火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

火电厂输煤系统产生的粉尘治理措施

火力发电作为我国社会用电的主要力量，占比接近全国总发电机组容量的七

成。在燃煤发电厂中主要的安全隐患之一就是粉尘的危害。其中输煤系统是保证

电厂正常安全运行的重要环节，是燃煤电厂的生命线，同时也是粉尘污染最为严

重的场所。燃用煤在接卸、储存、筛分、破碎、输送等环节中都会产生大量的粉

尘。输煤系统所产生的粉尘，不仅会造成环境污染，加速设备磨损，影响电气绝

缘，甚至可能发生火灾事故并引起爆炸。最为严重的是会使作业人员患上职业疾

病，危害作业人员的身体健康。

在输煤系统的每个环节中，燃煤都会产生粉尘，称为一次粉尘气流。当落煤

管之间的落差、碎煤机转动引发的鼓风量以及带式输送机速度等参数值越高时，

粉尘的强度就会越大。一次粉尘气流会把粒径较小的煤尘扬起，在局部空间内使

空气尘化从而形成尘源。尘源形成后，因为周边的空气流动会形成二次气流。二

次气流会进一步将尘源的粉尘向周围进行蔓延和扩散，最终将会充斥在整个作业

现场中。由于尘源中粉尘的粒径较小，使得它们会长时间的悬浮在空气中，继续

会造成再次的扬尘。

对于输煤系统粉尘治理可以采用徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。

BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，

除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。

输煤系统综合治理之粉尘治理

发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期 作者： 魏霞

[导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。

摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。

关键词：输煤 粉尘 综合治理

一、输煤系统粉尘产生的原因分析：

目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和 导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，

其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。

1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造

成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经

落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速

度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，

导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小

粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。

一　垒　窒　ｚ。ｎｇｈｅ　Ｙａｎｊｉｕ　

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理对策　

漆昭富　

（广东国华粤电台山发电有限公司，广东台山５２９２２８）　

摘要：高浓度的粉尘含量对输煤系统工作人员的身心健康及现场设备有很大危害，火力发电厂输煤系统的粉尘治理工作越来越受到重　

视。现主要介绍了台山发电厂输煤系统粉尘综合治理的对策，以期给从事火力发电厂粉尘治理工作的技术管理人员提供宝贵经验，降低作业现　

场粉尘，为员工创造　个良好的工作环境。　

关键词：火力发电厂：输煤粉尘；治理；对策　

０　引言　

电厂输煤系统的特点是站线较长。燃料进厂后，先后经过卸煤　

机械，给煤机械，皮带多段转运落料、破碎、筛分、犁煤等各种输煤　

设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气　

流。转运段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等　

参数值越高，尘化强度就越大。一次尘化气流会把＜２００　ｌａ，ｍ煤尘　

扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周边的空气被诱导、扰动　

而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓　

延；充斥在作业现场，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚　

至造成二次扬尘。输煤系统的这些特点和工况是造成输煤系统粉　

尘大的根本原因。同时由于设计、安装、使用和维护等方面的问题，　

致使输煤系统经常出现皮带跑偏、撒煤严重、系统漏泄点较多、除　

尘器投不上等方面的状况，加大廊道内粉尘的飞扬，严重威胁着人　

员健康和人身安全，影响职工的工作情绪。　

１　台山电厂输煤系统介绍　

台山电厂一期设计装机容量为５Ｘ６００ＭＷ，二期首２台设计装　

机容量为２×１　０００　ＭＷ，燃煤都采用海路运输方式，由黄骅港经海　

轮运至电厂专用煤码头。布置５台抓斗式卸船机，５台斗轮机，一期　

工程从码头到煤仓间共设１２段，２４条输煤皮带机；二期工程从码头　

到６、７号炉煤仓问共设１６条输煤皮带机；双路布置，互为备用。　

我公司输煤系统采用的静电除尘器均为龙岩卫东环保科技有　

规划与设计　建材发展导向２０１３年１月　

浅谈输煤系统粉尘的综合治理　

卢长通　

中电投电力工程有限公司合川项目部４０１５３６　

摘要：本文通过多年工作经验，对输煤系统粉尘的原因分析、调研情况、全封闭滑板式自降尘装置基本原理，及粉尘治理　

措施进行探讨。　

关键词：输煤系统　粉尘　智力措施降尘原理　

１概述　

输煤系统是电厂外围系统，但其产生的影响却是不可忽视　

的。输煤系统粉尘浓度大，严重超标，不仅影响文明生产及职业　

卫生安全，更为严重的是可能积粉自燃引发火灾，威胁人身及设　

备安全。从大部分电厂输煤运行及试验结果来看，单纯采用增大　

风机，密封通道等措施，根本无法实现粉尘彻底治理，更不能达　

到设计粉尘标准要求（１０ｒａｇ／ｍ３），要想达标必须从防尘、抑尘、　

除尘三方面综合治理。需要根据情况派专业人员到燃烧同类型煤　

种的电厂进行了调研。　２粉尘原因分析　

某电厂一期工程总装机容量１３２０ＭＷ，安装２×６６０ＭＷ燃　

烧褐煤机组，采用的是皮带输送机将燃煤传送载卸至煤仓间的输　

送方式。室内输煤栈桥全长２８５０米，布置着１２台输煤皮带机，皮　

带带宽１．４米，出力１５００吨／时，带速Ｃ一１ＡＢ、Ｃ－２ＡＢ、Ｃ一　

６、Ｃ－７为２．８米／秒，Ｃ－３ＡＢ、Ｃ－４ＡＢ、Ｃ－５ＡＢ为２．５米／　

秒。导料槽按ＤＴⅡ标准设计。除尘按规范设计为多管除尘器和　

布袋除尘，设备由吉林大同电气有限公司提供，江西水电工程局　

白城项目部安装。多管冲击式除尘器安装在输煤系统各转运站　

内，共计ｌ０台，布袋除尘器安装在煤仓间原煤斗上。分布及参数　

见表１。　

扁布袋除尘器安装在主厂房煤仓间皮带层上，每台机组安装　

７台扁布袋除尘器，两台机组共１４台扁布袋除尘器，每台参数：　

处理风量５６００ｍ３／ｈ。　煤源主要选用内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司所属霍林　

河露天煤矿褐煤，霍林河煤全水分在３０％左右，经长途运输化验　

已基本不足２０％，再经煤场转运、存放基本在１０％左右，有时甚