第一章：基本数据
1.1 常用钻具数据
1.1.1 塔里木常用钻杆数据
表6-1-1 塔里木常用钻杆数据
公称尺寸in 5 1/2″非标 5″ 5″非标 4 1/2″ 3 1/2″ 2 7/8″ 2 3/8″
公称重量lb/ft 21.9 19.5 24.51 20.0 13.3 10.4
6.65
管体外径mm 139.7 127.0 127.0 114.3 88.9 73.0 60.3
钢级 S135 S135 S135 S135 S135 S135 S135
璧厚mm 9.17 9.19 9.65 10.92 9.35 9.19 7.11
加厚型式 IEU IEU EU IEU EU EU EU
管体内径mm 121.4 108.62 107.7 92.5 70.2 54.635 46.101
内容积l/m 11.35 9.16 9.11 6.56 3.87 2.36 1.68
闭排l/m 16.25 13.35 13.33 10.79 6.7 4.48 3.02
开排l/m 4.9 4.19 4.22 4.23 2.83 2.12 1.34
重量kg/m 38.48 32.87 26.7 29.84 22.25 16.67 10.54
截面积mm2 3760 3403 3557.6 3539 2337 1843 1189
管体抗扭强度N.m 123542 100290 104200 89920 45189 28147 15239
接头抗扭强度N.m 109956 86000 83900 71930 40679 23000 12864
管体抗拉强度KN 3503 3170 3311 3304 2176 1718 1108
接头抗拉强度KN 7904 6904 6431 6766 3988 2775 1848
抗内压强度Mpa 106.9 117.9 123.8 155.72 177.0 205.0 192.4
名称：A536-84（2004年重新认可）
球墨铸铁件标准规范
1. 应用范围
1.1 本规范适用于球墨铸铁件。球墨铸铁为含有
完全球状、而不含其他形状石墨的铸铁，见ASTM
A644术语定义。
1.2 以英寸和磅为标准单位。
1.3 在同一铸件的不同位置、同一铁液浇铸的铸
件和测试试样的性能之间没有精确的数量关系（见
附录X1）。
2. 参考文件
2.1 ASTM标准
A370 钢制品机械性能测试的试验方法和定义
A644 铸铁件相关术语
A732/A732M 一般应用碳素和低合金钢、高温高
强度钴合金熔模铸件技术规范
E8 金属材料拉伸测试试验方法
2.2 军用标准
MIL-STD-129 发货和储存标记方法
3. 定购信息
3.1 根据本规范定购材料应该包括下列信息：
3.1.1 ASTM名称，
3.1.2 所需的球墨铸铁牌号（见表1和第4节、
第9节），
3.1.3 如果需要，其他特殊性能（见第7节），
3.1.4 是否需要不同数目的试样（见第10节），
3.1.5 如果需要，需提供保证书（见第14节）和
3.1.6 如果需要，其他的交付物（见第15节）。
4. 拉伸性能要求
4.1 测试试样所代表的铸铁应该符合表1和2中
的拉伸性能要求。表1中为一般用途的铸铁，而表
2中的铸铁用于特殊应用（例如管子、接头配件等）。
4.2 屈服强度应该在0.2％偏移量时确定（见测
试方法E8）。其他的方法可以在生产商和购买方相
互达成一致后使用。
5. 热处理
5.1 牌号60-40-18通常需要完全铁素体化退火。牌号120-90-02和100-70-03一般需要淬火回火或正
火回火或等温热处理。其他牌号可以铸态或热处理
状态交付。经过淬火到马氏体再回火热处理的球墨
铸铁比相同硬度的铸态材料有低得多的疲劳强度。
6. 测试试样
6.1 用来机加工成拉伸测试试样的单铸测试试块
应该铸造成图1和图2指定的尺寸和形状。由图3
所示的模具铸造的改良龙骨型铸锭可以替代1英寸
FEATURES
❑
ACT4404N & ACT4440N transceivers meets MIL-STD-1553A & B, Macair A3818, A4905, A5232 and A5690 specs
❑ACT4407N & ACT4467N transceivers meets MIL-STD-1553A & B specs only
❑Bipolar supply ±15V to ±12V, logic supply +5V
❑Monolithic construction
❑ACT4404N is a direct replacement for the CT3232M and the ACT4407N is direct replacement for the CT3231
❑Voltage source output for higher bus drive power
❑Variable receiver threshold capability
❑Designed for commercial, industrial and aerospace applications
❑MIL-PRF-38534 compliant devices available
❑Aeroflex-Plainview is a Class H & K MIL-PRF-38534 manufacturer
GENERAL DESCRIPTIONThe Aeroflex-Plainview ACT4404N series are a new generation monolithic transceiver which provide full compliance withMacair and MIL-STD-1553 data bus requirements.The model ACT4404N series performs the front-end analog function of inputting and outputting data through a transformer to aMIL-STD-1553 or Macair data bus. The ACT4404N and ACT4440N can be considered a "Universal" Transceiver in that it iscompatible with MIL-STD-1553A/B, Macair (A-3818, A-4905, A-5232 and A-5690).Design of these transceivers reflects particular attention to active filter performance. This results in low bit and word error ratewith superior waveform purity and minimal zero crossover distortion. The ACT4404N and ACT4440N active filter design hasadditional high frequency roll-off to provide the required Macair low harmonic distortion waveform without increasing the pulsedelay characteristics significantly. Efficient transmitter electrical and thermal design provides low internal power dissipation and heat rise at high and well as lowduty cycles. An optional receiver input threshold adjustment can be accomplished by the use of the ''External Threshold"terminals.
ZB K54 039-90 汽轮机铸钢件补焊技术条件
代替JB/DQ 1030-81
1 主题内容与适用范畴本标准规定了汽轮机铸钢件的补焊及其验收要求.本标准适用于汽轮机汽缸、主汽阀、调剂阀、蒸汽室、喷嘴室和隔板
等铸钢件的补焊.
2 引用标准ZB K54 038 汽轮机铸钢件技术条件
GB 5677 铸钢件射线照相及底片评定ZB K54 003 汽轮机承压件水压试验技术条件
ZB K54 004 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法
ZB K54 007 汽轮机主汽管、汽缸、蒸汽室、进出汽接管及阀壳焊接技术条件
ZB K54 010 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法3 一样规则
3.1 补焊铸钢件的化学成分和力学性能应符合ZBK54 038的规定.
3.2 补焊应在铸钢件热处理后进行.3.3 铸钢件的补焊,应由经考试合格的焊工担任.
3.3.1 从事承压铸钢件补焊的焊工,必须持有地、市一级劳动部门发给的焊工合格证.
3.3.2 焊工所能从事的焊接方法和焊接位置等,应与焊工合格证上考试合格项目相符.
3.4 补焊用焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和爱护气体等)应符合图样或工艺文件的规定.
3.4.1 手工电弧焊焊条可按附录A选用.采纳其他焊接方法时,应按照铸钢件的化学成分、力学性能和工作条件选择相应的焊接材料.
3.4.2 焊接材料必须按有关标准进行检验,未经检验或检验不合格的不得进行补焊.3.5 关于铸钢件的缺陷,凡能够采取一定的技术措施,确保补焊质量的,一样承诺补焊.只有当缺陷波及面广而无法清除洁净或补焊不能保证质量时,才不承诺补焊.
4 缺陷清理
4.1 清除缺陷可用机械加工、铲凿、气割或碳弧气刨等方法.4.1.1 使用气割或碳弧气刨时,可按附录A举荐的温度进行预热.
4.1.2 缺陷应清除洁净,补焊坡口及其周围10mm范畴的表面须露出金属光泽.
4.2 缺陷清除后,必须进行外观检查,凡属裂纹性质的缺陷,清除后应进行磁粉探伤、渗透检查或酸清检查.
