钢结构构件验收记录

SG—T067

钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录

工程名称 分项工程名称 钢构件组装工程 验收部位

施工单位 项目负责人 专业工长

分包单位 项目负责人

（分包单位） 施工班组长

施工执行标准及编号

质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录

主

控

项

目 1．吊车梁（桁架） 8.3.1条 经检查，吊车梁不下挠，见检查记录 主控项目1～3项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求 2．端部铣平精度 8.4.1条 两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范围,其它偏差值均也符合规范要求

3． 外形尺寸 8.5.1条 钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1的规定

一

般

项

目 1． 焊接H形钢接缝 8.2.1条 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,符合要求 一般项目1～4项及6～8项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求 2． 焊接H形钢精度 8.2.2条 截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求

3． 焊接组装精度 8.3.2条 错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求

4． 顶紧接触面 8.3.3条 顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求

5． 轴线交点错位 8.3.4条

6． 焊缝坡口精度 8.4.2条 坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为+0.5～+1.0㎜,符合规范要求

7． 铣平面保护 8.4.3条 经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范要求

8．外形尺寸 8.5.2条 钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定

施工单位检查

评定结果 质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。

钢结构构件进场检查记录

竣—46

工 程 名 称 检查日期

生 产 单 位

构件名称规格 使用部位

构 件 数 量 进场日期

检 查 项 目 检 查 情 况

实

物

检

查 1 尺 寸 偏 差

2 外 观 质 量

3 焊缝外观质量

4

5

资

料

检

查 1 出厂合格证明

2 材料试验报告

3 焊缝无损检测

4

5

检查结论

施工单位 项目技术负责人：

记录人：

年 月 日 监理

(建设)

单位 监理理工程师(建设单位代表)：

年 月 日 其它单位 代表：

年 月 日

SG—T067

钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录

工程名称 分项工程名称 钢构件组装工程 验收部位

施工单位 项目负责人 专业工长

分包单位 项目负责人

（分包单位） 施工班组长

施工执行标准及编号

质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录

主

控

项

目 1．吊车梁（桁架） 8.3.1条 经检查，吊车梁不下挠，见检查记录 主控项目1～3项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求 2．端部铣平精度 8.4.1条 两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范围,其它偏差值均也符合规范要求

3． 外形尺寸 8.5.1条 钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1的规定

一

般

项

目 1． 焊接H形钢接缝 8.2.1条 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,符合要求 一般项目1～4项及6～8项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求 2． 焊接H形钢精度 8.2.2条 截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求

3． 焊接组装精度 8.3.2条 错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求

4． 顶紧接触面 8.3.3条 顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求

5． 轴线交点错位 8.3.4条

6． 焊缝坡口精度 8.4.2条 坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为+0.5～+1.0㎜,符合规范要求

7． 铣平面保护 8.4.3条 经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范要求

8．外形尺寸 8.5.2条 钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定

施工单位检查

评定结果 质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。

钢结构构件制作检查记录

建设单位 工程名称

施工单位 项目经理

分包单位 分包项目经理

执行标准 施工图号

构件名称 构件图号 材质规格 数量

工序 序号 主要检查项目 依据标准 允许公差（mm） 自检 复检

下料矫正弯曲边缘加工 1 切割线与号料尺寸的偏差值（或边长与对角线检查）

2 钢板、扁钢局部挠曲矢高

3 角钢肢的不垂直度

4 角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高

5 弯曲构件弧度检查

6 坡口角度与钝边尺寸检查

组装焊接探伤 7 组装焊接规定评定焊缝级别（三级标准）提供焊接工艺评定编号

8 磨光顶紧接触面积及摩擦系数检查

9 焊缝无损检查见探伤报告并按规定评级（二级标准）

其

他

项

目

说明 1. 凡批量构件检查结果，可在表中填写批号件中的最大公差。

2. 检查结果中不能填写公差值时，可按检查内容填写“合格”或“不合格”

项目技术负责 施工员

施工单位检查评定结果：

专业质量检验： 年 月 日

监理、建设单位验收结论：

监理工程师：

建设单位项目专业负责人： 年 月 日 钢结构工程观感检查记录

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

施工单位 项目经理

分包单位 分包项目经理

施工执行标准名称及编号

序号 检 查 项 目 抽查质量情况

1

制

作

钢材切割表面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

2 螺拴孔孔壁表面粗糙度、孔距应符合要求。

3 矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤。

4 压型金属板成形后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

5 钢构件外形尺寸应符合要求。

1 接 焊

接 焊缝表面得有裂纹、焊瘤等缺陷。其他缺陷根据焊缝级而定。