群，正在形成。 德阳市有全国最为密集的重装产业集群，吸引了大批石油机械涌入本地区。主要有：兰州基地、宝鸡基地、河南基地、天津基地及四川基地。大量石油机械产品进入德阳，使德阳基地石油机械产品GTP总量，呈现出20亿元人民币的大市场。目前，正处于方兴未艾的高速发展期，给德阳市各机械制造企业提出了继“三大厂”加工市场外又一个广阔的市场。为中、小型机械企业发展提供了一个难得的发展机遇。
本文由ｍｍｃｙｂ贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 石油化工机械行业发展现状分析 石油化工设备是勘探、开发、集输及加工石油、天然气的装备、它包括石油勘探开 发设备和炼油、石化设备。石油勘探开发设备是指石油、天然气的勘探、钻采、开发、储运 等专用设备，包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集 输设备、 海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具； 炼油、 石化设备是指石油、 天然气加工、 转化全过程中所需要的成套设备，包括通用设备（如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等） 和专用设备（如反应器、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等）。炼油、石化工 业装备规格、参数由炼油和石化工业的工艺决定，炼油和石化工业是流程工业，因此，这类 设备的特点是：成套、专用；设备的品种、规格多；整个系统的自动化要求高，要求能常周 期连续稳定运行，因此对设备的可靠性要求高，因为这两类设备各有特点，下面分类加以说 明： １、石油勘探开发设备 我国的石油勘探开发设备是随着我国石油天然气工业的发展需要而发展起来的， 门类比较，规格、品种基本能满足了我国陆上石油勘探开发的需要。自 １９８０ 年以后，还有 少量石油开发设备出。１９８０ 年我国开始开发海上石油，实行国内外合作开发的方式，按国 际标准开发海上石油，开始几年，海上平台的国产设备只占 ５％以下，九十年代上升到 ２０％ 左右，至今仍在 ２０－３０％之间徘徊。从我国石油勘探开发设备的生产能力、产量、产值、生 产的品种规格和从业人员等方面来看， 我国已经是一个生产石油勘探开发设备的大国， 但设 备的高新科技含量少，某些特殊设备（如海上石油开发设备）还需要进口，应变能力不强，因 此，我国还不是制造石油勘探开发设备的强国。 据国家统计局 ２００３ 年统计，我国石油勘探开发设备制造业共有规模以上生产企 业 １８８ 家， 从业人员 ４．７ 万人， 实现工业总产值（不变价）８９．７ 亿元， 产品销售收入 ９１．４ 亿元， 利润总额 ７．４ 亿元。 １）勘探设备 ２０ 世纪末期，特别是“九五”以来，中石油和中石化两大集团公司投入大量资 金研制勘探关键设备， 并取得较大成果。 中石油所属东方地球物理勘探有限公司是国内最大 的地球物理勘探服务工程集团公司。探勘作业量占全国勘探量的 ７０％，并在国外建立 ２０ 多 个办事处，３０ 多支作业队伍进入国际勘探市场。东方地球物理公司以及国内其他物探工程 服务公司都认为要在国际市场上具有竞争力， 必须有自主知识产权的物探设备， 需要联合国 内有实力的物探装备制造和研制单位， 共同研制先进的物探设备， 并研制成功了一些关键物 探设备。 国内研制和生产勘探设备的主力单位是西安石油勘探仪器总厂。作为“九五”国 家重大技术攻关项目研制的 ＧＹＺ４０００ 型 ２４ 位遥测地震仪在 １９９９ 年通过了技术鉴定和国家 验收，获 ２００１ 年“九五”国家重大攻关优秀成果奖。２００１ 年西安厂又研制成功 ＳＫＣ２０００ 增强型数控测井系统， ２００２ 年研制成功 ＥＲＡ２０００ 成像测井系统。 这些重要设备的研制成功， 使我国的物探装备接近国外同类装备水平。 ２）钻井设备 石油钻机是指石油钻井所使用的成套钻井装备，它包括钻机的主要部件如天车、 游车、水龙头、泥浆泵、转盘、井架、底盘等，还包括动力装置、泥浆净化系统、电驱动钻 机中的电驱动系统等。按用户需要，还可包括顶部驱动装置、防喷器系统等。 我国目前已能成套生产钻深 １０００ 米－７０００ 米的系列钻机。驱动方式有机械驱动、 直流电驱动、交流变频电驱动、电动加机械复合驱动等。可用于陆上钻井、沙漠钻井、近海 钻井。在 ２０ 世纪 ９０ 年代以前，我国基本上只能生产钻深 ５０００ 米以内的钻机。２０ 世纪 ８０ 年代中期，由兰州石油化工机械总厂研制了第一台 ６０００ 米电驱动钻机，其中电驱动系统是 进口的。９０ 年代以后，我国加大了钻机的更新改造和发展步伐，研制了机械驱动和电驱动 ６０００ 钻机、沙漠钻机、顶部驱动装置等，其中电驱动系统可以国产化。 ３）采油设备 为了适应不同复杂程度的油井，不同的油质，不同的开采期等，发展了很多种类 的采油设备，通常分为一次采油，二次采油、三次采油设备，一次采油难度较小，三次采油 难度较大。常用的采油设备有采油树、抽有机（包括抽油泵、抽油杆、合称三抽设备）、电潜 泵、螺杆泵、人力活塞泵、气举设备等。我国用量较多的是采油树、抽油机、电潜泵等。此 外，为采油所需要的注水泵、压裂泵、修井机等也属于采油设备范畴。 原上海第二石油机械厂是生产采油树的主导厂，在 ８０ 年代引进美国 ＭｃＶＥＯＹ 公司技术，在 ９０ 年代研制成功 １０５Ｍｐａ 单油管采油树和 ７０Ｍｐａ 的
浅谈石油机械制造企业现状分析和发展 发表时间：2012-01-04T14:07:53.757Z 来源：《中国科技教育.理论版》2011年第8期供稿作者：何鹏卫学智 [导读] 3.可以通过联营加工的形式,学技术、增效益、求发展。 何鹏卫学智长江大学机械学院 434000 摘要本文着眼当前我国石油机械制造企业的发展问题,通过对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断和对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析,对石油机械制造企业的总体发展思路和几项基本的工作措施进行了论述。 关键词企业管理石油机械发展措施 随着我国市场经济建设的不断深入和市场化竞争的日趋激烈,石油机械制造企业可谓挑战与机遇同在,困难与希望并存。那么,石油机械制造企业究竟应该如何在瞬息万变的市场中找准企业发展和产品结构的定位,实现又好又快的发展呢? 笔者认为,石油机械制造企业要发展和做强做大,首先要对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断;其次要对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析;三是要结合企业自身实际研究和确定企业的总体发展思路,并有将针对性地制定出切实可行的工作措施。 一、当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状分析 1.当前石油机械制造企业面临的市场环境分析 对当前石油机械制造企业面临的市场环境进行分析,是企业研究制定当前和今后一段时期企业发展思路的基础。当前石油机械制造企业面临的市场环境主要体现在这么几点上: 一是2008年至今的世界经济危机导致了石油机械设备需求量的下降和生产成本的增长。首先体现在世界经济危机下由于石油需求量的疲软,影响了石油机械设备的市场需求。国家发改委的统计数据显示,2008年1至8月份国内成品油消费同比增长15.8%,9月份下降为8.7% ,至11月份全国原油加工量则呈现负增长,成品油库存量居高不下,2009年至2010年初国内经济初步复苏,但国内成品油需求增幅也是明显走低,这些数据背后呈现的是石油企业的现金流不足;其次体现在由于石油勘探企业经济效益的下降,致使勘探工程的设备采购项目推迟;再次是由于经济危机影响石油机械设备所需的上游产品的采购价格涨幅较大。这些均直接导致了石油机械制造设备需求量的下降和生产成本的增长。 二是同业竞争带来的压力日趋显现。从我国当前石油石化两大集团的政策看,集团内部机械制造企业与其油田主业部分实行的是关联交易,原则上集团油田内部机械厂能够生产的产品优先在内部进行采购,因此油田内部机械厂依靠内部市场保护政策,许多产品呈现出越来越快的趋同化趋势,加上油田内部机械厂熟悉油田市场,采购信息掌握迅速,非内部石油机械制造企业的产品难以开展营销活动。但在市场经济体制下,用户对石油机械产品的外观、功能、服务等方面的要求越来越高,这种形式必须被用户对石油机械产品多样化、个性化、智能化等要求所打破。同业对手所构成的市场供给压力将日趋显现。 三是国外石油机械产品对国内产品的冲击所带来的压力。随着我国进出口贸易的不断扩大,我国国内石油机械市场已成为国际石油机械市场的一个重要组成部分,国外大型石油机械生产商正在分享着中国石油机械市场的“蛋糕”,一批具有较强竞争力的国外石油机械产品已正式进军我国市场,这无疑会给国内石油机械制造企业带来压力。因此,为保护国内市场的稳定,我国各大石油机械制造企业走向联合加工或企业间进行重组,组建集团公司,将是大势所趋。 2.当前石油机械制造企业现状的分析 伴随着我国石油工业的发展,我国石油机械制造企业从无到有,从小到大,从单一品种到门类齐全,从高精尖石油装备主要依靠进口到国产化,中国石油拥有所属机械制造企业近几十家,应该说我国石油机械取得了长足进展。以重大石油机械装备为例,石油开采用的抽油机、抽油杆、抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车等,勘探用的物探钻井机、测井绞车,钻井工程使用的电动钻机及配套装备等国内都可以生产,国产石油机械种类结构已经形成系统化、专业化,改变了主要依靠进口的局面,而且部分产品已出口到中东、中亚等国家。但我国石油机械制造企业从总体上讲经济效益普遍不好,基本上处于困境,有的甚至走到了破产的边缘。 二、当前石油机械企业发展的瓶颈问题 1.管理体制与市场经济不相适应。 我国现在的石油机械制造企业多是从计划经济体制下的机械厂经初步重组、改制而成立的总厂管理模式或公司管理模式,形式上的体制已经转换,但企业内部的管理体制如企业结构、管理制度等仍然停留在重组、改制之前,机构设置仍然强调要与上级的管理机关的对应,没有完全的自主生产权。 2.分配机制的建立不够科学。 我国石油机械制造企业对于车间管理者、员工的薪酬分配大多采取如下两种方式,第一种分配方式是企业在经营上实行总管,车间只负责产品生产,产品的营销与车间无关,第二种分配方式是企业将经营权全部交给车间来进行,企业内部采取模拟市场,车间生产活动首先要向内部财务借贷,而后面向市场的产成品营销、货款回收等经营活动,全部由车间自主进行完成。致使企业对于市场的应变能力较差,制约着企业的发展。 三、当前我国石油机械企业发展的思路与措施 石油机械制造企业如何能够实现利润递进式增长,关键还是要从产品结构、营销和内部管理等几个方面去积极应对企业所面临的问题和困难,才可能走出一条适应当前市场环境发展的道路。 1.要突出创新,研发具有行业领先水平和核心技术的机械产品。 石油机械企业要强化自主创新的产品研发能力,提高核心技术的水平,要在一些重要零部件上拥有和掌握核心技术和提高产品的智能化水平,形成一批拥有自主知识产权的产品和标准。同时也要从长远的眼光出发,研发和储备一批新产品,以备市场之需。 2.要在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量。 要做到这一点关键是要有效地调动职工的积极性,加强培训与日常考核,建立奖惩机制。同时在有条件的情况下,要不惜投入资金,进行设备的技术改造或先进生产设备的引进。 3.可以通过联营加工的形式,学技术、增效益、求发展。