加油站管道安装施工方案

大理永昌加油站工艺管道安装施工方案

工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。

1．工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则

1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。

1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。

1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。

2、工艺管道安装主要程序

管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。

3、管子支吊架的安装

3.1安装前的准备工作：

3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。

3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间

工艺管道安装程序图

高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

3.2.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。

3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。

3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

目 录

一． 编制目的………………………………………………….3

二． 工程概况………………………………………………….3

三． 编制依据………………………………………………….3

四． 管道安装施工方法及技术组织措施…………………3/11

五． 生产、文明施工的技术组织措施…………..……….11/12

1. 编制目的

为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证安全、文明施工，工期达到业主要求，工程质量达到优良，结合该工程实际情况，特编制管道安装施工方案指导施工。

2. 工程概况

3. 编制依据

3.1建设单位工程合同范围;

3.2业主提供的中国有色工程设计研究总院设计的图纸;

3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

3.4现场安全生产、文明施工的技术组织措施;

3.5本公司《质量计划》、《程序文件》等。

4. 管道安装施工方法及技术组织措施

4.1管道组成件及管道支承件的检验

4.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，必要时要进行材质复验，其质量不得低于国家现行标准的规定。

4.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面要求：

a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

b. 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷;

c. 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

4.1.3钢管外径及壁厚尺寸偏差符合国家颁布的钢管制造标准。 4.1.4管道附件检验

a. 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等的尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求；

b．法兰密封面应平整光洁、不得有毛刺及径向沟漕；

c．螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；

d．石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片，应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损，皱纹等缺陷。

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中海油项目管道安装施工方案

目 录

一、工程概述 „„ 2 二、编制依据 „„ 3 三、施工程序和要求 „„ 4 四、管道组成件检验 „„ 6 五、预制及安装 „„ 8 5.1 预制 „„ 8 5.2 管道安装 „„ 9 六、焊接 „„ 14 6.1 一般规定 „„ 14 6.2 焊接工艺要求 „„ 14 6.3 焊接质量检验 „„ 17

七、管道系统试验 „„ 19 7.1 管道系统压力试验 „„ 19 7.2 气体泄漏试验和真空度试验„„ 21 7.3 管道系统吹洗 „„ 22 7.4 管道系统化学清洗 „„ 23 八、工艺管道安装质量控制点 „„ 23 九、劳力调配、施工进度及施工机具计划 „„ 27 9.1 劳力调配计划 „„ 27 9.2 施工进度计划 „„ 28 9.3 施工机具计划 „„ 30 十、管道对焊-射线探伤抽检比例„„ 31 十一、安全施工 „„ 32 11.1 焊接作业 „„ 32 11.2 高空作业 „„

32 11.3 起重吊装 „„ 33 11.4 射线防护作业 „„ 33 11.5 试压作业 „„ 34 11.6 安全事故应急处理预案 „„ 34 11.7 消防（火灾、爆炸）应急联络图 „„ 36 十二、交工资料 „„ 37

XX 工程公司

1

一、

工程概述

1.1 工程概况 惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分 8 个区

1） 芳烃分离区 2）罐区 3）公用工程 4）全厂管廊 5）消防泵房及泡沫站 6）汽车装卸站 7）污水处理场 8）空气及氮气系统 A01 C22 B12 C25 C28 C21 B11 B12

1.2 配管范围

1.1.

管道安装施工方案

集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

管道安装施工方案

一、地下管道敷设

1、下管

下管前的检查工作

（1）沟槽的检查

下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：

检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。

检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。

检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。

检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。

检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。

在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到方可在基础上下管。

管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。

（2）管道检验

下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。

下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。

管节堆放

管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。

管节堆放层数与层高

管材种类 管径D0/mm

100-500 200-250 300-400 400-500 500-600 600-700 800-1200 ≥1400

自应力混凝土管 7层 5层 4层 3层 - - - -

预应力混凝土管 - - - - 4层 3层 2层 1层