100-120吨水泥罐介绍

水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。

水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。

1.水泥仓（罐）适用于工程建筑，商品混凝土搅拌站，道路桥梁水利工程，城市建设等工程中散装水泥的储备料仓。

具有防水，防潮，防止水泥流失，降低城市空气粉尘污染，占地面积小，使用寿命长，造价低等特点，属国家当前重点推广使用的建筑环电话：保机械配套产品。

2.水泥仓（罐）通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。

3.水泥仓（罐）适用于装散装水泥及干造的粉煤灰，具有防雨，防潮，使用方便等特点：一般有50t,100t,200t,300t,400t,500t等规格。

也可根据用户要求的尺寸制作。

4.水泥仓（罐）一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉尘结块，使粉料卸出顺畅。

5.水泥仓（罐）一般采用散装水泥输送车将粉料吹气送入仓内。

水泥灰罐，又称为散料罐，是三用工作船散料输送系统和平台输灰系统中的关键设备，用于接收、散料罐内特殊设计的流化装置能使粉状物料和压缩空气达到最佳料气比，从而确保输送作业的高效运行，同时也大大降低了物料的残留量。

实际效能试验表明，该水泥灰罐的各项指标均已达到并超过了设计标准。

制造厂不仅要求拥有专项压力容器的设计制造许可证书，还需要获得ASM E-U级认证，加上经验丰富的施工团队、精湛的制造工艺和强烈的责任心，产品的质量和交货期才能得到全面保证。

散料罐目前能办理包括CCS、ABS、DNV、BV、LR等各类船级社证书，充分满足船东客户的需求。

（1）散料罐型式为立式，椭圆形封头，圆柱形筒体，罐下部锥形，椭圆封底。

此种型式在国外、国内已经使用多年，技术已经相对成熟。

裕隆钢板仓散装水泥罐说明散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破拱装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。

水泥仓、水泥罐和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。

型号罐体直径罐体高度罐体总高度相配主机相配螺旋机30T 2.5m 4.8m 11.4m JD350 LSY163型50T 3.15m 5.4m 12m JS500 LSY180型70T 3.15m 9.6m 15.6m JS750 LSY180型100T 3.15m 11.4m 18m JS1000 LSY180型150T 3.0m 18m 22m JS1000 LSY180型裕隆钢板仓专业生产百吨以上的大吨位的水泥仓、水泥罐，有DX50-2000T吨位的。

一、组成水泥仓(水泥罐)由下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等二、结构水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。

三、工作原理1、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。

3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。

120T水泥仓结构计算一、120T水泥仓简介云桂线120T水泥仓主要包括9节直径为3m筒体、顶锥体、底锥体、底架体、爬梯、顶护栏等组成，另外包括除尘器等附属设备。

二、计算主要参数:水泥密度：1.35x103kg/m2水泥仓水泥重量(满载时)：120T单个水泥仓结构件重量：约8T三、计算依据1.《钢结构设计规范》(GB50012-2003)2.《路桥施工常用数据手册》(杨文渊)3.《粮食钢板仓设计规范》(GB50322-2001)4.《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)四、计算方法采用有限元法，分2次建模进行计算，即筒体和底架体2部分。

五、筒体检算1、结构概述：筒体直径为3m,共9节，每节1.28m,面板采用4mm钢板，每2节之间环向接缝位置设置一圈环向[6.3抱箍；底锥体一节2.4m,面板采用5mm钢板；2、结构荷载结构所受荷载主要包括以下3种:①储料作用于仓壁水平压力P h;②储料作用于漏斗顶面处的竖向压力P v;③筒体自重；其中水平压力P h：Ch=2.0 ρ=3m/4=0.75m μ=0.3 k=0.333所以 P h=67.5(1-e-0.1332s)由上式可知道，筒体水平压力为一随着高度增加曲线压力递增加的函数，在s=11.52m时，其水平压力最大值为：P hmax=67.5(1-e-0.1332s)=67.5（1- e-0.1332x11.52)=52.65kpa由于流体压力荷载：P mas=γs(γ为重力密度)=13.5Kn/m3x11.52m=155.5Kn/m2>52.65kpa,为便于施加水平荷载，水平压力按流体压力荷载P hmax=γs(γ为重力密度)加载。

竖向压力P v：Cv=1.4 ρ=3m/4=0.75m μ=0.3 k=0.333所以 P h=142(1-e-0.1332s)在s=11.52m时，其竖向压力最大值为：P hmax=142(1-e-0.1332s)=142（1- e-0.1332x11.52)=111kpa偏安全，模型加载的竖向压力按P v=120T/3.14X1.52m2=170kpa考虑图5-1 筒体计算模型简图3、结构模型及计算结果面板按板单元，环向抱箍（[6.3）按梁单元进行筒体结构建模型如下：0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.1-0.2-0.1-0.2-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.20.00.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.20.0-0.0-0.0-0.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.1-0.20.00.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.20.00.0-0.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.20.0-0.0-0.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.2-0.00.00.0-0.1-0.2-0.1-0.1-0.2-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.20.00.0-0.1-0.0-0.10.00.0-0.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2--0.20.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2图5-2 筒体计算模型计算结果如下： a 、支点反力：(见图5-3)F MAX =31T图5-3 筒体反力图（单位：T ）b 、变形：(见图5-4) δmax =4.7mm ，满足要求！图5-4 筒体位移图（单位：mm）c、板单元应力：(见图5-5/6)1、板单元组合应力(见图5-5)σmax=85.3Mpa<[σ]=215mpa 安全系数K=215/85.3=2.5,满足要求！图5-5 筒体板单元组合应力图（单位：MPa）2、板单元剪应力：(见图5-6)τmax=91Mpa<[τ]=129mpa 安全系数K=129/91=1.4,满足要求！图5-6 筒体板单元剪切应力图（单位：MPa）d、筒体梁单元应力：(见图5-7/8)1、筒体梁单元组合应力：（见图5-7）在筒体第一节位置，因σmax=340Mpa>[σ]=215mpa，考虑到由于施加的水平荷载值偏大，实际在此位置的组合应力应远小于215mpa。

1、校核依据《建筑结构荷载规》 GB50009-2012《钢结构设计规》 GB50017-20032、主要参数2.1 设计参数粉罐直径：φ2900mm；粉罐高度：13500mm（不含底锥）；底部支腿高度：7230mm；上栏杆高度：1000mm；罐体板材材料：δ6钢板；支腿材料：φ219mm×6焊接管；支腿横、斜撑材料：10#槽钢。

2.2 环境参数风速：70m/s（十二级风）3、基本载荷=9200 Kg=92000N3.1 粉罐自重： G1水泥重量：G=100000 Kg=1000000N23.2 风载荷P WPCKqAhWP ---- 作用在水泥罐上的风载荷，N;WC ---- 风力系数， C=1.3；υ---- 风速，υ=70m/sK ---- 风压高度变化系数，hq ---- 计算风压2/mN， q=0.613υ2 A---- 水泥罐垂直于风向的迎风面积，2mP1W =CKhqA=0.613 CKhυ2AC=1.3 Kh=1.39 υ=70 A=1㎡，代入上式得：P1W=5428NP2W =CKhqA=0.613 CKhυ2AC=1.3 Kh=1.23 υ=70 A=60㎡，代入上式得：P2W=288175NP3W =CKhqA=0.613 CKhυ2AC=1.3 Kh=1 υ=70 A=4㎡，代入上式得：P3W=15620N4、强度计算水泥罐受力部分主要为罐体底部支腿，支腿竖向承受水泥粉罐自重和散装水泥的重量，同时横向承受罐体受风的侧压力而对支腿产生的拉力。

检算过程依据《起重机设计手册》第三章中风载荷计算的相关容。

4.1 支腿强度计算支腿强度计算分两种情况进行，第一种风正面吹向水泥粉罐，即方向垂直与支腿连接线；第二种风斜面吹向水泥粉罐，即支腿对角线方向。

4.1.1 风向垂直于支腿连接线h1=15.3m h2=12.71m h3=4.9m L1=1.95m4.1.1.1 以B点为支点 (1)粉罐空载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3=PAL1+G1×0.5 L1得：PA=19127368N(2)粉罐满载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3=PAL1+（G1+ G2）×0.5 L1得：PA=1312737 N4.1.1.2 以A点为支点 (1)粉罐空载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3+G1×0.5 L1=PBL1得： PB=2558736.41N(2)粉罐满载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3+（G1+ G2）×0.5 L1=PBL1得：PB=2604736.92N支腿底部及加强筋的横截面为A=15.662×103 ㎡，则最大强度为：σ= PB/2A=83.2 Mpa <[σ] =215 Mpa （校核满足要求）（[σ]查GB50017-2003《钢结构设计规》，得钢材的抗拉强度值为215 Mpa）4.1.2 风向为支腿对角线方向h1=15.3m h2=12.71m h3=4.9m L2=2.9m4.1.2.1 以B点为支点 (1)粉罐空载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3=PAL2+G1×0.5 L2+PC×0.5 L2+ PD×0.5 L2其中： PC= PD=0.5 PA得： PA=478054.5N(2)粉罐满载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3=PAL2+（G1+ G2）×0.5 L2+PC×0.5 L2+ PD×0.5 L2其中： PC= PD=0.5 PA得： PA= 231047.6N4.1.2.2 以A点为支点 (1)粉罐空载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3+G1×0.5 L2=PBL2+ PC×0.5 L2+PD×0.5 L2其中： PC= PD=0.5 PB得： PB=888629.2N(2)粉罐满载时P1Wh1+ P2Wh2+ P3Wh3+（G1+ G2）×0.5 L2=PBL2+ PC×0.5L2+PD×0.5 L2其中： PC= PD=0.5 PB得： PB=1026560.23N支腿底部及加强筋的横截面为A=15.662×103 ㎡，则最大强度为：σ= PB/2A=32.77 Mpa <[σ]= 215 Mpa （校核满足要求）4.2 焊缝强度计算支腿底部与基础采用接方式连接，焊管周围布有6块三角加强筋，焊缝为直角焊缝，焊接形式为满焊，查GB50017-2003《钢结构设计规》得，16mm以下钢板焊缝的抗拉强度值为[σ]=160 Mpa ，[τ]=125 Mpa 。

100t水泥罐基础设计计算一、荷载1、水泥罐自重G1：200kn（20t）估2、水泥自重G2：1000kn（100t）3、基础承台自重G3：3.8m*3.8m*1.2m*26=451kn4、荷载组合：（G1+G2+G3）*1.2（分项系数）=1981.2kn二、受力分析1、承台地基承载力：按12t/m2估算，承台地基承载力为3.8m*3.8m*120kn/m2=1732.8kn2、桩承载力需达到1981.2kn-1732.8kn=248.4kn三、单桩承载力计算1、土层极限侧摩阻力系数J01 J02 J03地面标高3.5m 地面标高3.5m 地面标高3.5m①素填土①素填土①素填土0.44m 0.41m0.88m③淤泥质粉质粘土③淤泥质粉质粘土③淤泥质粉质粘土-1.72m-4.76m④粉土-5.79m④粉土④粉土根据上述柱状图，打入桩范围内平均层厚：素填土2.92m、淤泥质粉质粘土4.67m、粉土1.41m。

打入桩的极限侧摩阻力标准值为：20Kpa、14Kpa、30Kpa，故打入桩桩身范围内（9m）土层平均极限侧摩阻力为：（2.92m*20+4.67m*14+1.41m*30）/9m=18.45Kpa2、单根桩承载力计算单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）（不计桩端承载力）式中：[P]------沉桩容许承载力U--------桩周长，а-----震动沉桩影响系数，锤击沉桩取1.0H------桩入土深度，9.0mτ-----桩侧土的极限摩阻力，取18.45Kpa；①如采用直径273钢管桩，则单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）=1/1.5*0.273*3.14*1.0*9*18.45=94.89kn，需打入的根数为248.4kn/94.89kn=2.61根，取3根，布置如图：3.8m0.650m 2.5m 0.650m3.8m②如采用直径630钢管桩，则单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）=1/1.5*0.63*3.14*1.0*9*18.45=218.99kn，需打入的根数为248.4kn/218.99kn=1.1根，取2根。

200吨水泥罐基础承载力计算【原创实用版】目录1.引言2.200 吨水泥罐的基础承载力计算方法3.结论4.参考文献正文1.引言水泥罐是混凝土搅拌站中常用的一种设备，用于储存散装水泥或粉煤灰等固体粉状拌合剂。

随着水泥罐容量的增大，对其基础承载力的要求也越来越高。

本文以 200 吨水泥罐为例，介绍如何计算其基础承载力。

2.200 吨水泥罐的基础承载力计算方法计算 200 吨水泥罐的基础承载力，需要考虑以下几个方面：(1) 水泥罐自重200 吨水泥罐的自重在 7.5 吨左右，这是计算基础承载力的重要依据。

(2) 水泥罐内物料重量水泥罐内物料重量是计算基础承载力的主要因素。

以 200 吨为例，需要考虑罐内物料的重量对基础承载力的影响。

(3) 物料堆积密度物料堆积密度是影响基础承载力的另一个重要因素。

不同的物料堆积密度会对基础承载力产生不同的影响。

(4) 基础底面积基础底面积是计算基础承载力的重要参数。

基础底面积越大，基础承载力就越大。

根据上述因素，可以采用以下公式计算 200 吨水泥罐的基础承载力：基础承载力 = (水泥罐自重 + 水泥罐内物料重量) / 物料堆积密度/ 基础底面积3.结论通过以上计算方法，可以得出 200 吨水泥罐的基础承载力。

在实际工程中，还需要根据具体情况进行调整，以确保水泥罐的安全稳定。

4.参考文献[1]: 200 吨水泥罐基础承载力计算[2]: 金隆水泥仓（罐）安装有水除尘或电除尘装置，可以对一些悬浮的颗粒进行过滤或吸附，能够有效减少水泥仓（罐）中的原料的悬浮颗粒溢出仓体外，可以有效减轻对周围环境的污染，保障工作人员的身体健康。

产品介绍：水泥罐由仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等组成。

除尘系统、破拱装置、料位装置的说明：1.除尘系统：水泥罐顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染[3]: 200 吨水泥罐的自重是多少[4]: 【200 吨水泥罐】[5]: 500 吨）片装水泥罐（中阳厂家）,福建 100 吨水泥罐厂家：139****3660，混凝土搅拌站对水泥质量稳定性要求较高。

工作行为规范系列水泥罐结构及使用注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-32399水泥罐结构及使用注意事项Cement tank structure and precautions说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

描述水泥罐(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。

水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。

结构水泥罐组成水泥仓(水泥罐)的组成有:仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。

除尘系统、破拱装置、料位装置的说明:1、除尘系统:水泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。

2、破拱装置:水泥仓下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。

3、料位装置:水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。

结构特点水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。

1.水泥罐通常作为混凝土搅拌站(楼)的配套产品使用。

2.适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点;规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。

3.一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

4.一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内;根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送(对特殊结构的水泥罐)。

100t水泥罐验算水泥罐矩形板式基础计算书计算依据：1、《混凝土结构设计规范》GB50010-20102、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011一、水泥罐属性二、水泥罐荷载1、水泥罐传递至基础荷载标准值2、水泥罐传递至基础荷载设计值三、基础验算矩形板式基础布置图基础布置基础长l(m) 4 基础宽b(m) 4 基础高度h(m) 1.25基础参数基础混凝土强度等级C25 基础混凝土自重γc(kN/m3) 25 基础上部覆土厚度h’(m)0 基础上部覆土的重度γ’(kN/m3) 19 基础混凝土保护层厚度δ(mm)40地基参数地基承载力特征值f ak(kPa) 100 基础宽度的地基承载力修正系数ηb0.3 基础埋深的地基承载力修正系数ηd 1.6 基础底面以下的土的重度γ(k N/m3) 19 基础底面以上土的加权平均重度γm(kN/m3) 19 基础埋置深度d(m) 1.25基础及其上土的自重荷载标准值：G k=blhγc=4×4×1.25×25=500kN基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.35G k=1.35×500=675kN荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力：M k''=235.2kN·mF vk''=F vk'/1.2=16.8/1.2=14kN荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力：M''=317.52kN·mF v''=F v'/1.2=22.68/1.2=18.9kN基础长宽比：l/b=4/4=1≤1.1，基础计算形式为方形基础。

W x=lb2/6=4×42/6=10.67m3W y=bl2/6=4×42/6=10.67m3相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩： M kx=M k b/(b2+l2)0.5=235.2×4/(42+42)0.5=166.31kN·mM ky=M k l/(b2+l2)0.5=235.2×4/(42+42)0.5=166.31kN·m1、偏心距验算满罐时：相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值：P kmin=(F k+G k)/A-M kx/W x-M ky/W y偏心荷载合力作用点在核心区内。

水泥罐的结构以及使用注意事项描述水泥罐（也叫散装水泥罐、水泥仓）一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。

水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。

结构水泥罐组成水泥仓(水泥罐)的组成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。

除尘系统、破拱装置、料位装置的说明：1、除尘系统：水泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。

2、破拱装置：水泥仓下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。

3、料位装置：水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。

结构特点水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。

1．水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。

2．适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。

3．一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

4．一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。

使用注意事项1、使用前检查线路是否畅通。

2、散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。

3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。

4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。

100-120吨散装水泥罐（水泥仓）100-120吨散装水泥罐（水泥仓）属于中型立式散装一体水泥钢板储存罐。

尤其是100吨水泥罐（水泥仓）适用最广泛，大中小型混凝土搅拌站中都可用。

东莞市诚飞容器制造有限公司生产的100吨散装水泥仓（水泥罐）是一体的钢板筒式罐体。

100吨水泥仓的构成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。

一、100吨散装水泥仓（水泥罐）的安装步骤：1、做仓体支腿混凝土基础2、用吊机将散装水泥罐垂直地面立起3、将其底部与基础预埋件焊接牢固。

二、将水泥打入水泥仓方法有两种：1、散装水泥罐车运送水泥，通过散装水泥罐车的输送管路与散装水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)。

操作过程注意事项：在往水泥仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动水泥仓除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

因为一旦水泥堵死布袋，散装水泥仓内压力超过水泥仓仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

同时要定期观察散装水泥仓仓顶布袋的水泥附着情况，及时清理。

2、通过水泥提升机将袋装水泥装入散装水泥仓(水泥罐）中。

三、水泥仓在使用过程中的其它注意事项：①当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。

在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。

②当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。