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一、无总压 /总压压力不足现象：开机后，按起压按钮，系统压力表显示为0。
原由：①系统参数设置不合理。
②电气系统故障。
③压力比率阀故障。
④系统泄漏。
⑤液压泵破坏。
清除方法：检查参数设置OK NOK检查输入端“起压”信号从头设置OK NOK察看压力比率电流表办理输入端故障，检查24VDC 能否在允许误差范围；检查“起压”信号输入回路读数 OK读数 NOK检查比率压力阀检查 CPU→压力力量放大板→电流表→压力比率阀线路OK NOK检查系统有无泄漏维修 /改换OK NOK检查压力流量放办理该线路OK NOK大板、电流表检查油泵维修 /改换密封件OKNOK检查压力比率阀线圈维修或改换二、调模系统现象：调模不动 /动作时有时无。
原由：①缺乏润滑油 /脂。
②调模压力 /流量参数设置不合理。
③电气输入、输出信号。
④调模液压阀故障。
⑤机身水平度误差过大。
⑥动、定模平行度误差太大。
⑦机械传动部分故障。
办理方法：检查参数设置检查输入、输出信号从头设置OK NOK检查润滑油/脂办理OK NOK检查调模压力、流量加注润滑油 /脂OK NOK检查调模换向阀检查有关控制阀OK NOK检查机身水平度维修 /改换OK NOK检查动、定模板平行从头调整OK NOK检查中尾、板导轨面调平行度NOK OK返修 /办理检查哥林柱与调理螺母配合螺纹OK NOK三、无自动检查调理螺母与压盖空隙调整能否平均且在同意范围内现象：关门后无动作。
附自动动作条件： 1、手动、自动旋钮处于“自动”位。
2、安全门关门到位。
3、抽芯限位到位。
4、顶针回位。
5、锤头回位。
6、开模到位。
7、调模无选择。
原由：①输入、输出信号故障。
②系统压力 /流量不足。
检查电信号能否正常（ 24VDC 能否正常）OK NOKOK NOK检查自动动作条件能否具备办理“自动”信号输入回路比较条件表，查每一条件能否知足是否检查 CPU 模块及 I/O 模块办理解决未知足条件四、开、锁模系统现象：无锁模。
镁及镁合金材料的安全生产与防护概述镁具有非常活泼的化学性质,镁粉镁屑又极具易燃、易爆性，这是安全生产和防范的关键。
在镁合金生产经营中如不重视安全生产，将会酿成毁灭性的灾难。
例如1964 年，我国某厂的镁炉发生爆炸，不仅整个生产线化为灰烬，而且当时烧死4 人、烧伤多人，造成重大的人身和财产损失。
又如2001年3月20日西班牙Dalphimetal公司（生产镁合金汽车配件）在清理收集镁屑时不慎产生火花，引燃镁屑，并导致火灾发生。
火灾造成25t 镁锭、600t镁成品、4台全自动压铸机生产线和厂房被彻底烧毁。
2003年12月某压铸配套厂，由于打磨工段没堆积在地面上的镁粉燃烧，并酿成火灾。
2003年12月29日美国Garfield公司（镁回收厂储藏库）发生燃烧和爆炸。
因此，对安全生产必须高度重视。
镁合金发生燃烧的化学反应机理（1 ）镁与水中的反应作用，产生氢气释放和产生放热反应，热量的聚集和释放出来的易燃氢气，引起燃烧和爆炸。
化学反应：Mg+H2O=MgO+H2fMg+2H2O=Mg（OH）2+H2f（2）镁与空气中的氧发生作用，产生剧烈的燃烧，释放出高热，发出耀眼的白光。
化学反应：2Mg+O2=2MgO（3）在潮湿状态下，镁与三氧化二铁中的氧发生作用，产生剧烈的燃烧，释放出高热，发出耀眼的白光。
化学反应：3Mg+Fe2O3=3MgO+2Fe 因此，传统观念认为镁合金具有危险性，是一种不安全的材料。
近年来，通过大量的生产实践，人们已经逐步走出传统的误区。
其实理论上存在的危险性，在实践中并不能一概而论，事实上镁的块状固体相当安全，不会发生燃烧和爆炸。
甚至将镁块直接对着火焰加热和燃烧，也不会引起镁的燃烧。
即使镁块被引燃，只要将火焰撤离，镁块也会因为热量迅速散失，温度降至燃点以下，火焰会自动熄灭。
镁块具有热容量大、热量散失快、燃点高的特性。
镁块的燃烧必须是先将固体镁块加热到650C（熔点），固体镁块溶化后再对液体的镁继续加热到1100C（沸点），这时才会有镁蒸气逸出，气体的镁才具有极强的燃烧和爆炸危害性。
