新产品项目评审表

批准： □批准 □有条件批准 □暂缓或放弃该项目
签名/日期：
是□ 否□
潜在风险
23 设备 裁切设备是否需要改造
24
部 挤出、定型、牵引等设备是否需要 改造
潜在风险
是□ 否□ 是□ 否□
评审结论（逐步列出）：
项目编号： 期望完成日 试模材期料用
量 试料次数 评审时间
备注（可附页）
销售审核
材料审核
工程组审 核
工模组审 核
品质部审 核
采购部审 核
生产部审 核
设备部审 核
16
设计模具目标效率能否满足
是□ 否□
潜在风险
17 品质 检测标准是否明确 18 部门 是否需新制检验工具
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
19 采购 模具是否有外协加工 20 部门 其他部件是否外购
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
21 生产 人力/设备/工装资源情况能否满足 是□ 否□
22 部门 技术/品质/质量目标能否满足
是□ 否□
2 销售 客户一般要求是否清楚
是□ 否□
3 部门 适配件种类
堵头□ PCB板□ 电源□ 铝条□
本项工作 负责人
4
适配件能否提供
能□ 否□
潜在风险
5 材料 是否清楚材料要求 6 研发 材料是否可准时提供
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
7பைடு நூலகம்
结构是否满足(DFM或结构审查)
是□ 否□
8
成本评估表是否完成
新产品/项目评审表 V6.0
客户编码：
产品名称：
销售：
模具交期 材料交期 裁切方式
下单/立项时间 目标效率（s/m） 定型工艺方式

否能 用材 质、 尺寸 术要求上 纸、 是 制作 是否 过程 在 全理 要求 中的各 验按照 制作
够买 料？ 性能 要 所有公差 技术 否 模 需要 中是 加 解图 中的 项按照 本公司 检
到？ 如不 是否 求？ 要求，包 要求 可 具？ 治 否有 工 纸、 各项 本公司 目前的 具？
如不 是， 符合 如不 括尺寸公 中的 制 以及 具？ 容易 过 技术 按照 目前设 设备能 哪种
否能 用材 质、 尺寸 术要求上 纸、 是 制作 是否 过程 在 全理 要求 中的各 验按照 制作 够买 料？ 性能 要 所有公差 技术 否 模 需要 中是 加 解图 中的 项按照 本公司 检
到？ 如不 是否 求？ 要求，包 要求 可 具？ 治 否有 工 纸、 各项 本公司 目前的 具？
评审 内容
如不 能， 请列
工艺 技术要求
质量 质量和检测
1、 2、 3、 是否 1、是否 2、是 1、 2、 3、 4、 5、 1、 2、图 3、图 1、产 2、
原材 是否 原材 做到 能够满足 否满 产 是否 产品 产品 产 是否 纸、 纸、技 品物性 是否
料是 为常 料材 所有 图纸、技 足图 品 需要 加工 加工 品 已完 技术 术要求 各项试 需要
是， 采购 周期
符合 顾客
要
如不 能， 请列
括尺寸公 差、形状 公差、位
中的 外观
要
制 以及 具？ 容易 过 技术 造 开模 什么 导致 程 要求 ？ 周 样的 变形 中 中各
按照 本公 司目
目前设 设备能 哪种 备能否 否达 检 达到？ 到？如 具？
出如不 如不
具？ 件？ 否 术要 艺能 能，如 如何解
料型
合理 能，请列 能，

新产品可行性评审表（参考格式1）
客户名称
日期
产品名称
产品件号
类型
部件 □ 总成□ 零件□
一、客户要求及所提供的样品/资料（由客户/客户代表填写）
客户要求
客户所提供的样品/资料
1．产能要求： 年产量预计 台
序号
名称
数量
备注
2．提样时间：
1
3．量产时间：
2
4．目标价格：
3
5．质量要求：
4
6．特殊特性：
5
7、其他要求：
二、技术分析（由品技课填写）
1
客户提供的资料是否齐全？
是□ 否□
说明：
2
客户是否有特别技术要求？
是□ 否□
说明：
3
是否有关键技术难点？
是□ 否□
说明：
4
现有技术能力是否能够满足要求？
是□ 否□
说明：
5
是否有其他特别技术说明？
是□ 否□
说明：
结论：
签名：
三、生产分析（由生产部从产线负荷、设备、人员等方面进行评价）
签名：
结论：
四、采购分析（由采购填写）
1、采购周期最长的零件/部件名称：周期：天
2、是否有采购难点？
是□ 否□
说明：
3、采购成本是否可达标
是□ 否□
说明：
4、其他说明：
结论：签名：Biblioteka 五、质量分析（由品管填写）
1
现有质量检测是否能够满足客户质量要求？
是□ 否□
说明：
2
如何满足客户质量要求？
结论：
签名：
五、客户要求分析（由计划运营部填写）
1
交付方式能否满足

原材料及特殊材料能否按期按质完成配套
综合财务部、技术质量部、生产部公司是否能按质按量达到客 户要求
销售部： 财务部： 工艺、质量部： 生产部： 采购部： 总经理： 要求：1、要求各部门负责人认真进行评审；2、各部门必须在2小时内 完成评审并传递下一级部门进行会签，所有新产品最终须由总经理签 名确认。（会签顺序如下：销售部—财务部—工艺质量部—生产部— 采购部
产品型 号
新产品发布评审表
产品名 称
产品规格
表单编号：
执行标 准
验证单 位
பைடு நூலகம்验证日期
发布部 门
发布人
发布日期
产品材料要求及客户特殊要求：
产品订单商务条件评审，如付款方式、运输等
定价、付款方式是否能接受
技术参数要求，特殊规格（是否明确，能否达到），设备能否 满足
生产能力能否达到交期，能否保证客户质量标准

DFX/QR/KF-02
项目名称
起止日期
型号规格
预算
设计开发人员
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
配合部门
完成期限
备注：计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发输入项目书
产品评估申请表
DFX/QR/KF-01
项目名称
型号规格
设计开发输入清单（附相关资料份）：
备注：内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存环境及安全防护等。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
DFX/QR/KF-03
项目名称
型号规格
设计开发阶段
项目负责人
（由品管部填写）
试产结论及建议（由生产部填写）：
签名：日期：
技术部意见：
签名：日期：
总经理批示：
签名：日期：
验证人：日期：
备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。小批量Fra bibliotek产评审报告DFX/QR/KF-05
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：
（由生产部填写）
产品检验、试验结果简述及其结论：
包材样品评审表
DFX/QR/KF-04
样品来源
评审日期
样品名称
型号规格

品检验，设备及能力是否足够 残留问题及追踪：
是 否
评审结 果
制表
执行开发 日期
放弃开
审核
发暂时存档
日期
3.产品设计是否有专利权
是 否
（1）是否有侵权专利行为
是 否
（2）是否符合专利申请
是 否
（3）是否符合安规要求
是 否
4.设计开发能力是否足够
是 否
（1）电子类是否有能力设计
是 否
（2）结构类是否有能力设计
是 否
（3）规定时间内是否能完成
是 否
5.制造可行性（含设备能力）
是 否
（1）生产是否有能力制造组装
新产品前期评审表
产品名称
产品型号
评审人员
评审时间
评估项目：
结果
备注
1.新产品设计规格书是否符合新产品开发提案
是 否
（1）在设计规格上是否符合
是 否
（2）在功能需求上是否符合
是 否
（3）在测试验证上是否符合
是 否
2.价格是否具市场竞争性
是 否
（1）价格是否满足目标成本
是 否
（2）是否具有市场竞争性
是 否

评审报告No.-图纸-工艺-标准已获-尺寸明确-环境-签样客户-设备-模治-设备-材料-材质-材料供应-材料代用-温湿-防尘对于-FAI 确-CPK 确-可靠满足-操作-人员-试产线体-产能-良率试产最终评审评审条件※判※不质量工程研发产品LS-QP-新产品试产评审表A质量1.2.3.4.5.6.7.试产确认操作人员检验与试验环境要求材料要求设备、模治具规格标准试产采用了与量产完全相同的线体、模具、夹治具。

A 工程试产的产能达到量产目标产能的60%以上。

A 工程设备和操作方式是否可以保证人员的安全。

A 产品试产过程存在问题点是否关闭A 工程操作人员经过培训并能够按照SOP规定的动作和要求作业。

A 产品通过条件：CPK≥1.33A 质量A 质量A 产品物料全尺寸85% OK，重要尺寸100% OK A 质量B 工程物料（尤其是特殊物料）存放与生产场所满足量产的要求。

A 产品材料与供应商已确认，能够满足量产需要。

A 工程B 质量模治具设计考虑了防错防呆和可操作性，能提高产能和良率。

B 工程材料特性规格要求已明确定义，A 工程设备精度符合加工需求，关键工序设备已调试OK。

A 工程模治具精度满足生产需求，可操作性强，能防错防呆。

A 工程客户对于环境物质的要求（Rohs、Reach等）已明确定义。

B 质量A 工程A 工程A 工程客户2D图纸或者内部设计图纸经过客户承认已归档发行。

A 研发工艺流程、关键工序参数、SOP具有可操作性并已归档发行。

A 工程试产数量评审项目细分项判定标准重要级别判定责任评审结果判定备注客户名称XXX物料名称BY8668组件物料编号8688000066物料材质C1020+TESA 68540试产日期1/1。

2.5.3 质量人员是否经过适当培训
3.0工程技术
3.1 人员教 3.1.1 新进人员是否经过教育训练后再上岗
育
3.1.2 每年员工是否进行系统教育训练及考核
3.2.1 生产制程是否依作业指导书执行
3.2.2 作业指导书的制作，修改是否符合ISO
3.2 文件作 业
3.2.3 工程变更管制是否执行追踪
2.3.7 是否有建立绿色产品材料之产线管理程序？
2.3.8 对于维修管理流程，对于绿色产品是否有定义特别之管理流 程，对其维修流程、区域、工具管理等作明确的定义？
2.4.1 抽样计划
2.4.2 检验规范
2.4.3 检验报告
2.4.4 出货稽核
2.4 成品出 货检验
2.4.5 不良品管制及纠正预防措施
验
设备及人员是否已核可发有执照？
2.2.14 是否有计划去作绿色产品配合厂商之调查，并建立核可之厂商 清单？
2.3.1 FLOW CHART，抽样方式，巡回检查
2.3.2 抽样计划
2.3.3 不良品之管制及纠正预防措施
2.3.4 质量记录
2.3 制程检
验
2.3.5 用何种管制图
2.3.6 是否规定了防止禁止物质的污染，防止混入的作业程序？
制
1.5.2 出货前稽核及出货报告
1.6.1 订单处理流程
1.6.2 客户抱怨反馈处理流程
1.6 订单及 1.6.3 交货及运输能力 服务处理 1.6.4 相关责任人员是否体现专业与训练有素
1.6.5 是否体现相对的价质低价
1.6.6 产能与灵活性满足客户动态需求能力
2.0质量保证
2.1.1 品管组织架构（职责）
3.2.4 文件管制是否合理

工艺部 检测室
2、新产品工艺结构是否合理 3、新产品里所涉及的新物料申购后的确认 是否到位 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×）
1、是否有合格的检验报告 2、是否需要送第三方检验，检验结果是否 合 以格 上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×） 1、新产品的功能件是否灵活耐用,是否会在 使用过程中出现质量问题
品质部
2、新模具、配件是否需要修改
3、是否安全可靠 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×） 1、新材料与旧材料是否以通用
采购部
2、新磨具及配件的加工与采购是否可以满 足生产需求
3、新材料、配件磨具等在大批量采购时， 质量是否可以保证
以上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×）
交期产能是否可达成 PMC 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过
产品名称
新产品工艺评审表
型号规格
评审主持人
（表15-1） 评审日期
评审部门
评审内容
1
1、批量生产中产品质量是否稳定
2、批量生产中对生产效率是否有影响
生产部
3、批量生产中生产工艺难易程度是否合理
4、批量生产中相关生产条件是否具备（技 术人员，设备等） 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×） 1、新产品的品号、品名是否确定
打×）
售后服务 是否便于安装、维修和保养 部 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×）
通过打√,不通过打× 款式编号
2 3 4 5 6 7 89
评审人员签名
备注： 1、软床工艺评审采取现场投票方式进行。即由各部门负责人或专家按照以上部门评审内容进行单项评审,并综 合评估是否通过。投票结果由研发部汇总，品牌管理部组织会商评定。 2、床垫工艺评审因频率较高，所以可不采取现场投票方式，可由营销中心副总及品牌总监等组织小型评审。

新产品试样评审表
产品名称
产品编号
会审日期
会审部门
会审部门
技术部
研发科
模具车间
品管部
评审依据：图纸和试样样件和该产品技术要求等
评审内容
1、符合性(试样的产品是否满足图纸或原样件的尺寸要求)□
2、外观性(样件整体的外观造型及各配件的搭配合理性)□
3、使用性（样件各项产品使用性能达标）□
4、稳定性(安装的便捷性、生产操作的效率、安全可靠性、可维修性)□
5、可行性(相应的加工技术、生产设备的齐全及生产工艺的保证能力)□
6、合理性(产品加工时总利润的控制)□
评审内容：□内打√表示评审通过，？表示有建议或疑问，×表示不同意。
产品图片
移交事项
事项
是/否移交
移交部门
接收部门
样件
问题及改进建议
评审结论
编制
审批
日期
日期
编号：

页需补充事项技术部签字需补充事项工程部签字10是否需新制检验器具11是否需编制检验作业文件需补充事项品管部签字12是否有库存胚料13工装模具是否有外协加工14合格采购件到货时间需补充事项采购部签字15人力资源情况能否满足16设备工装是否可以满足需补充事项生产部签字营销部意见总经理意见新产品项目评审表产品项目名称产品项目目标下单立项时间需参与评审项目成员客户项目情况介绍可附页产品质量及特殊特性要求说明可附页需提交技术文件及质量文件说明可附页评审部时间本项工作负责
技术部签字
需补充事项 9 10 11 监视和测量设备是否满足 品管 是否需新制检验器具 部门 是否需编制检验作业文件 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
工程部签字
需补充事项 12 13 14 是否有库存胚料 采购 工装模具是否有外协加工 部门 合格采购件到货时间 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
品管部签字
需补充事项 15 16 生产 人力资源情况能否满足 部门 设备工装是否可以满足 是□ 否□ 是□ 否□
采购部签字
需补充事项
生产部签字 总经理意见
营销部意见
宁波优适捷传动件有限公司
新产品/项目评审表
客户编号 产品/项目名称 产品/项目目标 下单/立项时间 需参与评审/项目成员 客户/项目情况介绍（可 附页） 产品质量及特殊特性要 求说明（可附页） 需提交技术文件及质量 文件说明（可附页） 要求完成日期
业务员
订单号
项目编号：
项目具体计划（由项目负责人或业务员组织填写）
序号 1 2 3 4 5 6 需补充事项 7 8 工程 设备工装加工精度是否可能满足 部门 是否需新开工装治具 是□ 否□ 是□ 否□ 评审 评审内容 部门 产品图纸是否需设计或转换 选项 是□ 否□ 计划完 成时间 本项工作 负责人 备注（可附页）

新产品工艺评审表
方案□初样□正样□小批□
评审依据：设计工艺规范（B版本）。

注：
1、要求机插电容设计5mm跨距；跳线、1/4w以下电阻、二极管建议设计成10mm 跨距。

2、过孔或测试点不在贴片焊盘上，应距离0.4mm以上。

3、贴片电阻、电容、二极管、三极管放置方向应与波峰焊方向垂直。

4、机插元件与贴片焊盘之间保持3mm安全距离。

5、贴片QFP采用点胶工艺，必须45º放置。

6、瓷片电容、三极管等径向元件应尽量设计成贴片，以提高生产效率；若该产品已含有贴片工序，则瓷片电容、三极管径向元件一定设计为贴片。

*********有限公司
新产品开发评审表
产品型号
产品名称
立项时间
年月日
外观负责
结构负责
项目负责
项目说明（外观、结构、功能、包装、印刷等开发输入资料）：
技术研发部：日期：
市场调研（产品定位、市场需求、生命周期、竞争品类、预计销售等开发输入资料）：
销售部：日期：
产品开发可行性分析（设计缺陷、功能缺失、工程工艺、开发成本、开发周期、市场风险等评审意见）
外观
结构
功能
模具
印刷
包装
采购
市场
其它
记录
记录人员：日期：
评审会签（参与评审部门、评审人员签字）
部门
人员
日期的设计改善、工艺改善等，以及改善日程）
技术研发部：日期：
总经理：日期：
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）

□是■否
样机数量
送样数量：Pcs
其他样机数量：Pcs
人员配置
■已确定□待确定
评审会议记录
1、项目成员任命 2、
评审结论
■立即启动 □待客户确认后启动□其他_______
是否需客户确认
□是■否
客户回复意见
会签部门
会签人员
研发总监意见
签名： 日期：
产品总监意见
签名： 日期：
新产品立项评审表
项目名称
7寸超薄平板电脑
产品型号
目标客户
所有客户
发起人
新产品立项申请
（请在此插入附件）
立项评审时间
立项评审地点
五楼大会议室
立项评审人员
立项评审内容
规格要求
硬件规格：
■明确□不明确
软件规格：
■明确□不明确
ID及结构：
■明确□不明确
配件规格：
■明确□不明确
测试要求：
■明确□不明确
时间要求
保存期：长期

好好学习社区
更多优惠资料下载： 德信诚培训网
新产品开发合同评审表
顾客名称
评审表编号
零件名称
零件号/图号
适配车型
件/每车
无税单价
年需求量（整车件数）
年份 批量需求年份
需求量
技术、质量要求
附带资料及样件
材料
工艺
标准(份) 图纸(张) 数据盘
样件(件)
开发时间 附带报告
运输、包装要求 财务信息 交样时间 交样数 材料试验 性能试验
包装方式 运输方式 付款期
付款方式
评审过程：营销部-产品工程部-质量管理办公室-质保科-技术科-财务部-总经理
营销部
市场前景
客户信用
库存条件 评审意见 签名 日期 好□ 差□ 好□ 差□
有□ 无□
开发□
不开发□
理由描述
产品工程部
技术难度
开发时间
人员配置 评审意见 签名 日期 大□ 小□ 可□ 否□
有□ 无□
开发□
不开发□
理由描述 质量管理办公室
质保体系
环保体系
人员配置 评审意见 签名 日期 可□ 否□ 可□ 否□
有□ 无□
开发□
不开发□。

Q/SPK03GC-b02 NO: 提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)：市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：可引用的原有技术：可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：项目所需费用，参加人员：副总经理审核：签名：日期：总经理批示：签名：日期：（所列各项，可另加页叙述）Q/SPK03GC-j01 NO：项目名称起止日期型号规格预算职责设计开发人员职责设计开发人员资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：设计开发阶段的划分及主要内容设计开发人员负责人配合部门完成期限备注：计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：设计开发输入项目书Q/SPK03GC-j02 NO: 项目名称型号规格设计开发输入清单（附相关资料份）：备注：内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存及安全防护等。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：设计开发评审报告Q/SPK03GC-b05 NO: 项目名称型号规格设计开发阶段负责人评审人员部门职务或职称评审人员部门职务或职称评审内容：“□”内打“√”表评审通过。

“？”表有建议或疑问，“X”表不同意1合同标准符合性□2采购可行性□3加工可行性□4结构合理性□5可维修性□6可检验性□7美观性□8环境影响□9安全性□10 □11 □12 □存在问题及改进建议：评审结论：对纠正、改进措施的跟踪验证结果：验证人：日期：备注：1评审会议记录应予以保留。

2可另加页叙述。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：小批量试生产报告Q/SPK03GC-b04 NO:产品名称试产数量型号规格试产起止日期试产过程简介（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：（由生产部填写）产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：（由品管部填写）试产结论及建议：签名：日期：项目负责人审核意见：签名：日期：副总经理批示：签名：日期：。

新产品开发评审表格 The following text is amended on 12 November 2020.
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）
新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）
新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）
新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）
新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）
A — 1 设计FMEA检查表顾客或厂内零件号
修订日期第1页，共1页
制定人：
A — 2 设计信息检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页,共4页
A—2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期3页,共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
4页，共4页
制定人：
A— 3 新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共2页
制定人：
A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号
A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共4页
本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号。