平面抛光机的加工工艺

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浅谈平面凸轮的加工及工艺

作者：王军

来源：《卷宗》2013年第12期

摘 要：数控加工生活中需要加工各种的零部件，在生产加工过程中，我们会遇到一些凸轮类零件，凸轮零件在生活中的应用随处可见，我们要如何加工凸轮类零件呢？我们应该慎重的选择切削参数，刀具，性能好的机床和合适的铣削方式以达到要求的位置精度，形状精度和尺寸精度，并且要知道加工过程中发生欠切和过切现象的分析和解决方法。

关键词：凸轮；夹具；切削用量

凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的工件，凸轮的主要功能是使从动杆按照工作需求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动，等速运动和不等速运动。

凸轮一般可分为三大类：

盘形凸轮：凸轮为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件。

移动凸轮：凸轮相对机架做直线运动的构件。 龙源期刊网

圆柱凸轮：凸轮是圆柱体，可以看做是将移动凸轮卷成一个圆柱体。

按从动件的形状分四类：①平底式从动件。顶尖式从动件。②曲底式从动件。③滚子式从动件。④顶尖式从动件。

按凸轮与从动件维持运动副接触的方式分两类：①几何形封闭方式。②力封闭方式。

本文举例的凸轮按规格分别属于盘形凸轮、平底式从动件和几何封闭方式。我们从拿到图纸和毛坯到成品的完成需经以下步骤：零件图纸的阅读；确定装夹方案；确定进给路线；选择刀具及切削用量；编制程序，加工和测量检测；加工后的处理。

1 工艺分析

1.1 零件图分析

凸轮由于本身运动规律和传递力的特殊性，在各种自动机械、仪表及自动控制装置中被广泛应用。该凸轮工件是一种平面槽形凸轮，槽宽28mm，工作表面粗糙度为Ra1.6um，材料为HT300。

工件在数控铣削加工前，φ35G7和φ12H7的两个基准孔及凸轮槽之外的其他尺寸已加工，半产品为一圆盘。

一　

钛及钛合金平面磨削加工工艺研究　

高英杰　

（宝钛集团有限公司，陕西宝鸡７２１０１４）　

摘要：磁控溅射钛靶靶面加工精度要求很高，采用一般砂轮磨削，砂轮粘附现象严重，磨削精度达不到设计要　求。为此，通过分析钛的物理力学性质，设计制备了专用砂轮。其砂轮的磨粒组成及精度、硬度和粘结剂均与钛　的性质相匹配。通过试验筛选确定了一组合适的磨削参数。其磨削速度ｖｏ＝３５　ｍ／ｓ，工件纵向进速度　：１２～１５　ｍ／ｓ，砂　

轮径向进给运动单行程量ｆ＝０．００５　Ｉ１】，单行程。采用此参数进行磨削，钛靶靶面尺寸精度和粗糙度均可达到设计要求。　关键词：钛及钛合金；平面磨削；磨具；表面粗糙度　中图法分类号：ＴＤ１４６２￣３　文献标识码：Ａ　文章编号：１００８—５９３９（２００６）１０—０３３—０３　

１　引　言　

随着人们对钛材性能的认识，钛及钛合金产品　

在实际应用中愈来愈广泛。近几年作者因从事机械　

研制与加工工作，被要求接受大量真空磁控溅射镀　

膜用钛靶靶面精加工任务，这种溅射镀膜用钛靶靶　

面的平面度、粗糙度和厚度公差要求非常严格，国　

内尚无大批量商业产品供应，主要依靠进口，价格　

昂贵。本研究针对钛导热性差、退火态硬度低、塑　

性与韧性好、刚性差、化学活性高及无磁性等特　

点，对比选择了磨削钛溅射靶靶平面的主要工具砂　

轮，此外，对磨削参数进行了对比试验，以确定钛　

及钛合金最佳的磨削工艺，为磁控溅射用钛靶材的　

规模化生产提供可靠的依据。　

２磨削溅射镀膜用钛靶的特点　

磨削真空磁控溅射镀膜的钛靶，有以下的特点　

和技术上的难度。　

（１）磨削工件是平面（图１），凡平面磨削砂轮　和工件的接触面积大，磨削时发热量大，尤其是钛　

的导热性差，其热导率仅为钢的１／４ｔ￣Ｊ，在相同的磨　

削速度下，纯钛和ＴＣ４钛合金磨削温度约为４５＃钢　

的１．５～２倍。特别像图１所示的工件，磨削时发热　

容易产生翘曲变形和烧伤。　

图１加工零件结构示意图　

Ｆｉｇ．１　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｓｋｅｔｃｈ　ｏｆ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　

描述：数控加工生活中需要加工各种的零部件，在生产加工过程中，我们会遇到一些凸轮类零件，凸轮零件在生活中的应用随处可见，我们要如何加工凸轮类零件呢？ 我们应该慎重的选择切削参数，刀具，性能好的机床和合适的铣削...

摘 要：数控加工生活中需要加工各种的零部件，在生产加工过程中，我们会遇到一些凸轮类零件，凸轮零件在生活中的应用随处可见，我们要如何加工凸轮类零件呢？ 我们应该慎重的选择切削参数，刀具，性能好的机床和合适的铣削方式以达到要求的位置精度，形状精度和尺寸精度，并且要知道加工过程中发生欠切和过切现象的 分析和解决方法。

凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的工件，凸轮的主要功能是使从动杆按照工作需求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动，等速运动和不等速运动。

凸轮一般可分为三大类：

盘形凸轮：凸轮为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件。

移动凸轮：凸轮相对机架做直线运动的构件。

圆柱凸轮：凸轮是圆柱体，可以看做是将移动凸轮卷成一个圆柱体。

按从动件的形状分四类：①平底式从动件。顶尖式从动件。②曲底式从动件。③滚子式从动件。④顶尖式从动件。

按凸轮与从动件维持运动副接触的方式分两类：①几何形封闭方式。②力封闭方式。

本文举例的凸轮按规格分别属于盘形凸轮、平底式从动件和几何封闭方式。我们从拿到图纸和毛坯到成品的完成需经以下步骤：零件图纸的阅读；确定装夹方案；确定进给路线；选择刀具及切削用量；编制程序，加工和测量检测；加工后的处理。

1 工艺分析

1.1 零件图分析

凸轮由于本身运动规律和传递力的特殊性，在各种自动机械、仪表及自动控制装置中被广泛应用。该凸轮工件是一种平面槽形凸轮，槽宽28mm，工作表面粗糙度为Ra1.6um，材料为HT300。

工件在数控铣削加工前，φ35G7和φ12H7的两个基准孔及凸轮槽之外的其他尺寸已加工，半产品为一圆盘。

数铣加工平面凸轮件的工艺分析

【摘 要】平面凸轮零件的加工体现在对刀具的选择、基准的选择、定位方式、夹紧方式、等。本文着重说明了数控加工工艺设计的主要内容、加工方案设计原则、工序顺序、工步顺序、走刀路线、工件的安装、刀具的材料及要求、切削用量的选择等。

【关键词】数铣；工艺；加工

1.数控铣削加工的特点

1.1加工通用性强

数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。

1.2加工精度高

高精度的数控系统能达到0.1um，一般情况下都能保证工件精度。另外，数控加工能避免操作人员的操作失误，同一批零件的尺寸同一性好，在很大程度上提高了产品的加工质量。

1.3加工效率高

数控铣床的加工一般不使用专门夹具。在更换工件时，只需要调用加工程序即可，从而大大缩短了生产周期，降低了生产成本。

2.数控铣削加工方案的确定

2.1加工方案设计原则

零件上的加工表面，一般先进行粗加工再进行半精加工最后进行精加工，加工数铣零件应确定从毛坯件到最终成形件的加工方案。

2.2选择合理的加工方法

机械零件的结构形状有的复杂、有的简单，但它们都是由平面、曲面，内外圆柱面等基本表面组成。加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度。由于获得同一精度级及表面粗糙度的加工方法不只一种，因而在实际加工生产时，应结合零件的结构形状、尺寸大小、毛坯材料等综合因素来考虑。

2.3设计加工工艺路线

2.3.1数铣加工零件的工序顺序

在数控铣床上加工零件，尽可能在一次装夹中完成全部工序。根据数控机床加工的特点，为了保持数控铣床的加工精度，降低生产成本，一般在实际操作中把零件的粗加工放在普通机床上进行，然后再进行数铣加工。零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序，这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。