XXXX路基工程
编号：
浆砌片石拱形骨架护坡
施工技术交底
XXXX标段
浆砌片石拱形骨架护坡施工技术交底
一、交底对象及内容
1.1 交底对象
路基施工班组。
1.2 主要交底内容
路基过渡段填筑
二、施工程序及操作要点
1、施工程序：坡面修整→施工放线→人工开挖基槽→坐浆→铺砌片石→种植植被→清理坡面→养生→勾缝/搓缝
2、操作要点：浆砌片石采用挤浆法砌筑，基槽安设样架开挖，骨架砌筑采用双向挂线控制骨架轴线。
三、浆砌片石施工工艺
1、边坡修整
刷坡控制要点：
①按照设计要求进行放样，确定骨架位置；
②挂线人工进行坡面修整，确保坡面大
人工进行坡面修整
预制块运输至现场
2、基础施工
基础施工控制要点：
①机械开挖、人工捡底、打夯密实；
②挂线进行局部修整。
人工配合机械挖基础 设置专人洒水养护
3、浆砌片石砌筑、预制块安装
浆砌片石砌筑、预制块安装控制要点：
①挂线人工刻槽；
②安装预制件采用双线线进行进行控制。
双向挂线砌筑浆砌片石 双向挂线预制块安装
4、浆砌片石勾缝
浆砌片石勾缝控制要点:
①勾缝砂浆大于砌筑砂浆，勾缝采用凹缝，勾缝砂浆不超出片石表面，勾缝槽深8~10mm，勾缝槽宽10~12mm ②勾缝深度不够时应凿除，勾缝用砂宜用细砂，勾缝完毕后及时覆盖洒水养护。
保证勾缝槽深
勾缝完成
成型后的浆砌片石拱形骨架
四、常见施工问题及预防措施
1、浆砌片石上下各层石缝连通。
浆砌片石上下两层石缝连通
预防措施：片石厚度不得小于15cm，片石大面朝下，不得将石块竖向砌筑，上下错缝开大于8cm，片石左右、上下、前后的交搭，将砌缝错开。
2、砂浆不饱满，有空洞。
浆砌片石砂浆不饱满（砌筑方法不对）
预防措施：先铺一层底浆，放置片石，铺一层砂浆，用规格较小的石头塞三角缝，同时用瓦刀进行铲缝，保证每道缝间充满砂浆。
工程技术交底书
工程名称 湘桂铁路 日期
工程部位 浆砌片石（拱型）骨架护坡 根据图号
桩号
一、所用材料
1、石料：
形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。
2、砂浆
2.1砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。
2.1砂浆试件的制作
每拌合100m3(不足100m3按100m3计)制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm。
试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。
二、砌体砌筑
1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。
编制者： 复核者：
接收单位： 接收负责人：
保存期：5年
工程技术交底书
工程名称 湘桂铁路 日期
工程部位 浆砌片石（拱型）骨架护坡 根据图号
桩号
2、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
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浆砌片石护坡施工技术交底
1技术交底范围
xxx～xxx段浆砌片石护坡施工。
2设计情况
（1）施工前必须清刷坡面松动土层、石块，必要时进行夯填。局部超挖或凹陷处应挖成台阶并补砌与护坡相同的圬工。
（2）为保证工程质量及外观整齐，施工时应尽量按设计坡度及厚度准确挂线砌筑。
（3）砌体应采用坚硬的、不易风化的片石以挤浆法砌筑，片石的强度不低于MU30，护坡浆砌前应将石料表面泥土冲洗干净。砌筑石块的施工工序应自下而上进行，石块应立砌，缝应错开，石块之间应镶紧，缝隙间小石块填满塞紧。护坡表面及两端面应砌筑平顺，背面必须与路堑坡面密贴，顶面与边坡间的缝隙必须封严实。
（4）边坡浆砌片石设置泄水孔，按照2m间距梅花型布置。
3施工准备
3.1作业准备
（1）单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
（2）石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小
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型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
3.2材料的准备
（1）水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
（2）砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
（3）片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
3.3人员配置
根据施工方案配置的机械设备及工期要求，合理配置人员。作业工点负责人 1人；技术负责人1人；领工员 1人；专职安全员1人；技术、质检、试验人员2人；班组长1人；拌合机司机1人。
3.4设备机具准备
小型拌和设备1台、人力推车3辆、计量设备1套。
3.5技术准备
（1）所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。
（2）砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
（3）每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
浆砌片石护坡技术交底
一、材料要求
1.1、石料：
1.1.1石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。
1.1.2片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
1.1.3片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。
1.2、砂浆
1.2．1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
1.2.2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
1.2.3、水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。
1.2.4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。
1.2.5、砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
1.2.6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。
1.2.7、砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆要随拌随用，如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。
1.2.8、砂浆试件的制作
每一工点制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm.
试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送至实验室进行养护。
