生产作业规范

生产操作工一般安全操作规程范文1. 动态观察：1.1 时刻保持警惕，注意周围环境，确保生产场所安全；1.2 注意观察生产过程中的异常情况，及时上报相关部门；1.3 注意观察相关设备和机械的运行情况，及时处理异常或故障；1.4 在操作中不得进行个人通信或其他与工作无关的行为，确保集中注意力。

2. 个人防护：2.1 在工作中必须配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等；2.2 根据工作岗位的特殊要求，需配戴防护手套、防护鞋等；2.3 在有特殊要求的工作场所，必须穿戴防护服、防护面罩等；2.4 严禁在操作过程中穿着松散的衣物和饰品，以免发生意外伤害。

3. 设备操作：3.1 在操作设备之前，必须熟悉设备的操作规程和安全要求；3.2 严禁未经授权或未经培训的人员操作设备；3.3 在操作设备时，严禁随意更改设置参数或进行未经授权的维修；3.4 不得随意触碰设备运行中的传动部分或旋转部件，以免造成伤害；3.5 在操作设备时，应稳定站立，避免过度疲劳或分散注意力。

4. 物料搬运：4.1 在搬运物料前，必须清楚了解物料的重量和特性，采取相应的搬运措施；4.2 严禁超负荷或不当搬运物料，以免造成人身伤害或物料损坏；4.3 在搬运过程中，应保持正常站立姿势，勿猛扔物料，防止意外事故发生；4.4 如搬运过程中遇到重物或不稳定物料，应随时寻求他人协助。

5. 使用工具：5.1 在使用工具之前，必须熟悉工具的使用方法和安全注意事项；5.2 使用具有锋利刃口的工具时，必须戴上防护手套，并注意操作姿势；5.3 不得乱放工具，确保工具在放置时不会造成伤害；5.4 使用电动工具时，必须正确接地，并戴好防护手套和安全眼镜。

6. 灭火与急救：6.1 在发现火源时，应立即采取灭火措施，并及时向消防部门报警；6.2 在使用二氧化碳灭火器时，应站在风向背面，避免二氧化碳喷向自己；6.3 在急救时，应先确保自身安全，然后迅速与相关部门联系并进行相应急救措施；6.4 在工作地点必须配备相应的急救箱和灭火器，并定期检查其有效性。

生产线作业工艺规范工艺流程图插件段作业工艺规范一、生产用具、原材料 生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板二、准备工作1、将需整形的元件整形。

（参照前置作业指导书）2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。

3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。

三、操作步骤1、按PCB 板标识图、样品、作业指导书，把各元件插入PCB 板中，达到样品或要求的规定的成型高度。

四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。

2、二极管、三极管、电解电容、电感、IC 是有方向性，必须按PCB 板上的方向进行插件。

3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。

4、元器件不得有错插、漏插现象。

5、变压器、电感、电解电容等元件必须平贴PCB 板，不可浮高。

6、加工、插件等作业前必须核对物料，确认正确后方可作业。

7、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。

8、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。

9、完工后清理设备及岗位。

五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。

2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。

3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。

4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁六、工作态度1、不接收不良品、不制造不良品。

2、插好每一个元件，核对好每一个元件。

3、检查好上一工位的作业内容。

插件 排拉备料 前置加工 颔工艺流程图浸焊、切脚、波峰焊作业工艺规范一、生产用具、原材料 焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。

二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。

服装生产车间作业规范为了确保服装生产车间的作业效率和产品质量，制定适当的作业规范是非常重要的。

本文将介绍服装生产车间作业规范的一些重要方面，并提供实用的操作指南。

一、工作环境和设备要求在服装生产车间，为了保证员工的工作安全和舒适度，工作环境和设备的设置需要满足一定的要求。

1. 空气质量：保持车间的通风良好，及时清除有害气体和异味，为员工提供良好的工作环境。

2. 光照条件：确保车间有足够的光照，以提高员工的工作效率和减少错误率。

3. 温度控制：根据不同季节和地区的气温变化，控制车间的温度在舒适范围内，避免温度过高或过低对员工工作的影响。

二、工作服装要求在服装生产车间，员工的工作服装要求干净整洁，并根据不同工作岗位的特点选择适合的服装。

以下是一些常见的工作服装要求：1. 穿戴整齐：员工在工作时应保持衣着整洁，不得穿着过于宽松或过于暴露的衣物，以免影响工作安全和形象。

2. 穿戴防护装备：针对一些特殊的工作环境和操作，员工应配备相应的防护装备，如手套、眼镜、口罩等。

3. 高温工作环境：对于在高温环境下工作的员工，应提供透气性良好的工作服，并鼓励员工定时补水，避免中暑等健康问题。

三、作业流程和作业标准为了提高工作效率和产品质量，严格的作业流程和作业标准是必不可少的。

制定和执行适当的作业流程和标准可以确保作业的一致性和规范性，并减少错误和浪费。

1. 作业流程：根据生产工艺和产品要求，制定详细的作业流程，明确每个环节的操作顺序和方法。

2. 作业标准：对于不同的工作岗位和任务，制定相应的作业标准，明确员工在作业过程中应遵循的规定和要求。

3. 质量检验：在作业流程的关键节点设立质量检验环节，确保产品质量符合要求，并及时纠正和改进存在的问题。

四、安全生产和应急预案在服装生产车间，安全生产和应急预案是重中之重。

为了防止事故的发生和处理紧急情况，需要制定和实施相应的安全措施和应急预案。

1. 安全培训：对车间员工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

生产流程操作规范为了保证生产过程的稳定性和产品的质量，公司制定了以下的生产流程操作规范。

所有员工在进行生产流程操作时，必须遵守以下规定：一、安全操作1. 在操作过程中，员工必须穿戴好相应的安全防护装备，确保自身的安全。

2. 在使用机械设备时，必须经过专门培训并持有有效的操作证书，以确保能够正确操作设备并避免意外发生。

3. 在操作过程中，遵守消防安全规定，如禁止在易燃环境中使用明火，及时清理生产区域内的杂物等。

二、生产设备操作1. 在使用生产设备之前，需要进行设备的巡检，确保设备完好无损并符合操作要求。

2. 在作业前需要检查设备的电源和气源等，确保设备正常运转。

3. 在正式操作之前，员工需熟悉设备的操作流程，遵守设备的使用要求，以免因操作不当导致设备故障或员工受伤。

三、原材料的使用1. 使用原材料前，需要核查原材料的质量和规格是否符合要求，并进行登记。

2. 使用原材料应按照配方和比例进行，严禁随意调整配方或比例。

3. 在使用原材料时，要保证操作区域干净整洁，防止杂质混入造成质量问题。

四、生产流程控制1. 在开展生产工作之前，要对生产流程进行详细的排查和规划，确保操作的顺序和方式正确无误。

2. 在生产过程中，员工需要严格遵循操作规程，按照规定的步骤进行，不得随意增减操作步骤。

3. 如遇到问题或异常情况，员工应立即报告相关部门，并做好记录。

五、质量控制1. 在生产过程中，要按照质量管理体系进行质量控制，并遵循相应的操作规范。

2. 在生产完成后，要进行产品的检验并记录检验结果，确保产品质量符合标准要求。

3. 对于发现的产品质量问题，要及时进行整改和处理，以避免不良品流入市场。

六、清洁和维护1. 在生产结束后，要及时清理生产区域，将工具和设备归位并妥善保管。

2. 定期对生产设备进行维护保养，并按照规定进行设备的日常清洁工作。

七、记录和报告1. 在操作过程中，要做好相关的记录，包括设备运行情况、原材料使用情况以及生产过程中的异常情况等。

安全生产作业规范一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度1. 施工组织设计应结合工程特点，明确安全生产要求，制定针对性的安全防护措施，确保施工安全。

2. 施工组织设计应包含安全生产组织架构、安全生产责任制、安全生产目标及指标、安全生产措施等内容。

3. 专项安全施工方案应针对工程中存在的重大危险源、特殊作业环节和施工工艺，制定具体的安全防护措施。

4. 专项安全施工方案编审流程如下：a. 编制单位按照施工组织设计及工程实际情况，编制专项安全施工方案；b. 编制完成后，由项目负责人组织内部审核；c. 内部审核通过后，提交给具有资质的第三方机构进行审查；d. 审查通过后，报请建设单位、监理单位批准；e. 批准后的专项安全施工方案应严格执行，并在施工现场予以公示。

5. 施工组织设计与专项安全施工方案在施工过程中，如需修改，应按照原审批流程重新报批。

二、安全技术措施计划执行制度1. 施工单位应根据施工组织设计和专项安全施工方案，制定安全技术措施计划，并纳入施工生产计划。

2. 技术措施计划应包括以下内容：a. 工程概况、施工工艺、重大危险源分析；b. 针对性安全防护措施及应急预案；c. 施工现场安全设施、设备配置；d. 安全生产投入及使用计划；e. 施工现场临时用电、消防、环境保护等措施。

3. 技术措施计划的执行流程如下：a. 施工单位按照计划组织施工，确保安全技术措施得到有效执行；b. 监理单位对施工现场进行监督检查，发现问题及时督促整改；c. 建设单位对施工单位的安全技术措施计划执行情况进行定期检查，确保安全生产；d. 施工过程中，如需调整安全技术措施，应按照原审批流程重新报批。

4. 施工单位应建立健全安全生产记录，对安全技术措施计划的执行情况进行详细记录，并作为安全生产考核的依据。

三、安全技术交底制度1. 施工单位在工程开工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解工程的安全技术要求。

2. 技术交底内容应包括工程特点、施工工艺、安全技术措施、应急预案、个人防护用品的正确使用方法等。

规范安全生产作业行为规范安全生产作业行为安全生产是企业发展的基石，也是社会稳定发展的重要保障。

为了保障员工的生命安全和身体健康，规范安全生产作业行为是至关重要的。

本文将就规范安全生产作业行为进行探讨，以提高工作场所的安全生产水平和员工的安全意识。

一、遵守安全操作规程作为一名员工，必须熟悉并严格遵守安全操作规程。

安全操作规程是企业为员工制定的行为准则，包括了从入职培训到日常操作的各个方面。

员工必须了解规程的内容，并切实做到按规程操作，不得随意修改或忽略规程中的安全要求。

二、正确使用劳动防护用品在工作中，必须正确使用劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

使用劳动防护用品时，要做到佩戴齐全、正确使用、固定牢靠，避免使用破损的防护用品。

同时，还应定期检查和更换劳动防护用品，确保其有效性。

三、严格遵守操作流程在工作中，必须严格按照操作流程进行作业，不得随意修改或省略流程中的环节。

操作流程是经过科学验证和实践检验的，保证了作业过程的安全性和效率。

员工在进行操作前，要仔细熟悉操作流程，并按照流程进行详细记录，及时向相关领导报告异常情况。

四、保持工作区域整洁有序工作区域整洁有序是保障安全生产的基本要求之一。

员工必须保持工作区域的整洁，清理工作区域内的垃圾、杂物，确保通道畅通。

防火通道和紧急出口要保持畅通，不得堆放易燃、易爆物品。

同时，还要定期检查消防设施的完好情况，确保其正常使用。

五、积极参加安全培训和演练为了提高员工的安全意识和应急处理能力，企业会定期组织安全培训和演练活动。

员工应积极参加这些活动，通过学习和实践不断提升自己的安全技能。

安全培训和演练可以帮助员工更好地应对突发事件，做到心中有数，做出正确的判断和应急处理。

六、主动发现和上报安全隐患作为一名员工，要时刻保持警惕，主动发现和上报安全隐患。

安全隐患是导致事故发生的基本原因，员工应积极参与安全巡检，发现存在的隐患及时上报，避免事故的发生。

同时，企业要建立健全的安全隐患上报和排查制度，及时整改存在的安全隐患，确保员工的生命安全和身体健康。

生产流水线作业规范1. 引言本文档旨在规范生产流水线作业，确保生产过程的高效性、安全性和品质保证。

所有员工应遵守本规范的要求，以确保生产过程的顺利进行。

2. 工作场所安全要求- 每个员工都应接受相关的安全培训，并熟悉工作场所的安全标识和紧急设备的位置。

- 在工作过程中，应戴好个人防护装备，并严禁携带易燃、易爆物品进入工作场所。

- 任何发现的安全隐患，应立即向上级报告并采取措施消除风险。

3. 生产流程操作要求- 每位员工应熟悉所负责的生产流程，并按照规定的操作步骤进行操作。

- 操作过程中应注意工作环境的清洁与整理，保持生产设备的良好状态。

- 对于异常情况或设备故障，应立即向上级报告并配合维修人员进行处理。

4. 质量管理要求- 在生产过程中，应严格按照质量管理制度的要求进行操作，确保产品符合质量标准。

- 严禁使用不合格的原材料或半成品，如发现质量问题应立即上报并停止生产。

- 对于产品质量异常的原因分析和改进措施，应及时进行记录和总结。

5. 工作协作要求- 生产线上的员工应相互配合，确保生产流程的顺利进行，避免因个人行为造成生产延误。

- 对于工作中出现的问题，应及时沟通并共同协商解决，以保证生产过程的高效性。

- 对于工作中的建议和改进意见，应充分听取并及时反馈，以促进工作的持续改进。

6. 总结本文档概述了生产流水线作业的规范要求，包括工作场所安全、生产流程操作、质量管理和工作协作等方面。

所有员工应认真遵守本规范，以确保生产过程的顺利进行，并严格按照质量标准提供优质产品。

以上规范要求不得违反法律法规的相关规定，如有特殊情况，请及时向相关部门汇报并获得批准。

感谢大家共同努力，以保障生产线的高效运作！。

车间生产作业管理规范一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本规范。

2.本规范实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。

5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。

三.作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。

在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。

最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。

产车间现场管理制度一、目的：为强化生产现场标准化作业,规范生产作业人员行为和各专业生产流程,真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化,建立常态的标准化作业管理机制,结合本公司的实际情况,特制订本制度.二、适用范围：本制度适用于公司各生产车间班组三、职责1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作；2、厂长负责本制度的审核、补充；3、总经理负责本制度的批准；4、车间各负责人本制度的具体执行与落实；5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施.一、早会制度1、员工每天上班必须8点前到达车间开早会,不得迟到、早退.2、每天班组长必须分别召开例会,组长应提前将前一天的工作情况：包括作业不良、品质和出勤情况,以及当日的生产计划安排和当天的工作重点等清除填写在班前会报告表,在班前会时进行公布,使员工对当天的生产及其他情况有所了解,例会时间应控制在10—15分钟以内.3、组长开早会时讲话声音宏亮有力,多以激励为主,调动员工的积极性具体操作按培训内容和程序进行.二、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理,应在上班前2小时书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假,否则按旷工处理.2、杜绝非上班时间私下请假或批假.3、员工每月请假不得超过两次.4、员工请假必须先写请假条说明请假事由,由组长签字交到厂长批签,交行政部备案,方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理.如有急病可请假,上班后补上假条,并出示镇级以上医院的病历证明,若不能提供有关证明的按旷工处理.三、现场7S规范管理规定1员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理,把不同类别的物品进行分类,标识清楚,区分放置好,并把没用的物品清除掉.2操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净,保证车间内工作环境的整洁、有序,禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象.3下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面,按规定做好设备的保养工作和设备清洁卫生,下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭；做好失窃等意外事故的防范工作,如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任.4各部门人员每天下班前5分钟对生产现场进行全面清扫,并形成良好的工作习惯,对生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,如有产生较多垃的应用斗车推到车间外垃圾堆放处或厨房柴火堆放处；5员工在生产过程中应严格按照设备安全操作规程进行操作,严禁违规操作；部门主管应要对任何新进员工进行安全培训后方可上岗工作；否则将究竟主管责任；6任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间；7任何人不得随意移动或损坏安全消防设备,每日对消防设备进行清扫,主管定期检查消防设备是否过期.8、对下料过程中产生的还可利用的边角料按规定放到相应的位置,未用完的的小配件等进行清理,减少物料浪费；已经好的板材、钢材等摆放整齐,较少空间的浪费等.8每周六下午17：10,各班部门班组主管带领本部门员工对工作场所进行全面整理、整顿、清扫、清洁；厂长与行政主管进行指导与检查,严禁敷衍了事.四、员工纪律管理规定1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分.2、每天正常上班时间为8小时,晚上如临时加班依生产需要临时通知.若晚上需加班,在每日加班后按规定填写加班人员申请表,每日9九点前将部门班组负责人将表交厂长批准并送行政部门作考勤依据.3、按时上下班员工参加早会须提前5分钟到岗,不迟到,不早退,不旷工如遇赶工期,上下班时间按照车间安排执行,有事要请假,上下班须排队依次打卡.4、因工作需要提前通知相关人员要未出施工作业的,必须在出发前赶到工厂,不能按时赶到的所产生的租车费用由自己承担.4、工作时间内,除组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得擅自离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位,必须向组长请假批准后,方能离岗.5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、打架,私自离岗、窜岗等行为,违者按照员工手册规定处理.6、作业时间谢绝探访及长时间接听私人聊天接打私人时间一次不得5分钟,确保产品质量和安全生产.7、非上班时间员工不得私自进入车间,车间内划分的特殊区域未经允许不得进入.8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上,违者依员工奖惩制度处理.9、各班组严格按照布展工作计划安排生产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产.生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组计划的生产任务,并保证质量.10、车间如遇原辅材料、配件等不符合规定,有权拒绝生产, 并报告上级处理.如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责. 11、员工领取物料必须通过仓管员,不得私自拿取.生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放,并做好标识,严禁混放、乱放.12、员工在生产过程中应严格按照工程合同质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改工程生产工艺或施工作业方法.13、在工作前仔细施工作业图纸资料,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿管理人员因管理粗心也受连带处罚.14、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改.15、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时安排甲组人员到乙组作业,员工服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报公司处理.16、车间新来员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全.17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混放.设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行.18、员工有责任维护工作环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾. 在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元器件必须捡起.19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净, 保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,生产配件须以明确的标识区分放置.20、下班时应清理自己的工作台面.清点工具并放置于工具柜内,当日工作人员将所有的门窗、电源关闭.否则,若发生失窃等意外事故,将追究值班人员及车间主管的责任.21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好.生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由各组当日值日人员协助清洁工共同运出车间；不得遗留到第二天才清理.22、不得私自携带公司内任何物品出厂除特殊情况需领导批准外,若有此行为且经查实者,作偷盗处理,将予以辞退并扣发当月工资,严重者送公安机关处理.24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为不论公物或他人财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理.视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理.25、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.五、生产纪律管理规定1、生产过程中必须严格按图纸及客户要求组织施工作业.2、各生产车间内严禁吸烟.3、爱惜生产设备、原材料和各种配件,严禁损坏,杜绝浪费.4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚.5、衣着清洁整齐,按照要求工作时穿戴好必要的劳动保护用品.6、严禁私自外出,有事必须向部门班组负责人请假.7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每下班前将工作区域清扫干净.8、当生产施工过程中出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续工作.六、安全操作规定1、正确使用生产加工设备,严格按照操作规程进行操作作业指导书或是设备使用安全操作规程,非本设备操作使用人员严禁乱动生产设备.2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿.3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿.4、新员工在试工培训期必须在制定师傅的指导下操作使用设备,凡因私自操作设备或故意违章造成的损失由员工自己负责.5、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚.6、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源.七、生产工程施工质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量.2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态.3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己施工或生产的的项目或产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的工程项目或产品进行检查,不合格工程项目或产品有权拒绝接收.如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过.4、车间要对所生产的工程质量负责,做到不合格的材料不生产、不合格的工程项目或产品施工.5、严格划分“三品”合格品、返修品、废品隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时.6、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电,离开工位时必须关好水电.八、安全生产1、严格执行各项安全操作规程.防止出现任何事故.2、贯彻“安全第一、预防为主.3、经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患.4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤.5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击.6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志.7、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换器材、药品,有效期限标志明显.九、设备管理与维修1、车间设备指定专人管理2、认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程.3、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、并按润滑图表注油,油质合格,供气管道畅通,待检查无问题方可正式工作.4、大宗设备应有专人负责.5、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录,填写及时、准确、整洁.6、严格设备事故报告制度,出现故障及时向主管领导厂长汇报,并停止操作.7、设备维护要求做到四点,即：整齐、清洁、安全、润滑.坚持做到“三好”“四会”“五项纪律”.好即：管好、用好、保养好.四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障.五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止,通知主管领导检查处理.8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.十、生产秩序管理1、着装整齐上班,不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,并配带所要求的防护用品.2、上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行.3、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞.4、车间员工与班长、车间主任互相协作,不得争吵、相互打骂.5、上班前员工严禁酗酒,如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷进行工处理.6、车间内严禁吸烟.7、工作时间特殊情况需要外出,必须经班组长同意方可离开,根据情况规定时间,一周累计超过1小时,扣除相应的工资.8、工作时间不允许乱窜岗位.9、完不成当日生产任务的班组,若影响了公司的总计划,自行加班完成任务.10、生产中不得聊天说笑、打、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏.11、严禁跨越或坐任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动.12、上班时除查阅公司有关的图纸和施工资料外,不得查阅其它任何与工作无关的任何报刊资料.13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面.14、每日下班,各部门班组负责检查关闭设备电源,清点好工具,锁好工具箱,拉开各大门处的当狗拦栓住.以上条款自公布日起执行.生产车间规范化作业管理制度一、目的：为强化生产现场标准化作业,规范生产作业人员行为和各专业生产流程,真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化,建立常态的标准化作业管理机制,结合本公司的实际情况,特制订本制度.二、适用范围：本制度适用于公司各生产班组三、职责1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作；2、厂长负责本制度的审核、补充；3、总经理负责本制度的批准；4、车间各负责人本制度的具体执行与落实；5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施.二生产秩序及劳动纪律制度1、为了加强公司生产经营秩序管理,保证公司生产经营活动正常进行,结合公司实际情况,特制定本制度.2、公司员工要自觉遵守公司的作息时间,按时上下班,不得迟到、早退、旷工等；因特殊原因需提前或延后上下班的,以公司领导通知时间为准外出布展或施工在通知时间不能到达,造成的租车费用由自己员工负责承担,不能按时到达亦做迟到处理.3、上下班必须按规定打卡考勤,严禁带人打卡；因工作原因外出不能打卡的实行签卡考勤,签卡由厂长全权负责或授权人负责.3、公司员工有事、有病不能上班的,必须以请假条的形式亲自向部门领导或主管领导请假,批准后方可离开.不请假或请假未经批准的,按旷工处理.月累计旷工三天以上者,予以除名.连续旷工三天及以上者按自动离职处理.18、上班前员工严禁酗酒,如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷进行工处理；4、公司员工在工作期间若有事需要离开,必须向主管领导请假,不得擅自离开,否则按旷工处理.任何人不得有在加工好的产品上坐、躺、踩、踏等行为.5、因生产工作的需要,安排员工加班的,员工应积极配合,不得以任何形式推脱,确有特殊原因不能加班的需提前经全权领导批准,否则作旷工处理.12、因安排不合理、组织管理不到位造成完不成当日生产任务的班组,若影响了公司的总计划,自行加班完成,公司不予计算加班费.6、未经部门主管人员批准,员工不得私自换岗、顶岗、调班,发现一次取消双方当天班考勤；若发生因以上原因造成人身、设备事故,所造成的损失,由责任者负全部责任.7、在工作中,员工必须坚守工作岗位,不得串岗、脱岗、睡岗、不准打闹嬉笑、不准高声喧哗、不准聚众闲谈或玩、长时间接打私人,不准把与本职工作无关的东西带进工作场所,严禁做与工作无关的事.8、员工上班期间严禁在工作场地会客,如确有急事,必须向本部门领导请假同意后,在非工作区域进行,时间不得超过10分钟；10、严禁在工作区域内吸烟、吐痰、乱扔杂物等；不准在工作区域吃饭、水果、零食；嚼口香糖、槟榔等.8、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚；11、员工要积极主动做好本职工作,努力完成工作任务,不得敷衍塞责、推诿扯皮、偷懒怠工、投机取巧；13、因工作需要,甲组人员调到乙组配合工作时,甲组人员必须无条件服从乙组领导的调遣和安排；对不服从者按公司管理制度执行处罚. 15、工作中要相互团结、互相学习、互相帮助,协同作战,严禁拉邦结伙、打架斗殴,凡违犯者,责任各方一律取消当天班考勤,如有受伤者,由肇事人负担其一切费用,并报请公安机关备案,可视情况决定是否予以除名.12、车间员工必须遵守工艺纪律,严格执行工艺和技术操作规程,服从现场指挥,不违章作业,确保工程质量.厉行节约,努力降低原材料及能源动力消耗；8、公司员工上班期间一律不准穿拖鞋、背心、短裤等,特种作业人员必须按规定佩戴好必要的劳动保护用品；7、员工外出进入客户施工作业现场,必须着装整齐、语言文明、规范操作,树立公司形象；不得说有损公司形象的话,不做有损公司利益的事；9、公司员工不得带与工作无关的人员进入生产工作现场或生产岗位；14、员工不得擅自动用不属于自己分管使用的设备、工具等.若发生人身、设备事故,所造成的损失,由责任者负全部责任.自己负责使用的机械设备及工具要加强爱护保养,因操作、维护、保养不当造成的损坏,责任有员工承担.17、新入职员工在试工学习期内,严禁私自独立操作任何机械设备,必须在指定的师傅指导下作业,凡因私自操作造成的事故责任由自己承担.18、严禁跨越或坐任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动；16、各班组各工序划分的卫生区域每天下班前必须进行打扫,并保持工作区域、机械设备、工作台面、墙壁、天花无积尘、蜘蛛网等,检查时发现不合格的,按规定处罚责任落实的直接罚责任人,未落实的罚部门领导并令其立即改正,不改者加倍处罚.19、所有员工应积极参加班组部门组织的技术培训,自觉进行岗位练兵,虚心学习、不耻下问、努力提高岗位技能和水平.22、生产过程中,车间各工序员工要不定期的对运行设备进行检查,发现问题及时通知维修人员进行处理,因此出现设备故障的罚款50元,操作人员通知维修人员而维修工没有及时采取措施出现问题的,罚款维修工100元.23、对各工序的运行设备操作工、保全工要定期进行维护保养,如因缺少润滑油或齿轮油而出现故障的视情节轻重处以50元以上罚款.严重者按设备事故处理制度处罚.24、工作中员工玩忽职守、擅离职守等造成重大损失,除包赔损失外,并根据情节的轻重处以100-500元的罚款,情况严重的,予以除名. 25、严禁公司人员以权谋私、权钱交易等不正当行为,若发现除退回赃款外,根据情节轻重处以500-1000元罚款,连续三次被查获,予以除名.26、对盗窃公司财物的员工,一经发现,根据情节轻重处以100-1000元罚款,严重者予以除名.27、员工要爱护公司财物,凡无故损坏公司财物的,要照价赔偿.并根据情节处以50-100元罚款.对故意损坏公司设备、设施的,除包赔全部损失外,并处以1000元以上罚款,情节严重者,予以开除.。

安全生产管理制度之作业规范一、总则为了规范公司安全生产作业行为，提高安全生产效率，降低事故发生率，保障员工生命财产安全，特制定本作业规范。

二、基本原则1.安全生产是公司发展的基石，所有员工应树立“安全第一，预防为主”的理念，时刻关注安全生产，严格执行安全规章制度。

2.安全生产是每位员工的责任，员工应自觉遵守安全操作规程，不违章作业，拒绝违章指挥。

3.发现事故隐患或其他不安全因素时，应及时向领导汇报或采取相应措施。

三、作业前准备1.作业前，应认真检查工具设备、安全设施是否完好可靠，确认无误后方可进行作业。

2.严禁无票（作业票）、无安全措施（安全方案）进行作业。

特殊情况下需制定补救措施并经批准后，方可实施作业。

3.作业前应进行安全教育，使每位员工了解作业内容、安全措施、应急预案等内容，增强安全意识，提高自我保护能力。

4.严禁酒后作业、疲劳作业，严禁作业时穿不舒适、不合适的工作鞋。

四、作业过程管理1.现场负责人应认真履行安全职责，确保作业人员正确佩戴安全防护用品，严格执行安全操作规程。

2.现场负责人应对作业过程进行实时监控，发现违章行为应及时制止，并对其进行教育纠正。

3.现场负责人应保持与相关人员的沟通联系，及时传递安全信息，确保信息畅通。

4.作业完成后，应对现场进行清理整顿，确保设备设施、安全设施、工具材料等归位整齐。

5.如发生紧急事故，现场负责人应立即启动应急预案，组织员工进行应急处理，并及时向领导汇报。

五、设备管理1.设备使用前应确认设备状态良好，性能稳定，符合安全生产要求。

2.设备使用过程中应严格遵守操作规程，定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。

3.设备停用时，应做好防护措施，防止异物侵入，确保设备安全。

4.对设备进行检修、维护时，应制定安全措施，确保人员安全和设备不受损害。

5.对设备使用情况进行记录归档，为设备管理和安全生产提供依据。

六、安全考核与奖惩1.公司对安全生产工作实行定期考核制度，对在安全生产工作中表现突出、做出贡献的集体和个人给予表彰和奖励。

生产、检修现场作业安全规范为了规范生产检修现场作业安全行为，加大安全规范作业的查处力度，防止安全事故的发生，确保人身、设备安全；特制定此规范。

1、进入生产现场必须正确穿戴劳保防护用品；严禁酒后上班作业；禁止随意摸触设备，打闹嬉戏。

2、岗位作业、设备操作人员，必须掌握和识别各类报警声、光信号。

3、严禁跨越运行设备或在运行设备上行走；禁止身体任何部位或使用工器具接触设备运转部件。

4、厂房内要具备良好的照明设施；危险设备、设施必须设置醒目的安全警示标志（语）。

5、工作现场必须按“6S”（整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全）要求规范管理。

6、安全设施要保证轴有套、轮有罩、沟（坑）有盖板，平台、楼梯有栏杆，各类防护设施齐全可靠。

因检修等特殊需要而临时拆除防护设施的必须做好安全交底并挂安全警示标志，检修结束必须立即恢复。

7、岗位作业人员，必须严格按《工艺操作规程》和《作业（操作）安全规程》要求对设备进行操作。

8、定期按要求进行设备检修。

检修时应该切断设备电源开关、悬挂“禁止合闸”警示牌，并将现场控制盒打至检修位置。

停、送电必须严格执行谁检修、谁申请（停、送电必须同一人申请），操作前再确认的原则，防止发生人身和设备事故。

9、启动设备之前要与有关人员联系，并对设备和现场进行检查确认后，在保证安全的情况下，方可启动设备。

10、进入磨、仓、管道等内部，必须使用低压照明灯；作业人员必须两人以上，人孔门要有专人看护。

11、电气设备要检查是否接地或接零，防止短路或漏电。

12、煤磨系统存在煤粉自燃和爆炸的危险，要防止高温及氧含量过高；保持整洁，杜绝煤粉堆积、漏油现象；电气设备必须接地保护，以防静电导致着火和爆炸。

该区域内严禁抽烟和无证动火；系统人员必须熟练掌握防火防爆技能。

13、在磨内、仓内、袋收尘内部检修，应先将煤粉清理干净，进入以前应该排除CO气体，保持通风，设备外部要设有专人看护。

14、易燃易爆区域确需动火保电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部件，可用石棉毡遮盖。

工厂生产车间作业规范管理制度工厂生产车间作业规范管理制度是企业为了提高生产效率，确保产品质量，加强员工安全意识而制定的一系列规章制度。

该制度涉及车间内工作流程、操作规范、物料管理等方面，旨在规范生产过程，减少失误和事故发生。

首先，工厂生产车间作业规范管理制度要求员工在进入生产车间之前进行必要的准备工作。

这包括佩戴个人防护装备、彻底洗净双手、禁止携带非生产所需物品等。

这样可以确保员工在进入车间后能够保持高度的专注和警惕，降低因个人原因引发的潜在风险。

其次，制度规定了生产车间内的工作操作规范。

例如，每位员工需按照标准操作流程进行作业，禁止擅自更改设备设置、操作程序等。

此外，操作人员必须熟悉设备操作方法和相关安全注意事项，并在使用设备前进行必要的检查和维护。

同时，对于操作过程中出现的异常情况，员工有责任及时报告，并在上级指导下采取相应的应对措施。

这些规定不仅有助于确保生产流程的顺利进行，还能减少人为操作失误所造成的错误和事故。

此外，工厂生产车间作业规范管理制度也关注物料管理方面的规定。

该制度要求物料的储存、使用、清理等环节都要符合一定的标准和程序。

例如，原材料和半成品必须在指定的储存区域内进行分类存放，并做好相应的标识和记录。

同时，车间作业人员需要根据生产计划和需要，提前准备好所需物料，确保生产过程中不会因物料短缺而导致生产中断或质量问题。

此外，工厂生产车间作业规范管理制度还强调员工的安全意识。

制度规定了员工在工作中必须遵守的安全操作规范，如禁止随意触摸设备运行部件、禁止操作时穿戴松散的衣物等。

此外，员工还需定期参加安全培训，并接受岗前和在岗期间的安全指导和检查。

只有员工具备了丰富的安全知识和意识，才能最大限度地减少工伤事故的发生。

最后，工厂生产车间作业规范管理制度还规定了车间内员工之间的协作和沟通方式。

员工需要按照规定的通报机制，及时向上级报告工作进展、问题和困难，确保信息畅通和工作衔接。

同时，车间内的团队共同完成的任务需要有相关配套的团队管理制度来保证各个任务环节之间的协同性和高效性。

生产操作规范一、前言生产操作规范是为了确保生产过程的安全性、高效性和质量稳定性而制定的操作准则。

本文将详细介绍生产操作规范的相关内容，以指导生产人员正确进行操作。

二、安全操作1. 穿戴个人防护装备在进行任何生产操作前，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

确保操作人员的人身安全。

2. 了解操作流程在进行具体操作前，操作人员应详细了解整个操作流程，包括所需设备、材料的准备工作、操作步骤和注意事项等。

只有全面理解操作流程，才能确保操作的正确性。

3. 预防火灾和爆炸在进行涉及火源或易燃物质的操作时，应注意消防措施。

禁止吸烟、明火，保持操作环境的通风良好，并确保易燃物品的妥善存放。

4. 安全使用设备在操作设备时，应按照设备说明书和操作规程进行正确操作。

禁止未经培训和授权的人员操作设备，严禁操作人员擅自拆卸设备或进行改动。

三、操作要点1. 准备工作根据生产需要，及时准备所需原材料、辅助设备和工具。

确保原材料的质量和充分检查设备的运行情况。

2. 操作步骤按照规定的操作步骤进行作业。

每个步骤的执行应准确、规范，并注意操作过程中可能出现的异常情况。

3. 严禁乱丢乱放操作人员应保持工作区整洁有序，禁止乱丢乱放。

材料和工具应放置于指定的位置，减少安全隐患。

4. 垃圾处理操作人员应及时清理生产过程中产生的废料和垃圾，放置到指定的收集容器内。

防止废料和垃圾对环境和人员的伤害。

四、质量控制1. 检查原材料在使用原材料前，应进行必要的检查，确保原材料的质量符合要求。

如发现问题，应及时沟通并更换质量合格的材料。

2. 检验成品生产过程中的每个环节都应进行相应的检验，确保成品的质量达到标准要求。

如发现不合格情况，应及时调整生产工艺。

3. 记录数据在生产过程中，操作人员应准确记录每个环节的数据，如温度、压力、时间等。

这些数据可作为追溯和质量分析的依据。

五、紧急情况处理1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止生产设备，并采取相应的安全措施。

第一条为加强工厂生产作业管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全与健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、办公室等场所的作业活动。

第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合工厂实际情况，旨在规范作业流程，提高管理水平。

第二章人员管理第四条工厂应建立健全员工招聘、培训、考核、晋升、奖惩等制度。

第五条员工入职前应接受岗前培训，了解工厂规章制度、操作规程、安全知识等。

第六条员工应定期参加专业技能培训，提高自身素质。

第七条建立健全员工考核制度，对员工的工作表现进行定期考核，考核结果作为晋升、奖惩的依据。

第三章生产作业管理第八条生产计划管理1. 生产部门应根据市场需求和库存情况，制定月度、季度生产计划。

2. 生产计划应明确生产任务、物料需求、设备安排等。

3. 生产计划一经批准，各部门应严格执行。

第九条物料管理1. 物料采购应遵循经济、合理、及时的原则。

2. 物料入库、出库、领用应严格登记，确保账实相符。

3. 建立物料管理制度，定期进行盘点，防止物料流失。

第十条设备管理1. 设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。

2. 设备操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程。

第十一条质量管理1. 建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。

2. 严格把控生产过程中的每一个环节，确保产品质量。

3. 建立质量反馈机制，及时处理质量问题。

第四章安全生产管理第十二条安全生产责任制1. 建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

3. 定期开展安全检查，消除安全隐患。

第十三条安全生产措施1. 严格执行安全生产操作规程，确保操作安全。

2. 配备必要的安全防护设施，确保员工安全。

3. 建立应急预案，应对突发事件。

第五章环境保护管理第十四条环境保护制度1. 建立环境保护制度，确保生产过程中不产生污染。

2. 严格执行国家环境保护法律法规，减少污染排放。

3. 定期进行环境监测，确保环境质量。

生产作业规范一、背景介绍生产作业规范是指在企业的生产过程中，为确保产品质量和生产效率，制定的一系列规范和标准。

本文将从作业流程、安全要求和质量控制等方面，探讨生产作业规范的重要性和应遵循的原则。

二、作业流程规范1. 任务分配：明确工作任务和责任，确保每个岗位的职责清晰，避免人员职责交叉或责任不落实的情况发生。

2. 作业流程设计：制定标准化的作业流程，包括每个环节的具体操作步骤、所需设备和材料等，并确保作业流程的合理性和高效性。

3. 作业时间安排：合理安排作业时间，避免过度加班或产能浪费的情况发生，提高生产效率。

4. 信息传递：确保作业过程中的信息传递畅通，避免因信息不及时或不准确而导致的错误和延误。

三、安全要求1. 员工培训：对从事生产作业的员工进行必要的培训，包括操作设备的技能培训、安全操作规程的培训等，提高员工的安全意识和技能水平。

2. 安全设施：确保工作场所的安全设施完善，包括消防设备、防护设备等，以应对突发事件和事故的发生。

3. 事故预防：建立完善的事故预防机制，包括定期进行安全隐患排查和整改，增强事故防范意识，降低事故风险。

四、质量控制1. 标准化操作：建立标准化的操作规程和工艺流程，确保每个生产环节按照统一的标准进行，保证产品质量的一致性。

2. 检测机制：建立完善的质量检测机制，包括原材料检验、中间产品抽检和成品检测等，及时发现和解决质量问题。

3. 过程监控：对生产过程进行实时监控，确保各项指标在正常范围内，及时纠正偏差，防止不良品流入市场。

4. 数据分析：对生产数据进行定期分析，找出潜在问题，改进生产流程，提升产品质量。

五、总结生产作业规范对企业的生产管理至关重要。

通过制定和遵守作业流程规范、安全要求和质量控制标准，可以提高生产效率，降低事故风险，保证产品质量，增强企业竞争力。

企业应认识到规范作业的重要性，并持续改进和完善相关规范，以适应市场和技术的发展变化。

生产线作业规范管理规定一、目的和适用范围本规定的目的是为了确保生产线作业过程中的安全、高效和优质，保护员工的权益，提高工作效率。

适用于所有生产线作业岗位。

二、安全要求1. 在作业前，员工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，并检查其完好程度。

2. 对于所需使用的设备、工具和机械零件，必须经过严格的检查和确认，确保其正常运行。

3. 所有员工都应接受必要的安全培训，并且按照培训内容进行操作，熟悉相应的安全操作规程。

4. 在生产线上，必须设置明显可见的安全警示标志，并确保员工能够清楚了解安全警示的含义和意义。

5. 对于有关火灾、紧急情况的紧急处理方法，必须在生产线上进行明确的说明和培训，以提高员工的安全意识。

三、作业流程管理1. 生产线作业必须按照规定的工序进行，不得随意更改或调整作业顺序。

2. 对于每个岗位，必须设定明确的工作任务，并制定详细的工作指导书，确保作业过程中的一致性和准确性。

3. 在作业过程中，必须按照标准操作程序进行，不得擅自修改或忽略任何环节。

4. 作业过程中的记录必须详实完整，包括物料使用情况、操作员签名等信息。

四、质量管理1. 在生产线上，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。

2. 对于有关产品质量的异常情况，必须及时报告，并立即采取相应的纠正措施。

五、维护保养1. 对于设备和机器，必须定期进行检修和保养，确保其正常运行。

2. 生产线必须保持整洁，定期进行清洁和消毒。

六、员工管理1. 对于生产线上的员工，必须按照规定的工作时间进行作业，不得迟到早退。

2. 对于作业过程中的员工纪律问题，必须及时进行处理，并依规定采取相应的纪律处分措施。

3. 每个员工都有责任保护生产线上的设备和物料，不得故意损坏或浪费。

4. 生产线上的员工必须团结合作，相互协助，确保作业的顺利进行。

七、考核评估1. 对于生产线作业的质量、效率和安全，必须进行定期的考核评估。

2. 考核评估结果作为员工晋升、奖惩和薪酬调整的重要依据。

生产车间规范化作业管理制度一、总则：为了提高车间作业效率，确保生产质量，规范车间作业行为，特制定本作业管理制度。

二、作业班次及时间：1.生产车间按照工作需要分为白班和夜班，具体班次为早班、中班和晚班。

2.白班作业时间为早上8点至下午5点，中间有一个小时的午休时间；夜班作业时间为晚上9点至次日凌晨6点，中间有一个小时的休息时间。

3.每班次之间需保证半小时的交接时间。

三、派工制度：1.车间主管根据生产计划，制定每日的派工方案，并在派工台上予以公示。

2.每位员工在每天上班前，查阅派工方案，了解自己的工作任务。

四、作业安全：1.所有员工必须经过作业安全培训，了解作业流程，熟悉作业风险，做到心中有数。

2.作业过程中必须佩戴符合规范的个人防护设备。

3.在作业过程中，严禁饮食、吸烟等行为，确保作业环境的清洁和安全。

4.发现不安全因素时，应及时报告主管并采取措施进行处理。

五、作业流程：1.每位员工根据所接受的派工任务，按照规定的作业流程进行操作。

2.在进行操作前，必须确认所操作的设备是否正常，确保作业的顺利进行。

3.在作业过程中，严禁随意更改操作流程或方法，必须按照规定的步骤进行操作。

4.发现问题或异常情况时，应及时向上级主管汇报，并按照要求进行处理。

六、质量控制：1.每个员工都是质量的保证人，应按照要求完成作业任务，并确保产品质量符合标准。

2.操作过程中应严格遵守作业规程，按照要求进行检查和测试。

3.发现产品质量问题时，应立即停止作业，并汇报上级主管进行处理。

4.作业完成后，应及时将作业记录和相关数据整理清楚，以备查阅和跟进。

七、作业纪律：1.所有员工必须按照规定的作业时间参与工作。

2.严禁无故迟到、早退或无故缺勤，如确有特殊情况，应提前请假并得到批准。

3.严禁打闹、聚众、谈笑等行为，严禁在工作时间内进行与工作无关的活动。

4.作业人员应着装整洁，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合规范的服装。

八、奖惩制度：1.对于表现良好的员工将给予奖励，如奖金、表扬信等。

生产作业规范是企业管理中非常重要的一个环节。

规范化的生产作业可以提高生产效率，减少生产事故，保障产品质量，确保生产成本的控制，增强企业的竞争力。

下面就进行讨论。

一、规范操作流程规范操作流程是生产作业的基本要求，对于所有的生产操作都应该制定规范操作流程。

制定规范操作流程的目的是为了让每位生产员工都能够明确自己的工作职责，清楚自己所负责的操作流程和操作步骤。

规范操作流程不仅可以避免生产过程中的疏漏和错误，还可以规避安全风险与环境风险。

二、安全操作标准安全操作标准是规范生产操作中最为重要的一点。

在制定安全操作标准时，首先要考虑到工作场所的安全环境，要评估生产设备的安全性能，明确重点安全问题。

其次，要在标准中明确规定员工的安全工作服装、防护用品以及相关急救措施等。

安全标准贯穿整个生产作业，应始终处于重要的位置，以便员工在生产过程中时刻提醒自己遵照安全标准操作。

三、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的有效方法，可以通过规范生产流程，减少不必要的工作环节，加快生产速度。

切实优化生产流程，不仅能够降低企业的生产成本，同时也可以提高产品的质量，让企业在市场上拥有更多的竞争力。

四、定期检查设备定期检查设备和设施是的重要方面，可以保障设备的安全性和性能。

要定期对设备进行维护、保养和修理，以确保设备能够正常运转，并提升其使用寿命。

另外，完善的设备标识和紧急维修预案也是必不可少的。

五、强化员工培训和管理需要员工的全力支持和配合。

要建立健全的培训体系，加强对员工的培训与教育，让他们全盘掌握规范化生产作业的流程和标准。

此外，对于不遵守规范的员工，要及时加强管理和处理，使得员工始终保持良好的工作习惯和态度。

综上所述，规范化的生产作业非常重要，要求企业不断完善自己内部的管理体系，建立落实和制度的系统和机制，才能为企业未来的发展奠定坚实的基础。

安全生产作业规范高处作业安全规范1.凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业对患有精神病癫痫病高血压视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业2.凡参加高处作业人员，应在开工前组织安全学习，并经考试合格3.参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，并要认真做到十不准:1).不准违章作业；2).不准工作前和工作时间内喝酒；3).不准在不安全的位置上休息；4).不准随意往下面扔东西；5).严重睡眠不足，不准进行高处作业；6).不准打赌斗气；7).不准乱动机构消防及危险用品用具；8).不准违反规定要求使用安全用品用具；9).不准在高处作业区域追逐打闹；10).不准随意拆卸损坏安全用品用具及设施4. 施工人员必须树立牢固的风险危险意识，这一点对保护自身和他人的安全十分重要因为风险，危险普遍存在于高处作业整个施工过程中任何看似平常的小事小活，里面都存在着危险5. 认真检查脚手架踏脚板临时爬梯，是否符合规定要求，钢丝绳卸扣链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效6.高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具(如手锤千斤顶等)应放好放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好7.施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清8.吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留9.夜间高处作业必须配备充足的照明10.必须认真执行供电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步，如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事11.尽量避免重叠作业，必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施12.加大安全工作中的技术含量，发挥安全技术措施对安全施工的保证作用，认真做到，有施工项目就有安全技术措施，有安全技术措施必须有交底，而且参加交底的人都要本人签字13.对带电重要危险性作业，必须严格执行安全施工作业票制度14.在高处吊装施工时，密切注意掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件机械等稳固工作15.夏季做好防暑降温，冬季做好防冻防寒防滑工作16.有的施工项目，必须实行全员全方位全过程管理，如主变压器等，工期长，就位难度大，高处作业危险因素多，施工人员集中，作业位置经常变化，技术复杂多工种配合多单位合作，在这种复杂的施工条件下，必须实行动态管理，跟踪监察，认真发挥安全保证体系作用17.高处作业必须有可靠的防护措施无可靠的防护措施绝不能施工特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠18.认真管理违章，各级施工领导必须认真履行自己的安全职责高空作业安全技术规程一．三宝防护1．进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽2．凡在2m以上的高处作业以及悬空高处作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带悬空高处作业一般包括:1)开放型结构施工，如高处搭设脚手架钢屋架安装大件吊装等作业；2)在独立框架上或立柱上的作业；3)建筑结构无防护的边缘，如安装阳台栏板等作业；4)受限制的高处(悬空)或不稳定的高处立足作业等3)悬空高处作业时一般很少有系挂安全带的牢固挂点，这在施工前必须设置安全带的系挂点或安全栏杆等防护设施4)高处作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网，同时设一层随墙体或结构逐层升高的立网或斜网5)外脚手架桥式脚手架等操作层外侧，必须设置小孔安全围网，防止人物坠落而造成事故二.吊车作业侧的防护建筑施工担任垂直运输的工作主要是提升架和吊车，在吊车工作一侧的安全防护是防护设施考虑和布置的重点:1.扶墙立网防护:1)选择5m长的轻细木杆或钢脚手管；2)在作业面墙垂直下面的脚手眼，由里向外插入铁线环，露出墙体外侧；3)将轻细木杆或钢管插入铁线环，并绑扎牢固；4)轻细木杆和钢管高出作业平面lm，立杆间距2～3m，在立杆lm处绑扎横杆，再挂上安全立网，扶墙网防护示意图2.工具式防护:1)用钢管或木杆绑扎尺寸为5m×6m的矩形框，对角设斜拉杆，将安全网拦绑在框内2)在斜张网侧的外墙脚手眼处由墙内向外插入6cm×6cm×7Ocm木方，露出墙外20cm，，墙内一端用6cm×6cm×20cm小木方固定，以便支撑和固定斜张网底框3)用吊车将框网吊起，吊点的选择，要吊在5m宽框边的两端，放在露出墙外的木方不影响吊车行走为准，但以30º～45º为宜4)角度张好后用双股铁线将斜张网上框与墙体拉结，底框与木方处固定，框网之间必须对接严密，不能留缝隙，并用铁线绑在一起5)斜张网使用的注意事项：斜张网的防护高度为6m，适用于一般民用建筑的二层作业防护结构，每施工高度超过二层时，应提升一次斜张网；框架结构层标高为4m以上时，结构每升高一层，提升一次斜张网；斜张网随楼层提升后，下部如有阳台应采取封闭措施，框架结构应在柱间绑上栏杆，挂上围网；斜张网在建筑物两端或转向处使用时，要向外挑出lm以下，与下方水平网或其他防护设施形成严密的立体交叉防护；为保证支网作业人员的安全，也可以设2层斜网交替使用，或采取其他有效的措施三.四口防护四口是指建筑施工的楼梯口电梯口预留口通道口这四口是高处坠落伤害高处坠物打击伤害的危险点所以，做好四口的安全防护，是保证施工安全的重要环节1.楼梯口的防护:1)焊接临时楼梯栏杆；2)绑扎临时楼梯栏杆；3)在没有楼梯段的部位和形成较大孔洞的部位，应辅设大片安全网，将孔洞封严2.电梯口防护:1)电梯门口的防护用12mm的钢筋，根据电梯门口的尺寸焊接成单扇门或双扇门，高度为1.2m；2)电梯口的竖直方向防护应搭设隔离棚或张挂安全网各层平台电梯口的周围还应设防护栏杆3.预留口的防护：预留口根据其尺寸的大小分为孔和洞，外形又不一样，所以要针对形状的不同采用相应的防护措施:1)一般lm见方或直径在lm以下的预留口，可用10mm的钢筋焊接成钢筋网固定在预留口上面，网目边长以8cm为宜，也可以在口的上面满铺木方或用有安全标志的盖板盖严；2)较大的预留口，应在口的边缘处设施护围栏，高度1.2m，并将预留口用大网封严；3)特殊型预留口，应采取其他有效的防护措施4.通道口的安全防护:1)主要通道必须搭设防护棚，根据通道口的宽度长度绑孔架子，上面满铺厚木板，必要时再铺设一层钢板；2)一般的通道口上方可架设安全网，安全网的上面铺盖隔离材料；3)不经常使用的通道口，应严格封闭，防止人员随意出入四.临边防护在建构筑物的施工过程中，未安装栏杆的阳台周边无外手架的屋面周边框架结构的楼层周边施工用斜道两侧边卸料平台的外侧边等必须采取有效的防护措施，一般是采用设置围栏和搭设安全网方法如下：1.外脚手架三角架等防护这两种架子的防护，栏杆必须高出屋面1.0～1.2m，脚手架上的跳板要满铺，围网要封严2.挑杆防护的方法是将支杆以窗口向外挑出，靠紧檐板，高出屋面1.2m，如是坡顶两道平杆并张挂围网3.屋面防护卡：这是一种自制的卡具，卡口卡在屋面槽板前缘，卡具间距为1.0～1.5m，安全网挂在卡具的立杆上五.屋面天棚和轻屋面的防坠落措施1.在天棚和轻型屋面（石棉瓦玻璃纤维等）上操作行走时，必须在上面搭上踏板，使重力传递于永久可靠的结构上，或者在下方满搭安全网以防上部作业者坠落2.在坡顶屋面上施工时，应按屋面坡度设计履带式踏板梯，梯子材质要符合要求，并且固定牢靠六.正确的选择和使用梯子1.梯子要坚固，并满足作业的高度要求；2.踏步步距在30～40cm间，与地面的角度为60º～70º；3.梯子至少应伸出平台上或人员可能站立的高踏步上1m；4.梯子底脚要设有防滑装置，顶端绑扎牢固或设专人扶梯，人字梯应拴好下端的挂索；5.梯子上只允许一人上下通行，攀登梯子时，手中不得携带工具或物件，登梯前鞋底要清理干净个人安全防护用品的使用规范一．安全帽电力建设施工现场上，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度1. 飞来或坠落下来的物体击向头部时；2. 当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时；3. 当头部有可能触电时；4. 在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐坚硬的物体时安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定如果佩戴和使用不正确，就起不到充分的防护作用一般应注意下列事项:5. 戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在 25～50mm之间，至少不要小于32mm为好这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风6. 不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用7. 安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度这样不致于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落8. 安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还开了小孔通风但在使用时不要为了透气而随便再行开孔，以免帽体的强度降低9. 由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏所以要定期检查，检查有没有龟裂下凹裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用任何受过重击有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废10.严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽11.施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用12.由于安全帽大部分是使用高密度低压聚乙烯塑料制成，具有硬化和变蜕的性质所以不易长时间地在阳光下曝晒13.新领的安全帽，首先检查是否有劳动部门允许生产的证明及产品合格证，再看是否破损薄厚不均，缓冲层及调整带和弹性带是否齐全有效不符合规定要求的立即调换14.在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用15.平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失如果丢失或损坏，必须立即补发或更换无安全帽一律不准进入施工现场二.安全带电力建设施工现场上，高处作业，重叠交叉作业非常多为了防止作业者在某个高度和位置上可能出现的坠落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂好安全带安全带的使用和维护有以下几点要求:1. 思想上必须重视安全带的作用无数事例证明，安全带是救命带可是有少数人觉得系安全带麻烦，上下行走不方便，特别是一些小活临时活，认为有扎安全带的时间活都干完了殊不知，事故发生就在一瞬间，所以高处作业必须按规定要求系好安全带2. 安全带使用前应检查绳带有无变质卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好3. 高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法禁止把安全带挂在移动或带尖锐梭角或不牢固的物件上4. 高挂低用将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高挂低用这是一种比较安全合理的科学系挂方法它可以使有坠落发生时的实际冲击距离减小与之相反的是低挂高用就是安全带拴挂在低处，而人在上面作业这是一种很不安全的系挂方法，因为当坠落发生时，实际冲击的距离会加大，人和绳都要受到较大的冲击负荷所以安全带必须高挂低用，杜绝低挂高用5. 安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上6. 安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损若发现保护套损坏或脱落，必须加上新套后再使用7. 安全带严禁擅自接长使用如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除8. 安全带在使用前要检查各部位是否完好无损安全带在使用后，要注意维护和保管要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等9. 安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温明火强酸强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管10.安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用三.防护服电力建设施工现场上的作业人员应穿着工作服焊工的工作服一般为白色，其他工种的工作服没有颜色的限制防护服有以下几类:1. 全身防护型工作服；2. 防毒工作服；3. 耐酸工作服；4. 耐火工作服；5. 隔热工作服；6. 通气冷却工作服；7. 通水冷却工作服；8. 防射线工作服；9. 劳动防护雨衣；10.普通工作服注：以下为电建施工现场上对作业人员防护服的穿着要求11.作业人员作业时必须穿着工作服；12.操作转动机械时，袖口必须扎紧；13.从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服；14.焊工工作服应是白色帆布制作的四.防护眼镜物质的颗粒和碎屑火花和热流耀眼的光线和烟雾都会对眼睛造成伤害这样就必须根据防护对象的不同选择和使用防护眼镜1. 防打击的护目眼镜有三种：硬质玻璃片护目镜；胶质粘合玻璃护目镜（受冲击击打破碎时呈龟裂状，不飞溅）；钢丝网护目镜它们能防止金属碎片或屑砂尘石屑混凝土屑等飞溅物对眼部的打击金属切削作业混凝土凿毛作业手提砂轮机作业等适合于佩戴这种平光护目镜2. 防紫外线和强光用的防紫外线护目镜和防辐射面罩焊接工作使用的防辐射线面罩应由不导电材料制作，观察窗滤光片保护片尺寸吻合，无缝隙护目镜的颜色是混合色，以蓝绿灰色的为好3. 防有害液体的护目镜简易主要用于防止酸碱等液体及其他危险注入体与化学药品所引起对眼的伤害一般镜片用普通玻璃制作，镜架用非金属耐腐蚀材料制成4. 在镜片的玻璃中加入一定量的金属铅面制成的铅制玻璃片的护目镜，主要是为了防止X射线对眼部的伤害5. 防灰尘烟雾及各种有轻微毒性或刺激性较弱的有毒气体的防护镜必须密封遮边无通风孔，与面部接触严密，镜架要耐酸耐碱五.防护鞋防护鞋的种类比较多，如皮安全鞋防静电胶底鞋胶面防砸安全鞋绝缘皮鞋低压绝缘胶鞋耐酸碱皮鞋耐酸碱胶靴耐酸碱塑料模压靴高温防护鞋防刺穿鞋焊接防护鞋等应根据作业场所和内容的不同选择使用电力建设施工现场上常用的有绝缘靴（鞋）焊接防护鞋耐酸碱橡胶靴及皮安全鞋等对绝缘鞋的要求有：1. 必须在规定的电压范围内使用；2. 绝缘鞋（靴）胶料部分无破损，且每半年作一次预防性试验；3. 在浸水油酸碱等条件上不得作为辅助安全用具使用六. 防护手套施工现场上人的一切作业，大部分都是由双手操作完成的这就决定了手经常处在危险之中对手的安全防护主要靠手套使用防护手套时，必须对工件设备及作业情况分析之后，选择适当材料制作的，操作方便的手套，方能起到保护作用但是对于需要精细调节的作业戴用防护手套就不便于操作，尤其对于使用钻床铣床和传送机旁及具有夹挤危险的部位操作人员，若使用手套，则有被机械缠住或夹住的危险所以从事这些作业的人员，严格禁止使用防护手套电建施工现场上常用的防护手套有下列几种：（1）劳动保护手套具有保护手和手臂的功能，作业人员工作时一般都使用这类手套1.带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，检查表面有无裂痕发粘发脆等缺陷，如有异常禁止使用3.耐酸耐碱手套主要用于接触酸和碱时戴的手套4.橡胶耐油手套主要用于接触矿物油植物油及脂肪簇的各种溶济作业时戴的手套5.焊工手套电火焊工作业时戴的防护手套，应检查皮革或帆布表面有无僵硬薄档洞眼等残缺现象，如有缺陷，不准使用手套要有足够的长度，手腕部不能裸露在外边七.常用安全护具的检验方法常用的安全护具必须认真进行检查试验安全网是否有杂物，是否被坠物损坏或被吊装物撞坏安全帽被物体击打后，是否有裂纹等经常对安全护具的检查按要求进行1.安全帽：3kg重的钢球，从5m高处垂直自由坠落冲击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹性带系好放在模型上各种材料制成的安全帽试验都可用此方法检验周期为每年一次2.安全带：国家规定，出厂试验是取荷重120kg的物体，从2～2.8m高架上冲击安全带，各部件无损伤即为合格施工单位可根据实际情况，在满足试验负荷重标准情况下，因地制宜采取一些切实可行的办法一些施工单位经常使用的方法是：采用麻袋，由装木屑刨花等作填充物，再加铁块，以达到试验负荷的重标准用专作实验的架子，进行动静荷重试验锦纶安全带配件极限拉力指标为：腰带1200～1500kg，背带700～1000 kg，安全绳1500 kg，挂钩圆环1200 kg，固定卡子60 kg，腿带700 kg 安全带的负荷试验要求是：施工单位对安全带应定期进行静负荷试验试验荷重为225 kg，吊挂5min，检查是否变形破裂等情况，并做好记录安全带的检验周期为：每次使用安全带之前，必须进行认真的检查对新安全带使用两年后进行抽查试验，旧安全带每隔6个月进行一次抽检需要注意的是，凡是做过试验的安全护具，不准再用3.个人防护用品的检查还必须注意：1）产品是否有生产许可证单位生产的产品；2）产品是否有产品合格证书；3)产品是否满足该产品的有关质量要求；4)产品的规格及技术性能是否与作业的防护要求吻合个人安全施工规范1. 不违章作业按规程要求，时时处处事事注意搞好安全施工2. 工作前和工作时间不准喝酒(包括果酒，啤酒)3. 不要在不安全的地点休息这是一个不容忽视的问题，休息时也要讲安全4. 不准往下面乱扔东西在建设施工现场上，施工十分复杂，交叉重叠多工种多单位同时运作，加之施工人员施工位置多变，如果随意往下扔东西，那是十分危险的5. 不能影响睡眠(如打麻将等)睡眠不足，精神不振，带这种精神状态进行高处作业是十分危险6. 不斗气不打赌7. 不准乱动机械设备及危险用具用品机械设备和危险用具用品的使用，操作是有严格的技术要求，误操作极易造成事故8. 不准违反规定要求使用防护用具用品防护用具用品的安全使用是有严格规定的，常用的安全帽安全带工作服的着用都有严格规定，不按规定使用就可能出事故9. 施工现场不准追逐打闹安装现场作业范围大，作业面比较狭窄，另外有些孔洞栏杆沟道因施工吊装的需要临时打开，因此在现场追逐打闹是很危险的10.不准随意拆卸损坏安全标志和安全设施第一条安全生产是公司的一项综合性工作，必须实行全员全方位全过程的管理为规范各级领导人员的安全职责，做到各司其职，各负其责，密切配合，共同搞好安全生产，特制订本制度第二条公司总经理是公司的安全生产第一责任人，对安全生产负全面的领导责任，公司副总经理和部门经理是自己分管工作范围内的安全生产第一责任人，对分管工作范围内的安全生产工作负领导责任第三条安全生产，人人有责公司各级领导各部门人员，都应在各自不同的工作岗位上，贯彻安全第一预防为主方针，执行国家有关安全生产的政策法规和上级有关规定，遵循公司安全生产工作规定等各项安全生产规章制度，对安全生产工作密切配合，互相支持，在计划布置检查总结评比生产工作的同时，计划布置检查总结评比安全工作（以下简称五同时）第四条各级领导人员除应履行本规定中所列的安全生产职责外，还应完成上级或主管领导临时交办的安全生产工作任务第五条公司总经理的安全生产职责1.总经理是本公司的安全生产第一责任人，对本公司的安全生产工作和实现公司安全生产目标，负全面的领导责任2.认真贯彻执行国家有关安全生产的方针政策法规和上级有关规定，并负责组织贯彻落实3．负责建立健全公司各级各部门安全生产责任制，建立和完善公司生产保证和监督体系4．亲自批阅上级主管单位有关安全生产的综合性指令文件并组织落实负责及时协调和处理好各副总经理及其所管业务部门之间在安全生产工作上的协作配合关系和解决出现的问题5．直接领导或委托行政副领导本公司安技部门，建立健全安全管理体系，配备足够的合格的安全管理人员，支持他们认真履行安全生产管理职责，定期听取安技部门的工作汇报6．决定或审批本公司年度安全生产目标有关安全生产的重大活动及奖惩办法7．每年至少四次深入施工现场，检查指导安全工作，了解安全生产情况；每半年主持召开一次安全生产情况分析会，解决安全生产中的重大问题和带有倾向性的问题，及时掌握本公司内的安全情况，特别是涉及危及人身设备安全的重大问题，并督促或组织有关人员及时解决8．参加或主持有关事故的调查处理；对性质严重或典型的事故，应及时掌握事故情况，必要时亲自主持召开事故现场会，提出防止事故重复发生的措施9．其他有关安全生产法律法规和管理规定中明确的职责第六条公司生产副总经理的安全生产职责生产副总经理协助总经理分管工程项目的安全生产工作，并承担直接领导责任1.认真执行国家有关安全生产的方针政策法规和上级有关规定，亲自批阅分管范围内有关安全生产的文件，结合实际情况，提出具体要求，并负责贯彻落实。

(1)严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。

(2)所有零部件必须复验合格后方可进场装配。

(3)零部件进场后，必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。

(4)装配过程中，注意零部件的保护，不得磕碰、划伤和锈蚀。

(5)按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。

(6)节约装配资源，不多领用和多消耗。

(7)油漆未干的零部件不得进入装配现场。

(8)相对运动的零部件，接触面在装配时，应加注适当的润滑油(脂)。

(9)各零部件装配后，相对位置应准确无误。

(10)装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。

非金属等强度较低部位严禁踩踏。

(1) 认真阅读设计图和装配图，严格按照产品图纸的要求进行装配。

(2)复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场。

(1)螺钉、螺栓连接要求：1)螺钉、螺栓等紧固件连接时，必须使用型号对应的扳手，并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击； 2)用双螺母时，应先安装薄螺母后安装厚螺母； 3)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓普通应露出2-3 个螺距； 4)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零部件完全贴合； 5) T 型螺母与螺钉拧紧后， T 型螺母与型材槽方向垂直。

(2)防松装置：1)弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或者产生其他的变形； 2)开口销带螺母装配时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开 60-90°。

(3)键的连接：1)平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲击，应采用铜锤轻轻敲击。

(4)滚动轴承的装配注意事：1)装配前必须保证轴承的清洁； 2)对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂； 3)用压入法装配时，应用专门压具或者在过盈配合环上垫以棒或者套，不得通过滚动体或者保持架传递压力； 4)轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或者外圆的接触应均匀； 5)装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。