工艺设计流程

范文 范例 指导 参考

word版 整理 Pvc生产工艺以及流程

其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。

聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993

项目\指标

\级别\型号 粘数,ml/g(或K值)

(或平均聚合数) 杂质粒子数,个

≤ 挥发物(包括水)含量,%

≤ 表观

密度,

g/ml ≥ 筛余物%

"鱼眼"

数个/

400

cm 2

≤ 100g树脂的增塑剂吸收量,g

≥ 白度

(160

°C,

10min

后),

%

≥ 水萃取液电导率,s/m ≤ 残留氯乙烯含量,

ppm

≤ 0.25

mm

筛孔 ≤ 0.063

mm

筛孔

≥

SG1 优等品 156-144

(77-75) 16 0.30 0.45 2.0 90 20 27 74 5×10 -3 8

一等品 30 0.40 0.42 2.0 90 40 25 - 10

合格品 90 0.50 0.40 8.0 90 - - - - -

SG2 优等品

143-136

(74-73) 16 0.30 0.45 2.0 90 20 27 74 5×10 -3 8

一等品 30 0.40 0.42 2.0 90 40 25 - 10

合格品 90 0.50 0.40 8.0 80 - - - - -

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. 混凝土搅拌站管理制度

一、原材料准备

1.1 原材料质量控制程序

1.1.1 原材料进站

根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。

原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：

①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。

②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。

③不合格原材料退货后做销账记录。

④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。

⑤交接班时做交接记录。

⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。

⑦质检部负责抽查该环节运行情况。

1.1.2 水泥进场验收

（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水.

. 泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。

（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。

（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。

（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。

（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

1.1.3 砂、石进场验收

收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。

合格标准：

（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。

（2）砂子级配基本符合使用要求。

（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。

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专业技术 知识共享 钣金加工工艺流程

1 简介

1.1 简介

按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2 关键词

钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接

2 下料

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割

2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm

2.2 冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例

材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b

高碳钢 1.3t 1.0t

低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t

铝 0.8t 0.5t

* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。

* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

表1 冲孔最小尺寸列表

2.3 数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔 WORD格式 可编辑

专业技术 知识共享 边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

（图1.4）

图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图

2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离

折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）

图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离

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. 生产工艺 主讲人：吴书法

生产加工工艺流程及加工工艺要求

一，工艺流程表

制造工艺流程表

序号 工序名称 作业内容 管理项目 记录 操作人员

1 材料、零部件 材料、零部件入库 先入先出 原材料入库表-系统入库

仓库检验、保管员 2 材料进厂检验 进厂检验 根据文件给出结果 检验报告

3 材料入库 材料仓库归位 分规格保管 技术文件-采购清单

4 材料领用 按制作单 先入先出 原材料出库表

5 材料 产品生产流程单 按工艺流程 生产流程单 车间技工 .

. 6 激光机、剪板机、钻床、冲床 下料、落料 尺寸 生产作业指导书

7 检验 技术文件 按品质保证书 检验报告 车间检验员

8 折弯机折弯、冲床折弯 尺寸、角度 按工艺流程 生产流程单 车间技工

9 检验 尺寸、角度 按品质保证书 检验报告 车间检验员

10 焊接 按图加工 尺寸 生产作业指导书 车间技工

11 整形 校正 尺寸 生产作业指导书 车间技工

12 清洁处理 除焊渣、毛刺处理 清洁处理 生产作业指导书 车间技工

13 检验 表面清洁度 按品质保证书 检验报告 车间检验员

14 外协喷漆 表面着色 应无色差 生产作业指导书 外协管理员

15 检验 表面着色 应无色差 检验报告 检验员

16 装配 产品装配 产品的结合性 生产流程单 车间技工 .

. 17 产品调试 产品检验 产品性能 生产流程单 车间技工

18 成品、专用件检验 最终检验 按品质保证书 检验报告 检验员

19 铭牌、标签 打制铭牌、贴标签 品质保证书 生产流程单 检验员

20 包装作业 包装作业 包装状态 生产流程单 包装操作工

21 入库 入库包装 成品入箱 成品入库表-系统入库表 仓库检验、保管员

22 拍照上传 按产品发货单 品质保证书 生产作业指导书 装箱班