构造柱顶部辅助植筋施工工法

植筋施工操作方法植筋施工操作办法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-植筋施工操作办法1.弹线定位按照设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。

请有关部门验线，合格后就可钻孔。

2.钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。

孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

3.洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，由于孔钻完后内部会有无数灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理整洁。

办法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，往返反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。

但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。

用水擦洗后孔内不会很快干燥。

钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

4.注胶取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，渐渐扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。

为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。

孔内注满胶后应立刻植筋。

操作在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。

钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立刻放入孔口，然后渐渐单向旋入，不行中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

5.固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶彻低固化前不能振动钢筋。

强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可举行下道工序施工。

6.检测实验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶举行现场拉拔实验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

办法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶彻低固化后，举行拉拔试验。

构造柱植筋定位施工方法传统的构造柱植筋施工时，由于梁混凝土构件内密布受力筋、箍筋等立体钢筋骨架体系，导致植筋钻孔时为避让已浇筑完成的梁内钢筋骨架，而产生构造柱钢筋位置偏移严重的施工质量问题普遍存在。

本施工方法的目的在于提供一种在植筋施工时准确的定位方法，避让已浇筑完成的混凝土梁内的钢筋骨架，使植筋钻孔一次到位。

不仅可保证构造柱钢筋位置准确，达到质量要求，同时也提高了功效。

1．工艺原理在混凝土梁钢筋及模板安装完毕，准备进行混凝土浇筑前。

使用U型钢筋定位模具按照构造柱主筋位置在梁底模对应位置，用红油漆涂抹定位。

由于是在混凝土浇筑前定位，因此可以避让开梁内钢筋。

待梁混凝土底模拆除后，按照梁底混凝土上对应的红油漆位置进行钻孔植筋，可保证一次植筋到位。

2．工艺流程在混凝土梁钢筋及模板安装完毕，准备进行混凝土浇筑前，对梁底模进行清理→测量放线，确定构造柱位置→用红油漆在梁底模涂抹定位→拆模→根据红漆位置钻孔→清孔→注胶→植筋→固化、保护→验收3．具体做法3.1 定位工序节点要求构造柱植筋定位工序的施工节点为：混凝土梁钢筋及模板安装完毕，准备进行混凝土浇筑前。

3.2 模板要求为保证质量，须将模板清理干净，不得有油污、水渍等妨碍油漆涂刷的污渍，并且梁底模应平整，不得破损开裂。

3.3 测量放线，确定构造柱位置根据设计要求及规范规定确定构造柱主筋位置，可在允许偏差范围内适当避开梁主筋的位置。

并确保植筋深度范围内无钢筋及其他构件遮挡。

3.4 涂抹定位根据确定好的位置，使用长1.0m左右（长度可根据实际需求确定），宽度为构造柱主筋宽度制作的U型钢筋定位模具。

在端头蘸适量红油漆，在梁底模上涂抹定位。

形成圆点状的定位点，直径为“成孔直径”+5mm为宜。

U型钢筋定位模具使用红油漆涂抹、定位3.5 拆模拆模后，红油漆在混凝土梁底面上形成定位点。

注意对定位点进行保护，避免磕碰。

红色定位点3.6 钻孔根据定位点位置进行钻孔，成孔时需保证钻头位于定位点中心，并与梁底面垂直，无偏移。

2023/10总第572期构造柱顶部辅助植筋施工技术林志南，冯同悦，邓述分（中建二局第三建筑工程有限公司，北京 100070）［摘要］为了提高二次结构构造柱的顶部植筋施工质量，减少工人打孔、植筋时的操作难度，本文提出了一种新的构造柱顶部辅助植筋施工技术。

该技术方案所用到的辅助施工工具由钢筋位置测定工具、植筋成孔辅助器和植筋辅助器组成，这些工具均可通过现场取材进行加工制作。

主要操作步骤为先用钢筋位置测定工具对植筋部位进行准确定位，然后通过植筋成孔辅助器进行快速成孔，最后采用植筋辅助器进行植筋操作。

通过大量工程案例验证，发现该施工技术施工速度快、施工质量高、经济效益显著，具有较好的推广应用价值。

［关键词］辅助植筋技术；钢筋位置测定工具；植筋成孔辅助器；植筋辅助器；构造柱［中图法分类号］TU755 ［文献标识码］A ［文章编号］1001-554X（2023）10-0063-03Construction technology of auxiliary planting reinforcement at the top of constructional columnLIN Zhi-nan，FENG Tong-yue，DENG Shu-fen目前，在建筑加固改造工程中，二次结构构造柱的顶部植筋施工技术还较为落后，依然普遍采用工人站在门式脚手架操作平台或梯子上进行施工，操作非常不方便，钻孔时容易打成斜孔或打在梁板内的钢筋上，极易引起建筑维护结构质量隐患［1］。

如何改进传统施工工艺的不足，有效提高构造柱顶部植筋的施工质量和效率以及降低高处坠落安全风险已成为目前的主要研究热点问题之一。

在我国建筑行业，已有一些学者对二次结构构造柱的施工技术进行了大量研究，取得了丰富的研究成果，但也存在局限。

如李晓慧、覃芝菱研究了植筋成孔工艺改进方案，但为了保证施工质量，仍需操作架进行其他工序施工［2，3］。

孟杰、危爱元提出了植筋成孔工具的改进方案，但为了保证施工质量，在施工过程中还需借助操作架［4，5］。

二次结构墙拉筋及构造柱植筋、绑筋技术交底交底内容：一、施工准备(一) 材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。

对现场使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。

如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。

植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

2、钢筋：钢筋规格为φ6，φ8，Φ12，Φ10钢筋性能和主要技术指标要符合规范和试验要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

二、操作工艺植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋四、施工操作1、弹线定位根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

经检查符合设计要求位置后方可钻孔。

1）拉结筋设置拉结筋为2φ6.5@500，从导墙顶开始沿竖向全高设置拉结筋。

拉结筋长度按不小于1000mm设置，即从构造柱边或现浇结构边外伸长度1000mm。

在操作过程中，墙体拉筋不得漏放。

特殊部位特殊制作。

当砌体与现浇结构相接时，拉筋采用植筋法，伸进砌体内不小于1000mm。

当中间设置构造柱时，拉筋必须贯穿构造柱，从柱边起伸进墙内1000mm，拉筋弯钩内凹2mm，并用墨笔圈画做好标记。

墙长另外设置。

2)构造柱设置构造柱设置按如下原则设置：①钢筋混凝土构造柱GZx详图及布置详见施工平面图。

②当施工平面图未标注时，按下列要求设置：当未标注构造柱编号与配筋时，构造柱厚度同墙厚，宽度为200，配筋HRB4004φ10，φ6.5@100/200。

③构造柱必须先绑扎钢筋后砌墙，砌成马牙槎状，先退后进（进退各60mm）。

马牙槎高度250mm（即一皮砌块高度）。

④构造柱在上、下两端及搭接区域按加密要求设置箍筋，加密区范围1.6La。

广西安业建筑工程有限责任公司桂平市旅游特色商品展示区（润景江都一期）5#、8#、9#、10#楼工程砌体拉结筋及构造柱植筋方案编制：审核：审批：编制单位（章）：编制时间：年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (3)四、施工工艺及具体操作方法 (4)五、锚固质量检查及验收 (6)六、施工要点及注意事项 (7)七、施工过程中的成品保护 (8)八、施工进度保证措施 (8)一、编制依据1.1国家有关法律、法规、现行有关技术规范、规程及标准。

1.2国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验验收标准和安全检查标准。

1.3经审图机构审查合格的本工程全套施工图纸与设计文件。

1.4工程施工承包合同（包括补充协议、投标文件等）1.5本工程执行主要现行规范、规程和标准等：1、《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2013）2、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4、《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2011）5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）6、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况项目名称桂平市旅游特色商品展示区（润景江都一期）建设地点桂平市西山镇大起村建设规模1、一标段共有四栋塔楼和裙楼组成，塔楼地下一层，地上20层,总高64.8米。

裙楼地下一层，地上一层，地下一层层高6.1米，部分6.8米和7.7米；塔楼首层4.8米，标准层高2.9米，总建筑面积55346.37平方米。

基础形式均为独立基础，持力层为石灰岩（破碎），塔楼设计等级为乙级，裙楼设计等级为丙级。

塔楼：剪力墙结构；裙楼和地下室：框架结构；建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为标准设防（丙）类，地基基础设计等级为乙级。

墙柱拉结筋植筋施工方案墙柱拉结筋植筋施工方案一、工程概况：本工程所有柱、墙体拉结筋采用植筋的方法进行。

墙与柱之间用2?6（竖向间距配合砌体皮数且不大于500mm）拉结筋连接，拉结筋施工时，根据皮数杆位置用电钻钻孔植筋。

植筋法：该法为在混凝土上打孔，用植筋胶将钢筋锚固柱内。

在砖筑前，先进行排砖，放线，再在柱上标出拉结筋位置，该施工方法是一种成熟的施工工艺，并有试验方法检测植筋锚固力。

拉结筋的位置必须与灰缝平齐，在弹线、立皮数杆时，必须标出拉结筋位置，以便焊接。

二、材料要求：1、采用合格植筋胶，本工程采用SJZ植筋胶。

植筋胶：甲组分：粘稠树脂，乙组分：灰白色粉末，配比：甲：乙=100：4。

2、拉结筋满足规范要求，凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿混凝土墙、柱高每500mm设2φ6钢筋与墙体拉结（240、180墙厚）、1φ6钢筋（120墙厚），锚入柱内70mm～80mm，外伸500mm，若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯钩,钢筋锚固见下图：墙体植筋示意图三、施工准备：1、根据图纸尺寸（砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。

2、机械准备：电钻、空压机、毛刷等。

四、操作工艺及施工方法1、施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验2、定位2.1、按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在受力筋（分布筋）内侧（柱、剪力墙）一般拉结筋两侧离剪力墙边40mm。

3、钻孔3.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

3.2、钻孔直径d+4mm。

3.3、当基材强度等级不低于C20，对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深12～15d，锚固力即可大于钢筋屈服值。

具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

3.4、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。

砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求施工单位：编制日期：7、砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求本工程住宅外墙和内墙为200厚采用烧结页岩多孔砖，轴线居中，其余内墙为100/200厚页岩空心砖，砌体转角部位及砌体长度≥4米设构造柱，端柱构造柱和约束边柱构造柱。

为方便施工，本工程砌体拉结筋计划在做完主体框架后，砌筑填充墙时，所有框架柱、剪力墙与填充墙交接处均采用化学锚固植筋。

植筋深度不小于80mm，预留长度1000mm，与砌体墙身通长筋搭接长度不小于48d 且不小于300mm。

同时，构造柱柱预埋钢筋漏埋或严重偏位时，也采取化学锚固植方法进行处理。

本植筋方案主要是针对上述两种情况进行编制，若其他构件发生严重偏位则可按各单位要求采取此种方法进行处理。

构造柱楼平面采用预埋，顶部采用植筋（因各楼层局部变化太大无法确定顶部位置），内墙构造柱主筋采用 12，外墙构造柱主筋采用 14。

7.1、施工准备二次结构植筋正式施工前需作如下准备工作:（1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。

（2）场地清理:植筋作业、材料配制作业必须先清理好现场上的障碍物，并搭设操作平台。

（3）搭设操作平台:根据植筋的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。

脚手架和平台必须稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。

（4）电力和照明设备安装:绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。

电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。

现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求(包括通道区段的照明要求)。

（5）定位、放线和检查:按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋的准确位置。

（6）建筑材料进场后，进行各项材料的报验和检验，并在施工前实施。

四、施工工艺及具体操作方法7.2施工要求:（1）植筋深度≥80mm，植筋最小锚固长度1取10d、100mm。

屋面女儿墙构造柱等部位化学植筋施工一、化学植筋和化学锚栓施工工艺施工工艺流程见下图：二、化学植筋和化学锚栓工法及技术措施1、准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位。

2、钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。

根据图纸要求选择相应的钻头。

钻孔深度根据设计图纸要求施工。

实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。

如下图所示：3、孔洞清理（除尘、干燥）成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。

清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。

如下图所示：4、钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。

除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。

5、配胶和注胶：配胶和注胶一次完成。

注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。

首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。

注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。

每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。

注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。

如下图所示：6、插筋、锚栓：插入处理好的钢筋、锚栓，插筋、锚栓的时候应将锚筋、锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋、锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。

按植筋、锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋、锚栓的表面及螺纹缝隙中。

如图所示：7、养护：插好的钢筋、锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

插筋、锚栓、养护期间应避免震动的影响。

构造柱植筋设置在建筑施工中，柱植筋设置是一项非常重要的工作。

柱植筋的设置不仅能够加强柱子的承载能力，还能够提高建筑物的稳定性和安全性。

下面将介绍柱植筋设置的构造方法以及注意事项。

一、构造方法1. 根据设计图纸确定柱筋规格和数量。

柱筋的规格和数量应该根据结构设计图纸来确定，一般应该按照标准或者规范的要求来设置。

2. 准确测量柱的高度和直径。

测量柱的高度和直径可以使用专业测量工具，如量角器和卷尺等。

在测量时要注意准确度和精度，确保测量结果的可靠性。

3. 开始设置柱植筋。

柱植筋一般采用钢筋，先将钢筋切割成合适的长度，然后按照设计图纸要求的间距和位置进行布置。

4. 确定钢筋的间距和位置。

钢筋的间距和位置应该根据标准或者规范来确定，通常为柱直径的4-6倍。

在确定钢筋的位置时，应该按照设计要求来布置，确保钢筋能够充分发挥其加强作用。

5. 使用型钢或钢管进行支撑。

为了确保钢筋能够精确地设置到预定位置，可以使用型钢或钢管进行支撑，确保钢筋的位置正确。

二、注意事项1. 钢筋应该具备良好的质量和完整性。

钢筋的质量和完整性直接关系到柱子的承载能力和结构的安全性，因此在使用钢筋前要进行检查，保证其质量符合标准要求。

2. 在设置柱植筋时要注意钢筋之间的距离和位置。

钢筋之间的距离和位置应该根据设计图纸来设置，并且应该达到标准或规范的要求。

过小或过大的间距都会影响柱子的承载能力和稳定性。

3. 柱植筋的长度应该符合要求。

柱植筋的长度应该根据设计图纸来确定，一般为柱子的1-2倍。

如果长度不足，可能会导致柱子承载不住荷载的风险。

4. 设计和施工应该考虑地震和风的影响。

在设计和施工时应该考虑地震和风力的影响，采取相应的防震和防风措施。

这样可以有效提高建筑物的稳定性和安全性。

总之，柱植筋设置是建筑施工中不可或缺的一步。

在施工中，应该按照设计要求来设置柱植筋，并且应该注意钢筋的质量、长度、间距和位置等因素，确保建筑物的稳定性和安全性。

植筋施工工艺植筋施工工艺是建筑工程中常见的一种施工方法，主要用于加固混凝土结构的强度和稳定性。

植筋施工工艺采用钢筋作为加固材料，将其嵌入到混凝土中，以提高结构的抗拉能力和承载能力。

下面将详细介绍植筋施工工艺的步骤和注意事项。

一、植筋施工步骤1.准备工作：在进行植筋施工前，首先需要对施工现场进行清理，确保施工空间干净整洁。

同时需要准备好所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件以及相关施工工具等。

2.制定施工方案：在进行植筋施工之前，需要制定详细的施工方案。

该方案应该包括植筋的布置图、植筋的种类和规格、植筋的数量以及施工进度等。

3.测量定位：根据施工方案，进行植筋的测量定位。

在混凝土结构中标出植筋的位置，并进行精确的测量，确保植筋的布置符合设计要求。

4.凿打孔洞：在植筋的位置上，使用适当的工具进行凿打孔洞。

孔洞的尺寸和深度应该根据设计要求进行合理的确定。

5.清理孔洞：在凿打完孔洞后，需要对孔洞进行清理。

将孔洞中的灰尘、碎屑以及杂物进行清除，以确保植筋能够完全嵌入到孔洞中去。

6.安装钢筋：将预先准备好的钢筋插入到孔洞中。

钢筋的长度应该根据实际情况进行调整，确保钢筋能够充分插入到混凝土中。

7.连接钢筋：在植筋过程中，如果需要对钢筋进行连接，应该使用合适的连接件进行连接。

连接件的选择应根据设计要求和实际情况进行合理选择。

8.固定钢筋：在安装和连接钢筋后，需要在钢筋两端进行固定。

可以使用合适的固定件对钢筋进行固定，确保钢筋不会在施工过程中移动或松动。

9.灌注混凝土：在完成钢筋的安装和固定后，需要进行混凝土的灌注。

灌注混凝土时，应注意保持混凝土的均匀和密实，以确保钢筋能够与混凝土充分粘合。

10.养护保养：在完成混凝土灌注后，需要对其进行养护保养。

养护的时间和方法应根据实际情况进行合理选择，以确保混凝土的强度和稳定性。

二、植筋施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保植筋的布置和尺寸符合设计要求。

不得任意改变植筋的位置和数量。

砖砌柱植筋的方法如下：
1. 先清理柱子周边三米范围内的混凝土，并把柱子周边三米范围内的钢筋表面打毛。

2. 把柱子周边三米范围内的箍筋除锈、整理，确保与柱子新植钢筋绑扎时牢固可靠。

3. 用仪器定位钻孔，钻头直径为钢筋直径加20mm。

先把钢筋采用自然罗纹搭接在柱子边上10公分位置，确保接头地方在一条直线上。

将水泥砂浆、108胶按照一定的比例搅拌均匀后，注入钻孔内进行孔洞修补。

4. 清理干净植筋部位，把柱子周边三米范围内的灰尘清理干净。

用毛刷沾水将植筋部位湿润，但不能有明水。

把配置好的植筋胶充分搅拌均匀后使用。

5. 植入钢筋后用专业工具旋紧，旋到什么程度，旋到丝牙与孔壁之间有缝隙，丝牙部分不能拧紧，不能填塞一点植筋胶。

丝牙上沿要与孔壁平齐，不能有高出的部分，要与孔内壁平齐。

上下一排孔要在一个水平线上，间距要符合规范。

以上步骤完成后，静置固化即可完成砖砌柱植筋施工。

需要注意的是，不同情况下的植筋需要采取不同的加固措施和施工方法，同时也要注意施工安全和环境保护。

如有疑问，建议咨询专业的工程师获取准确建议。

构造柱钢筋植筋及基础面防腐整改方案随着建筑工程的发展，构造柱在建筑中扮演着承重和稳固结构的重要角色。

然而，由于柱子长期暴露在恶劣的环境条件下，柱钢筋和基础面易受腐蚀影响，从而降低了结构的强度和稳定性。

为了确保建筑结构的安全性和持久性，本文将探讨构造柱钢筋植筋及基础面防腐整改方案。

一、构造柱钢筋植筋方案植筋是一种有效的加固和修复方法，可以增加柱子的承载能力和抵抗性能。

下面是构造柱钢筋植筋的方案：1. 植筋需根据实际需要选择合适的材料，一般建议使用高强度钢筋。

根据柱子的尺寸和设计负荷，确定植筋的直径和间距。

2. 在柱子表面将部分混凝土剥离，并清理钢筋表面以去除污物和锈蚀。

确保钢筋表面粗糙，以增加与新混凝土的粘结力。

3. 将新的钢筋插入柱子的植筋孔中，确保植筋的长度和位置符合设计要求。

用专用工具确保植筋的垂直度和平整度。

4. 在植筋孔中注入适量的混凝土浆料，确保植筋和周围混凝土之间的紧密粘结。

注浆时应避免产生气泡和空隙，以确保结构的强度和可靠性。

二、基础面防腐整改方案基础面是支撑和稳定柱子的重要组成部分，然而，由于基础面长期暴露在潮湿和腐蚀环境中，易受到腐蚀和侵蚀的影响。

为了保护基础面并延长其使用寿命，以下是基础面防腐整改的方案：1. 在施工前，对基础面进行彻底清理，去除污物和已存在的腐蚀物。

使用高压水枪和清洗剂，确保基础面表面干净无尘。

2. 在清理干净的基础面上涂刷防腐涂料。

防腐涂料可选择环氧树脂、聚氨酯等，根据实际情况确定合适的涂料种类和厚度。

3. 在涂刷防腐涂料之后，可以选择覆盖一层防水层，以进一步增加基础面的密封性和防腐性。

可以使用防水沥青涂料或其他适用的材料。

4. 定期检查和维护，确保基础面防腐层的完好。

如发现涂层有损坏或破损，应及时进行修复和更换，以避免腐蚀对柱子和整个结构的影响。

结束语通过钢筋植筋和基础面防腐整改方案，可以有效增强构造柱的结构强度和稳定性，延长其使用寿命。

然而，施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，并保证材料的质量和施工的质量。

植筋法拉结构造施工
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。

植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C30，主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12。

植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
JCT植筋技术参数一览表
JGN植筋技术参数一览表
主要施工方法:
钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

可操作时间：10～120min。

构造柱植筋
柱植筋是指将竖立的植筋安装于柱上的一种植筋工程。

它是应用在建筑结构柱上的柱式植筋，它可以提供柱体抗剪和弯矩所需的循环约束，以改善柱式构件的抗侧移性能，并在柱外特殊情况下进行维修或改建。

安装柱植筋的工艺流程如下：
1、确定植筋材料：根据植筋使用环境及抗震动性要求，确定植筋材料（如钢筋、钢绞线等）以及截面尺寸；
2、计算植筋位置及间距：根据柱的抗剪弯性能，计算出植筋的位置及间距；
3、柱洞预制：在柱面利用机械钻床或其他设备，预制出植筋位置准确、系列规范的柱洞；
4、充填压实：将植筋放入洞内，用机械充实压实以填充空隙；
5、焊接固定：将植筋与柱材料进行焊接固定，全面监测植筋的子面正规情况；
6、施工压浆：将植筋固定以后，进行施工压浆，填平植筋与柱体间的空隙；
7、安装防水材料：将防水材料覆盖于植筋上，以防止植筋受潮或被侵蚀。

柱植筋安装过程要求精确，质量要求较高，施工现场应具有一定熟练度，在安装过程中要严格按照国家《建筑抗震规范》相关规定进行施工，力求自身安全，保证构件质量和功能卓越。

柱子植筋操作方法
柱子植筋是指在柱子中央钻孔并安装钢筋的操作。

以下是柱子植筋的一般操作方法：
1. 准备工作：将柱子的位置进行标出，确定钢筋的直径和长度。

2. 钻孔：使用电钻或钻孔机在柱子中央下方的位置钻孔。

钻孔的深度和直径应满足设计要求，并确保钻孔平直不偏斜。

3. 清理孔内杂物：用吹风机或其他工具将钻孔中的杂物和灰尘清理干净，保持孔内干燥清洁。

4. 准备钢筋：根据设计要求将钢筋剪切成适当的长度，并做好防锈处理。

5. 安装钢筋：将钢筋逐根垂直放入钻孔中，确保钢筋与钻孔壁紧密贴合，并保持垂直。

6. 固定钢筋：使用支撑工具或钢筋夹具将钢筋固定在正确的位置，并保持钢筋的垂直度。

7. 灌浆：植筋完成后，将调制好的浆液倒入钻孔中，填充孔隙并牢固固定钢筋。

8. 养护：按照养护要求对柱子进行养护，保持浆液在设计强度下充分硬化。

需要注意的是，不同的柱子类型和工程要求都可能有一些特殊的操作步骤和技术要求，建议在进行柱子植筋操作前仔细研究设计图纸和相关规范要求，并根据实际情况选择合适的材料和工具。