食用油厂的生产工艺

食用油精炼工艺流程

食用油是我们日常生活中不可或缺的食品之一，而食用油的精炼工艺是确保食用油质量和安全的重要环节。在食用油的精炼工艺中，通过一系列的步骤，可以去除油中的杂质、色素和异味，提高食用油的透明度和稳定性，使其更加适合人们的食用。下面将介绍食用油精炼工艺的流程和各个步骤的具体操作。

1. 原料接收和储存。

食用油的精炼工艺首先要进行原料的接收和储存。原料一般是从油料加工厂或者农户处购买的粗制油，需要对原料进行检验，确保原料的质量符合要求。接收后，将原料储存在专门的储存罐中，待精炼过程中使用。

2. 原油脱酸。

原油脱酸是食用油精炼工艺中的第一步，目的是去除原油中的酸性物质。一般采用碱炼法或者物理脱酸法，将原油与碱液或者通过物理方法进行混合，使酸性物质与碱液或者其他物质结合，形成沉淀物，然后通过离心分离或者过滤的方式将沉淀物去除，从而达到脱酸的目的。

3. 脱色。

脱色是食用油精炼工艺中的第二步，目的是去除原油中的色素。一般采用吸附剂（如活性白土、活性炭）来吸附原油中的色素，经过一定时间的接触，再通过过滤或者离心分离的方式将吸附剂和色素分离，从而达到脱色的目的。

4. 去除异味。

去除异味是食用油精炼工艺中的第三步，目的是去除原油中的异味物质。一般采用蒸馏、脱臭或者蒸汽冲洗的方式，将原油中的异味物质蒸发掉，然后通过冷凝、冷却或者吸附的方式将蒸发出的异味物质去除，从而达到去除异味的目的。

5. 脱水。

脱水是食用油精炼工艺中的第四步，目的是去除原油中的水分。一般采用脱水设备（如真空脱水器、膜脱水器）将原油中的水分去除，从而达到脱水的目的。

6. 加工成品油。

经过以上步骤后，原油就变成了精炼的成品油。成品油可以根据需要进行分装、灌装或者直接装桶，然后进行包装、标识和储存，待销售或者进一步加工使用。

食用油的加工工艺

食用油的加工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 原料清理：将食用油的原料（如大豆、花生、棉籽等）经过筛选、洗涤等处理，去除杂质和不良品。

2. 破碎压榨：将原料进行破碎、磨碎，然后使用压榨机榨取油料中的油液，常用的压榨机有物理榨取机、液压榨取机等。

3. 油渣分离：将压榨得到的油料和油渣进行分离，常用的方法有沉淀法、离心法和过滤法等。

4. 清洗脱臭：将分离得到的油料进行清洗，去除杂质和异味。常见的清洗方法有沉淀法、蒸馏法和蒸汽吹法等。

5. 脱水去酸：将清洗后的油料进行脱水处理，去除其中的水分，并进行去酸处理，常用的方法有碱炼法和酸炼法等。

6. 脱色：将去酸后的油料进行脱色处理，去除其中的杂色和混浊物质，常用的方法有碱炼法、活性炭吸附法和膜分离法等。

7. 脱臭：将脱色后的油料进行脱臭处理，去除其中的异味物质，常用的方法有蒸馏法和蒸汽吹法等。

8. 精制：对脱臭的油料进行精制处理，使之达到食用油的标准要求，常用的精制方法有深度脱酸法、活性白土脱色法和硅胶脱色法等。

9. 储存包装：经过精制的食用油被储存并进行包装，常见的包装有塑料瓶、玻璃瓶和铁罐等。

注意：在食用油的加工过程中，应严格遵守卫生和安全规范，确保产品的质量和安全性。另外，不同的食用油制作工艺可能会有所不同。以上为一般的加工工艺流程。

自来水厂生产工艺

自来水厂的生产废水主要来自沉淀池或澄清池排泥水和滤池反冲洗废水,其中包含了原水中的杂质以及水厂投加的药剂残留物,其水量一般约占水厂总制水量的3%~7%,对环境的冲击作用是显而易见的.据估计,上海市全部水厂每年排入江河的悬浮物约达30万吨以上,有机物3万吨以上.

近年来,随着人们环境意识的增强,特别是强调走可持续发展道路以后,自来水厂排泥水处理以及污泥处置问题越来越受到重视,环保部门对自来水厂生产废弃物的排放和处置要求也逐渐提高.我国许多规模较大的新建水厂和水厂扩改建工程也开始考虑排泥水处理和污泥处置问题,所采用的工艺流程也各不相同.本文的主要目的是就自来水厂排泥处理采用的有关流程以及自控要求提出一些个人看法,供有关人士参考.

排泥处理常采用的工艺流程布置方式

在工程设计中选择排泥水处理工艺流程时需考虑排泥水的沉降性能,上清液是否能达标排放,集泥池中的泥水浓度是否能满足浓缩脱水的需要,以及排泥水调节池和滤池反冲洗废水调节池是否能满足排泥水与废水预浓缩的体积要求等.通常有下列

几种布置方式可供选用参考:

方式(1):沉淀池排泥水浓缩处理,滤池反冲洗废水直接回用或排放.适用于滤池反冲洗废水可满足回用要求的情况,考虑到长时间回用可能引起的金属离子富集等问题,亦考虑排放措施.

方式(2):沉淀池排泥水浓缩处理,滤池反冲洗废水经废水调节池预沉,上清液回用或排放,底部污泥水浓缩处理.适用于滤池反冲洗废水不能满足回用要求,但预沉后上清液可以满足回用要求的情况.

方式(3):沉淀池排泥水和滤池反冲洗水经调节池混合后,上清液回用或排放,底部污泥水浓缩处理.适用于滤池反冲洗废水不能满足回用要求,但单独浓缩无法脱水机械要求,只能与沉淀池排泥水混合浓缩的情况.

国内外有些资料上还介绍了一些工艺流程,基本上都是在以上三种基础上略做修改,此处不再介绍.

图1排泥处理常采用的工艺流程布置

食用油的生产工艺与安全管理

1．食用油的介绍

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态[1]。油脂是人类赖以生存的、最重要的营养素之一，食用油不仅影响莱肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产产量持续增加，加工工艺不断优化和改进，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油，而改为使用安全卫生的桶装油和包装油。

由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等[2]。食用植物油消费量的多少，已成为衡量一个国家城乡居民生活水平高低的重要标志，在国家食物安全中占有重要地位。改革开放以来，我国油脂油料生产和供应发生了历史性的改变。为满足我国经济发展和人民生活水平不断提高的需要，国家在发展粮食生产的同时，高度重视发展油脂油料生产，促使了我国油脂油料生产不断提高，油菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亚麻籽等八大油料产量由1990年的3452.8万t 上升到2009年的6015.1万t，增长74.2%，平均年增长3.9%[3]。

2. 食用油的生产工艺

我国和国际上一样，食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法[4]。食用油制取流程见图1所示[5]，压榨法是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料、焙炒、物理压榨生产而成，它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业，压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低；浸出法是用化工原理，用食用级溶剂将油脂原料经过充分浸泡后进行提取，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质而将油脂萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂中的溶剂，与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高，加工成本低、生产条件良好，油料资源得到了充分的利用。