管道吹扫作业指导书

管 道 焊 接 作 业 指 导 书 1 一般规定 1.1 管道工程的设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数、焊接坡口形式，并对

焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。若未规定时，焊接施工应符合 本标准的要求 1.2 承担管道焊接施工的单位，应具备下列条件： 1 施工单位应有健全的质量保证体系，焊接过程中的各个环节均应处于受控状态； 2 有足够数量的合格焊工、无损检测人员和热处理人员，并有相应数量的焊接技

术人员、焊接质检人员； 3 焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法，应满足相应管道焊接工程的要求； 4 有相应规模的焊接试验室，进行焊工培训、焊工考试、焊接性试验和焊接工艺

评定； 1.3 焊接人员应履行下列职责： 1 焊接技术人员应负责提出和搜集焊接工艺评定、编制焊接作业指导书或焊接技

术措施，并指导焊接作业、参与焊接质量管理、处理焊接技术问题、整理焊接技术资料； 2 焊接质检人员应负责现场焊接作业的全面检查和控制，确定焊缝抽检部位，参

与焊接质量的评定和焊接事故的分析.签发焊接检查文件； 3 无损检测人员应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作，并依据质检人员

确定的受检部位进行检测，评定焊缝的质量，签发无损检测报告。对外观不符合检验要 求的焊缝应拒绝检验； 4 焊工应根据相应的规定进行考试，取得相应项目的合格证，方可上岗施焊。 焊工应按焊接作业指导书或焊接技术措施进行施焊。当工况条件改变时，应停止焊

接作业，报请焊接技术人员处理； 5 焊接热处理人员应经过培训合格，根据规范、作业指导书或设计文件中的要求

进行热处理。 1.4 施焊环境应符合下列规定： 1 施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响； 2 施焊作业应有足够的空间，以满足焊工作业的需要； 3 焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施： a 手工电弧焊为 8m/s； b 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊为 2m/s； c 焊接电弧 lm 范围内环境的相对湿度不得大于 90%； d雨雪环境中应停止焊接作业。 1.5 每名焊工应有施工单位的统一规定的代号和相应的钢印字头。低温钢管道、不

管道吹扫作业指导书

1. 目的

为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围

本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据

3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002

3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号

4. 工作内容及操作流程

5. 操作程序及技术要求

5.1 吹扫（清洗）前系统检查

吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附吹扫（清洗）前系统检查

吹扫（清洗）介质选定

管道系统吹扫（清洗）

管道系统复原

第 1 页 /共 5 页 件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

管道试压清洗、吹扫、脱脂安全作业指导书

1、压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。

2、管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。

3、压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。

4、试压时升压和降压应缓漫进行，不能过急。压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。

5、管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。

6、用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。

7、管道吹扫口应设置在开阔安全地域。

8、吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全。

9、用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4m/s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95％时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。

10、管内存水必须在吹扫前排放完毕。 11、乙炔和管道宜有空气吹扫后再用氮气进行置换，在管道终端取样检查，气体内氧气含量不大于3％为合格。

12、如遇特殊情况或指导书未规定安全操作要领时，应按有关规定执行。

作业指导文件

【管道吹扫指导书】

编制： [压力管道安装]

管道吹扫作业指导书

（通用）

1 主题内容与适用范围

本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。

2 引有标准及参考资料

2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

3 工艺过程

3.1 一般规定

3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。

3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。

3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。

3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。 作业指导文件

【管道吹扫指导书】

编制： [压力管道安装]

3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。

3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。

3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。