贯穿式子母孔注胶植筋施工工法

贯穿式子母孔注胶植筋施工工法贯穿式子母孔注胶植筋施工工法一、前言贯穿式子母孔注胶植筋施工工法是一种应用于混凝土结构加固的新型施工工法。

该工法通过钢筋贯穿混凝土结构，注入胶浆使钢筋与混凝土产生粘结力，以提高结构的承载能力和抗震能力。

本文将详细介绍贯穿式子母孔注胶植筋施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并通过工程实例来说明该工法的实际应用。

二、工法特点贯穿式子母孔注胶植筋施工工法具有以下特点：1. 结构加固效果显著：贯穿式子母孔注胶植筋能够全面提升混凝土结构的抗震能力和承载能力，有效防止结构的破坏和倒塌。

2. 施工质量高：通过注胶植筋可以有效地提高结构的强度和韧性，确保施工质量达到设计要求。

3. 施工速度快：贯穿式子母孔注胶植筋施工工法采用机械化施工，施工速度较快，能够快速完成结构加固工程。

4. 环保节能：贯穿式子母孔注胶植筋施工工法使用环保材料，减少了对自然资源的消耗，符合可持续发展的要求。

三、适应范围贯穿式子母孔注胶植筋施工工法适用于混凝土结构加固工程，特别适用于需要提高结构承载能力和抗震能力的建筑物，如桥梁、地下结构、高层建筑等。

四、工艺原理贯穿式子母孔注胶植筋施工工法通过贯穿式子母孔的设计和注胶植筋的施工，实现了钢筋与混凝土的粘结。

在施工过程中，首先确定植筋孔的位置和数量，然后进行孔洞的钻探和清理。

接下来，在植筋孔中预埋钢筋，并注入胶浆，使钢筋与混凝土紧密粘结。

最后，对施工质量进行检查和验收。

五、施工工艺贯穿式子母孔注胶植筋施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 设计阶段：确定结构加固的方案和施工参数，制定施工方案。

2. 材料准备：采购所需的胶浆、钢筋和其他辅助材料。

3. 孔洞钻探：根据设计要求，在混凝土结构中钻探子母孔。

4. 钢筋预埋：将适当长度的钢筋预埋至孔洞中，并固定好。

5. 注胶施工：使用注胶设备将胶浆注入孔洞，使钢筋与混凝土产生粘结力。

三、施工条件1测量放线工作完成。

2作业面拆除清理工作完成，不得有积水等。

3现场施工用临时电源应按时到施工层。

4施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。

四、操作工艺：1、定位放线→钻孔→清孔→成型钢筋处理→配制结构胶→注胶→植入钢筋。

（1）、定位放线：严格按照施工图纸确定钢筋植入部位，并按要求做明显标识，便于施工。

（2）、成孔：根据植入钢筋规格确定孔径和孔深，采用电锤或水钻成孔。

（3）、清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。

（4）、成型钢筋处理：将断开的已成型满足植筋要求的钢筋要插入部分用钢刷或磨光机处理，除去锈渍直至露出金属光泽。

（5）、配制结构胶：将锚固用结构胶A和B料按配比均匀调制，由专门配制人员调制。

（6）、注胶：用特殊送胶工具将调制好的结构胶注入孔内，要均匀注满孔深的2/3为止。

（7）、植入钢筋：注入胶后应立刻将钢筋慢慢旋转插入至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。

如发生弹性或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。

注：待胶体完全固化12小时后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失败。

2、锚固钢筋的孔深、孔径要求及植筋最小间距要求；（1）、锚固钢筋的孔深通常为12~15d钢筋直径。

（2）、锚固钢筋的孔径通常为：圆钢，成孔直径为D+4mm（D为钢筋直径），螺纹钢通常为1.2~1.5D 钢筋直径（D为钢筋直径）。

（3）、植筋的最小间距要求：植筋规格位臵及钢筋分布必须由结构工程师依据图纸及相关规范进行设计计算。

3、植入钢筋的最小边距除满足保证钢筋周围有足够的混凝土抵抗钢筋传递的应力需要，还应从以下几方面考虑：（1）、最小边距应保证钢筋的防腐需要。

（2）、最小边距应保证结构防水规定的最小保护厚度。

植筋施工操作方法1.弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。

请有关部门验线，合格后就可钻孔。

2.钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。

孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

3.洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。

但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。

用水擦洗后孔内不会很快干燥。

钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

4.注胶取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。

为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。

孔内注满胶后应立即植筋。

操作在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。

钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

5.固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

6.检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。

实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。

植筋工艺流程(一)植筋工艺详解植筋工艺是一种建筑结构加固技术，采用钢筋或钢板作为植筋材料，通过钻孔、注浆等方法将植筋材料与混凝土结构物粘结在一起，以提高结构强度和抗震性能。

下面就详细介绍植筋工艺的各个流程。

1.材料准备要进行植筋加固，首先要准备好植筋材料和注浆材料。

常用的植筋材料有钢筋、钢板和碳纤维等，注浆材料主要是水泥浆和高性能聚合物浆。

在准备材料时，应确保其质量符合相关标准，并按照设计要求进行排序和规格选择。

2.等浆孔处理等浆孔是植筋工艺关键的一环，通过钻孔将钢筋或钢板插入混凝土结构内部，起到加固作用。

因此，在进行等浆孔处理前，必须对混凝土结构进行全面检测，确定孔的位置、大小和间距等参数。

钻孔时应采用适当的钻头，保证钻孔质量。

3.植筋材料安装植筋材料的安装根据设计要求进行，常用的方法有打孔、焊接、钻孔固定等。

不同的方法适合不同种类的植筋材料。

在安装过程中，应注意安装位置和数量的准确性，并按照要求必要时进行预应力处理。

4.注浆处理安装好钢筋或钢板后，需要对等浆孔进行注浆处理。

注浆材料应按照实际需求的强度和流动性进行配制，并在注浆前进行试验，确保无异常。

注浆时应注意控制注浆量和速度，以保证注浆效果。

5.等浆孔修复经过注浆处理后，等浆孔需要进行修补处理。

修补方法可以采用钢板焊接、撑架封堵、砂浆修补等方法。

修补后应等待一定时间后进行验收，确保修补后的等浆孔质量好，并满足设计要求。

综上可见，植筋工艺虽然比较复杂，但在混凝土结构加固方面却有着非常重要的作用。

只有在每一个环节精细的操作和合理的控制下，才能有效地提高建筑的强度和抗震性能，保障建筑及其内部人员的安全。

6.后续维护植筋加固完成后，还需要对加固结构进行定期检查和维护，确保加固效果长期稳定。

定期检查的内容包括植筋材料和注浆材料的状况、等浆孔的状态和周围环境的变化等。

发现问题应及时处理，以防止出现更严重的安全隐患。

此外，还需定期清洗和保养加固结构，以延长其使用寿命。

注射式植筋胶施工工艺结构加固工作是保障建筑物结构完整性和安全性的关键步骤，它可以让老旧建筑焕发新生，为人们提供更安全、更可持续的居住和工作环境。

植筋是一种应用广泛的建筑结构加固方式，其施工流程需要严格遵循规范以确保结构的稳固和安全。

注射式植筋胶因无需人工配胶，可直接注射使用而得名。

打出来的胶体混合均匀，光滑细腻，无沉淀、无颗粒、无杂质，粘稠度均匀，易于粘裹钢筋。

且打出来的胶量准确，使用方便，没有用完的继续保存，下次还可二次使用。

本文将介绍结构加固中注射式植筋胶施工工艺流程，以供参考。

一、施工准备根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况对照设计图纸，确定施工方案和施工计划，做好施工前的准备工作。

1、材料及主要机具主要材料：钢筋/螺杆、GA-390S注射式植筋胶等主要机具：电锤、毛刷、空压机、角磨机、钢丝轮片、胶枪等2、作业条件施工环境不应超过-5～50℃，相对湿度不应大于70%及无化学腐蚀的施工条件为限，否则应采取有效的防护措施。

原构件的混凝土强度等级应按现场检测结果确定。

当新增构件为悬挑结构构件时，原构件的混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其他结构构件时，原构件的混凝土不得低于C20。

3、定位放线根据设计要求并使用探测仪来确定植筋孔的准确位置。

这一步骤尤其重要，因为准确的定位将直接影响加固的效果。

需要注意的是，钻孔位置可以适当调整以避开原结构钢筋，但通常应在4d（d为孔径）范围内。

二、施工工艺规程1、施工工艺规程标记孔位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护2、操作步骤及注意事项1)标记孔位按照设计要求，使用钢筋探测仪避开钢筋所在位置，水平仪进行定位后用墨斗标记，确保后续植筋横平竖直。

2)钻孔精准的钻孔可以确保植筋效果等同预埋。

孔径：钻孔宜采用冲击电锤，也可用水钻成孔，一般钻孔直径为d+4-8mm，钻孔深度为15d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。

注意事项：在这个过程中，要特别小心，以避免破坏原混凝土构件的结构，同时确保不会损坏原有的主筋和其他受力钢筋。

植筋胶施工方法植筋胶施工方法是一种常用于建筑工程中的技术，它用于加固结构体或花岗岩石面的方法。

在本文中，我们将详细介绍植筋胶施工方法的步骤和技术要点。

一、植筋胶施工方法的基本原理植筋胶施工方法是通过将专用的植筋胶注入到预先钻孔的孔洞中，使植筋胶充满孔洞并与周围的基材紧密结合。

植筋胶在固化过程中形成了强大的粘结力，并能有效地提高结构体或花岗岩石面的抗拉强度和耐久性。

二、植筋胶施工方法的步骤1. 准备工作：确定植筋胶施工的区域和范围，清理工作面，确保工作面平整干净。

准备所需的植筋胶和注射器等施工工具。

2. 钻孔：根据设计规格，在需要加固的位置上进行钻孔。

钻孔的深度和直径应根据需要加固的结构体或花岗岩石面的具体情况来确定。

3. 清洁孔洞：使用气压或水冲洗等工具将钻孔孔洞中的碎屑、泥土等杂物清除干净，确保孔洞内壁干净。

4. 注入植筋胶：将植筋胶注入到钻孔孔洞中。

使用专用注射器，并根据植筋胶的流动性，从孔洞底部开始注射，缓慢地向上注射，确保植筋胶能充分填充整个孔洞。

5. 等待固化：根据植筋胶的固化时间，等待一定的时间，让植筋胶充分固化。

在等待固化的过程中，应避免外力干扰或移动。

6. 检验施工质量：在植筋胶固化后，进行质量检验。

检查植筋胶充填是否均匀、是否与周围基材结合牢固等。

三、植筋胶施工方法的技术要点1.选择合适的植筋胶：根据不同的工程需求，选择合适的植筋胶。

植筋胶的粘结力、流动性和耐久性等性能应符合设计和施工要求。

2.钻孔孔洞的直径和长度：钻孔孔洞的直径和长度应根据植筋胶的流动性和结构体或花岗岩石面的具体情况来确定。

过大的孔洞会导致植筋胶流失，过小的孔洞则会妨碍植筋胶的充填。

3.注射植筋胶的压力和速度：注射植筋胶时，应控制好注射的压力和速度。

过高的压力和过快的注射速度可能导致植筋胶流失或填充不均匀。

4.施工环境的要求：植筋胶施工应在适宜的环境条件下进行。

温度、湿度和风向等因素会对植筋胶的固化时间和质量产生影响，应根据植筋胶的固化要求进行合理的安排。

植筋的施工工艺想在两根未预留锚筋的柱子上，浇筑一根新的混凝土梁？这在以前是不可想象的事，但现在已变成了现实，“植筋”技术可以完成这一任务。

“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。

工艺流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土材料要求：锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。

对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。

如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。

植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

施工操作：1、弹线定位：根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。

钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。

备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。

3、洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。

植筋⼯程施⼯⼯艺植筋⼯程施⼯：植筋新技术是运⽤⾼强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝⼟产⽣握固⼒，从⽽达到锚固效果。

本次植筋主要为主梁加⼤截⾯下层纵筋植⼊两边柱内，以满⾜锚固要求.2.1、施⼯⼯艺（如图2)植筋⼯程施⼯：植筋新技术是运⽤⾼强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝⼟产⽣握固⼒，从⽽达到锚固效果。

本次植筋主要为主梁加⼤截⾯下层纵筋植⼊两边柱内，以满⾜锚固要求.2.1、施⼯⼯艺（如图2)图22.2.施⼯⽅法2.2.1、施⼯准备施⼯前应认真阅读设计施⼯图，i须要将结构⾯清理千净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责⼈验线。

2.2.2、钻孔按设计图纸要求明确螺栓描固位置、成孔直径及描固深度。

2.2. 3、清孔1)、钻孔完成后，将孔周围半径0.5⽶范围内灰尘清理⼲净，⽤⽓泵、⽑刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，⽤棉丝沾丙酮或酒精，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁⼲燥；如遇较潮湿的情况，还须⽤加热棒，进⾏⼲燥处理。

2)、若为⽔钻孔：⽤清⽔将孔内泥浆冲刷⼲净，⽤棉丝将孔擦净,等孔晾⼲后再进⾏下⼀道⼯序，如⼯期紧，可⽤加热棒进⾏千燥处理：3)、⽤⼲净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落⼊。

4)、现场负责⼈检查清孔⼯作，经验收后并做好隐检记录。

2.2.4、钢筋清理1)、在钢筋端部相应位置做上标记，标⽰好除镣清理的长度范围；要求此长度范围⼤于要求锚固深度50mm。

.2)、启动磨光机，⽤钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表⾯打磨出⾦属光泽为⽌。

3)、将除锈清理好的钢筋放在⼲燥处整齐码放。

4)、将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责⼈检查。

2.2.5、钢筋埋植1)、钢筋锚固⽤胶的配制。

（具体配⽐使⽤⽅法参见相应产品说明，或听从现场负责⼈要求）要求：按⽐例配制且搅拌均匀。

2)、如为盲孔钢筋埋植：将锚固⽤胶注⼊孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除绣清理端朝向孔洞，⼀边向同⼀⽅向旋转，⼀边缓慢将钢筋插⼊洞内，直⾄到达孔洞底部为⽌。

植筋法工艺‎流程及施工‎操作要点（一）工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点‎“植筋法”施工拉结筋‎主要工艺如‎下：1、弹线定位：对照施工图‎，在需要植筋‎的位置，沿纵横方向‎进行弹线，纵横线相交‎部位，即为植筋的‎钻孔位置。

2、钻孔：根据弹出的‎钻孔位置，用冲击钻钻‎孔，孔深和孔径‎按设计要求‎确定。

如设计无要‎求时，孔深按≥15d考虑‎，孔径按d+2～4 mm控制。

钻孔时要使‎用冲击钻垂‎直于结构表‎面均匀钻入‎，以便控制钻‎孔的垂直度‎。

孔深用冲击‎钻上顶杆控‎制。

如钻孔时遇‎到钢筋，可把钻孔位‎置前后或左‎右平移一个‎钢筋直径的‎位置，重新钻入。

原钻出的未‎成型废孔用‎1：1水泥砂浆‎填塞补平。

3、清孔：钻孔完成一‎个工作面后‎，可进行清孔‎操作。

清孔的目的‎是要吹清孔‎内粉尘，采用专用毛‎刷和吹风机‎（橡皮气囊、手推式气筒‎或手动、电吹风机）配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔‎浮尘，然后用专用‎毛刷清刷孔‎壁，清刷时毛刷‎在孔内抽拉‎转动，如此反复吹‎刷，清理干净孔‎内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会‎对结构胶与‎混凝土的粘‎结产生不利‎影响，使其无法达‎到设计的粘‎结强度，影响拉结质‎量，所以在清孔‎时严禁用水‎冲刷：当前市场上‎也有一些植‎筋胶产品不‎怕水，有水不妨碍‎施工，使用这类植‎筋胶可以用‎水铺助清孔‎，是否可用水‎清孔，可参照选用‎产品的使用‎说明书灵活‎掌握。

4、配胶：如果植筋胶‎是双组份的‎液体胶，则需进行现‎场配胶。

配胶前要进‎行植筋准备‎工作的检查‎，保证钻孔、清孔工作已‎完成一个施‎工段，并已组织验‎收，做好隐蔽工‎程验收记录‎，同时钢筋已‎准备就绪，达到植筋操‎作准备工作‎要求。

配胶要根据‎所划分的施‎工段用量进‎行配制。

配胶比例可‎按选用的植‎筋胶说明书‎进行配制，并在说明书‎规定时间内‎用完。

5、注胶：根据产品说‎明书确定具‎体方法。

植筋施工操作方法1.弹线定位依据设计图的配筋地点及数目，错开原构造钢筋地点，标明出植筋地点。

请相关部门验线，合格后即可钻孔。

2.钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大 5mm左右，钢筋采纳首钢生产的φ 25 钢筋，钻头采纳φ 30 的合金钢钻头。

孔深大小 15d(375mm),实质钻深400mm钻.孔时，钻头一直与柱面保持垂直。

3.洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，由于孔钻完后内部会有好多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，因此必定要把孔内杂物清理洁净。

方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，往返频频抽动，把尘埃、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。

但不可以用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。

用水擦洗后孔内不会很快干燥。

钻孔冲洗完后要请设计等相关单位查收，合格后方可注胶。

4.注胶取一组强力植筋胶，装进套筒内，布置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液荒弃不用，而后将螺旋混淆嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，而后扣动板机，板机孔动一次注射器退后一下，这样能排出孔内空气。

为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不可以使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。

孔内注满胶后应立刻植筋。

操作在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷频频刷，消除锈污，再用酒精或丙酮冲洗。

钻孔内注完胶后，把经除锈办理过的钢筋立刻放入孔口，而后慢慢单向旋入，不行半途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

5.固化保养钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完整固化前不可以振动钢筋。

强力植筋胶在常温下即可达成固化，50h 后即可进行下道工序施工。

6.检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确立钢筋及植筋胶能否切合设计要求。

方法是：制作与要植筋部位混凝土构件同样强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入 3 组钢筋，待植筋胶完整固化后，进行拉拔实验。

植筋施工方案一、工艺原理植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。

在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。

使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。

二、植筋胶的技术指标1、特点1.耐酸性、耐低温、耐老化；2.耐用热性能良好，常温下无蠕变；3.耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；4.抗焊性、阻燃性能良好；2、在使用过程中的优点1.无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；2.快速凝固，有高承载力；3.使用注射式锚栓，使用范围广；4.锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。

3、植筋胶的化学反应时间4、植筋胶的钻孔深度钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。

三、工艺流程及施工操作要点1、工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收2、施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工、构造柱顶部钢筋定位植筋的施工。

“植筋法”施工主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙、构造柱顶部与梁相连接部位的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，定位弹线，墙体拉接筋沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。

钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

植筋施工工艺植筋施工工艺是建筑工程中常见的一种施工方法，主要用于加固混凝土结构的强度和稳定性。

植筋施工工艺采用钢筋作为加固材料，将其嵌入到混凝土中，以提高结构的抗拉能力和承载能力。

下面将详细介绍植筋施工工艺的步骤和注意事项。

一、植筋施工步骤1.准备工作：在进行植筋施工前，首先需要对施工现场进行清理，确保施工空间干净整洁。

同时需要准备好所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件以及相关施工工具等。

2.制定施工方案：在进行植筋施工之前，需要制定详细的施工方案。

该方案应该包括植筋的布置图、植筋的种类和规格、植筋的数量以及施工进度等。

3.测量定位：根据施工方案，进行植筋的测量定位。

在混凝土结构中标出植筋的位置，并进行精确的测量，确保植筋的布置符合设计要求。

4.凿打孔洞：在植筋的位置上，使用适当的工具进行凿打孔洞。

孔洞的尺寸和深度应该根据设计要求进行合理的确定。

5.清理孔洞：在凿打完孔洞后，需要对孔洞进行清理。

将孔洞中的灰尘、碎屑以及杂物进行清除，以确保植筋能够完全嵌入到孔洞中去。

6.安装钢筋：将预先准备好的钢筋插入到孔洞中。

钢筋的长度应该根据实际情况进行调整，确保钢筋能够充分插入到混凝土中。

7.连接钢筋：在植筋过程中，如果需要对钢筋进行连接，应该使用合适的连接件进行连接。

连接件的选择应根据设计要求和实际情况进行合理选择。

8.固定钢筋：在安装和连接钢筋后，需要在钢筋两端进行固定。

可以使用合适的固定件对钢筋进行固定，确保钢筋不会在施工过程中移动或松动。

9.灌注混凝土：在完成钢筋的安装和固定后，需要进行混凝土的灌注。

灌注混凝土时，应注意保持混凝土的均匀和密实，以确保钢筋能够与混凝土充分粘合。

10.养护保养：在完成混凝土灌注后，需要对其进行养护保养。

养护的时间和方法应根据实际情况进行合理选择，以确保混凝土的强度和稳定性。

二、植筋施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保植筋的布置和尺寸符合设计要求。

不得任意改变植筋的位置和数量。

植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。

对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。

如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。

植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

2、钢筋：钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。

钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。

备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。

3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。

但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。

再者用水后孔内不会很快干燥。

洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

植筋施工工艺流程交底一.植筋施工流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→植筋胶(锚固胶粘剂) 配制→植筋→固化、保护→检验1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹;3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内,胶量为孔体积的80%为宜.4植入:将钢筋旋入孔内,并调整至规定位置.5加载:充分固化后,即可加载锚固使用。

注:胶体固化前勿摇动锚固体!二.施工工艺1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+（4～10）mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1至2mm。

2.4.实际钻孔深度根据植筋要求的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

附：锚栓最小有效锚固深度5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

5.4.配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。

配胶应用精确的计量工具，如台秤等，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

植筋施工工艺流程在阳台和楼板楼梯搭建中，最重要的就是植筋了，钢筋植筋是否达标直接影响到搭建物的稳固甚至整栋楼的结构安全。

为了您自己和邻居的安全，一定要重视植筋过程哦~~在网上搜罗的植筋流程：3．1定位依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线.在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。

定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010—2002的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。

3．2钻孔植筋定位要准确,钻孔时要避免钻断原结构钢筋,做到一次钻孔成功,检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。

按照设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上,钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和蜂窝等.其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的有关规定进行,不得按经验值估用.3．3清孔钻孔后应立即清理，用刷子擦扫孔壁灰粉并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵封孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。

其质量控制关键钻孔后必须清扫干净，以增强与化学胶的粘结力.3．4植筋表面处理植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。

设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况,依据《混凝土结构设计规范》GB50010—2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。

另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗漏时,植入钢筋的规格、数量同原设计要求。

植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层，然后用丙酮(化学试剂)除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免二次污染.其质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与化学胶的粘结力.3．5化学粘合剂灌注目前市场上供应的粘结剂种类、型号较多且性能各异，而粘结剂又是使植入钢筋与基体混凝土牢固锚固在一起体现植筋效果的关键材料.因此，在实际施工中,选择一种安全可靠，质量稳定，性能较好的粘结剂是确保工程质量的一项重要措施。

植筋施工操作方法一、准备工作1.施工前将植筋工程所需材料、设备和施工图纸准备齐全，包括植筋钢筋、膨胀胶、植筋枪、打击工具等。

2.检查施工现场平整度和植筋基础条件，确保不影响植筋施工质量。

3.组织施工人员进行安全教育和工程技术交底，确保施工人员了解植筋施工操作要求和注意事项。

二、植筋安装1.根据施工图纸要求和设计要求，确定植筋的位置和数量。

2.用尺量取植筋的长度，并根据需要进行切割。

3.将植筋钢筋沿着预留孔道插入，用植筋枪将植筋钢筋推入孔内。

4.使用打击工具敲打植筋枪，将植筋钢筋推入预留孔道，直至植筋钢筋末端与基础板齐平。

5.植筋钢筋的长度必须满足设计要求，并保持植筋钢筋与混凝土表面的距离符合规范要求。

三、固定1.植筋完成后，用膨胀胶将植筋固定在混凝土基础中。

2.在植筋钢筋插入孔道的同时，应根据植筋钢筋的粘结长度在孔道底部预留一定的膨胀胶空间。

3.用植筋钢筋插完后，立即将膨胀胶注入孔道中，并确保膨胀胶完全填充孔道。

4.待膨胀胶固化后，进行拉力试验，确保植筋的牢固性和抗拉性能。

四、验收1.植筋完成后，进行验收工作，包括植筋的位置、数量、长度和固定效果等方面的检查。

2.检查植筋钢筋末端与混凝土表面的距离，确保符合设计要求和规范要求。

3.检查植筋钢筋与混凝土的粘结性能，确保达到设计要求和规范要求。

4.进行拉力试验，检查植筋的牢固性和抗拉性能，确保植筋的质量合格。

以上就是植筋施工操作方法的详细介绍。

植筋施工操作方法的正确执行，可以确保植筋工程的质量和安全，提高建筑结构的稳定性和抗震能力。

在植筋施工中，施工人员不仅需要严格按照操作方法进行施工，还需要保证施工过程的质量控制和安全控制。

同时，在施工前后进行合理的检查和验收，可以及时发现和纠正施工过程中的问题，保证植筋工程的质量。