火花机作业指导书

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版 次A0

生效日期2017.04.12

页 码1 OF 1

平口钳和电极

5. 保养内容 ：

见《设备日常保养表》

6. 安全注意事项: 4.2 寻边作业2.范围：

适合EDM加工工艺的所有工序。公司名称

火花机加工作业指导书

1.目 的：

为了正确合理使用机床，保证加工精度，延长机台设备的使用寿命、设备统一规范管理。

6.2 注意加工深度的正负方向，往下为负，往上为正。 3.使用工具：

4.作业流程：

4.1 校表作业

6.1 电极固定螺丝必须拧紧，保证电极固定牢固。 1：首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时 发出响声。

2：在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位毛刺。 问清钳工师傅放

电加工部位和电极加工深度，以免加工到不位。

3：开始移动X轴手把轮，眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度，会发出蜂鸣声,表示电极已

碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三

次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后，再以反方向退出工件。用同样方法寻另一

边，确保误差，方可放电加工。

1：打开放电开关，执行程序，并观察各表指数及Z轴位置显示是否稳定、正常。 3：检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基

准位校表。装放工件时要用干净布将工件底和工作台，切记上紧磁盘擦干净,避免产生误差。

6.3 油泵开关勿开太大，以免油压太强溅出。 1：校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。

2：将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作 好以上工作，将会

影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。

6.6 若有异常情况出现时，应及时停机，检查原因，确认正常后才可开机。

审 核： 制 表： 4.3 放电加工

AA塑胶电子厂

文件名称 火花机操作指导书

文件编号 KD-GM-P-004 文件页数 1/2 制订日期 2001年3月7日

制订部门 工模部 版本 A 修订日期

1.0目的

为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。

2.0适用范围

适用于本公司火花机操作人员。

3.0权责

火花机操作员正确使用和维护.

4.0定义（略）

5.0内容:

5.1校百分表作业

5.1.1首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声.

5.1.2:在接到需加工的工作物时,首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑.如电极加工部位有明显刀纹,必须交回钳工师傅处理好.问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度,检查电极非加工部位避空.是否够?以免加工到不应放电的位置.

5.1.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头,用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表.装放工件时要用干净布将工件底和工作台擦干净,避免产生误差,校好表后,表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm.校好工件后,切记上紧磁盘.

5.2 ZNC寻边作业:

5.2.1校正电极工件后,需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极.

5.2.2将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净,确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作,将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视).

5.2.3开始移动X轴手把轮,眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度,眼视电子尺上X轴数字每递增一次应为0.005mm,直到发出蜂鸣声后,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与

KD-WG-F-002A ~~塑胶电子厂

文件类别

火花机操作指导书 文件编号 HL-W-042

版 本 号 A/0

三级文件 页 次 1/1

生效日期 2014-07-01

版本 日期 修订记录 编制 审核 核准

A/0 2014-07-01 新发布

1、目的：

确保设备处于良好的工作状态，减少失误，保证质量。

2、作业：

2.1设备的点检与维护。

2.2责任者必须按照《火花机点检表》规定内容点检，确保设备正常动作。

2.3火花机要定期保养，确保设备精度及保证平台平面精度。

3、作业注意事项：

3.1仔细审图后对照图纸与模板加工的正、反面进行放置。

3.2分清铜公与模板加工方向，校正铜公。

3.3严格按照图纸的基准点进行碰数，然后找出放电的位置。

3.4再次检查加工位置与图纸是否一置，确认后才进行放电加工，选择适合电流，随时监控是否有积碳的迹象，如有积碳应用沙纸清洗铜公。

3.5严格按照图纸的数据加工，保证尺寸不超差，加工完毕后，清理机床做好“5S”。

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火花机安全操作作业指导书

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂

支持性文件

文件编号：WI-JS-07

版本：A/0

生效日期：2011.03.20

文件名称

火花机安全操作作业指导书

页码

1.0.目的:

1.1.为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。

2.0.范围:

2.1.适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.

3.0．安全操作规范：

3.1.操作员接收图纸和工件：

3.1.1.检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；

3.1.2.检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；

3.1.3.检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；

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3.1.4.检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；

3.1.5.检查图纸基准与工件基准是否对应；

3.1.6.检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；

3.1.7.检查电极是否需要清角；

3.2.加工前的准备：

3.2.1.根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；

3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；

3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；

3.2.2.检查机床坐标、深度、参数是否正常；

3.2.3.校表：

3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；