花岗岩石材技术标准试验方法主要包括规格尺寸

花岗岩产品标准
花岗岩的产品标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量：花岗岩的色泽、纹理、光泽度及表面平整度等要符合相关标准和规范，表面应光滑、平整，无明显的气孔、裂纹、色差和缺陷，边角应整齐，无崩边、缺角等现象。

2. 物理力学性能：花岗岩的密度、吸水率、压缩强度、抗弯强度、冻融循环性能等物理力学性能要满足国家或行业标准。

3. 化学稳定性：花岗岩的化学成分、耐蚀性等指标应符合规定要求。

4. 加工工艺要求：花岗岩加工工艺应符合现行标准和规范，包括加工流程、磨光、切割、雕刻等工艺。

5. 尺寸规格：花岗岩产品的尺寸规格应符合设计要求，长、宽、高尺寸误差范围应在±1.0%以内，厚度误差范围应在±2.0%以内，对角线误差范围应在±1.0%以内。

除了以上几个方面的产品标准，还应注意在使用花岗岩时，尽量避免使用酸性或碱性的清洁剂进行清洁，以免损坏其表面。

如需了解更多关于花岗岩的产品标准，建议咨询专业人士或查阅相关书籍。

天然花岗石质量验收标准1、范围本标准规定了天然花岗石建筑板材（一下简称板材）的术语和定义、分类、等级与标记、要求、试验方法、检验规则等.本标准适用于我公司室外工程用天然花岗石板材，也可供其他用途的天然花岗石板参照使用。

2、验收标准的依据GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方法GB/T 13890 天然石材术语GB/T 17670 天然石材统一编号GB/T 18601-2009 天然花岗石建筑板材3、分类、等级与标记3.1 石材分类(英文标记为中文名称拼音首位字母的大写组合）3。

1.1 按形状分为：a)毛光板（MG）;b)普型板(PX）；c)圆弧板（弧面版）（HM);d)异型板（YX）。

3。

2。

2 按表面加工程度分为：a)镜面板（JM）;b)细面板(亚光板)（YG)；c)粗面板(CM）。

3.2 等级按加工质量和外观质量分为：a)毛光板按厚度偏差、平整度公差、外观质量等将板材分为优等品（A)、一等品(B）、合格品（C）三个等级；b)普型板按规格尺寸偏差平整度公差、外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级；c)圆弧板按规格尺寸偏差、直线度公差、线轮廓度公差、外观质量等将板材分为优等品（A)、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

3。

3标记3.3。

1 标记顺序为：名称、类别、规格尺寸、等级、标准编号。

3.3。

2 示例:用山东济南青花岗石荒料加工的600mm×600mm×20mm、普型、镜面、优等品板材示例如下：标记：济南青花岗石（G3701）PX JM 600×600×20 A GB/T 18601-2009 4、质量要求及检验方法4。

1 毛光板4。

1.1 加工质量4。

1.1。

1 毛光板的平面度公差和厚度偏差应符合表1的规定。

表1 单位为毫米4.1.2 检验方法4。

1.2。

1 平面度将平面度公差为0。

1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边15mm 处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，当被检边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测，重叠位置不小于钢平尺长度的三分之一.以最大间隙的测量值表示毛光板的平面度公差，测量值精确到0。

1.适用的标准：
花岗石质量应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601）标准的要求；放射性须符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566）中分类使用的规定。

2.技术指标
（1）规格尺寸允许偏差（单位：mm）
（2）平面度允许极限偏差（单位：mm）
（3）角度允许极限公差（单位：mm）
（4）石材放射性指标限量
（5）花岗岩路缘石的体积密度≧2.60g/cm³。

（6）花岗岩路缘石的肖氏硬度≧85度。

（7）花岗岩路缘石的吸水率≦0.5%。

（8）花岗岩路缘石的干燥压缩强度≧160.0MPa。

（9）花岗岩路缘石的弯曲强度≧8.0MPa。

3.观感和使用等要求说明
（1）花岗岩路缘石要求均匀，不得有坑窝、划痕、缺棱、缺角、裂纹。

表面纹理均匀、顺畅，不得有明显影响观感的色线或色斑。

（2）颜色要符合采购人指定的样品。

天然石材不允许有染色和电解等情况。

本工程需要石材量较大，应从矿口控制，确保所供石材均从该矿山同一矿口采取，从而保证整体颜色协调。

石材品种选定后应封存各方认可的标准样板，样板选用颜色深浅各一块，作为控制色差的上下限。

供货应以样板的花纹色调为基准，并保证同一面上花纹颜色协调。

（3）石材加工符合技术指标要求，水切面要平滑顺直，不允许有毛刺及崩边现象；开槽尺寸、深度、位置符合采购单要求。

石材招标技术要求引言概述：石材在建造和装饰行业中具有广泛的应用，因此在石材招标过程中，技术要求是至关重要的。

本文将详细阐述石材招标中的五个关键技术要求，包括石材质量、规格尺寸、表面处理、安装方法和验收标准。

一、石材质量1.1 石材种类：根据项目需求，确定石材的种类，如大理石、花岗岩、石灰石等。

1.2 石材密度：石材密度是评估石材质量的重要指标，要求石材密度在一定范围内，以确保其强度和耐久性。

1.3 石材缺陷：检查石材是否存在裂纹、色差、疤痕等缺陷，确保石材表面完美无瑕。

二、规格尺寸2.1 石材厚度：根据设计要求和使用环境，确定石材的厚度，以满足承重和装饰效果的要求。

2.2 石材尺寸：石材的长度和宽度应符合规定的尺寸范围，以便于施工和安装。

2.3 石材形状：根据设计图纸要求，确定石材的形状，如方形、长方形、圆形等。

三、表面处理3.1 石材光洁度：石材表面应平整光滑，无明显的凹凸和划痕。

3.2 石材色采：石材的色采应均匀一致，无明显的色差和斑点。

3.3 石材防护：根据使用环境和要求，对石材进行防水、防污染等表面处理，以延长石材的使用寿命。

四、安装方法4.1 石材安装顺序：根据施工图纸和设计要求，确定石材的安装顺序，以确保施工进度和质量。

4.2 石材固定方式：选择适当的固定方式，如胶粘、机械固定等，确保石材的坚固性和稳定性。

4.3 石材接缝处理：石材之间的接缝应平整、一致，且不影响整体装饰效果。

五、验收标准5.1 石材外观：验收时应检查石材表面是否有明显的破损、划痕或者色差等问题。

5.2 石材安装质量：验收时应检查石材的固定方式和接缝处理是否符合要求，确保安装质量。

5.3 石材使用寿命：验收时应评估石材的质量和处理方式是否能够满足设计寿命要求。

结论：石材招标中的技术要求对于保证石材质量和施工效果至关重要。

通过对石材质量、规格尺寸、表面处理、安装方法和验收标准的详细阐述，可匡助招标方和施工方更好地理解和掌握石材招标中的关键技术要求，确保项目的顺利进行和质量的达标。

花岗岩石材技术标准试验方法主要包括规格尺寸、外观质量吸水率等等。

本信息来源于百姓网1、规格尺寸用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。

长度、宽度分别测量3条直线。

厚度测量4条边的中点。

分别用差的最大值和最小值来表示长宽、宽度、厚度的尺寸偏差。

用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示块板材上的厚度极差。

读数准确至0.2mm。

2、平面度将直线度公差这0.1mm的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。

被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000m的钢平尺沿对角线分段检测。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。

读数准确至0.05mm。

3、角度内角垂直度公差为0.13mm，用内角边长为450mm*400mm的90度角尺。

将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。

当被检角大于90度时，测量点在距根部400mm处。

当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确至0.05mm4、外观质量4.1花纹色调将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。

4.2缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部份，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离1.5m处上目测。

5、镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。

6、体积密度、吸水率按GB9966.3的规定进行。

7、干燥压缩强度按GB9966.1的规定进行。

8、弯曲强度按GB9966.2的规定进行三、花岗石板材主要性能应满足国家建材标准规定，见表如下：1) 质量要求：以G684福鼎黑花岗岩石材为例子, 该产品应具有高硬度，易清洁等特点,产品的因此表面不能带斑点,台面绝不能有甲线; 边沿不能有掉块及补边的现象，不能出现破裂的情况。

花岗岩试验检测标准及方法1 适用范围适用于建筑装饰用的天然花岗石板材，也可供其他用途的天然花岗石板材参照使用。

2 试验目的为了测定花岗岩的外观质量、镜向光泽度、耐磨性3 试验依据3.1《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601-20093.2《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》GB/T 13891-20083.3《天然石材试验方法第4部分：耐磨性试验》GB/T9966.4-20204. 检验人员检验人员均为持证上岗人员。

5.试验设备光泽度仪（60°入射角、光孔直径不小于18mm）、标准板（基准板、工作板、零标准板）、道瑞式耐磨试验机、游标卡尺6 试验条件标准试验室条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

7试验方法和计算结果7.1 镜向光泽度7.1.1 试验步骤对光泽度计进行检查符合标准后 ,按各测点位置进行光泽度测定。

大理石.花岗石、水磨石、陶瓷砖等规格不大于(600×600) mm 的试样,五个测点，即板材(砖)中心与四角定四个测点。

规格大于(600×600)mm的试样,九个测点,即四周边三个测点。

塑料地板、纤维增强塑料板材.共确定10个测点。

即板材中心与四角定四个光择度计转90 ,再测定五个测点，在每组试样测量中应该保持相同的几何角度。

7.1.2 结果评定测定大理石、花岗石、水磨石、陶瓷砖等取五点或九点的算术平均值作为该试样的试验结果；测定塑料地板与纤维增强塑料板材光泽度时,取每块试样10点的算术平均值作为该试样的试验结果。

计算精确至0.1光泽单位。

如最高值与最低值超过平均值10%的数值应在其后的括弧内注明。

以每组试样的平均值作为被测建筑饰面材料的镜向光泽度值。

7.2耐磨性7.2.1 试样试样为直径 25 mm±0.5 mm,高60 mm±1 mm的圆柱体,每组四件。

对有层理的石材,取垂直和平行层理的试样各-组。

石材招标技术要求一、引言石材作为建筑材料的重要组成部分，在建筑、装饰、雕刻等领域具有广泛应用。

为了确保石材在工程中的质量和安全性，本文将介绍石材招标技术要求，包括石材的质量标准、加工要求、安装要求等内容。

二、石材质量标准1. 石材种类：招标方应明确所需的石材种类，如大理石、花岗岩、砂岩等，并在招标文件中明确规定。

2. 石材质量等级：根据使用要求和装饰效果，招标方应规定石材的质量等级，如一级、二级、三级等。

3. 石材外观质量：招标方应要求石材外观无明显的裂纹、色差、瑕疵等缺陷，并根据需要规定具体的质量要求。

4. 石材尺寸：招标方应明确石材的尺寸要求，包括长度、宽度、厚度等，并规定允许的尺寸偏差范围。

三、石材加工要求1. 切割加工：招标方应要求石材切割平整、尺寸精确，并规定允许的切割误差范围。

2. 表面处理：根据使用要求和装饰效果，招标方应规定石材表面的处理方式，如磨光、抛光、火烧等，并要求处理效果符合要求。

3. 边角处理：招标方应规定石材边角的处理方式，如圆角、斜角等，并要求处理效果平整、光滑。

四、石材安装要求1. 安装基准：招标方应明确石材安装的基准线、基准面，并要求施工方按照基准进行安装。

2. 安装方法：招标方应要求施工方采用适当的安装方法，如干挂、粘贴等，并要求安装牢固、稳定。

3. 石材间隙：招标方应规定石材之间的间隙要求，如缝隙宽度、填缝材料等，并要求填缝效果美观、耐久。

4. 石材固定：招标方应要求石材的固定方式，如使用膨胀螺栓、胶粘剂等，并要求固定牢固、可靠。

五、石材质量检验1. 检验方法：招标方应规定石材质量检验的方法和标准，如外观检验、尺寸检验、强度检验等，并要求检验结果符合相应的标准。

2. 检验频率：招标方应规定石材质量检验的频率，如每批次、每天、每周等，并要求检验记录详细、准确。

六、石材质量保证1. 质保期限：招标方应规定石材的质保期限，如一年、两年等，并要求供应商提供相应的质保文件。

花岗岩特性花岗岩结构均匀，质地坚硬，颜色美观，是优质建筑石料。

抗压强度根据石材品种和产地不同而异，约为1000-3000公斤/厘米。

花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨损，除了用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的首选之材。

1.对天然花岗岩荒料的主要要求：建材行业标准(JC-204-92)对天然花岗岩荒料的主要要求如下：荒料必须具有直角平行六面体的形状。

荒料的大面应与岩石的节理面或花纹走向平行。

荒料的规格尺寸要求长度大于或等于140cm，宽度大于或等于60cm，高度大于或等于60cm。

外观质量要求同一批荒料的色调、花纹、颗粒结构应基本一致。

荒料的缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑的质量要求应符合表4.24.6的规定。

物理性能要求：密度不小于2.50g/cm3；吸水率不大于1.0%；干燥压缩强度不小于60.0MPa；弯曲强度不小于8.0MPa。

2．对耐酸、耐碱花岗岩的质量要求：(1)耐酸花岗岩的质量要求主要化学成分要求：SiO2>70%～75%，含量越高耐酸性能越好；Al2O3>13%～15%；Fe2O3<0.5%；CaO<0.8%；MgO<0.4%；耐酸度大于97.5%。

硬。

热阻率(经过10～40次热变化后的抗压强度)大于16.2MPa，熔点1610℃，膨胀系数小于8×10-3，吸水率小于1.5%。

(2)耐碱花岗岩的质量要求要求CaO、MgO含量高，含量越高耐碱性越好，有些耐酸石材SiO2含量高，但孔隙率小，亦可作为耐碱石材使用。

青岛料石总厂生产的耐碱花岗岩产品化学成分如下：SiO276.6%、Al2O314.39%、(K2O+Na2O)9.07%、Fe2O31.14%、CaO1.34%、MgO0.68%。

加工好的成品饰面石材，其质量好坏可以从以下四方面来鉴别：一观，即肉眼观察石材的表面结构。

一般说来均匀的细料结构的石材具有细腻的质感，为石材之佳品；粗粒及不等粒结构的石材其外观效果较差，力学性能也不均匀，质量稍差。

花岗岩石材技术标准
花岗岩是一种质地坚硬、结构均匀、质地坚实的岩石，由于其独特的物理特性
和美丽的外观，在建筑和装饰领域得到了广泛的应用。

然而，花岗岩石材的质量和技术标准对于其应用效果至关重要。

本文将对花岗岩石材技术标准进行详细介绍，以便更好地了解和应用这一材料。

首先，花岗岩石材的物理特性是评定其质量的重要指标之一。

其密度、吸水率、抗压强度、耐磨性等指标直接影响着花岗岩石材的使用寿命和实际效果。

在选用花岗岩石材时，需要根据具体的使用环境和需求，选择符合要求的物理特性指标，以确保其使用效果。

其次，花岗岩石材的加工工艺也是影响其质量的重要因素。

在花岗岩石材的开采、切割、抛光等加工过程中，需要严格按照相关的技术标准和规范进行操作，以确保花岗岩石材的表面光洁度、尺寸精度和边角整齐度等质量指标符合要求。

此外，花岗岩石材的质量检测和评定也是保证其质量的重要环节。

通过对花岗
岩石材的物理性能、化学成分、外观质量等方面进行全面的检测和评定，可以及时发现和排除其中存在的质量问题，保证其达到相关标准要求。

最后，花岗岩石材的使用和维护也是影响其实际效果的重要因素。

在花岗岩石
材的使用过程中，需要注意避免过度负荷和碰撞，以免造成石材的破损和变形。

同时，定期对花岗岩石材进行清洁和保养，可以延长其使用寿命并保持其美观。

综上所述，花岗岩石材技术标准是保证其质量和应用效果的关键。

只有严格按
照相关标准要求进行选材、加工、检测和使用，才能充分发挥花岗岩石材的优良特性，为建筑和装饰领域提供更加优质的材料和解决方案。

希望本文对花岗岩石材技术标准有所帮助，谢谢阅读。

花岗岩石材国家标准花岗岩是一种常见的建筑材料，其坚固耐用、美观大方的特点使其在建筑领域得到广泛应用。

为了规范花岗岩石材的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保花岗岩石材的质量和安全性。

本文将就花岗岩石材国家标准进行详细介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。

首先，花岗岩石材国家标准主要包括了对原材料、加工工艺、成品质量等方面的要求。

在原材料方面，国家标准规定了花岗岩石材的选材标准，包括对石材的颜色、纹理、密度、硬度等方面的要求，以及对石材的开采和加工过程中的环境保护要求。

在加工工艺方面，国家标准规定了石材的切割、抛光、表面处理等工艺的要求，以确保石材加工过程中的质量和安全。

在成品质量方面，国家标准规定了石材的尺寸、平整度、表面平整度、边直度、棱角度等方面的要求，以确保成品石材的质量符合国家标准的要求。

其次，花岗岩石材国家标准还对石材的质量检测和验收进行了规定。

国家标准规定了石材的抗压强度、抗弯强度、吸水率、耐磨性、耐候性等方面的检测方法和要求，以确保石材的质量符合国家标准的要求。

同时，国家标准还规定了石材的验收标准和方法，包括对石材的外观质量、尺寸偏差、表面质量等方面的要求，以确保石材在使用过程中的质量和安全。

最后，花岗岩石材国家标准还对石材的使用和维护进行了规定。

国家标准规定了石材的使用环境、安装方法、防护措施等方面的要求，以确保石材在使用过程中能够发挥其应有的功能和美观度。

同时，国家标准还规定了石材的日常维护和保养方法，包括清洁、防污、防水、防腐等方面的要求，以延长石材的使用寿命和保持其美观度。

总的来说，花岗岩石材国家标准的制定和实施，对于规范石材的生产和使用具有重要意义。

只有严格遵守国家标准，才能够保证花岗岩石材的质量和安全，为建筑行业的发展提供坚实的保障。

希望相关行业人士能够认真遵守国家标准，共同努力，推动花岗岩石材行业的健康发展。

石材设计规范篇一：花岗岩石材技术标准花岗岩石材技术标准1 主题内容与适用范围本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于建筑饰用的天然花岗石板材。

其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。

2 产品分类2.1分类2.1.1按形状分a普型板材（N）：正方形或长方型的板材；b异型板材（S）：其他形状的板材。

3.1.2按表面加工程度分a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。

2.2等级按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

2.3命名与标记2.3.1板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，花岗石（G）。

2.3.2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、待级、标准号。

3 技术要求3.1规格尺寸允许偏差3.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。

3.1.3异型板材规格尺寸小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm。

3.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。

3.3角度允许极限公差3.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3的规定。

3.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。

3.3.3异型板材角度允许极限公差由供需双方商定。

3.4外观质量3.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和。

3.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定。

3.4.3板材允许粘接和修补。

粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。

3.5物理性能3.5.1镜面光泽度3.5.1.1 板材的抛光面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

3.5.1.2镜面板材的板材镜面光泽度值应不低于75光泽单位。

花岗岩路缘石检测依据
花岗岩路缘石的检测依据主要包括以下几个方面：
尺寸要求：路缘石的尺寸应符合设计要求，表面平整，不得有明显的斜面、阶梯状、鼓包等缺陷；侧面应垂直于地面。

允许偏差：花岗岩路缘石的规格尺寸允许偏差2.0mm（长和宽）。

当高度≤500mm时，允许偏差±2.0mm；高度≥500mm时，可出现偏差在±2.5mm。

当长度>500mm≤1000mm时，平面度允许出现偏差1.5mm。

长度范围≤1000mm时，角度允许出现1.0mm的公差。

放射性指标：花岗岩路缘石的放射性指标有内照射指数和外照射指数，内照射指数≤1.0（IM），外照射指数≤1.3（IR）。

物理性能：花岗岩路缘石的肖氏硬度要≥85°，体积密度需要≥2.60g/cm³，吸水率要≤0.5%，干燥压缩强度要≥160MPa，弯曲强度要>8MPa。

此外，还有耐磨性、降伏强度、压缩强度和冻融循环系数等物理性能指标。

在进行检测时，需要使用符合要求的实验室设施和设备，并统一测试规范、试件的标准尺寸以及实验时的环境条件等。

花岗岩石材试验方案一、试验目的。

咱为啥要对花岗岩石材做试验呢？很简单，就是想知道这花岗岩石材到底质量咋样，能不能扛得住各种压力（这里说的压力可不光是被人踩或者被东西压的压力，还有大自然的风吹雨打啥的压力呢），硬度够不够，是不是耐用，这样以后不管是用在盖大楼还是做漂亮的装饰，心里都有数。

二、试验材料。

1. 样品选取。

咱得去石材市场或者石材加工厂找花岗岩石材的样品。

不能随便拿一块就了事啊，得有点讲究。

从不同批次、不同产地的花岗岩石材里，每个类型都挑几块有代表性的。

比如说，看着颜色均匀、表面没有明显裂缝的，这样才能保证试验结果靠谱。

2. 样品数量。

每个类型的花岗岩石材，咱就拿个五块样品吧。

为啥是五块呢？一是数量不能太少，太少了试验结果可能不准；二是也不能太多，太多了咱试验起来麻烦还浪费资源不是？三、试验设备。

1. 压力试验机。

这可是个大力士设备，用来测试花岗岩石材能承受多大的压力。

就像给石材来一场“抗压大挑战”，看它在多大的力下会被压垮。

2. 硬度测试仪。

这个设备就像一个超级手指，能准确地测出花岗岩石材的硬度。

它能告诉我们石材是像棉花糖一样软（当然花岗岩石材不可能这么软啦，只是打个比方），还是像钢铁一样硬。

3. 耐磨试验机。

模拟石材在日常使用中被摩擦的情况。

比如说，在大楼里的地面石材，每天人来人往的，被鞋子摩擦，这个设备就能看看石材经得住多少这样的摩擦，会不会很快就被磨得不成样子。

4. 吸水测试仪。

这是专门用来检测石材吸水性的。

花岗岩石材要是吸水太多，就容易出现各种问题，像长斑、发霉啥的。

这个测试仪就像一个小侦探，能发现石材的吸水秘密。

四、试验方法。

# （一）抗压强度试验。

1. 样品准备。

把挑选好的花岗岩石材样品，都切割成标准的立方体形状，边长就定为100mm 吧。

为啥是这个尺寸呢？这是行业里常用的标准尺寸，方便比较不同石材的抗压强度。

然后把切割好的样品表面打磨得光滑平整，就像给石材做个美容一样，这样在做试验的时候，压力就能均匀地作用在样品上啦。

花岗岩饰面板材规格尺寸检验方法及合格标准花岗岩磨光大板（条板）1.厚度极限公差测量方法：用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。

用同块板上的最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差。

检测标准：按出口欧美标准，花岗岩大板的板材厚度为20MM，允许公差值为正负1MM。

2.平面度（平整度）极限公差测量方法用长度为1000MM的钢平尺立放在板材的两条对角上，用测量刻度为0.1MM塞尺测量钢尺底面与板面间的间隙。

合格标准：按出口欧美标准，花岗岩大板允许的平面极限公差为0.80MM.3.长度和宽度测量方法用读数为1MM的钢直尺测量。

长度，宽度分别测量3条直线，用平均值为准。

记录下板材的长度和宽度，最后计算数平均数值。

也有长度和宽读分别区大板所能切出的最大矩行的长度和宽度。

这以交易双方的合同约定为准。

2.花岗岩薄板规格板1.厚度极限公差测量方法：用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。

用同块板上的最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差。

合格标准：按出口欧美标准，花岗岩规格板通常规定板材厚度为10MM（1CM）时，允许误差值为正负0.50MM，厚度为20MM（2CM）时，允许的误差值为正负1MM2.平面度极限公差测量方法：用长度为1000MM的钢平尺立放在板材的两条对角上，用测量刻度为0.1MM的塞尺测量钢尺底面与板面间的间隙。

合格标准：按出口欧美标准，花岗岩规格板和薄板的平面极限公差至为正负0.20MM.3.长宽极限公差测量方法：用读数为1MM的钢直尺测量。

长度和宽度需要分别测量3条直线，最后取平均值为准。

合格标准：按出口欧美标准，花岗岩规格板和薄板长度和宽度允许的极限公差值是，规格尺寸为305X350MM时为负1MM。

4.角度极限公差测量方法：用内角垂直度公差为0.13MM，内角边长为450x400MM的90度钢尺和塞尺进行测量。

将角尺两边紧贴板材的两个边，用塞尺测量板材与角尺边之间的间隙。

2.1花岗岩石材2.1.1基本要求1）选定的花岗岩石材品种要有足够的荒料或毛板储备,并且毛板的存放时间要到达3个月以上,如由于毛板存放时间不够导致石材铺装后引起的任何变形、翘曲等责任及费用均由投标人承担.2）花岗岩石材的切割、抛光必须使用先进的工具和现代化的手段,不允许使用圆盘锯切割石材.3）各种花岗岩石材产品,均应属国家或国际建材协会认定的合格产品,在表面强度、光泽度、刚度、柔韧度、延展性能等方面均应符合招标文件要求.2.1.2产品标准花岗岩板材规格尺寸的平面允许极限公差,角度允许极限公差,外观质量、物理性能及检验规则均按照行业准则JC205-92中的有关规定严格执行.物理性能1）镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物；2）其镜面光泽度值为≥80光泽单位；3）厚度详见石材清单；4）岩相说明：符合国家相关规范；5）体积密度不小于2560公斤/m3；6）吸水率≤0.40%；7）干燥压缩强度（MPa）≥100.0MPa8）弯曲强度（MPa）≥9.0MPA（干燥、潮湿）9）放射性检测：镭-226、钍-232及钾-40的放射比活度符合JC518-93标准A类产品要求；10）表面加工：搪磨11）染色可能性：不易受影响及外观质量1）花岗岩石材规格尺寸允许偏差（mm）2）平面度允许极限公差（mm）3）角度允许极限公差（mm）4）色差：1.5m外目及范围内无明显色差. 5）外观质量不允许出现以下内容：防滑要求所有铺地花岗岩石材表面应当进行适当的防滑处理,以确保测试时表面保持防滑特性.这种处理应当在视觉上可以接受、不影响石材地面的整体质感,并获得招标人同意.2.1.3花岗岩石材板材的加工要求花岗岩石材板材加工的主要流程注：超长板材,须考虑配置背筋.石材加工及主要工艺要求成品板质量控制通过毛板一次选购、成品板排版编号的严格选配程序控制色差.1）在品质优、储量大、开采能力强的矿口选用荒料,本工程要求所供花岗岩石材均应开采自同一矿脉区域,并且毛板在自然状态下的存放时间不得少于3个月,以保证品质的稳定；2）毛板进厂后,依加工图纸的石材清单要求细致选配,可通过目测,水浇,打磨样板对比等,确定用料方案；3）毛板选用完成后,须进行对比,细致调整用料方案；4）成品板完成防护后按排版拼接图在地面铺开排版排版应在无直射光排版车间进行,进行一步调整色差使颜色,纹路过渡自然,协调一致.。

石材试验检测标准1.5.1技术要求及检验规则砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。

要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。

承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括：单轴抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。

试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）要求进行。

当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。

监理处试验室应监督承包人的验证试验，中心试验室随时抽查。

1.5.2主要指标的试验方法(1)单轴抗压强度试验①仪器设备a.压力试验机:其精度为±1%；试件破坏荷载应大于压力机全程的20%且小于压力机全程的80%；应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。

b.钻芯机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备；c.烘箱、游标卡尺、角尺及水池等；d.小球座（直径不大于150mm）：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm,球面及球窝粗糙度Ra=0.32um,研磨、转动灵活。

②试件制备a.建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2：1。

每组试件共6个。

b.桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长70mm±2mm。

每组试件共6个。

c.路面工程用石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。

每组试件共6个。

有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。

试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.250。

③试验步骤a.用游标卡尺量取试件尺寸（精确到0.1mm）,对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径,并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积,取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。