编号：压浆孔道水泥的泌水率排气（水）孔浓浆溢出情况压浆最大压力（设备规定： Mpa）排气（水）孔位置压浆孔位置压浆顺序孔道长度孔道编号拌和后24h全部吸回项 目检 查 结 果结果最大<4拌和后3h%宜<2水泥浆强度Mpa不小于设计水泥浆稠度S符合设计水灰比压浆方法压浆施工日期年 月 日压浆设备搅拌机： 压浆机： 输浆管长度：检查项目单位允许偏差设 计检 查 结 果备 注水泥品种水泥标号构件砼施工年 月 日外加剂名称外加剂用量预应力张拉日期年 月 日 预应力孔道压浆施工记录承 包 人： 合同号：监理单位： 检表617结构物名称里程桩号构件名称构件编号现场监理日 期施工负责人日 期质检员日 期施工员日 期
预应力管道压浆施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆。
2 作业准备
2.1作业现场准备
2.1.1 内业准备
作业指导书编制后，应在真空辅助压浆前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.1.2 外业准备
⑴ 梁体在张拉24小时后，确定无滑丝、断丝现象，并在张拉后48小时内完成管道压浆
⑵ 确认压浆时环境温度，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布来保证梁体不受冻，夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。
⑶ 检查压浆设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行
⑷ 准备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须检测合格后方
可投入使用。
3 技术要求
⑴ 使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa，抗折强度不小于10MPa；7d抗压强度不得低于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa。其技术要求符合TB/T 3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
⑵ 浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。压浆时梁体温度不得超过35℃。
⑶ 水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于3.5%。
⑷ 压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1%（以质量计）。
⑸ 浆体流动性指标：出机流动度18±4s，30min后流动度≤30s；
⑹ 水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。
4 施工程序与工艺流程
4.1 工艺流程
预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前采取梁场特制的压浆封堵套对锚具钢绞线等外露部分进行全封闭，与锚垫板接触处设置橡胶垫，压浆套内用砼砂浆填实，并用螺栓将压板、封堵套与锚垫板连接紧密，同一管道压浆连续进行，一次完成。工艺流程图如下：
桥梁预应力孔道压浆施工记录
（编号： ） B-5-04
承包单位： 监理单位：
合 同 号： 编 号：
结构物名称 里程桩号 构件
名称 构件编号
水泥品种 水泥标号 构件砼施工日期
外加剂名称 外加剂用量 预应力张拉日期
水灰比 压浆方法 压浆施工日期
压浆设备 搅拌机： 压浆机： 输浆管长度：
检查项目 单位 允许偏差 设 计 检查结果 备 注
水泥浆强度 Mpa 不小于设计
水泥浆稠度 S 符合设计
水泥的泌水率 最大 ＜4
拌和后3h % 宜＜2
拌和后24h 全部吸回
项 目 检 查 结 果 结果
压
浆
孔
道 孔道编号
孔道长度
压浆顺序
压浆孔位置
排气(水)位置
压浆最大压力(设备)规定 MPa
排气(水)孔浓浆溢出情况
现场监理
日 期 工（班）长
日 期
质检员
日 期 施工员
日 期
示
意
图0.4普通水泥
42.50.4正常浓浆226孔
道
编
号起止
时间压强
(MPa)水泥品种
及等级水
灰
比冒
浆
情
况部位（构件）编号18米预应力屋面梁
气温℃
净浆温度℃
26
20水泥浆
用量
(㎏)二十八天
压浆温度
(MPa)
18：00-8：
05 预应力张拉孔道压浆记录
施记表16
工程名称施工单位山西三建集团有限公司
意
图
记录审核
预应力孔道压浆操作规程
预应力孔道压浆是预应力混凝土结构施工中的关键工序之一，其主要目的是保护预应力筋不受锈蚀，并使预应力筋与混凝土结构形成整体，共同承受荷载。为确保压浆质量，保障工程安全，特制定本操作规程。
一、施工准备
1、 材料准备
（1）水泥：应采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的性能应符合现行国家标准的规定。
（2）水：宜采用清洁的饮用水，水中不应含有对水泥浆性能有影响的有害物质。
（3）外加剂：应根据工程需要选用合适的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，外加剂的性能应符合现行国家标准的规定。
2、 设备准备
（1）压浆泵：应选用性能稳定、排量适中的压浆泵，压浆泵的最大压力应能满足施工要求。
（2）搅拌机：应选用强制式搅拌机，搅拌能力应能满足施工要求。
（3）储浆桶：应具有足够的容量，以保证压浆的连续性。 （4）压浆管：应选用耐压、耐磨损的橡胶管或塑料管，压浆管的内径不宜小于 20mm。
3、 孔道清理
（1）在压浆前，应先用高压水冲洗孔道，去除孔道内的杂物和积水。
（2）对孔道内的油污等杂质，应采用中性洗涤剂清洗，然后用清水冲洗干净。
4、 锚具密封
（1）采用专用的锚具密封罩或其他有效的密封措施，对锚具进行密封，防止压浆时水泥浆泄漏。
（2）密封材料应具有良好的密封性和耐久性。
二、水泥浆的制备
1、 配合比设计
（1）根据工程要求和水泥的性能，通过试验确定水泥浆的配合比。
（2）水泥浆的水灰比宜控制在 026～028 之间，掺入适量的外加剂后，可适当降低水灰比。
（3）水泥浆的泌水率最大不得超过 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%以内，24h 后应全部被浆体吸收。
（4）水泥浆的自由膨胀率应小于 10%。 2、 搅拌
（1）先将水加入搅拌机内，然后加入水泥和外加剂，搅拌时间不少于 2min。
（2）搅拌好的水泥浆应均匀、无沉淀、无气泡。
3、 性能检测
