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花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析及质量掌握措施收集：hsplns本文所讲花岗岩石材质量问题，是指从工程实体方面动身，表达当前花岗岩石材施工过程中消灭的质量问题，集中表达在观感、实测及影响使用功能等方面。
一、接缝不平，凹凸差过大对板材的质量进货时没有严格把关或选择，安装前试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺贴完成后人员过早在铺装面行走，也简洁造成石材板面松动沉降，以致消灭接缝不平，凹凸差超过规定值。
二、大面铺装，石材色差大材料进场未认真以及铺装时未石材进展筛选。
三、面层积水标高掌握不到位，局部地基沉降。
四、石材空鼓1、地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净、浇水潮湿不够、刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干。
2、干硬水泥砂浆任意加水、板面有浮土或者是花岗石板材未认真浸水潮湿。
3、饰面花岗石镶贴消灭空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，同样由于缺乏养护、脱水过早，也会产生空鼓。
五、面层污染主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未准时清洗，或安装后成品保护不好所致。
六、石材缝隙大小不均匀，纵横缝不顺直材料进场未认真验收，铺贴工人操作不当。
七、石材翘曲、起拱未设置温度涨缝。
八、开裂有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处消灭裂缝，另外垫层收缩裂缝反射到石材面以及地基沉降不均匀也都会造成石材面层开裂。
质量掌握措施为避开质量问题的消灭，施工前期制定了质量掌握方案，在施工过程中认真落实，层层进展掌握并加强成品的检查验收。
一、原材料掌握1、对经建设单位、设计单位确认的花岗岩石材样品进展封样后，统一集中组织选购石材。
确保进场每批花岗岩石材的品种、规格、颜色应符合设计要求，石材整体质地、色泽全都。
2、现场材料员对每批材料进展慎重验收，验收合格后准予进场使用，不合格材料当即退场，避开了材料进场后混用状况发生。
3、为铺设效果及降低材料损耗，对花岗岩石材外观质量须按国家行业标准进展验收。
4、为了避开消灭缝隙的大小不均匀，平坦度差，进场花岗岩石材尺寸偏差验收按石材加工尺寸允许偏差执行。
大理石、花岗岩铺贴质量通病与防治一．地面空鼓1．原因分析（1）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓。
（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
（3）结效果，操作质量差，锤击不当。
（4） 1.6-1.8cm厚的黑色花岗石，大尺寸的在铺装时要避开中午太阳强烈的天气，容易引起石材变形而空鼓。
2．预防措施（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证基层与面层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
（2）石材背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
（3）垫层砂浆应用1：3—1：4干硬性水泥砂浆，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平材，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再安铺石材，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木，铺放石材时应比地面标高线高出3—4MM，如果砂浆一次铺得太厚，放上石材后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
（4）石材作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石方锤击时，木方长度不得超过单块石材的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。
（5）板块铺设24小时后，应洒水养护1—3次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的过程中，保证板块与砂浆粘结牢固。
（6）24小时后浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
3．接缝不平，缝子不匀1．现象花岗岩地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。
2．原因分析（1．）板块本身有厚薄，宽窄，窜角，翘角等缺馅，事先挑选不严，使铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质1.石材选材：选用质量上乘的石材，避免存在明显裂纹、砂眼、色差等缺陷的石材。
2.基础处理：地面石材施工前，根据设计要求进行基础处理，确保基础平整、牢固。
3.石材拼接：按照设计要求，进行石材拼接，保证边缘对齐、无错位。
4.石材粘贴：选用适量、适质的石材胶粘剂进行粘贴，确保石材与基层之间的粘结强度。
5.石材固定：对于大面积铺设的石材，使用适当的石材固定剂进行固定，以防止石材移位、开裂。
6.边角处理：对于石材边角处，采用倒角或抛光等方式进行处理，以增加美观度，并防止石材边角碰撞造成破损。
7.施工过程控制：在施工过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，避免误操作或不规范施工。
8.合理养护：石材施工完成后，及时进行养护，保证石材的正常使用。
如按要求进行湿养护，防止干缩开裂等问题的发生。
1.砂眼问题：选购时要挑选质量好的石材，避免存在砂眼问题的石材。
施工过程中，对于有砂眼的石材，可以使用石材胶粘剂进行补充填充，增加固定性和美观度。
2.裂纹问题：地面石材容易出现裂纹问题，特别是在环境温度变化较大的情况下。
施工中应注意控制温度，避免出现温度差导致石材裂纹。
同时，在基础处理时，要确保基础的平整性和牢固性。
3.颜色差异问题：选材时应注意石材的颜色，并进行色彩协调。
施工时，避免将颜色相差较大的石材拼接在一起。
如出现颜色差异大的情况，可以采用染色或磨光等方式进行处理。
4.镶嵌缝隙问题：石材施工时，要注意镶嵌缝隙的处理。
应根据设计要求，选择适当的镶嵌缝材料，并确保镶嵌缝隙的宽度一致、无松动。
同时，要进行适当的密封处理，防止积水和污渍进入缝隙。
5.石材松动问题：在施工过程中，要确保石材与基层之间的粘结强度，避免石材出现松动现象。
对于大面积的石材铺设，可以采用石材固定剂进行固定，增加石材的稳定性和牢固性。
6.石材划痕问题：在施工过程中，要注意保护石材的表面，避免划伤和破损。
可以采用保护膜、垫板等方式，减少石材与施工工具之间的直接接触，防止划痕的产生。
花岗岩楼地面工程质量控制要点分析及防范措施一、施工准备阶段的监理1、作业条件（1）应有图案及排块设计，颜色也是花岗岩楼面装饰效果控制的重点，对于大面积的楼面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。
花岗岩质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。
装饰楼面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。
（2）花岗岩板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
（3）室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
（4）房间内四周墙上弹好＋0.5m水平控制线。
（5）施工操作前对花岗岩的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。
在石材背面将编号标明。
（6）冬季施工时操作温度不低于+5℃。
2、材料要求材料符合现行国家行业标准《天然花岗岩建筑板材》(JC79)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566)，并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥：42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥：白色硅酸盐水泥,采用42.5级；砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗剂：蜡、草酸。
3、施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
二、工艺流程的控制准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡三、施工质量的监理1、准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。
花岗岩质量控制一、引言花岗岩是一种常见的火成岩，由于其坚硬、美观以及耐久性等特点，被广泛应用于建筑、地质工程、装饰等领域。
为了保证花岗岩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍花岗岩质量控制的流程和标准。
二、花岗岩质量控制流程1. 岩石采集根据工程需求，选择合适的采石场进行花岗岩的采集。
采集时应注意采集的样品代表性，避免采集到有明显病害或变质的花岗岩。
2. 采样在采石场采集到的花岗岩样品应进行采样，采样点的选择应遵循代表性原则，即在采石场不同区域、不同深度进行采样，确保样品能够代表整个采石场的花岗岩。
3. 试验室测试将采集到的样品送往试验室进行一系列的物理性质测试，包括密度、抗压强度、吸水率、耐磨性等。
这些测试可以评估花岗岩的质量和适用性。
4. 质量评估根据试验室测试的结果，对花岗岩的质量进行评估。
根据工程需求和标准，判断花岗岩是否符合要求。
5. 质量控制措施如果花岗岩的质量不符合要求，需要采取相应的质量控制措施。
例如，可以调整采石点，选择更合适的花岗岩矿体；或者在生产过程中加入质量控制的环节，如筛分、洗涤等。
6. 质量记录对每一批花岗岩的质量进行记录，包括采集样品的位置、时间、试验室测试结果等。
这些记录可以用于质量追溯和质量管理。
三、花岗岩质量控制标准1. 密度花岗岩的密度是衡量其质量的重要指标之一。
一般来说，密度越大，花岗岩的质量越好。
根据不同的工程需求，可以制定相应的密度标准。
2. 抗压强度花岗岩的抗压强度是指其承受压力的能力。
根据工程需求，可以制定相应的抗压强度标准。
例如，对于地质工程中的支护结构，花岗岩的抗压强度应满足一定的要求。
3. 吸水率花岗岩的吸水率是指其吸水的能力，也是评估其质量的重要指标之一。
一般来说，吸水率越低，花岗岩的质量越好。
根据工程需求，可以制定相应的吸水率标准。
4. 耐磨性花岗岩的耐磨性是指其抵抗磨损的能力。
根据工程需求，可以制定相应的耐磨性标准。
例如，在地面铺装工程中，花岗岩的耐磨性应满足一定的要求。
花岗岩质量控制一、引言花岗岩是一种常见的岩石，具有坚硬、耐磨、耐腐蚀等优良特性，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
为了确保花岗岩产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍花岗岩质量控制的标准格式文本，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制指标等内容。
二、质量控制目标花岗岩质量控制的目标是确保产品的质量符合相关标准和客户要求，并提供可靠的产品给客户。
具体目标包括：1. 确保花岗岩的物理性能符合标准要求，如抗压强度、耐磨性、耐腐蚀性等；2. 严格控制花岗岩的化学成分，确保无有害元素超标；3. 控制花岗岩的加工工艺，确保产品的尺寸精度和表面质量；4. 提供准确的产品检验报告，确保产品质量可追溯。
三、质量控制流程花岗岩质量控制的流程包括原材料采购、生产加工、产品检验等环节。
具体流程如下：1. 原材料采购：选择优质的花岗岩矿石作为原材料，并确保矿石的来源可靠。
采购人员应对矿石进行抽样检测，确保化学成分和物理性能符合标准要求。
2. 生产加工：根据客户要求和产品规格，进行花岗岩的切割、抛光、加工等工艺。
生产过程中应严格控制加工参数，确保产品尺寸精度和表面质量。
3. 产品检验：对成品花岗岩进行全面的检验，包括物理性能、化学成分、外观质量等方面。
检验人员应使用专业的检测设备，如万能试验机、化学分析仪等，确保检测结果准确可靠。
4. 产品包装和标识：对合格的花岗岩产品进行包装，并在包装上标注产品名称、规格、生产日期等信息，以便追溯产品质量。
四、质量控制指标花岗岩质量控制的指标包括物理性能、化学成分和外观质量等方面。
具体指标如下：1. 物理性能：- 抗压强度：不低于XX MPa；- 耐磨性：不大于XX mm；- 耐腐蚀性：符合相关标准要求。
2. 化学成分：- 主要元素含量：SiO2不低于XX%、Al2O3不低于XX%等；- 有害元素含量：如铅、镉、铬等应符合相关标准要求。
3. 外观质量：- 表面光洁度：不大于XX级；- 色泽均匀度：符合相关标准要求。
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质1.材料选择：选择质量合格、符合规格要求的石材材料，包括石材种类、质地、颜色、厚度等要符合设计方案要求，并进行材料样品鉴定确认。
2.石材加工：进行石材的加工前，需要根据设计要求制定详细的加工工艺流程，并确保加工过程中对石材进行规范的标记和编号，以便后续施工安装。
3.施工准备：施工前需要对施工场地进行清理整理，确保场地平整、干净，并进行地面的测量和放线，并按照设计要求进行模板制作和安装。
4.背胶浆施工：将石材铺贴前，需要对石材背面进行背胶浆处理，确保石材和基层之间的粘结牢固，并且要合理控制背胶浆的厚度和均匀性。
5.石材铺贴：在背胶浆完全干燥后，进行石材的铺贴，要保证石材的平整度、垂直度和水平度，且石材之间的缝隙要均匀一致，同时要注意不得有石材浮起或错位。
6.填缝：进行石材铺贴后，需要进行填缝处理，必须选择合适的填缝材料，并根据石材颜色进行比对校准，确保填缝材料颜色和石材一致，并采用专业工具进行填缝。
7.防护处理：在施工完成后，需要对地面石材进行适当的防护处理，如进行抛光、打蜡、封孔等处理，以提高石材的抗污能力和耐磨性能。
1.开裂：不合格的材料和施工质量问题是导致石材开裂的主要原因，需确保材料质量合格，并严格控制水泥砂浆的配比和施工过程中的湿度和温度。
2.变色：石材施工后，有些石材容易发生色差问题，为避免变色，需对石材进行防护处理，以防止其受到外界因素的影响，同时使用同一批次的材料铺贴，保持色差一致。
3.空鼓：空鼓是指石材与基层之间的粘结程度不够牢固，一般与背胶浆施工质量不合格有关，需严格控制背胶浆的使用量和均匀性，并进行养护保养工作。
4.破损：地面石材施工过程中，容易出现石材的破损情况，为防止破损，需对施工人员进行专业培训，提高其施工技能，并加强石材的运输和搬运措施。
5.断裂：断裂是指石材在施工过程中发生的裂纹，通常是由于材料质量问题或施工过程中的不当行为导致，需提高材料选择的准确性和施工的规范性，确保石材的完整性。
