火电厂输煤系统粉尘综合治理

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

摘要：输煤系统除尘的综合治理措施是火电厂文明生产达标的重要环节之一。输煤系统粉尘的治理比较复杂，为了减少粉尘在输煤系统的影响，防尘治理措施的实施需要火电厂根据自身的输煤系统实际情况，结合区域环境因地制宜，制定相对应的有效经济的粉尘治理方案，这样才能有效的提高输煤系统的工作效率，为我国输煤系统粉尘治理提供良好的技术提供。

关键词：火电厂；输煤系统；粉尘综合治理；措施

前言

输煤系统由于是一个整体的系统工程，不仅要考虑落煤管的堵煤现象，皮带跑偏的现象，同时也要考虑粉尘的治理是否能够达标。尤其在卸载煤块、粉碎煤块等过程中会产生大量的粉尘。这些粉尘不仅会导致火电厂中设备的绝缘水平下降，还会对工人的工作环境造成严重的不良影响。因此本文主要就火电厂输煤系统粉尘综合治理措施进行讨论分析，以供参考。

1 现状分析及粉尘来源

1.1火电厂输煤系统粉尘综合治理现状

随着燃煤锅炉房设备的运行改造和标准化水平的提高，输煤系统落煤点粉尘外逸超标问题已逐渐引起多方面的关注。几年来，相关人员对此问题进行过研究，并相继设计、陆续安装了一些落煤点除尘的系统和设备。经实际运行，除尘效果虽有改善但并不十分理想，运行中可靠性也较差。目前，有的除尘系统被闲置不用，也有的设备已经被拆除，这不仅在资金上造成浪费，而且也影响了运行人员身体健康。

1.2 火电厂输煤系统粉尘来源

1.2.1 储存过程中产生的粉尘

在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘

1.2.2 加工过程中形成的粉尘

为了进一步加强对煤的利用，对燃煤粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的。

火电厂输煤系统粉尘综合治理

摘要：根据火电厂输煤系统煤粉尘外泄污染严重的现状条件对输煤系统清洁化方案进行研究，对比分析了头部漏斗优化、曲线落煤管、全封闭除尘导料槽、湿式除尘器、微雾抑尘技术、回程皮带清洗装置、输煤栈桥结构优化等防抑尘设备和技术方案，提出了采用曲线落煤管、半封闭除尘导料槽、顶部采光全封闭栈桥、微雾抑尘装置等防抑尘设备和技术解决方案，形成含盖翻、堆、取、运作业全过程的粉尘防控体系，综合治理火电厂输煤系统作业时产生的煤粉尘污染。

关键词：火电厂；输煤系统粉尘；综合治理技术

1电厂煤尘产生的机理

任何粉尘都有要经过一定的扩散过程，以空气为煤介才能侵入人体。粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。物料转运和输送时，如煤从高处向下落时，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出；粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即是诱导空气。上述原因使尘粒由静止状态进入空气中浮游，称为一次尘化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。污染扩大的主要原因是二次气流，它会把粉尘带到整个空间形成更大的危害。在转运站，经带式输送机输送的煤从高处下落到下级带式输送机时，由于气流和煤的剪切作用，被煤挤压出来的高速气流会带着煤尘向四周飞溅，另外，煤在下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，导致带式输送机导料槽内产生20~40Pa的正压，使部分煤尘从导料槽的缝隙处冒出，并扩散到室内。在原煤仓，犁煤器向煤斗撒煤时，煤向煤斗下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，高速气流也会使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，下落的煤诱导进煤斗的空气以及煤挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，并扩散到室内。在带式输送机头部滚筒上装有带式除铁器的部位，由于不能设头部护罩，也会产生粉尘。还有在运煤系统设有碎煤机，碎煤机都有鼓风量，若处理不好，也造成下一级带式输送机导料槽扬尘。根据经验，有些煤种若在煤场堆存时间稍长，此煤的表面水分丢失较多，碎裂成小块乃至粉末状，宜造成煤场扬尘。此煤经斗轮机取出送入运煤系统至原煤仓，也造成转运点大量扬尘。从上述几个场所扬尘的论述中我们可以看出，造成粉尘污染的主要原因是飞扬的煤尘和局部的高正压，要想抑制煤尘飞扬，使输煤系统达到文明生产洁净化的标准，就必须减少煤尘的发生量，消减扬尘点的局部风压，抑制粉尘发散空间，将煤粉控制在设备内部。

火电厂输煤系统的粉尘分布及防治对策

【摘 要】燃煤电厂输煤系统的粉尘问题是关系到工作人员身体健康和环境保护的重要问题，值得所有相关工作者的高度关注。本文就该火力发电厂输煤系统粉尘问题展开分析，提出了一些输煤系统粉尘治理相对应的对策。

【关键词】输煤系统；粉尘；治理

1 运煤系统的煤尘特点

（1）煤尘的粒径分布：火力发电厂运煤系统的煤尘属于微尘，根据有关部门测定，大于5μm的粉尘占12.6%，小于5μm的粉尘占87.4%。（2）煤尘比电阻：煤尘比电阻随着室外环境的变化而发生改变，通常情况比电阻在104Ω·cm～1013Ω·cm。（3）悬浮性：由于火力发电厂运煤系统的煤尘粒径较小，所以尘粒长时间悬浮在空气中。（4）吸水性：煤尘一般都具有较强的吸水性。（5）粘结性：干煤尘不具有粘结性，湿煤尘具有较强的粘结性。（6）可燃性、爆炸性：煤尘是可燃物质，煤尘浓度达到一定限值，具备其他条件时，煤尘便可产生较强的爆炸。

2 输煤系统粉尘的问题、扩散途径

2.1 碎煤机工作时产生的粉尘浓度较大

碎煤机室是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方。运行中由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导料槽出口处及碎煤机本体周围出现大量煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，造成二次飞扬，是粉尘污染的主要尘源。一般碎煤机室内的粉尘浓度高达lOOmg/m3以上，远超过国家标准，这种环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至产生火灾。

2.2 转运站粉尘

输煤系统各皮带机在进行煤炭转运过程中，从一条皮带机头部落到下一级皮带机尾部导料槽内，落差较大，一般在5～7m左右，个别情况在lO～15m之间，落差越大形成正压越大，向外喷粉越厉害，粉尘浓度会更高。

2.3 煤仓间粉尘

煤仓间粉尘主要来自于卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤炭落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果存在撒漏煤现象及除尘器投不上时，浓见度很低。

火电厂输煤系统粉尘综合治理

摘要：火电厂的输煤系统所造成的粉尘污染，是火电厂造成环境污染的重要部分，对其进行综合治理可以减少粉尘对电厂内部及周围人员的人身伤害，降低电气设备故障概率，节约煤炭能源，保证火电厂的正常运行。本文分析火电厂输煤系统产生粉尘的部位及原因，并提出相应的治理措施，经本公司实际运行，证明其效果明显，值得推广。

关键词：火电厂；输煤系统；粉尘治理

1引言

近年来随着我国工业化进程和城市化进程的加快，我国的社会经济的经历着飞速的发展变化，以此同时，人们对能源的需求量也在日益增加，各种能源尤其是电能，对人们的生产生活有着不可替代的重要作用。我国目前的发电方式多种多样，有传统的燃煤燃油的火力发电，也有新兴的风力发电、水力发电和光伏发电等，但是我国目前的主要方式依然是以燃煤为主的火力发电方式，我国既是产煤大国，也是煤炭消耗大国，在燃煤进行发电的过程中，污染问题则成为人们关注的热点问题，在火力发电厂的污染中，粉尘污染的问题较为突出，其主要产生于煤炭的运输、装卸、粉碎及转运的过程中，对火电厂生产场所及其周围环境造成严重的污染，所以对火电厂粉尘的治理一直是火电厂污染治理工作的重点。

2输煤系统粉尘综合治理的意义

煤炭进入火电厂以后，要经过卸车、皮带转运、碎粉、筛选等输送过程，最后才进入燃煤锅炉进行燃烧。在整个输送过程中，皮带在转载过程中存在较高的落差，煤炭在经过落差输送时会产生一次尘化气流，而且落差越大、粉碎设备的鼓风量越大以及落煤管的水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化的强度就越大，一次尘化气流可以将煤尘扬起形成粉尘污染，周围的空气也会因诱导和扰动作用而形成二次气流，加剧扬尘的形成和扩散，造成二次扬尘。粉尘不仅会对空气造成污染，影响工作人员和周边人员的身体健康，而且会使火电厂及周边的电气设备绝缘水平下降，可能会引起爆炸或火灾事故，影响电厂的正常生产，威胁人们的生命安全，不仅如此，也会造成了煤炭资源的浪费，并加速设备磨损，减少设备的使用寿命。所以对输煤系统进行粉尘的综合治理，其意义重大。