花生的预处理工艺过程及原理

花生浸出油工艺流程花生是一种常见的植物油料，其含有丰富的油脂成分。

花生浸出油工艺是将花生中的油脂通过溶剂的作用提取出来的过程。

本文将详细介绍花生浸出油的工艺流程。

一、准备工作1. 选择优质的花生作为原料，要求花生籽粒完整、无霉变、无异味。

2. 对花生进行清洗，去除杂质和尘土，并将其晾干至水分含量在8%以下。

二、预处理1. 将干燥的花生进行破碎，可以采用碾磨或破碎机械进行处理，使花生颗粒破碎成小颗粒，增加浸出面积。

2. 破碎后的花生颗粒进入脱皮机进行脱皮，去除花生颗粒外层的红皮。

三、浸出过程1. 将脱皮后的花生颗粒放入浸出器中，加入食用级溶剂，常用的溶剂有正己烷、石油醚等。

2. 在浸出器中进行搅拌，使溶剂充分接触花生颗粒，将花生中的油脂溶解到溶剂中。

3. 控制浸出的时间和温度，一般情况下，浸出时间在30分钟到1小时，温度控制在40℃到60℃之间。

四、分离过程1. 将浸出后的混合液经过过滤器进行初步分离，将溶剂和花生渣分离。

2. 通过蒸发器对溶剂进行蒸发，得到浸出油和溶剂的混合物。

3. 通过油水分离设备将浸出油和溶剂进行分离，得到纯净的花生浸出油。

五、脱溶剂1. 将分离后的溶剂进行回收处理，通常采用蒸馏的方法进行脱溶剂。

2. 将溶剂进行蒸发，使其转化为气体，然后通过冷凝器进行冷却，得到回收的溶剂。

3. 经过脱溶剂处理后，获得的花生油即为成品油，可以进行包装和销售。

花生浸出油工艺流程简单明了，但在实际操作中仍需注意以下几点：1. 选择合适的溶剂，要考虑溶解度、毒性和成本等因素。

2. 控制浸出时间和温度，过长或过短的时间都会影响浸出效果。

3. 确保设备的清洁和安全，避免溶剂泄漏和交叉污染。

4. 合理利用和回收溶剂，减少资源浪费和环境污染。

通过花生浸出油工艺流程，我们可以高效地提取花生中的油脂，生产出优质的花生浸出油。

花生浸出油富含不饱和脂肪酸和维生素E 等营养成分，具有较高的食用和经济价值。

同时，花生浸出油的生产过程也需要严格控制，确保产品的质量和安全性。

花生米红衣脱皮机设备工艺原理在花生米加工产业中，花生米红衣脱皮机是非常重要的设备之一，它能够快速且高效地去除花生米的外层红衣，为后续的加工提供了便利。

本篇文档将对花生米红衣脱皮机的设备工艺原理进行阐述。

一、花生米红衣脱皮机的作用花生米红衣脱皮机的作用是将花生米的外层红衣去除，使得花生米更加纯净，更加适合后续加工处理。

采用花生米红衣脱皮机进行花生米的初步处理，可以提高加工效率，节省加工时间和劳动力成本。

二、花生米红衣脱皮机的工艺流程花生米红衣脱皮机的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 花生米的清洗花生米在进入红衣脱皮机之前，应先进行清洗，将花生米预处理。

这一步骤的作用是去除花生米表面的附着物和杂质，从而保证花生米质量。

2. 红衣脱皮花生米经过清洗后，进入红衣脱皮机，红衣脱皮机会通过特定的机械结构和运动模式将花生米表面的红衣去除。

这个过程中，红衣脱皮机不会对花生米本身造成损伤。

3. 精选与检验花生米的红衣去除后，需要进行精选和检验。

对于红衣脱皮不完全或破碎的花生米，需要进行二次处理。

此外，还需要检验花生米的外观质量、色泽、气味等因素。

4. 包装经过精选和检验后，花生米可以通过包装机进行包装，这样就可以方便地进行储存和运输。

三、花生米红衣脱皮机的工艺原理花生米红衣脱皮机采用了独特的工艺原理，能够有效地去除花生米的外层红衣，下面我们对花生米红衣脱皮机的工艺原理进行详细介绍。

1. 内部机械结构设计花生米红衣脱皮机内部采用一系列特殊的机械结构设计，这些设计能够保证花生米在脱皮时不会受到任何损伤。

红衣脱皮机的机械结构通常包括进料口、压力轮、花生米分离装置、红衣去除网、出料口等多个部分。

经过不断的技术创新和改进，红衣脱皮机的机械结构已经实现了高效、稳定的脱皮操作。

2. 物理力学原理花生米红衣脱皮机利用了物理力学原理，对花生米表面的红衣进行了剥离。

在脱皮过程中，压力轮和红衣去除网之间形成了一个较小的夹角，通过与花生米的摩擦力和压力的相互作用，实现花生米红衣的剥离。

花生油精炼成套设备主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成。

这些设备组成的生产线其工艺流程是这样的：一，预处理工段和榨油工段（热榨）花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机等辅助设备去除。

在这个过程中需要注意的点是：1：酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解，影响油的颜色，并且引起异味。

磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油的1%。

加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联，总量在8%左右。

2：脱色，物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大，添加范围在1%–2.5%（油质量）之间。

脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。

3：脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。

物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。

一般在260度左右。

操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量，严格控制脱臭时间等等。

这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。

具体还可咨询新乡市红阳机械有限公司的工作人员进行详细的了解。

我们多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。

旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。

我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。

花生压榨及精炼工艺流程花生果→清理干燥→剥壳分级→烘干/冷却→小路25%_30%热风烘炒→吸风降温↓花生毛油←压榨←大路75%~70%轧坯←轧糁破碎/脱皮↓花生饼花生油精炼工艺流程花生毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.2菜籽油预榨——浸出工艺流程油菜籽→清理→软化→轧坯→蒸炒→预榨→预榨饼↓↓预榨毛油←过滤←预榨油浸出→过滤→蒸发汽提→浸出毛油↓湿粕→脱溶→菜籽粕菜籽油精炼工艺流程菜籽毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.3花生压榨预处理工艺说明1、工艺流程磁选器→清理筛→去石机→分级筛→剥壳机加水↓↓轧坯机→破碎机→蒸炒(热榨)↓ (冷榨)榨油机2、工艺说明花生果经过清理干燥后,用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

烘干设备可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

生坯凡经过蒸炒后进行压榨的称为热榨。

生坯不经热蒸炒直接经榨油机压榨即是冷榨。

生坯热蒸炒时，用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

花生加工技术及花生综合利用一、引言花生是一种重要的农作物，不仅是人们日常生活中的食品来源之一，还具有广泛的应用领域。

合理的花生加工技术和综合利用方法可以增加花生产品的附加值，提高经济效益，并对环境保护起到积极的作用。

本文将介绍花生加工技术以及花生的综合利用。

二、花生加工技术1. 热处理：花生经过热处理后，可以提高其口感和风味，同时还能去除一部分有害物质。

热处理方法包括烘烤、油炸、蒸煮等，根据不同的产品需求可以选择合适的热处理方式。

2. 研磨：研磨是花生加工中不可或缺的一步，通过磨碎花生，可以制成花生酱、花生粉等产品。

研磨过程中需要控制好温度和时间，以保证产品质量。

3. 萃取：萃取是将花生中的油脂提取出来的过程。

常见的方法有冷压法、溶剂法等。

油脂的提取不仅可以制作食用油，还可以用于制作皂脂、化妆品等。

4. 发酵：花生可以通过发酵来制作一些特色食品，如豆瓣酱、豆腐乳等。

发酵过程中，可以有效去除花生中的抗营养物质，增加产品的风味。

三、花生综合利用1. 食品加工：花生可以制作成多种食品，如花生酱、花生糖、花生脆等。

这些产品不仅可以作为零食供应市场，还可以作为调料添加到其他食品中，丰富了人们的饮食。

2. 饲料加工：花生渣可以作为饲料原料，用于家禽、牲畜的饲养中，提供丰富的蛋白质和能量，提高饲养效益。

3. 药用价值：花生有一定的药用价值，可以用于制作一些中药方剂，如花生炖雪梨，对肺热咳嗽有一定的疗效。

4. 能源利用：花生残渣可以作为生物质能源，通过发酵或燃烧转化为热能或电能，实现资源的综合利用。

四、结论花生加工技术的不断创新和花生的综合利用对提高农产品的附加值具有重要意义。

通过合理利用花生，可以生产出多种产品，丰富人们的饮食，提高饲养效益，并实现资源的综合利用。

在实际生产中，我们应该注重科技创新，不断改善和完善花生加工技术，推动农产品加工和综合利用事业的发展。

以上就是花生加工技术及花生综合利用的相关内容，希望对读者有所帮助。

花生加工工艺流程
1、花生刚收获后，要先对带壳的花生进行清洗，洗去外面的泥土。

2、将泥土清洗干净后，对花生进行脱壳加工，这一步的目的是就为了去掉外壳从而获得里面的果仁。

3、获得花生仁后，花生仁是带有一层红衣皮的，如果不去除会影响口感，因此这里要用湿法去皮机对红衣进行去除，湿法去皮机加工花生去皮效率高且破碎率低，是花生、杏仁、大豆湿法去皮加工的好帮手。

4、去皮后的花生米就进行烘烤调味，烘烤时用到的是好机乐连续烘烤机，对花生米进行脱水烤熟加工。

5、加工后的花生米就是熟制品，但是没有什么味道，这里可以对烤熟的花生米进行调味加工，用调味机加工花生和调味品，可以制作成各种各样口味的花生。

花生厂加工流程
花生是一种常见的作物，其加工过程除了去壳以外，还需要进行干燥、清洗、分选、烘焙、破壳、筛分、包装等多个步骤。

以下将详细介绍花生厂的加工流程。

1.去壳：花生在采摘后需要先去掉外壳。

去壳可以使用机械或者手工的方式。

机械去壳效率高，但成本也高；手工去壳成本低，但效率低。

2.干燥：去壳后的花生需要进行干燥。

干燥的目的是去除花生中的水分，以便后续的加工。

干燥可以使用自然干燥或者机械干燥，时间一般为3-4天。

3.清洗：干燥后的花生需要进行清洗，去除灰尘和杂质。

清洗可以使用水或者风机进行。

4.分选：清洗后的花生需要进行分选，将大小、形状、颜色相似的花生放在一起。

分选可以使用人工或者机械进行。

5.烘焙：分选后的花生需要进行烘焙。

烘焙的目的是使花生变得更加香脆，同时去除内部水分。

烘焙时间一般为20-30分钟。

6.破壳：烘焙后的花生需要进行破壳。

破壳可以使用机械或者手工的方式进行。

机械破壳效率高，但成本也高；手工破壳成本低，但效率低。

7.筛分：破壳后的花生需要进行筛分，将大小、形状、颜色相似的花生放在一起。

筛分可以使用人工或者机械进行。

8.包装：筛分后的花生需要进行包装。

包装可以使用塑料袋、纸
箱等方式进行。

包装时需要注意花生的保存条件，以避免变质。

以上就是花生厂的加工流程，每个步骤都需要严格按照标准进行操作，以保证花生的品质和口感。

花生产后初加工技术和机械现状花生是一种得到广泛应用的植物，其种植与加工是我国重要的农业产业之一。

花生的初加工技术主要是去壳、去皮、分级等过程，这些过程可通过机械来完成。

本文将介绍花生产后初加工技术和机械现状。

一、花生加工流程花生加工的流程主要包括去壳、去皮、烘干、分级等。

下面将详细介绍这些过程：1. 去壳：花生从田地上采摘下来后，先要进行去壳处理。

去壳过程是将花生的外壳剥掉，让花生能够顺利进行下一步处理。

2. 去皮：花生去壳后，还需再进行去皮处理。

去皮过程是将花生的红皮剥去，提取出花生的白色部分。

花生的红皮可以用来做花生衣等美食。

3. 烘干：花生去皮后，需要对其进行烘干处理。

这一步是为了提高花生的质量，延长其保存期限。

花生的烘干方式有很多，其中最常见的是自然晾晒或采用机械烘干。

4. 分级：最后，花生还要分级，将它们按照形状、大小等特征分件。

通过分级，可以得到质量更好的花生，并提高花生的附加值。

二、花生初加工技术的机械化水平花生的初加工主要是去壳、去皮、分级等过程，这些过程在过去主要是靠手工完成。

然而，随着科技的不断发展，机械化水平逐渐提升，目前主要依靠机械来完成初加工。

1. 去壳机去壳机主要是为了将花生外层的硬壳去掉，目前市面上常见的去壳机有卷筒型去壳机、气流去壳机、摆锤式去壳机等。

这些机器都有其独特的去壳原理，有些可以将去壳率提高到90%以上。

2. 去皮机去皮机是将花生的外皮逐渐从花生上剥离，让其变为白色部分。

常见的去皮机有刀轮式去皮机、刮板式去皮机、气流去皮机等。

这些机器都具有高效、稳定等特点。

3. 烘干机烘干机是为了将花生中的水分挥发干净，提高花生的质量和保存期限。

常见的烘干机有风筒式烘干机、喷淋式烘干机等。

这些机器烘干效果好，速度快，操作简便。

4. 分级机分级机是将花生按照其形状、大小等特征进行分类。

花生分级机主要有旋转分级机、振动分级机等。

这些机器可以有效提高花生的产品质量和效益。

三、总结随着我国农业机械化的推进，花生的初加工技术也不断地得到提高。

花生米脱油工艺
花生米脱油工艺主要包括物理压榨法和烘焙脱油法两种主要方式：1. 物理压榨法：
- 筛选清洗：首先对花生进行筛选，去除杂质、坏粒等，并清洗晾干。

- 预处理：将花生仁经过预热处理，提高其内部油脂的流动性。

- 压榨：将花生仁与填充料（ 如花生粕）混合后置入立式液压榨油机中，在高压下 20~25 MPa）进行压榨，促使花生油被挤压出来。

- 膨化复形：压榨后的花生米会变得扁平，通过特殊的膨化技术使其恢复原来的形状，得到整粒的脱脂花生米。

- 烘干脱水：为了保证花生米的干燥度和保存时间，通常还要经过适当的烘干步骤。

- 后续处理：可能还包括脱皮、冷却、筛选和包装等环节。

2. 烘焙脱油法：
- 原料准备：同样需要对花生米进行筛选和清洗，确保干净无杂质。

- 烘焙：将花生米放入烤箱或专业烘焙设备中，通过受控的温度进行长时间的烘烤。

在这个过程中，热量使花生内的油分逐渐蒸发出来。

- 压榨：烘焙完成后，仍需通过物理压力进一步去除残余油脂。

- 后处理：烘焙后的花生米再经压榨去油后，进行冷却、筛选和包装。

不同的生产工艺根据生产效率、成本、产品质量等因素选择合适的脱油方法。

此外，市面上售卖的脱油花生米还可能采用结合以上两种方法或者其他创新技术的复合工艺。

浅谈花生深加工的几项工艺作者：暂无来源：《农民致富之友（上半月）》 2014年第4期董亚立摘要：我县花生种植面积达350万亩，年产量可达80万吨左右，是东北花生第一县。

所产花生品质优良，无黄曲霉菌感染。

随着人民生活水平的不断提高，简单的花生产品已不能满足人民需求，建设花生深加工企业可促进农民种植的积极性，增加农民收入，推动地方经济发展。

本文就花生深加工的几项工艺做一介绍和分析，以推动花生深加工产业的发展。

关键词：花生；深加工；工艺1、花生油的加工工艺花生油品质优良、营养丰富、气味清香，是深受人们喜爱的食用油，所以花生油一直是花生加工的主要产品。

目前生产花生油的方法有传统的压榨法、预榨-浸出法、水剂法、微波辅助萃取法和水酶法、压榨法又称机械法，它利用机械外力将花生中的油脂挤压出来，其提取率低、劳动强度大、生产效率低、成本高；浸出法是利用正己烷等有机溶剂能“溶解”油脂的特性，将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋，使花生中油脂被萃取出来的方法，该方法的出油率高，但有机溶剂的存在使生产安全性差，生产成本高，浸出设备多、投资大；水剂法是利用油料中非油成分对油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质分离出来的方法；微波辅助萃取是将微波激活和传统溶剂萃取结合起来形成的一种的萃取方法；水酶法是先利用机械破碎法将油料组织细胞结构和油脂复合体破坏，再利用纤维素酶、果胶酶等降解油料细胞壁的纤维素骨架和细胞间的粘连，使油料细胞内油脂和蛋白质等有效成分充分游离，提高出油率。

2、花生蛋白的加工工艺2.1低变性花生蛋白粉的生产花生→分级→脱皮→低温压榨→超微粉碎制约油料开发为可食用蛋白的主要因素是制油工艺。

我国目前所使用的高温压榨法和溶剂浸出法，其预处理工艺均需将料坯加热高达130℃，因而脱脂后的油料无法再进一步开发为可食蛋白。

水溶法制油工艺主要是利用蛋白质的亲水力和油脂的疏水作用，利用水为介质将细胞结构已被机械作用破坏的花生形成油乳悬浮浆液，经分离获得油乳和蛋白浆液后，再经后处理得到较纯的油脂和蛋白粉产品。