品质部门异常处理流程

流程分类 供应链管理 维护部门 品检部

文件编号 UM- 文件版本 A0

生效日期 2014-04-01 页 次 5页

原材料品质异常处理流程

目的

为规范公司处理（来料异常、制程异常、入库异常、出货异常、客户投诉反馈异常）作业程序，提高异常处理的时效性，确保产品的如期上市和达到顾客的满意需求，特制定本流程。

适用范围

适用于公司所有的产品品质异常问题解决过程。

拟制：李高峰 审核：薛涛 批准：闫海余

日期：2014-03-26 日期： 日期：

发 至： 公司各部门 店铺HR 生产一部 生产二部 经销业务中心

化妆品中心 总部HR 总经办 行政部 直营业务中心

电脑部 买手部 设计部 技术研发部 产品战略

采购部 实验室 物流部 工程管理 顾客关系服务

品牌部 公共关系 通路开发 流程管理组 财务部

WTM品牌

由：流程管理组 精选文库

-- 2 历史修订记录：

版本 新增/更改内容 新增/更改理由说明 修订人 修订日期

A.0

精选文库

-- 3 一、 职责和权限

1.1. 品检部：

负责判定异常产生的原因和异常严重程度的级别，并结合异常从技术角度给出初步处理方法；；

负责对责任单位的改善结果进行追踪确认；

1.2. 生产单位：

负责对品质异常协助处理及从产品生产工艺方面给出产生异常原因及长期改善对策；

1.3. 采购部：

负责与供应商沟通取得异常原因处理的长期改善对策；

1.4. 异常责任单位：

负责提出临时措施及长期改善对策并执行；

1.5. 其它相关单位：

在需要时进行异常改善的配合。

管理者代表负责审批重大质量异常的处理方案；

二、 扣款规定：

4.1 特采使用需扣除工时费用40元/H。

4.2 除扣除特采使用的工时费外，同一供应商连续两次发生异常时，需作相应的惩罚处理，扣除总额的相对应比例，如下表：

连续2次发生

合格率 90%-95% 80%-89% ≥79%以下

永 康 宝 实 工 贸 有 限 公 司

Yong kang bao shi industry& Trade Co ., Ltd.

文件

名称 品质异常处理流程 编号 QP/BS001-2017 版次 A/0

等级 普 通 页码 1/1

作 业 流 程 责 任 人 作业内容

车间员工

品 质 部

品 质 部

厂 长

技 术 部

责任车间

品 质 部

编 制 审 核 核 准

1、员工自检发现品质异常时先停止生产，应立即上报品质部。

2、巡检抽检到外协配件和生产过程有品质异常时应填写《品质异常报告单》并上报品质主管。

1、 品质主管接到报告后，立即到现场核实异常情况。

2、 对异常进行原因分析，提出处理方案。

3、 当异常不能立即处理，可能影响生产进度时，应上报厂长。

1、组织相关责任人研究解决、并提出纠正、预防方案。

2、外协配件因质量异常需退回处理时，采购必须要求外协给出处理时间。

品质异常处理流程

1 目的：

为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合本公司或客户需求

2 范围：

来料检验、制程控制、出货检验

3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常报告》，并由品质部进行特别跟进的质量事件

3.1来料检验

3.1.1当进料检验需要品质工程师确认时开具《品质异常报告》

3.2制程控制

3.2.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常报告》

3.2.2 制程组装不良达8%时开具《品质异常报告》

3.2.3 制程性能不良达3%时开具《品质异常报告》

3.2.4 制程条件不能满足工艺需求而导致停线开具《品质异常报告》.

3.2.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常报告》

3.3出货检查

3.3.1 出货检查外观不良达 5%时开具《品质异常报告》

3.3.2 出货检查性能不良达2% 时开具《品质异常报告》

3.3.3 出货检查连续3天同一款产品重复出现同一个的品质问题开具《品质异常报告》

备注:以上描述的不良范围每个月月底按照品质异常汇总进行修订，逐步强化。

4 运作流程：

4.1 在生产过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知生产组长确认，由生产组长开出《品质异常报告》给到生产主管确认后交予生产文员进行编档之后交品质工程师。

4.2《品质异常报告》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、

异常数量、不良率、异常状况的描述

4.3 品质工程师对异常的现象进行初步确认，并在《品质异常报告》签收，然后找到PIE，由PIE对异常进行分析处理。

4.4 PIE接到《品质异常报告》后，需在一个小时内对原因进行分析及给出临时方案，如一个小时完成不了，需上报上级主管给予协助处理，现场原因分析清楚后，PIE针对生产

品质异常处理流程及方法

摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品.

品质人员的工作职责

1、熟悉所控制范围的工艺流程

2、来料确认

3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）

4、作相关的质量记录

5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果

6、特殊产品的跟踪及质量记录

7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆

8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业

9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认

品质异常可能发生的原因

生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有：

A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格

B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、 新员工未经培训或未达到要求就上岗

C. 工装夹具定位不准

D. 设备故障

E. 由于标识不清造成混料

F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程

1、判断异常的严重程度（要用数据说话）

2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）

3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门

（1）来料原因反馈上工序改善

（2）人为操作因素反馈生产部改善

（3）机器原因反馈设备部

（4）工艺原因反馈工程部

（5）测量误差反馈计量工程师

（6）原因不明的反馈工程部

4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行

5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈

怎样做才能尽可能的预防品质异常

SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程

中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施， 消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.