工艺过程流程图

重卡桥壳工艺过程流程图

状态: 󰂅样件 󰂅试生产 󰀵生产零部件名称：中桥壳带半轴导管总成零件图号 ：车型：流程图编号：

工序号工序名称设备型号/编号来料加工搬运存储检验返工报废 隔离操作描述产品特性重要度等级产品重要特性过程特性重要度等级过程重要特性

OP10来料检验游标卡尺来料

存储 待检区隔离、待检

检验1 材料：Q460C（桥壳片），其他零件材料见图纸

2 尺寸：符合图纸要求

3 外观：符合图纸要求

隔离、退货

OP20材料储存储存

OP30领料领料领料正确先进先出

OP40下料等离子切割机等离子下料板料总长：1649±1mm

检验，按控制计划

隔离、报废

OP50打磨打磨机打磨去除氧化皮和残留飞边OP60中频加热中频炉加热●温度：900±50°C

OP70模具压型3000T油压机压型

检验，按控制计划 1 外观：成型坡口均匀，无明显成型缺陷

2 总长：1540±1mm,宽度：135±0.5mm

3.防错：在长端用白油漆做标识

隔离、返工

报废

OP80抛丸抛丸机抛丸OP90半片拼焊二保焊机拼焊1.总长：1540±1mm;2.半片拼焊对称、无错位；单面焊点：4个（长度：8-10mm)OP100打标识打标机打追溯性标识

OP110埋伏焊埋伏焊机埋伏焊1.焊缝宽度：20-25mm;2.焊高：不大于3mm;焊接参数：见工艺文件

检验，按控制计划1 外观：焊缝均匀，美观，无明显焊接缺陷

●2 焊接熔深：熔深≥60%，焊缝强度≥90%母材强度

隔离、返工

OP115碳弧气刨+补焊二保焊机碳弧气刨+补焊

OP120打磨焊缝打磨机打磨焊缝

OP130加工琵琶孔及两端三面铣镗孔及外圆

检验，按控制计划●1 加工后总长：1519±0.8mm2 两端尺寸：外径：140-0.05/-0.15(R8过渡）；深度106.8±0.3mm;内径：114+0.1/0mm（深度：10mm，(R8过渡）3 中心孔尺寸：加强环侧：430±0.5mm；后盖侧：417±0.5mm，，中心与轴线偏离高≤2mm隔离、返工

步骤制造搬运贮存检验操作描述项目#产品特性项目#控制特性◆●▲■01材料入库01-01●原料搬运1搬运过程01-02■原料检测1原材料物理、化学性能01-03▲原料储存2仓库管理规定02◆注塑02-01◆注射5注射压力、注射时间、温度02-02◆冷却6温度、时间02-03◆取出2外观7取出方法02-04■目检3产品无不足，气泡，无严重熔接痕等注塑缺陷02-05◆冷却定型03◆去飞边4产品无明显 翘曲，变形03-01◆修整8修整方法03-02■目检5产品无表面划伤，擦毛等04▲半成品储存9仓库管理规定01外协件入库01-01●搬运10搬运过程01-02■外协件检验6产品外观、尺寸11来料检验记录 过 程 流 程 图总成名左/右后侧车门门槛总成日期（编制） 2005-03-14编制人 陈英零件号5402710-K00B-C2-0804/5402820-K00B-C2-0804日期（修订）职务 工程部技术工艺员零件名称左/右后侧车门门槛总成页码 共 4 页 第 1 页电话号码 0511-6361666

左/右拉丝板、卡簧横向协调小组成员 汤雪松、王伟、陈英、罗云龙（质检）、张凌（生产）、司纪龙（采购）左/右后侧车门门槛

步骤制造搬运贮存检验操作描述项目#产品特性项目#控制特性◆●▲■01-03▲储存12仓库管理规定01铝板入库01-01●原料搬运13搬运过程01-02■原料检测7原材料物理、化学性能01-03▲原料储存14仓库管理规定02◆落料15作业指导书03◆第一道丝印16作业指导书03-01◆擦拭8表面光滑，无凹痕、划伤等缺陷03-02◆欣保护膜03-03◆擦拭9表面光滑，无凹痕、划伤等缺陷03-04◆印刷文字03-05■检验10不能出现缺印、重影、断字、模糊等现象03-06◆烘烤11烘烤温度、时间03-07◆冷却04◆第二道丝印17作业指导书04-01◆印刷网格花纹04-02■检验12不能出现缺印、重影、断字、模糊等现象04-03◆烘烤13烘烤温度、时间05◆冲压成形18作业指导书横向协调小组成员 汤雪松、王伟、陈英、罗云龙（质检）、张凌（生产）、司纪龙（采购）标识铝条零件号5402710-K00B-C2-0804/5402820-K00B-C2-0804日期（修订）职务 工程部技术工艺员零件名称左/右后侧车门门槛总成页码 共 4 页 第 2 页电话号码 0511-6361666 过 程 流 程 图总成名左/右后侧车门门槛总成日期（编制） 2005-03-14编制人 陈英

工艺开发过程-流程图工作内容描述责任部门涉及表单1.销售部把客户需求（图纸、数模等）转交工艺开发部2.我司质量计划销售部质检部1.工程概括2.质量方针和目标3.质量管理措施4.质量标准及技术措施工艺开发部1.控制计划2.特殊特性清单3.防错和验证4.设计和开发策划书1.顾客需求（图纸、数模）2.功能和性能的要求3.法律法规要求4.组织承诺的标准和行业规范5.潜在失效后果6.生产能力、过程能力、时程安排、成本目标、生产率目标7.RAMS/LCC目标8.老化要求9.以往类似开发和设计经验10.顾客特殊特性11.产品搬运和人体工程学12.制造设计等，包括防错方法工艺开发部PFMEA1.技术资料是否完整、正式2.开发期能否保证3.生产能力数量是否满足4.质量要求是否清楚、验收标准能否满足工艺开发部质检部1.设计结构、技术要求、精度要求在不影响设计性能、可靠性前提下，是否做到更好2.是否便于装配、检查工艺开发部1.设计工艺方案，包括：主要精度及其特点，特殊要求，试制中各种关键问题，关键件及其解决措施；工艺路线，工艺规程详尽程度，工艺装备系数和设计原则2.对方案进行评审工艺开发部1.图纸转化2.工装设计及制作3.程序编制及审核工艺开发部1.指导车间首件制作2.根据首件制作过程反馈对工装程序等进行改进工艺开发部车间试制计划1.规范和图纸2.产品和制造过程特殊特性3.产能分析4.制造过程FMEA5.控制计划6.作业和工作指导书7.过程批准的接收准则8.防错和验证9.制造过程流程图/制造过程平面布局图10.制造过程不符合探测反馈方法11.设备和工装夹具等维修计划工艺开发部1.控制计划2.特殊特性清单3.防错和验证4.PFMEA5.作业指导书6.入厂、出厂检验记录7.车间平面布局检查表8.不合格处理规则、表单等客户需求质量计划工艺策划

工艺性审？工艺方案设计及评审产品工艺设计试制和验证反馈工艺设计输入

输入评审

工艺设计输出工艺文件审核批准技术主管对整体设计进行验证和确认技术主管对设计生产中出现的问题进行分析总结、采取措施、跟踪工艺开发部工艺总结输出批准工艺设计的验证及确认计划NY

个人收集整理-ZQ

1 / 2 过程检验流程图

根据流转单生产

检验员对首件进行首检，并对不合格地进行停工调整

对检验合格地进行记录

操作者对首件进行自检，并对不合格地进行停工调整

按工艺卡或作业指导书地规定频次、数量及要求进行巡回检验并对检验结果进行判定

对不合格品进行处置，对合格地进行记录 开始

加工

自检

首检

记录

巡检

记录

终检

记录

转序或入库

完成 停工调整

不合格处置

按工艺文件规定进行完工检验并对对检验结果进行判定

对检验合格品地进行记录

对合格品进行转序或入库 个人收集整理-ZQ

2 / 2 进货检验管理流程图

b5E2R。

开始

送货单

送检 理 化

检验

记录

入库单

入库 标识

审批

退货单

退货

结束 整理需要检验产品种类

有理化试验要求地物资，由检验员委托理化试验

检验员根据检验规范等文件对物资进行检验并对检验结果和理化结果确认

检验合格地开“检验报告地进行审批

合格地产品签字入库；评审不合格地退货

执行入库或退货