饲料公司原料投料工作业规程作业指导书

饲料厂投小料工安全操作规程一、小料仓的物料投放1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。

2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。

3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。

4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。

5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。

6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。

7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。

8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。

二、混合机小料口的投放1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。

2、配料时，所有的数据打印清楚，贴在生产单上，检查打印机的效果，保证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的准确度。

3、根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投，以免影响混合均匀度，造成质量事故。

4、保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。

5、根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依据配方配制小料。

6、剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。

7、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。

下班时，清扫工作区域卫生。

8、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。

饲料厂作业指导书
一、引言
饲料厂是养殖业中非常重要的一环，它的作用是生产高质量的
饲料，以满足不同种类动物的营养需求。

为了确保饲料的安全、质
量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文档
将介绍饲料厂的作业流程和各项工作的操作指导，旨在提高饲料生
产的标准化和效率。

二、饲料原料管理
1. 原料收货
a. 接受饲料原料送货人员，核实货物数量与送货单上是否一致。

b. 检查原料的外观、质地和气味，确保没有异常。

c. 对于怀疑质量不合格的原料，及时与供应商联系，并记录相关信息。

2. 原料储存
a. 将原料分类储存，分别标注，并确保储存区域干燥、通风。

b. 对不同种类的原料进行防霉处理。

c. 定期检查原料库存，及时清理过期或变质的原料。

三、饲料配方制定
1. 根据动物种类、生长阶段和营养需求，制定适宜的饲料配方。

2. 确保配方中各项营养指标符合相关标准，如蛋白质含量、维
生素与矿物质等。

3. 根据饲料生产量，计算每个原料的用量，并记录在配方单上。

四、饲料生产工艺
1. 原料预处理
a. 根据配方单，精确称量所需用量的原料。

b. 将原料进行清理、研磨、混合等预处理工序，确保原料的
质量和均匀性。

c. 对昂贵的原料，如添加剂、维生素等，应放置在专门的存储区域，并单独使用。

2. 饲料制造。

饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。

作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。

必须在规定上班时间提前1 0分钟到达生产现场。

认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。

2、确认仓号、指令、提升机。

投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。

3、开袋、验质、投料。

除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。

查验原。

投料岗位安全技术指导书1、开机之前，对自己使用的工具进行一次彻底的检查，传送带上不允许站有人，不准带有木、布、铁及大块、硬的东西。

确保没有损坏的地方，纸浆不会漏出来。

纸塑分离机出口5m内不允许站人。

准备就绪，空运机器1分钟才能投料。

2、检查完毕待碎浆岗发出信号已准备好。

3、碎浆岗下令开机才能开机。

4、开机顺序：纸塑分离机水泵投料皮带停机顺序：投料皮带水泵纸塑分离机5、在平台上操作时，要懂得自己保护自己也不要让别人伤害自己，要有足够的地方进行操作。

6、不要站在传送带上或者传送带上的护栏进行作业，必须站在平台上。

7、若两人喂料时要进行配合，工具不能抬得过高，必须互相知照，预防伤害他人，伤害自己。

8、配合好叉车司机作业，指引好叉车司机把粗纸浆放在最佳的位置，叉车驶过来时必须站在最佳位置，预防被叉车推倒，造成危险。

9、时刻注意纸塑分离机消料的情况，不能盲目地进行喂料。

必须有序、均匀进行。

10、任何时候必须听从班组长的指挥，时刻注意周边的情况，不能随便脱离岗位。

11、喂料时，注意粗纸浆中，是否带有大块、硬的东西，如果有必须检出来，放在固定的位置，以免伤人、损坏设备。

12、不能够从平台上跳到地上，不能够用工具锄向传送带。

13、任何时侯不能站在传送带上。

14、应急情况下，可以停任意一台设备，停后，按照规定停其它设备。

15、时刻注意纸塑分离机处理出来的纸浆是否标准，过浆槽是否有堵塞纸浆，及时处理。

16、根据分离出来的纸浆情况，判断加水量和纸渣量，必要时控制水与纸渣量。

17、听从班组长的指令，服从安排，不能够随便听别人的话，开停停机。

18、对自己使用、负责的设备、工具做好认真的保养和维护。

19、对危险的出料口保持警惕，发现有人，立即劝走，要对危险出料口负责任。

20、没有什么事情不能够随便离开自己的岗位，防止有什么问题不能够及时停机的现象。

21、做好自身安全隐患工作，不要让机械伤害别人也不要伤害自己。

22、不能够没有水分，对原纸渣进行分离，时刻注意分离机的状况，小问题马上上报，严重问题马上停机。

第1篇一、目的为规范饲料生产作业岗位的操作流程，确保产品质量和员工安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于饲料生产过程中所有作业岗位，包括原料接收、混合、制粒、冷却、包装等环节。

三、操作流程1. 原料接收（1）检查原料质量，确认原料符合生产要求。

（2）按照规定将原料送入储存区域，分类存放。

（3）定期检查原料储存环境，确保原料质量。

2. 混合（1）根据生产计划，将原料按照比例投入混合机。

（2）启动混合机，进行均匀混合。

（3）混合过程中，注意观察混合效果，确保原料充分混合。

3. 制粒（1）根据混合后的原料，调整制粒机的温度、压力等参数。

（2）启动制粒机，进行制粒作业。

（3）观察制粒效果，确保制粒质量。

4. 冷却（1）将制粒后的饲料送入冷却器，进行冷却。

（2）控制冷却温度和时间，确保饲料冷却均匀。

5. 包装（1）将冷却后的饲料送入包装机。

（2）根据生产计划，进行包装作业。

（3）检查包装质量，确保包装袋完好无损。

四、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保生产过程安全、有序。

2. 佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。

3. 操作设备前，必须了解设备性能和操作方法。

4. 定期检查设备，发现故障及时报修。

5. 保持生产现场整洁，避免杂物进入设备。

6. 注意观察生产过程，发现异常情况立即停机处理。

7. 做好生产记录，包括原料质量、设备运行状况、生产时间等。

五、安全要求1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产过程安全。

2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

3. 定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。

4. 设立应急措施，应对突发事件。

5. 做好事故报告和调查处理工作。

六、监督与考核1. 生产管理部门负责本规程的监督执行。

2. 对违反本规程的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。

3. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产管理部门负责解释。

饲料集团等包工作业指导书1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会，理解并接受本班次的生产任务。

2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品。

3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。

4、按中控室或计划单领取包装袋，核对产品的数量、规格、品种。

5、等包前检查成品仓内上个品种余料是否排尽（包括清仓料）如有及时清理回机或放到指定地点。

6、校验自动打包称、电子台秤，进行仔细、准确的校验，并用电子台秤进行校验，发现偏差及时调整并上报。

7、等去机头杂料和刚开始成品2-3包，再目测产品水分、温度、粒径、色泽、气味、粉尘、混合均匀度以及包装袋等是否合格，合格后开始等包。

8、等包过程中随时检查产品是否合格，等包前对打包称称斗进行敲震清除称内粉尘。

对自动打包称进行校准，包装袋进行核对，发现问题及时上报处理,并每次等包完要敲震仓,避免残余粉料.。

9、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不串岗，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高操作技能。

10、确保计量准确、袋皮无误、质量合格、灌好的包装顺序整齐摆放，便于下道工序操作，随时注意工作场地的清洁、整齐、随时将洒落地面的成品清扫装袋。

11、经常和中控室联系,中途如换料，换料前认真核对以上品种数量，将上一品种余料及剩余袋皮等统一收集，放在指定地点，而后再准备下一品种。

12、生产结束、清理工作场地的杂料、异物，工具放入指定地点，剩余袋皮退回仓库。

13、核对产品数量、对自动打包机进行有效地维护、保养，对工作场地、卫生包干区进行清扫。

14、听从中控室（或班长）临时安排各项事务，对本工序的产品质量、作业质量、机器保养、环境卫生、工具管理负责，并纳入考核。

原料投料岗位作业指导书
一、工作内容
1、在班长的安排下到原料保管指定的位置，根据原料看板备料。

2、在备料时，有破包或散包的，先对料包进行处理后再搬运，如发现原料有受潮、结块、发霉的情况，应立即挑拣出，情况严重的通知品管部进行处理，不得投放变质原料。

3、更换投料品种时，应对投料口进行清扫，防止原料出现交叉污染，对已发生交叉污染的原料，清扫装袋后，报品管部进行处理。

4、投料工在接到中控室的投料指令后才能进行投料，并记录投料时间。

投料时必须将缝包线等杂物清除出去，将变质的原料、异物剔除。

5、当投完一种原料时，应及时清扫投料工作场地，并及时将信息反馈到中控室，当接到中控室投第二种料的指令后才能进行第二种料的投放，两种原料投放间须有足够的时间间隔，以避免在输送过程中原料产生交叉污染。

6、投料过程中如发现错投，必须立即通知中控，以便及时采取措施。

7、工作完毕必须清扫工作现场，各种用具摆放整齐，保持整洁的环境。

二、投料流程。

饲料部原料投料岗位操作指导书1.目的规范原料投入，确保饲料原料进仓的准确投入，保证饲料生产时原料充分、及时的供应，所投入原料的质量符合要求。

定期做好叉车的保养工作2.范围饲料厂生产班原料投料岗位。

3.岗位职责3.1按照中央控制室操作员指令进行投料，按原料使用计划指定原料货位取料。

3.2投料时，随时观察监控原料品质，以手、眼、鼻，通过感官和原料质量基本常识判断原料质量，严禁腐败、变质、变色和杂质过多的原料投入，发现怀疑不合格的原料及时上报，并把有问题的原料放到一边挂上禁用标牌。

3.3投料结束，等待原料全部进入仓后，与中控员进行沟通投料结束，防止设备空转；同时，负责地槽的清理且检查核对投料指标，保持投料口及原料堆放仓库的环境卫生工作。

3.4每班两次以上的清理磁筒、初清筛，和原库的清扫工作。

3.5作业时负责检查副料系统设备工作，发现问题及时上报；协助维修人员维修工作。

3.6交班前必须把所有料仓原料投足，保证下一班上班时，能配料10吨以上，防止因交班原料不够而延误正常生产；交接班时要接好原料使用注意事项。

4.操作程序4.1上班后，分组对各投原料设备进行检护，对初清筛、杂物箱、磁桶、隔筛上的杂物（如：麻袋片，绳头、铁丝等）进行清理。

4.2正确听取中控员发出的所需原料口令，根据原料标牌指示按原料使用计划进行拉料、投料，务必遵循“先进先出”的原则，且取料时应按照“从上到下、从外到内”的顺序取得原料，随时注意原料是否会倒塌，防止生产安全事故的发生。

4.3在中控人员启动投料系统设备，并发出可以投料口令时，投料人员才可以开始投料，投料时要按照规定对再利用原料包装袋，严禁在袋子后面解口或直接用刀割裂编织袋，必须按正常解口处解口，然后将袋子和线分类放好。

在投原料时必须将袋内原料全部倒净。

4.4投料入料坑时，有大块颗粒的要将之用铁铲破碎，以免堵塞下料初清栏栅；同时，投料人员应以手、眼、鼻，通过感观和原料质量基本常识判断原料质量，如物料是否有结块，霉变、腐败、变色、杂质过多等现象；如发现情况，应立即停止投料，及时向班长汇报。

饲料事业部预混料交接及投放作业指导书
1.小料交接控制程序
1.1小料工根据主控室提出的要求，运送相应品种的小料。

1.2小料在小料添加现场（主车间二楼）只允许有两个品种及相对应促生脂的贮存量不超过30秤；上午11点以前将小料车间和主车间一楼的所有剩余小料运送到主车间二楼小料添加现场，不受数量的限制。

1.3在小料添加现场（主车间二楼），正在投料的小料不足5秤时，1.4由主控室人员通知小料车间人员给上小料，并由小料投料工记录小料的接收数量。

1.5小料可以暂时贮存在主车间一楼，控制每个品种及相对应促生脂不超过30秤。

其余的小料贮存在小料车间。

1.6小料车间必须保证主控室配料所使用的各种小料及促生脂的供应，不能影响生产。

1.7下班前计算本班接收小料的数量，填写在《小料接收及生产记录表》的相应栏目内。

2.小料投料控制程序
2.1小料投料工遵照先到先用的原则，使用现场存放的小料。

2.2上班后，清点现场存放的各品种小料的数量，填写在《小料接收及生产记录表》的相应栏目内。

2.3在现场的小料没有投放完时，后上的小料另放在其它位置。

或者将先到的小料移开，码放后到的小料。

2.4下班前计算各品种小料投放的数量，填写在《小料接收及生产记录表》的相应栏目内。

2.5更换生产品种时，上一品种剩余的小料必须在下一次生产该品种时先用。

2.6计算下班时现场小料应剩余数量，清点现场实际剩余数量，这两个数量必须相同。

2.7小料包装的整理与回收
小料投放完后的包装，必须按品种分别收集，禁止含药物添加剂的小料包装由小料工及时收集整理并存放在主车间一楼，由小料车间送料人员及时收回到小料车间。

饲料部投料工作业规范一、开机前清楚本班次生产计划，组长到总控室领取《原料计划领料单》交投料保管。

备齐投料所需的工具、手推车，注意定置摆放，方便取用。

向投料保管询问领用原料位置，需粉碎的原料优先。

确认投料口脉冲器风机运行正常，布袋完好，喷吹系统正常。

根据班组长安排，对投料口栅栏、输送设备进行清理。

完成其它交办的工作。

二、运行中按控制工指令搬运和投入需要品种和数量的原料。

按原料保管指定位置搬运原料，必须经过数量记录。

安排专人运输、杜绝错投、未投小料随时堆码整齐，道路畅通，随时清扫。

运输预混料时要小心谨慎，防止将包装划破。

投料应准确、均匀，保证粒粉料投料口内有不超过1/3的原料，勿使输送面堵塞。

投料时必须将包装袋内原料清理干净。

包装袋内残留物料重量不超过0.05kg/包。

在投料过程中更换原料品种时，需间隔一段时间后再投另一种原料，避免原料间的交叉污染。

投料清理后的包装袋必须堆放整齐，麻绳放在指定搁置，随时清理、整理和归位。

在投料过程中，对所投原料的质量严格监控，对原料中的杂物、麻绳、发霉变质和高水份（结团物）进行清除，并分类收集。

随时保持道路畅通，经常抽人打扫转运投料现场的散落料。

投料间隙稍长时，通知总控室关闭暂不工作的设备。

三、停机后将经过分类的铁块、石块经品管部确认并过磅记录后与麻绳一起倒入指定垃圾位置。

将经过分类收集的发霉变质或高水分原料，以品管部确认并过磅记录后退入原料库房，按原料保管指定位置整齐堆放。

将原料包装袋按50个一组，退回废旧编织袋库房。

将未用预混料辅料经保管确认数量后退入相应位置堆放整齐，并办理退库手续，对包装袋分品种按50个一组整理好退回库房。

对投料口脉冲除尘器进行清灰，并将清出物分类处理。

对作业现场、责任区域内的设备及环境卫生进行打扫。

清理手推车缠绕物，将手推车定置摆放。

投料组长与原料投料保管核对数量，办理领用手续，并保管结算联。

并将已填“实投数”的《原料计划须料单》交总控室。

饲料事业部预混料配料作业指导书1生产前的准备工作1.1小料组组长每天按生产办下达的《小料生产计划单》和《肉鸡（或肉种鸡）预混料配方表》组织生产，计算需要领取各种原料的数量。

1.2小料组按照原料库指定的批次，领取生产需要的相应原料。

1.3小料组将领用原料的批号、供应商等记录在《小料生产记录表》上。

1.4在潮湿多雨的季节，小料组人员使用电气设备前，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

绝缘手套和绝缘鞋必须保持清洁和干燥，才能发挥保护作用。

1.5计量器具的检查：1.5.1检查电子秤是否水平置于工作台上。

如果不水平，进行调整。

1.5.2检查秤盘是否稳定地压在电子秤上。

1.5.3接通电源，观察电子秤是否置零，零点是否稳定等。

1.5.3用标准砝码标定各电子秤，并填写《小料电子秤校准记录》。

1.6小料操作人员在配制小料前，应检查所领用的原料是否有发霉、变色、结块、异味等异常现象，如果发现应立即停止使用，并通知生产车间主任，由生产车间主任上报处理。

2开始生产2.1根据《小料生产计划单》上指定的配方编号，使用相应的配方，按照配方要求称取相应用量的原料。

2.2操作人员在称重时，每种原料均应使用单独的勺子，同一称的每种原料称重后应单独存放在不同的容器内。

2.3操作人员在配料称重时应两人操作，一人称量，一人核查。

2.4若无药料的前一次配制的有药料，必须对混合机进行清洗，清洗剂一般用谷物；清洗完毕，洗剂单独存放另做处置。

2.5将称量好的原料按照投料顺序（即先投入约一半用量大的原料→用量小的原料→另一半用量大的原料）投入混合机中混合，混合时间应为1分钟。

2.6混合后的小料按配方的要求称重，装入相应的小料袋内，小料组长应对最终配好的小料进行检查，并在《小料组生产记录表》上进行记录。

2.7按配方要求，称取不需混合的原料，分别加入相应的预混好的小料中。

2.8小料组长填写《小料接收及生产记录表》随分装的小料送至主车间；小料交接按《小料交接及投料控制程序》执行。

饲料厂投料岗位操作规程1. 操作目的本操作规程的目的是规范饲料厂投料岗位的操作流程，确保投料作业的安全和质量。

2. 操作范围本操作规程适用于所有从事饲料厂投料岗位的工作人员。

3. 术语和定义•投料：将饲料原料按照配方比例混合，并输送到相应的仓库或设备中。

•饲料原料：用于制作饲料的各种成分，包括谷物、精料、饲料添加剂等。

•配方比例：根据动物需求和营养学原理，确定饲料原料的配比比例。

4. 操作流程4.1 准备工作1.检查投料设备的运行状态，确保设备正常工作。

2.核对投料配方和所需饲料原料的种类、数量，并进行备料。

4.2 投料操作1.分割投料仓的料厢，并设置目标投料量。

2.开启投料设备的电源，检查设备运行情况。

3.根据配方比例，将所需饲料原料逐一加入投料设备。

4.监控投料设备的实际投料情况，确保投料量准确。

5.完成投料后，关闭投料设备的电源。

4.3 清洁工作1.清理投料设备和周围环境的残留物。

2.将饲料原料的包装袋、容器等垃圾放入指定的垃圾箱。

3.清理工作台面和操作区域，保持整洁。

5. 安全注意事项1.在操作投料设备前，必须戴好安全帽和防护手套。

2.使用投料设备时，要遵守设备操作规范，避免发生意外。

3.使用刀具时要小心操作，避免划伤或割伤。

4.投料过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时处理，并向上级报告。

5.在清洁工作时，注意使用清洁剂的正确方法，避免接触皮肤和眼睛。

6. 操作记录每次进行投料作业后，工作人员需记录下以下内容： - 投料日期和时间； - 投料原料的种类、批次号； - 投料设备的工作状态； - 实际投料量和目标投料量的差异情况。

7. 紧急情况处理在发生紧急情况时，工作人员应立即采取措施： 1. 关闭投料设备的电源； 2. 汇报上级，并报告详细情况； 3. 配合相关部门进行紧急处理。

8. 质量控制1.在投料前，必须对饲料原料进行质量检验，并确保符合相关标准。

2.在投料过程中，要严格按照配方比例进行投料，避免投料误差。

饲料事业部辅料投料作业指导书1生产前的准备工作1.1由辅料组长根据《原料使用通知单》，对各种原料的批次及存放位置确认，领取原料，并通知本班组相关上料人员。

如有疑问，应及时向生产办及相关部门反映情况。

1.2检查机动车燃油，冷却水，必要时进行加注，并启动发动机。

各班组每天使用前检查机油和轮胎气压。

1.3检查粉碎系统，筛片孔径应符合《饲料生产基准书》的要求，发现筛片破损应通知维修人员进行更换。

新锤片使用后，由维修根据锤片磨损情况进行倒角和更换，并对粉碎机附属的磁选器进行清理。

1.4维修工检查刮板机刮板开口销是否齐全，如有缺损立即补齐。

2生产过程中的操作2.1直接上料的原料2.1.1根据主控室通知的上仓时间、品种、进行上料准备。

2.1.2启动刮板机，并开始上料。

上料时以两人操作为宜。

2.1.3以解缝合线的方法拆启原料包装袋，不得破坏包装物。

2.1.4取用原料时，用完一垛后，方可启用新垛。

2.1.5上完一种原料，清扫现场后，必须使刮板机空转5—10分钟，保证把刮板机内原料刮净才可以关闭刮板机或开始上另一种原料。

2.1.6整理包装物，根据不同的原料品种进行打捆。

2.2需粉碎的原料的操作2.2.1开启1#（小）豆粕粉碎系统的顺序：上绞龙→4M10提升机→粉碎机→除尘器→4M19提升机。

2.2.2开启2#（大）豆粕粉碎系统的顺序：空中刮板机（主控室控制）→下绞龙→提升机→粉碎机。

2.2.3操作注意事项2.2.3.1调整喂料速度，检查粉碎机入料口和地下料斗两处插板打开的程度，必要时进行调整。

2.2.3.2将原料倒入地下承料斗。

2.2.3.3观察粉碎机电流，电流范围1#为40-80A；2#为60-190A。

若有必要，进一步调整喂料速度。

2.2.3.4粉碎豆粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。

2.2.3.5粉碎过程中，至少每2小时对豆粕粉碎粒度检查一次，并将检查结果填写在《辅料组生产记录表》内，如发现豆粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。

小料投料与复核岗位操作规程1目的确保小料投料过程中，品种、数量添加的准确性。

2 范围适用于小料投料过程中小料、返工料和排头排尾料的投料。

3 职责3.1小料投料工负责准备作业工具：手推车、电子台秤等。

3.2小料投料工负责小料名称、数量的核对，小料投料及记录的填写。

3.3中控室负责配方用量核对。

4 具体操作4.1小料添加前的准备工作：4.1.1每一品种的小料投料之前，小料投料工必须到中控室领取《小料投料与复核记录》。

4.1.2电子秤校准与核查：4.1.2.1操作工在配制预混料前，必须用标准砝码来校正所用电子秤的准确性，误差±0.02KG，若超出立即通知电工对电子称进行检查及修复；4.1.2.2标准步骤：首先将电子台秤放至水平，表面清洁、开关完好、显示清晰、明亮；然后归零，若不为零，要微调至零；然后加一个20Kg（或25Kg）砝码在台秤四个角和中间名位，观察A1、A2、A3、A4、A5值，A1、A2、A3、A4、A5值的范围应在19.98-20.02Kg（24.98-25.02Kg）；加两个20Kg（或25Kg）砝码在台秤上，观察读数了B1值，B1值的范围应在39.98-40.02Kg（49.98-50.02Kg）；再加一个20Kg（或25Kg）砝码在台秤上，观察读数了C1值，C1值的范围应在59.98-60.02Kg（74.98-75.02Kg）。

4.2小料投放指令：4.2.1小料投料工先与中控当面确定当前所投小料的品种和数量，在接到中控小料投放指令时（投料报警灯亮）再投入相对应的小料。

4.2.2投料过程中，若发现小料添加信号指示灯异常时（正常配料时，每间隔3-4分钟报警一次），不得投放小料，应立即询问中控员，以免因故障误投；4.2.3投料过程中，及时清除栅栏上的线绳等杂物，严禁将小料投料口的栅栏拆除，保证每批小料投料的准确性；下料斗无残余物料；4.2.4每批投完后，立即按回铃表示投料完毕，作业时间为每批实际投放时间，以回铃时间为准，在《小料投料与复核记录》及时记录。

饲料事业部作业指导书编号：HDSL/Abzys-2012版本/版序：A/1编制：张九红审核：钱志彬批准：杜义贤目录1中控员作业指导书 (3)2辅料投料作业指导书 (12)3预混料配料作业指导书 (16)4预混料交接及投放作业指导书 (19)5制粒作业指导书 (21)6出料作业指导书 (26)7成品料库作业指导书 (29)8原材料库作业指导书 (31)9电工作业指导书 (33)10维修工作业指导书 (35)1中控员作业指导书1生产前的准备工作1.1接通主控室配料系统总电源，按下报警显示钮来判断确认各料仓上、下各料位器指示灯，讯响器是否正常有效、可靠。

1.2查看上一班的生产记录，明确配料系统是否正常。

查看《主车间生产计划单》，给辅料间上料指令并给制粒间开具《制粒间生产通知单》，按《原料使用通知单》的要求使用玉米、油脂、液体蛋氨酸和促生脂等原料。

1.3检查各仓辅料的储备情况，确定先上何种辅料；并通知辅料库先上原料的品种和数量。

1.4检查或询问各制粒机组待制粒半成品仓的储备情况，确定优先给哪套机组配制饲料。

1.5检查液体添加系统（油脂、液体蛋氨酸）的储备情况及控制系统是否正常，清理油脂添加系统的过滤器。

1.6启动空气压缩机，汽足后，检查“大秤门”、“下闸门”、“混合门”开关情况。

2开始生产2.1启动玉米系统：检查粉碎机结束后，应立即开启粉碎机为配料开始储备玉米面。

根据《原料使用通知单》上的规定使用玉米，并填写《玉米仓使用记录表》。

2.2玉米粉碎系统的操作2.2.1启动顺序：玉米面绞龙（1.902）→玉米面提升机（1.901）→粉碎机（1.35）→喂料蛟龙→变频喂料器。

第一台粉碎机（1.35）启动完成并开始喂料后，才允许启动第二台粉碎机（2.35）。

2.2.2喂料速度调节：因锤片磨损程度的差异，影响到粉碎机的工作性能，在使用中粉碎玉米速度递减。

调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。

2.2.3玉米面粒度的检查：每两小时检查一次，检查结果应填写在《主控室生产记录表》中。

饲料厂有限公司小料投料岗位操作规程
1、接班
阅读交班记录→核对配料所剩小料品种和数量
6、领料
生产计划→配方单→开小料需求单→品种数量核对3、配方确认
接生产计划→取《小料配方表》→确认
4、校秤
四角水平、五点平衡、做好记录
5、投料翻牌
接令投料→先看后投→顺序投料→翻牌计时→记录批数→核对数量
6、自检互检
三批自检→五批互检→清点存量
7、盘点
对所剩小料品种和数量进行核对→定位摆放
8、注意事项
8.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况应停止使用。

8.2 投料顺序：先大料，后小料；先载体，后微量；先轻后重；先流动性小的，后流动性大的，最后添加返工。

8.3 盘点时出现误差过大要及时报告。

8.4 每5批次自检一次所用小料数量是否相符，如有不符要及时上报。

8.5 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。

9、5S工作
小料整理→工具归位→清扫清洁
10、交班
认真填写《小料添加报表》等相关报表。

文件名称
专用倾斜度检具
检测时将下料后料的直面紧贴检具的直面，锯断面靠死检具的倾斜面，倾斜面的倾斜方
检测结果见下图：
文件名称
图一、图二为合格产品，图三为不合格产品
锯料时应注意挡料杆的松动。

在进料时应顶足，防止回弹。

下料尺寸应符合技术部提供的《下料管理规定》上的尺寸。

下料应按材料入库先后做到先进先出。

每周检查一次乳化液浓度，应为3%~5%（折光仪读数），如有超出范围应及时添加；每三个月进行一次更换。

每根材料头部应切除3~5CM料头。

料框内材料装盛高度不得大于框高度的4/5。

文件名称
文件名称。