圆筒风机制造质量标准
为了使产品质量得到有效保证，并能达到公司制定的质量目标，特定圆筒风机制造质量标准如下：
1. 圆筒风机外壳
1.1. 机壳、导流筒、导流片、电机安装板、导流筒盖板及支架脚的材料：1.1.1. 机壳材料：
9#及9#以下机壳材料；采用Q235—δ2.5热轧板;
10#及10#以上机壳材料；采用Q235—δ3.0热轧板。
1.1.
2. 导流筒材料：
8#及8#以下导流筒材料；采用Q235—δ2.0热轧板;
9#及9#以上导流筒材料；采用Q235—δ3.0热轧板。
1.1.3. 导流片材料：
8#及8#以下导流片材料；采用Q235—δ2.0热轧板;
9#及9#以上导流片材料；采用Q235—δ2.3热轧板。
1.1.4. 导流筒盖板材料：
8#及8#以下导流筒盖板材料；采用Q195—δ1.0冷轧板;
9#及9#以上导流筒盖板材料；采用Q195—δ1.2冷轧板。
1.1.5. 电机安装板材料：
8#及8#以下电机安装板材料；采用Q235—δ4.0热轧板;
9#及9#以上电机安装板材料；采用Q235—δ6.0热轧板。
1.1.6. 支架脚材料：
9#及9#以下采用Q235—5#角钢。
10#及10#以上采用Q235—80#槽钢
1.2. 外壳内径的极限偏差：
≤630mm的极限偏差为0～2mm;
＞630～800mm的极限偏差为0～4mm;
＞630～1250mm的极限偏差为0～6mm;
＞1250～2000mm的极限偏差为0～8mm。
1.3. 外壳内径的圆度公差：
≤630mm的圆度公差为1.0mm;
＞630～800mm的圆度公差为1.5mm;
＞630～1250mm的圆度公差为2.0mm;
＞1250～2000mm的圆度公差为2.5mm。
1.4. 外壳两端法兰圈平行度公差：
≤630mm的圆度公差为2.0mm;
＞630～800mm的圆度公差为2.5mm;
＞630～1250mm的圆度公差为3.0mm;
＞1250～2000mm的圆度公差为3.5mm。
1.5. 机壳的拼接焊缝处应焊接牢固，焊缝美观；焊接焊缝处必须将焊渣飞溅
物清理干净，不得有假焊、气孔、烧穿、漏气等焊接缺陷。
1.6. 机壳法兰翻边时不得有开裂或拉毛等外观缺陷。
1.7. 机壳两端法兰中心位置需钻φ16圆孔，作吊装用。
其它位置的圆孔都必
须尺寸准确，且圆滑无毛刺。
2. 圆筒风机叶轮
2.1. 叶轮应具有足够的刚度和强度，在搬运和运转中不得有产生变形的现
象。
2.2. 叶轮上叶片材料要求7#或7#以下为Q235—δ2.3热轧板；8#或8#以上
为Q235—δ3.0热轧板。
等分分布要求精确，焊接处应焊接牢固，焊缝美观；不得有假焊、气孔、烧穿、堆焊等焊接缺陷。
并将焊接焊缝处的焊渣飞溅物必须清理干净。
2.3. 叶轮外径径向圆跳动公差：
≤630mm的径向圆跳动公差为1.0mm;
＞630～800mm的径向圆跳动公差为1.5mm;
＞630～1250mm的径向圆跳动公差为2.0mm;
＞1250～2000mm的径向圆跳动公差为3.0mm。
2.4. 叶轮外径端面圆跳动公差：
≤630mm的端面圆跳动公差为2.0mm;
＞630～800mm的端面圆跳动公差为3.0mm;
＞630～1250mm的端面圆跳动公差为4.0mm;
＞1250～2000mm的端面圆跳动公差为5.0mm。
2.5. 叶轮制作完成后，逐个必须进行动、静平衡测试，当最高工作转速n＜
1500r/min时叶轮宽度B与叶轮直径D之比≤0.2时或当最高工作转速n ≥1500r/min时叶轮宽度B与叶轮直径D之比≤0.1时应选用单面静平衡；不符合上述条件者应选用动平衡。
许用不平衡量必须符合下列参数：＜10Kg～20Kg的叶轮为2g; ＞20Kg～40Kg的叶轮为3g;
＞40Kg～60Kg的叶轮为5g; ＞60Kg以上的叶轮为8g。
叶轮平衡时配重块必须焊接在轮毂内面，并焊接牢靠。
3. 圆筒风机的装配
3.1. 各种型号风机在装配时都必须对每个零件进行检测，合格后再进行装
配。
3.2. 风机机壳与叶轮的径向间隙值应均匀，径向单侧最小间隙值为：当机号
≤N0.9#时，间隙为3.5～4mm; 当机号≥N0.10#时，间隙为4.5～6mm。
3.3. 风机机壳内的导流筒与叶轮轮毂口的轴向间隙值：8#及8#机以下应控制
在15～20mm之间，9#及9#以上应控制在20～25mm之间。
3.4. 风机叶轮与电机主轴装配时，要求轴套与主轴必须达到配合精度，并在
轴的纵向用螺栓固定叶轮，运行中不得松劲。
3.5. 风机外表面都必须打磨平整，清理干净，各部位流线顺畅，不得有凹凸
不平、毛刺、焊渣等影响外观缺陷。
3.6. 每台电机都必须进行电流、三相平衡及安全接地检测，电器安装必须符
合《国家安全用电规范》标准，严禁超负荷工作。
3.7. 风机装配任务完成后，必须先对各紧固部位、外形尺寸及技术参数进行
核对并检测；达到要求后再进行开机测试，并且每台风机都必须进行开机测试，而测试时间不得少于3分钟；对新设计的产品或新换电机厂家的风机测试时间不得少于10分钟。
并对测试结果记录存档。
4. 圆筒风机的喷涂
所有屋顶风机先必须进行酸洗磷化防腐处理，其它型号的风机需对风机外表面进行除油、除锈处理，并将灰尘及杂物清理干净，刮好高温原子灰，再喷涂防火、防锈油漆，然后再喷涂装饰油漆。
经处理的表面应平整，涂层应牢固，不应有剥落、开裂、漏涂、流淌等影响外观的缺陷。
5. 检验出厂
5.1. 每台通风机都必须经质量检测部门检验，并将检测数据记录存档，出具
产品合格证。
5.2. 根据型号规格和检测数据打印产品标牌，并将产品标牌装订于风机外壳
的电机接线盒处的上方位置上。
5.3. 通风机的包装：
先用塑料薄膜包装（如经物流或长途运输必须用草绳包装），但必须保证防水、防潮。
草绳包装方法如下：先用旧纸盒包住机壳法兰边两侧，再用草绳绕圆周方向在机壳两端各连轧3根草绳；电机接线盒处同样用旧纸盒包住再用草绳绕圆周方向连轧3根草绳。
草绳必须轧紧，绳结必须轧牢。
本标准从2014年1月1日起执行。
