防砂工艺技术进展与攻关方向

国内外防砂技术国内外防砂技术现状与发展趋势概述疏松砂岩油藏分布范围广、储量大，这类油藏开采中的主要矛盾之一是油井出砂。

因此，油井防砂工艺技术的研究和发展对疏松砂岩油藏的顺利开发至关重要。

目前国外在油气井防砂方面主要以机械防砂为主，约占防砂作业的90%，随着油田的进一步开发，现在又相继研究开发各类型的滤砂管、可膨胀性割缝筛管和压裂防砂、过油管防砂等防砂工艺技术。

化学防砂六十年代在美国墨西哥湾地区曾占据防砂作业的主导地位，但由于机械防砂的完善和发展，其主导地位逐渐被取代。

进入九十年代后，性能较好的固砂剂不断出现，化学防砂的前景又趋看好。

国内防砂工艺技术的发展已有数十年的历史，辽河油田、胜利油田、大港油田在油气井防砂方面也作了大量的工作，丰富和提高了国内防砂工艺技术水平。

目前已形成机械防砂工艺、化学防砂工艺和复合防砂工艺三大体系的油气水井防砂工艺技术。

其中辽河油田防砂中心，研制开发了复合射孔防砂技术，为国际领先水平。

随着辽河油田稠油开发比重的增加，辽河油田的出砂情况变得越来越复杂，防砂治理工作难度也越来越大，辽河油田结合油井出砂特点，开展了防砂基础理论及试验研究，主要包括：出砂机理分析、防砂数据库和出砂预测软件的建立、防砂机具性能评价研究。

先后研制开发了机械、化学、复合型防砂工艺技术近20项，主要有TBS筛管防砂技术、MC-Ⅰ组合式筛管防砂技术、塑料筛管防砂技术、激光割缝筛管高压砾石充填深部防砂技术、压裂防砂技术、复合射孔防砂技术、焦碳人工井壁防砂技术、泡沫树脂液防砂技术、乳液树脂固砂技术、桃壳人工井壁防砂技术、高温固砂技术、携砂采液技术、低压井冲砂技术。

一、机械防砂目前机械防砂主要化分两类：一类是下入防砂管柱挡砂，如割缝衬管、绕丝筛管、胶结成型的滤砂管、双层或多层筛管等。

这类防砂方法简单易行，但效果差，寿命短。

原因是防砂管柱的缝隙或孔隙易被进入井筒的细地层砂所堵塞。

另一类是下入防砂管柱后再进行充填，充填材料多种多样。

防沙设施生产线工艺规范与改进随着沙尘暴频发的增加，沙漠化问题也日益突出，对沿海城市和农田造成了严重的影响。

为了应对这一挑战，防沙设施的生产线工艺规范和改进成为了亟待解决的问题。

本文将从材料选用、工艺流程和设备改进三个方面详细讨论防沙设施生产线的规范与改进。

一、材料选用防沙设施的质量和使用寿命很大程度上取决于所选用的材料。

在生产线中，我们应该优先选择防沙性能良好、耐候性强的材料。

常见的材料有钢材、不锈钢、铝合金等。

此外，在制作过程中还需要注重材料的表面处理，如喷涂耐候性强的防锈漆，以延长其使用寿命。

二、工艺流程防沙设施的生产线工艺流程应合理、高效。

在设计工艺流程时，我们需要考虑到各个环节之间的衔接和协调。

首先，原材料的准备和加工需要保证高效，以提高生产效率。

其次，焊接、拼装和喷涂等工序需要按照严格的工艺规范进行，确保设施的质量和稳定性。

最后，包装和运输环节的安全和规范也需要充分考虑，以防止设施在运输过程中的损坏。

三、设备改进设备的性能和质量对于防沙设施生产线的工艺规范和改进至关重要。

首先，我们应该选用高效、自动化程度高的设备，以提高生产效率和产品的一致性。

其次，设备的维护和保养工作也不能忽视，定期检查设备的运行状态，及时更换损坏的零部件，并且按照使用手册规定的操作进行操作、保养和维修。

最后，设备的安全性也是需要重视的，要确保设备的防护装置完好，操作人员要熟悉设备的安全操作规程，并佩戴相应的个人防护装备。

在改进防沙设施生产线工艺的过程中，我们还应该注重技术创新和经验总结。

与相关的科研机构合作，引进先进设备和工艺，加强员工培训，提高技术水平和工作质量。

此外，及时总结和反馈生产线工艺中出现的问题，并加以改进，不断提高工艺的可操作性和适用性。

总之，防沙设施生产线工艺规范与改进对于提高设施质量和生产效率至关重要。

通过合理选择材料、优化工艺流程和改进设备，我们可以不断提高防沙设施的防护能力，更好地应对沙尘暴带来的挑战，保护生态环境和人类安全。

桩西疏松砂岩油藏防砂工艺现状及下步攻关方向摘要着桩西勘探开发逐步向滩海延伸，疏松砂岩油田所占比例也越来越大，油藏出砂更为严重，根据油井储层物性、砂体分布、注采对应关系、冲砂情况及油井井况等有针对性地实施分类防砂，基本满足了桩西疏松砂岩油藏的防砂需要。

但防砂过程也暴露出一些问题：如充填防砂后大幅降产、滤砂管防砂易堵塞，部分井化学防砂有效期短、压裂防砂效果不理想、裸眼防砂投产后高含水或供液差，严重制约了疏松砂岩油藏两率的提高。

因此，有必要对这些突出问题进行深入分析，并重新细化各类防砂工艺的选井标准，提出下步改进及攻关方向，为疏松砂岩油藏的增储稳产提供坚实的技术支撑，实现疏松砂岩油藏防砂后稳产、增产。

关键词油藏；防砂；两率；制约；砂体；堵塞；增储；稳产随着桩西勘探开发逐步向滩海延伸，疏松砂岩油田所占比例也越来越大，油藏出砂更为严重，在桩西几代防砂工作者刻苦钻研、积极攻关下。

防砂技术的开发及应用，基本满足了油田开发初期的防砂需求。

但是，随着油田开发进入中后期，油藏条件不断变化，油藏状况越来越复杂，防砂过程中难免暴露出一些问题，因此，有必要对现有防砂工艺的油藏适应性进行重新细化，并进行防砂工艺的进一步完善及攻关，为疏松砂岩油藏的增储稳产提供坚实的技术支撑。

1桩西防砂工艺现状桩西疏松砂岩油藏主要包括老168、老163、桩106、桩139等区块，主要处于滩海区，含油面积32.7km2，地质储量3515×104吨，可采储量697×104吨，占全厂26.4％，日油水平857吨，占全厂36.2％；开发层系以馆陶组为主，油层埋深在1350～1650m；储层岩性主要为细砂岩、粉细砂岩，地层胶结疏松易出砂；纵向上发育多套油层，区块和油层之间差异较大，油藏类型多，油井出砂机理、出砂程度、油层物性、生产制度等各不相同，单一的防砂工艺难以满足多类型出砂油井的防砂需要。

根据油井储层物性、砂体分布、注采对应关系、冲砂情况及油井井况等实际有针对性地实施分类防砂，逐步形成了适合桩西油藏开发的防砂工艺技术系列，即以充填防砂、化学防砂、滤砂管防砂为主，裸眼防砂、压裂防砂和携砂采油为辅。

油田防砂工艺现状及前景分析一次性高压充填防砂工艺针对滨南油区王庄稠油油田的地层特点，近年来，一次性高压充填防砂工艺技术在王庄油田油井中的应用逐年增多，防砂后的效果十分显著。

一次性高压充填防砂工艺就是将防砂管柱及充填工具一次性下入井内，对准目的油层，通过地面设备对油层进行高压充填分选好的石英砂，将近井地带的地层砂推到远离井底的位置，并在近井地带形成高渗透的砂体组合。

其主要特点是将地层预充填和绕丝管充填两道工序合二为一，减少了施工工序和作业占井时间，单井施工周期平均比复合防砂缩短5～8天。

一次性高压充填防砂工艺的优点1高压挤压防砂后在油层内形成高导流能力的支撑带，增大了原油的渗流面积，使近井地带流体由平面径向流变为双线性流，有效地延缓压降漏斗，减少了地层砂受力，从而稳定了地层砂，实现油层改造的目的。

2由支撑带石英砂、环空充填砂形成一个具有多级分选过滤的人工井壁，起到有效的挡砂、滤砂作用。

3高压充填形成的支撑带，在高压注蒸汽过程中稳定性增强，并且降低了注汽压力，提高了注汽效果，从而达到增产的目的。

一次性高压充填防砂工艺的缺点1成本费用高，携砂液对油层造成的污染较大，对地面设备要求比较高。

2一次性高压充填防砂对于层数较多、渗透率差异较大的井，还存在着充填砂在各层分布不均匀的现象，渗透率高的层充填砂进入多，而渗透率低的层进入少，从而影响防砂增油的效果。

一次性高压充填防砂工艺的改进方向运用一次性高压充填防砂工艺进行防砂在王庄油田取得了很好的效果，但我们在防砂实践中也发现还有改进、发展的空间。

存在问题一次性充填工具的卡瓦长时间在井内工作，容易结构腐蚀，造成大修作业困难；同时卡瓦多次卡封，容易造成套管损坏。

改进方向研制无卡瓦的一次性充填工具及管柱。

存在问题目前采用三台泵车进行充填施工，最高排量为13左右，由于携砂液粘度较低60，不能实现更高砂比充填，还有造成地层砂与充填砾石交混的现。

油井机械防砂工艺技术与装备的发展水平随着石油工业的不断发展，油井机械防砂工艺技术与装备也在逐渐完善和更新。

油井机械防砂工艺技术与装备的发展水平对于石油勘探和生产起着至关重要的作用，它直接关系到油井的稳定性和安全性，同时也影响着油井的产能和寿命。

本文将从油井机械防砂工艺技术与装备的发展历程、现状和未来趋势等方面进行探讨。

一、发展历程最早期的油井机械防砂工艺技术与装备主要是依靠人工方式进行，例如利用筛网、过滤器等简单的装置来防止砂粒进入油管，这种方式工艺简单、成本低廉，但是效果并不理想。

随着石油勘探和开发的深入，对油井机械防砂工艺技术与装备的要求也越来越高，需要更加精密和可靠的装备来保障油井的正常运行。

20世纪80年代开始，随着科技的不断进步，油井机械防砂工艺技术与装备出现了一系列的新突破，例如液固分离技术的应用、多层筛管的设计、砂控剂的研发等，这些技术的出现使得油井机械防砂工艺技术与装备的水平得到了显著提升，大大提高了油井的产能和寿命。

二、现状当前，我国在油井机械防砂工艺技术与装备的研发与应用方面取得了一系列的进展，涌现了一大批技术先进、性能稳定的高端装备，例如多级过滤器、自清洗过滤器、油管包覆技术等，这些装备不仅提高了油井的防砂能力，同时还大大减少了设备的维护成本和停机时间。

除了装备的技术提升外，油井机械防砂工艺技术也不断完善，例如激光焊接技术、精密加工技术、表面处理技术等的应用，使得油井的防砂效果得到了进一步提高。

油井机械防砂工艺技术与装备还在不断引入智能化、自动化技术，实现了设备的远程监测和控制，从而大大提高了油井的生产效率和安全性。

三、未来趋势随着社会对环境保护意识的增强，油井机械防砂工艺技术与装备也将会朝着更加环保化的方向发展，例如引入更加环保的材料、减少能源消耗等，从而减少对环境的影响，实现可持续发展。

防沙设施生产工艺改进建议与实施近年来，随着沙尘暴频繁发生，对于防沙设施的需求与重要性也日益凸显。

然而，当前的防沙设施生产工艺仍然存在一些问题，如工艺陈旧、设备老化、效率低下等。

因此，本文将围绕着防沙设施生产工艺的改进与实施，提出一些建议以提高生产效率与设备质量。

一、改进现有工艺流程1. 设计方案优化首先，应对现有的工艺流程进行全面审视，并针对其中存在的问题进行改进。

对于设备的设计方案，应综合考虑原材料成本、生产效率以及设备的耐用性。

通过优化设计方案，可以降低生产成本、提高设备工作效率，并且减少设备维修和更换的频率。

2. 引入先进设备对于防沙设施的生产工艺来说，设备的性能和质量至关重要。

因此，应引进先进的生产设备，以提高生产效率和设备可靠性。

比如，采用自动化控制系统，可以实现设备的远程监控与控制，减少了人为错误的发生，同时也提高了生产效率和安全性。

3. 优化工艺流程在设计生产工艺流程时，应考虑到设备的运行情况，并结合设备性能，优化工艺流程，提高生产效率。

例如，合理规划各个工艺环节的时序关系，避免生产中的等待和闲置时间。

另外，改善原材料的加工方式，缩短设备的生产周期，提高生产效率。

二、加强质量管理与控制1. 建立严格的质量管理体系防沙设施的生产工艺需要建立完善的质量管理体系，通过制定规范和标准，对每个生产环节进行管理和控制。

这将有助于提高产品的质量和稳定性，减少因质量问题造成的生产中断和客户投诉。

2. 加强物料的质量控制在生产过程中，物料的质量是影响设备制造的重要因素。

因此，应建立起完善的物料检验和供应链管理机制，对原材料进行质量检测，确保原材料的质量达标。

同时，加强与供应商的合作，建立长期的合作关系，确保物料的稳定供应。

3. 定期进行设备维护与保养设备的日常维护与保养对于设备的运行稳定性和延长使用寿命至关重要。

因此，应建立设备维护计划，并按计划定期进行设备检修、保养和维护。

此外，应培训维修人员，提高其维修技能，确保设备的正常运行。

防砂工艺现状及下一步打算一、防砂现状1、各种防砂方法应用概况：目前，胜利油田共投入勘探开发72个油气田(天然气田2个)，其中，中高渗疏松砂岩油藏35个，占油田总数的47.9%；覆盖可采储量8.7×108t，占总可采储量的83.5%；年产量为2150×104t，占全年总产量的80.7%。

主要出砂层系是馆陶、东营、沙一至沙三等胜利油田主力生产层系。

胜利油田疏松砂岩油藏储量大、类型多、分布广、防砂工作量大，每年总防砂井次在3000井次左右。

随着含水的上升和采液强度的提高，出砂井数越来越多，但因为防砂工艺技术的改进完善，防砂工作量有呈逐年稍有递减的趋势。

近三年共统计防砂井5115井次，不同防砂工艺技术在整装、稠油及海上油田的应用情况如图所示。

2、各种防砂方法的比较：从统计结果分析，目前，在应用规模上，高压挤压砾石充填防砂工艺是2828井次，其次是复合防砂698井次和管内循环充填防砂687井次；对防砂效果来说，由于范围大，井数多，工作量大，大部分采油厂都未做这项工作，许多资料都是临时收集，其准确性及可信度较难把握，很难统计出准确的结果。

下面仅从孤东采油厂相对完整的资料作一分析。

孤东油田是一个典型疏松砂岩油藏，目前处于高含水开发阶段。

下图为孤东历年的防砂状况图：工工艺简单性上不如滤砂管，在后处理拔滤牵扯作业成本上不如化学类防砂。

当时大量应用的是滤砂管、干水泥砂、涂料砂和地下合成，到95－99年，年防砂施工井数基本稳定在1200口左右，在2001年以后，随着高压充填的逐步成熟，应用比重逐渐增大成为主导工艺，如2004年共防砂施工820井次，高压充填697井，占到85％，地下合成、滤砂管、化学防砂复合防砂等总共只有15％，这也是优胜汰劣的选择。

从一般规律看，随着注水量目前缺少对每一口防砂井的连续记录以及各种方式防砂有效周期的统计，只有利用现有资料作一下分析。

对2005年全年按月份所有的经过高压充填并直至2006.1月份仍能正常生产的井数作一百分比统计处理，防砂后随时间的延长失效井比例越来越大，其斜率约在－0.087即－4度58分左右，照此推算将50％的井失效作为其平均有效期，应该是18月左右。

防沙设施生产工艺改进建议与实施效果分析及案例分享防沙设施是指为了抵御沙尘暴带来的危害，采取相应的预防措施，减少尘土飞扬、固沙保护和制约沙尘扩散等工程设施。

在当今严峻的环境形势下，防沙设施的改进建议及其实施效果的分析是至关重要的。

本文旨在探讨防沙设施生产工艺的改进，并通过实例分析，展示实施改进后的效果。

一、防沙设施生产工艺改进建议1. 材料选择方面防沙设施的材料选择对其长期使用和阻止沙尘暴的效果具有重要影响。

为了增加设施的稳固性和防护效果，可以优先选择抗风蚀性能好的材料，如混凝土、钢铁等。

此外，还要考虑材料的可再生性和对环境的影响，选择对生态环境影响较小的材料。

2. 设施结构设计方面设施结构设计应充分考虑地理环境、气候条件及预防沙尘暴的目标。

合理的结构设计可以提高设施的稳定性和阻挡沙尘的能力。

例如，对于沙尘较严重的地区，可以采用多层次、多重防护的结构设计，增强设施的抵抗力。

3. 工艺流程改进方面改进防沙设施的工艺流程，减少生产过程中的能源消耗和废弃物排放，是实现可持续发展的重要举措。

通过引入新技术、新材料，优化工艺流程，提高生产效率和降低环境污染，可以实现更好的工艺改进。

二、实施效果分析为了验证防沙设施生产工艺改进的实施效果，我们选取某地区的防沙造林工程进行了调研和分析。

该项目采用了改进后的材料和结构设计，结合当地地理环境特点，较好地抵御了沙尘暴的侵袭。

经过长时间的观察和测量，发现改进前后的实施效果明显。

例如，沙尘暴引发的颗粒物浓度显著下降，对周边生态环境和人体健康的影响得到有效遏制。

三、案例分享以中国西北地区的宁夏回族自治区为例，该地区沙尘暴频发，对农田和城市建设带来了巨大影响。

为了解决这一问题，宁夏自治区决定对防沙设施进行改进和优化。

宁夏自治区通过引入高抗风沙的材料，并结合地理环境特点，设计出一种具有多重层次的防沙结构。

这种设施能够有效地降低沙尘扩散的速度，并减少尘土飞扬。

经过实施改进后的防沙工程，该地区的沙尘暴频率大幅降低，农田和城市的生产生活环境得到了显著改善。

防沙设施生产工艺改进实施方案报告1. 引言防沙设施的建设对于沙化土地的治理具有重要意义。

为了改善现有防沙设施的生产工艺，提高工艺技术水平和设备效率，本报告提出了防沙设施生产工艺改进的实施方案。

2. 改进目标2.1 提高生产效率：通过改进工艺流程和设备选型，提高防沙设施的生产效率，减少生产周期。

2.2 降低生产成本：优化原材料选用、改进工艺参数等方面，降低防沙设施的生产成本，提高市场竞争力。

2.3 提升产品质量：通过优化工艺流程，加强质量管控，提高防沙设施的抗风沙、耐久性等关键指标，提升产品质量。

3. 工艺改进方案3.1 原材料选用优化3.1.1 原材料试验：对原材料进行物理、化学性质测试，筛选出性能稳定、价格合理的原材料。

3.1.2 材料配比：根据试验结果，确定合适的材料配比方案，保证产品质量稳定。

3.2 工艺流程改进3.2.1 设备优化：引入先进设备，提高生产效率和产品质量。

例如，引入自动化生产线，提高生产效率和产品准确度。

3.2.2 工艺参数调整：通过实验确定最佳工艺参数，优化工艺流程，减少生产过程中的浪费，提高产品性能。

3.3 质量管控提升3.3.1 强化质量检测：建立完善的质量检测体系，对生产过程中的关键环节进行全面监控和检测，确保产品符合标准要求。

3.3.2 质量数据分析：对生产过程中的数据进行及时收集和分析，及时发现问题并采取措施解决，提高产品质量稳定性。

3.4 设备维护和管理3.4.1 定期保养：建立设备保养计划，对生产设备进行定期保养，保证设备稳定运行，避免因设备故障带来的生产延误。

3.4.2 培训和管理：加强员工培训，提升员工的技能水平和工作意识，建立科学的设备管理制度，确保设备正常运行。

4. 实施计划4.1 阶段一：原材料选用优化（1个月）a) 进行原材料试验，筛选出符合要求的原材料。

b) 编制材料配比方案，确定稳定可行的配比比例。

4.2 阶段二：工艺流程改进（2个月）a) 引进适用的生产设备，提高生产效率。