余热锅炉说明书

AQC（窑头）余热锅炉

SP（窑尾）余热锅炉

锅

炉

运

行

注

意

事

项

纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目

资料

前言

纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器， 过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。

一、锅炉运行监视与调整

余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。

在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。

1、 锅炉运行中注意事项：

a、 锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。

b、 巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。

c、 记录抄表连续进行，日常记录是每一小时（或每半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况以及综合分析整个系统（包括炉窑）的负荷变化规律，合理改进操作。

d、 对锅炉的给水、锅水、排污水、蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的

e、 根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。

f、 定期检查给水水样，以保证出水品质。 g、 严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。

2、 锅炉的正常运行

锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监察，确保安全运行。

a、 给水要求：锅炉给水必须经过软化处理，软化水水质应符合国家相关水质要求的规定。

b、 锅内水位应保持正常在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。

c、 安全附件的操作与管理

① 水位计 水位计的冲洗，每班至少进行一次：需保持水位计清洁、不漏水、不漏气，保持明亮度，以便于观察水位位置。

② 压力表 经常保持压力表的清洁（在校表时应把工作压力用红线标在刻度盘上）使表针指示清晰可见。

需定期冲洗压力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表

在运行中发现锅筒等处的压力表指针有异常变化时，应及时查明原因，压力表如有损坏，如表针动作不灵，玻璃蒙破损等，应及时更换新压力表，初次使用或更换新压力表须有检验合格证，并加铅封。

③ 安全阀

Ⅰ、安全阀的调整和校验： 锅炉在出席运行时必须调整安全阀。方法为：拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸规》的规定。锅炉投入运行后，应定期校验安全阀并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记入锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。

Ⅱ、应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘。

④ 排污

Ⅰ、定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。

Ⅱ、每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。

Ⅲ、严禁使用长杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防止发生危险，当两台以上锅炉共用一根排污母管时，严禁两台锅炉同时排污。

d、 其他有关运行问题，按锅炉操作规程进行。

3、 事故处理及预防：

a、 缺水事故：

较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器发出低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量。

造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成的“假水位”，给水箱缺水或给水泵、给水管路发生障碍，锅炉放水阀、定期排污阀等泄露，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。

为防止缺水事故的发生，运行人员应严格按照规程和岗位责任制工作，加强监视水位，确保给水参数正常。

b、锅水膨胀事故：当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅炉水膨胀事故。

发生锅炉水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清并冒气泡，饱和蒸汽的水分和盐分增加，严重时管道也会发生水冲击，法兰处冒白汽。

锅水膨胀事故处理办法：开大连续排污阀门进水放水（排污），通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水品质。

防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，就是要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理工作，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并炉时锅内汽压不要高于主蒸汽管内的压力。

c、压力过高事故

余热锅炉在运行中的出口压力超过最高蒸汽压力的1.1倍时，就可认定为压力过高事故。原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成的。处理方法是减少或是切断窑尾烟气，以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉等措施。

d、锅炉爆管事故：

锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量的水喷出，必须迅速正确的予以处理。

锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管内结垢，致使局部过热活腐蚀，也可能因炉窑烟气中粉尘浓度大，磨损了管子。

爆管发生应采取紧急停炉措施。

e、 炉内积灰事故（窑尾）：

窑尾烟气中会有浓度较高的粉尘，很容易引起锅炉受热面上的积灰，严重时会影响锅炉的正常传热，使锅炉排烟温度过高，也可能引起锅炉爆管事故，并且与泄露的水形成结块，影响正常除灰，严重时损坏除灰系统中的设备。

为了防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部位的积灰情况，同时注意振打清灰装置的工作情况是否正常，除此之外，定期用人孔检查炉内工况，必要时需要用其他办法清除积灰。

f、 蒸汽管道发生水击事故：

往往是由于送汽前没有充分的暖管和疏水，或管道支架、吊架损坏松脱，而造成水积事故发生。 处理时应采取相应的有效措施。

开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水，如有满水事故迅速加以处理，如管道支架、吊架损坏应及时修复。

g、 给水管道中发生水击事故：

给水管道中发生水击事故的主要原因：可能是由于管道内集箱存有空气，或让水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定，或管道支架、吊架松脱。

发生上述事故时，应排除给水管道内积存的气体，检查止回阀、给水压力表、温度计，如有不正常的现象发生应及时清除，检查给水管道的支架、吊架，如有损坏和松脱应及时更换或修复。

h、 余热锅炉用电中断事故：

本余热锅炉为室外布置，因某种原因停电或工业用电亦同时中断供电，锅炉辅机的电机停运，造成烟气继续进入，使锅炉的安全受到威胁，在此情况下，应迅速使用备用汽泵，迅速启动水泵，继续余热锅炉的安全运行，如无备用汽泵，应立即与炉窑系统联系，停止窑的燃料供给，即切断热源，保证余热锅炉的安全，与此同时，切断辅机所用电源，以防止来电时造成辅机二次事故。

⑴、 。

二、水质要求

⑴、 给水必须经过软化处理，未经处理的水不可直接给入锅炉。

⑵、 锅炉运行中应对炉水定期化验，每班至少一次。

三、锅炉的维护保养 锅炉运行五至六个月以后，应停炉检修。

⑴、 清除锅筒、联箱内部的水垢、泥渣。

⑵、 清除受热面外表面上的灰垢。

⑶、 对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝及钢板内外有腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即处理，若发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应作记录，以便日后参考。

⑷、 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。

⑸、 必要时可拆除部分炉墙进行彻底检查，如有发现严重损坏，必须修妥后方可继续使用。同时检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术本上。

⑹、 锅炉长期不用的保养：

a、 湿保养法：用经过处理的水灌满锅筒，将锅水煮沸排除空气后，将锅炉内的所有门孔关严，或用碱度较高的软化水注满锅炉，防止腐蚀，通常往软化水中加入药剂有NaOH（2kg/m3）或Na3PO4（5kg/m3），往锅水中注入的药剂有NaOH（5kg/m3）或Na3PO4（15-20kg/m3），此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。

b、 压力保养法：锅炉除垢后，并闭所有阀门，加入保护液至锅炉出口集箱最低点，加热产生0.1-0.2MPa压力，并在该压力下保持2-3小时，降压后，再用保护液灌满整个锅炉，然后用液压方法使锅炉保持0.2MPa压力。保护液的成分和浓度为：苛性钠100mg/L，五氧化二磷100mg/L，硫酸钠250mg/L，在保养期间必须定期的检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降低到50mg/L以下时候，应予以补充。

c、 充氮保养法（略）

当锅炉需要长期停炉时可采取充氮保养法。

四、锅炉检验和水压试验

⑴、 锅炉运行后的检验工作，包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验

⑵、 运行的锅炉应每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。

⑶、 除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验和水压试验。

⑷、 移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行。

⑸、 受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。

⑹、 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。

⑺、 水压试验前，应进行内外部检验，必要时还应做强度校核计算，不得用水压试验方法确定锅炉内的工作压力。

⑻、 定期检验时重点如下：

a、 上次检验有缺陷的部位

b、 受压元件内外表面、开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀

c、 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热