不锈钢管生产工艺流程

不锈钢加强筋螺旋咬合焊管

生

产

工

艺

流

程

版本号：02 2015年 11 月1日

一、概述

1、产品执行标准

本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯用不锈钢加强筋螺旋咬合焊管；

产品执行标准：

GB/T 241-2007 《金属管，液压试验主方法》

GB/T 21835-2008 《焊接钢管尺寸及单位长度重量》的规格尺寸

GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管

GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管

AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识

CJ/T120-2008 给水涂塑复合钢管

MT181-1988 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范

2、产品特点与产品结构

加强筋的螺旋咬合焊接基管制造是以不锈钢钢带为基材，经过卷制，焊接制造的不锈钢螺旋咬缝（加强筋）焊管，可用于煤矿井下正压通风，负压通风，抽放瓦斯等用途。

本产品具有以下特点：

◆耐负压能力强

产品以带加强筋结构的螺旋咬合焊接为基管，管材耐负压能力强。

外观； 因不锈钢管内外表面平整、光滑，与普通钢管相比，具有很强的耐酸碱性、耐土壤腐蚀性能，适用于煤矿井下流体输送。另外，由于其表面光洁度高，流体阻力小，提高了输送能力。

◆承压高、机械性能好不锈钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力。

◆密封性能好 采用法兰连接，所用结合部都用气保焊接，保证了密封性能。 ◆综合性能好

在相同使用条件下，壁管薄、内径大、安装方便。

3、主要用途及适用范围

本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯管用加强筋螺旋焊接不锈钢管为煤矿井下抽放瓦斯管材，其长度不大于 6m，仅用于煤矿井下抽放瓦斯，不得用于煤矿井下供水排水、正压通风、负压通风、喷浆等用途。

4、管材规格

加强筋咬合管的公称外径与最小壁厚见表1。

表 1加强筋螺旋咬合焊接不锈钢管公称外径与最小壁厚

国内外不锈钢管生产技术发展趋势

近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，国外不锈钢管生产发展的主要特点是采用新工艺和新设备来提高产量、扩大品种，采用自动控制和无损探伤以改善和保证产品质量?因此，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车问里，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进水平：但是和国际先进水平相比，我国不锈钢管厂在工艺技术、装备水平、产品质量等方面尚有较大的差距，需要进行技术改造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。

一：世界不锈钢管生产技术的发展趋势

2．1“三步法”炼钢和连铸工艺

采用“三步法”炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺，为提高不锈钢管坯质量，降低成本创造了条件。世界上一些主要不锈钢厂在“二步法”的基础上，研究和采用了“三步法”冶炼不锈钢的新工艺。目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了“三步法”生产工艺。德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于“三步法”的工艺设备，它包括1台超高功率电炉、1台MRP—L转炉和1台VOD装置。该工艺采用电炉熔化，MRP—L转炉加氧枪快速脱碳，VOD真空炉最终深脱碳。此工艺的基本出发点是把AOD和VOD两种工艺各自的优点结合和发扬，并克服了AOD的氩气和耐火材料耗量大及处理时间长的缺点，实现低消耗、缩短时间、降低成本的目的。当然，电炉一AOD“二步法”冶炼不锈钢也是可行的，目前世界上60％以上的不锈钢是用“二步法”工艺生产的。国外不锈钢管坯已基本连铸化连铸机以立式和弧型为主，也有使用水平连铸机的。不锈钢连铸坯与传统的钢锭一轧坯相比，金属收得率提高10％～15％，管坯质量更好，并节省能源，降低生产成本。不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化，易产生氧化物夹杂；另外，钢水的粘度大，很易造成水口堵塞。由于不锈钢的凝固形态比较复杂，钢水的导热性差，铸坯易产生裂纹，所以，对冷却和拉坯的速度要求较严格，采取各中间包加热、无氧化保护浇铸、电磁搅拌、液面自动控制等一系列新技术，使铸坯质量大大提高，使一些难浇铸的钢种，如含钛不锈钢、单相奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢等都能顺利浇铸，扩大了不锈钢连铸的钢种。

本工序侧切短边

步骤

1

2

3

4

5工艺流程下料→压毛边→精拉伸→环切四边→粗打磨→清洗1→侧面冲孔→侧切短边→侧面

半拔1→侧面半拔2→侧切长边→正面冲孔1→正面冲孔2→模具整形1→修段差→精

打磨→清洗2→喷砂→电抛→电泳→全检→破漆→印刷→全检→包装

作业规范注意事项

双手按下冲床按钮,一安全行程后取出产品(首件确认OK后,才能继续冲制).

将冲制好的产品整齐放于中转台面上,进入下一道工序,良品和不良品分开摆放.作业员在作业前需戴上手套,对上工序料件进行全检,再按机台操作说明进行开机;

用风枪将材料表面吹干净,产品在模具中定好位;

作业员在作业过程中需注意安全，离开机台时要按下安全钮.1.必须保证模腔内无异

物,每20pcs加一次冲压

油,每10pcs用风枪吹一

次模腔并擦拭模腔.

2.产品要轻拿轻放,每小

时清理机台与工作台面

及中转台面一次.

不锈钢管酸洗钝化工艺规程

1主题内容与适用范围

1.1主题内容

本规程规定了不锈钢管（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围

本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢管的酸洗钝化处理。

2引用文件

以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力管制造通用规程》

《通用检验规程》

3酸洗、钝化工艺流程

去油、清理污物

净水冲洗

钝化

净水冲洗

吹干

4酸洗、钝化前的预处理

4.1对制造完工后的不锈钢管或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，管的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5酸洗、钝化溶液及膏的配方

5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

6酸洗钝化操作

6.1只有进行过预处理的管或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。