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第三十九课UV油墨（二）一、UV油墨的性能：1、UV油墨的粘度：1、粘度是粘性的强弱程度，在油墨方面，它是油墨膜层对分裂的抗力。
油墨从墨斗到墨辊到印版再到被印物料上，经过多次的转移，即经过多次的分裂。
粘度是UV油墨的主要参数。
UV油墨的粘度并非仅仅由油墨自身的粘度决定的，而是由墨辊，图像等因素共同作用的结果。
在实际工作中，油墨的粘度，应该是以油墨能很容易地通过黑辊。
能等量地转移到印版和承印物上，使印品密度和图像网点不发生明显的变化为原则，为了达到这种理想的状态，必须对油墨的实际粘度进行测定，以保持印刷时油墨粘度在可接受的范围内，并确保一致的色强度和覆盖率。
这是因为一种颜色UV 油墨的粘度的改不仅会影响到另外一种颜色油墨的粘度，而且同样会在套印中影响到色调及其它颜色的层次。
油墨粘度太高，色彩变暗，油墨用量增加，干燥速度减慢，油墨循环供墨减少而导致墨辊供墨不足，粘度太低，色彩发生变化，网点增大，从而导致印品质量下降。
2、在胶印中主要的可变因素，就是油墨的粘度，所以必须监控UV油墨粘度。
当粘度超过时，则应安装加热墨斗，墨斗搅拌器等辅助装置，以保证油墨良好地附在辊面上。
3、在输墨装置内要求油墨粘度低，以便于油墨顺利地传递（墨斗传递到墨辊上），在油墨向承印物转移过程中则要求油墨具有较高粘度和低的流动性，以保证合理控制网点增大现象，由于墨辊加工技术改进，采用低粘度的UV油对提高印刷产品质量更为有利，当墨层厚达到1.5nm时，就可显著地减小网点扩大率，另外UV油墨粘直接到温度的影响，温度升高或降低时，粘度就降低或升高。
虽然，一般难以用调节室温的办法来控制，UV油墨的粘度，但是，可采用墨斗加热或冷却，墨斗搅拌器等办法加以解决。
可见，UV油墨的粘度是UV印刷中可以控制的一个最重要可变因素，控制了粘度也就控制了印刷产品质量。
2、UV油墨的着色力：在UV油墨中，获得合理的着色力也是非常重要的，要获得合理的着色力关键是保证印品图文部分有合理的，最佳的颜料数量，也就是控制油墨中颜料的配比，如果颜料不足，印品的色饱和度将会降低，同时着色力下降：如果颜料过量，油墨的流动性下降，墨层固化慢，油墨转移不良，影响油墨的附着性。
专业术语描述及详解UV印刷UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决.烤漆烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。
烤漆房结构：整个烤漆房为拼装式结构。
房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。
选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。
烤漆房工作原理烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。
这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。
风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。
当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。
一种uv胶印油墨的生产工艺
随着印刷技术的不断发展，UV胶印油墨作为一种新型的印刷材料逐渐被广大厂家所接受，并成为当今印刷行业中备受瞩目的一种印刷材料。
UV胶印油墨在印刷中具有印刷速度快、干燥速度快、耐磨性好等优点，在印刷产品的生产过程中发挥着非常关键的作用。
本文将介绍一种UV胶印油墨的生产工艺，以供读者参考。
首先，我们需要准备的材料有环氧乙烷脲、3-甲基苯甲酰氧基乙基酯、二乙烯三胺、甲基丙烯酸树脂、丙烯酸树脂、异氰酸酯、光稳定剂、反应催化剂和溶剂等。
第一步，将甲基丙烯酸树脂、环氧乙烷脲、3-甲基苯甲酰氧基乙基酯、二乙烯三胺和反应催化剂依次加入共聚反应釜中，并进行共聚反应。
该共聚反应的温度约为60-70摄氏度，反应时间为30-60分钟，反应完毕后可以得到一种固体颜料。
第二步，将该固体颜料和丙烯酸树脂、异氰酸酯、光稳定剂、溶剂等依次加入混合反应釜中，并进行混合反应。
该混合反应的温度约为50-60摄氏度，反应时间为2-5小时，反应完毕后就可以得到一种UV胶印油墨。
第三步，将该UV胶印油墨进行过滤处理，以去除杂质和颗粒物质。
过滤方法可以采用多层滤网和微孔滤膜的组合，以确保过滤的效果。
最后，将过滤后的UV胶印油墨进行包装和存储。
这里需要注意的是，在包装和存储时要尽可能避免光线暴晒和高温环境，以保证UV胶印油墨的质量和稳定性。
总结来说，该UV胶印油墨生产工艺具有制备简单、生产效率高、质量稳定等优点，对于印刷厂家来说是一种非常优秀的印刷材料。
但同时也需要注意对UV胶印油墨的存储和使用方法，以保证印刷产品的质量和稳定性。
UV油墨的配方设计
一、UV油墨的定义
UV油墨是以紫外线照射而发臭的一种油墨。
它包括紫外线照射聚合物、溶剂系统、颜料、增稠剂和其它助剂。
UV油墨能够以较高程度的色泽和防护性能，打印出有特色的标识和文字，用于给纸、金属、塑料、玻璃、瓷器、皮革和其他特殊的表面，在包装、广告、纪念品和商标上提供很好的印刷效果。
1.UV聚合物
UV聚合物是UV油墨的基础，一般是由聚氨酯、聚苯乙烯、聚二氟乙烯和其他聚合物的组合。
2.溶剂
用于溶解油墨组分，构成UV油墨溶剂系统的有乙醇、乙醚、丙酮和其他溶剂组分。
3.颜料
颜料通常是碳黑、铁锈、铜青、金黄和紫色等，根据客户需求可以作出相应的调色。
4.增稠剂
用来提高色彩丰富度，提高油墨的粘度，以及增强耐老化性能。
5.其他助剂
此外，还可以加入一些助剂，如UV吸收剂、耐热剂、抗菌剂等，来改善UV油墨的性能。
三、UV油墨的性能
1.耐老化性
2.耐磨损性
UV油墨具有很好的耐磨损性，打印出的书写或标识能够持久衰。
年产一万吨UV固化导电油墨的生产工艺设计摘要导电油墨在PCB板、RFID天线、传感器、太阳能电池等领域均有广泛的应用价值。
而UV固化导电油墨除了有以上的价值外，还能拥有油墨应用中的固化简易且快速的特点，而且采用UV光固化形式来进行油墨固化既可以避免高温固化的不可控与高温灼烧出有害气体的不环保，也可以在常温与较低温度中实现油墨固化。
由于UV固化导电油墨有良好的市场与应用价值，本次设计就对UV型导电油墨进行生产设计，设计的预期目标为年产量一万吨。
针对本次设计，本人通过调查市场、查阅书籍以及网络问卷调研来收集基础原料的物性数据，决定使用纳米银为导电填料来进行生产导电油墨。
接着是询问商家反应器价格以及通过物料、热量、设备、成本等方面进行统一核算，最后把整个工艺流程与设备厂房的模板图作出来，完成此次年产量为一万吨的UV型导电油墨生产设计。
关键词：UV固化导电油墨，年产量一万吨，调查市场，设备厂房With an annual output of 10,000 tons of UV curing conductive inkProduction process designAbstractConductive ink has wide application value in PCB board, RFID antenna, sensor, solar cell and other fields. UV type conductive ink, besides has the value of the above, also can have the characteristics of the simple and fast curing ink application, and using UV light curing form for printing ink curing can not only avoid uncontrolled of high temperature curing and high temperature burning out the harmful gas not environmental protection, can also be realized in normal temperature and low temperature curing ink. Due to the UV conductive ink has a good market and application value, the design of the UV conductive ink production design, the design is expected to be 10,000 tons per year.For this design, I collected the physical property data of basic materials by investigating the market, consulting books and conducting online questionnaire survey, and decided to use nano silver as conductive filler to produce conductive ink. Then, the company asked thereactor price and unified accounting of materials, heat, equipment and cost. Finally, the whole process and the template drawing of the equipment workshop were made to complete the production design of UV conductive ink with an annual output of 10,000 tons.Keywords: The UV Conductive ink, Annual output 10,000 tons, Investigating the market, Equipment factory目录1前言 (3)1.1设计背景 (3)1.2 UV固化导电油墨简介 (4)1.2.1导电油墨 (4)1.2.2 UV固化导电油墨的组成 (4)1.2.3导电油墨的制备工艺 (5)1.2.4导电油墨在市场上的应用价值 (6)1.3国内外发展概况 (6)1.4目前存在的问题及本设计的意义 (7)1.5在设计中应解决的主要问题 (8)2 UV光固化导电油墨的工艺流程设计 (8)2.1 UV固化导电油墨的配方设计 (8)2.2工艺流程简图 (9)2.3 UV光固化生产工艺过程详述 (9)2.4 UV型导电油墨生产工艺需控制的因素 (10)2.4.1搅拌速率 (10)2.4.2研磨时间 (10)2.4.3研磨温度 (10)3物料衡算 (10)3.1物料平衡示意图 (10)3.2反应参数 (12)3.3每个反应釜的衡算 (12)3.4总物料衡算 (16)3.5物料平衡表 (17)4热量衡算 (18)4.1 热量衡算计算准则与参数 (18)4.1.1热平衡方程 (18)4.1.2热量平衡示意图 (18)4.1.3 UV型导电油墨热量参数 (19)4.2热量衡算具体热量计算流程 (19)4.2.1显热q1的计算 (19)4.2.2混合热q2的计算 (20)4.2.3设备热q3的计算 (20)4.2.4热损失q4的计算 (21)4.2.5总传热速率q T的计算 (21)4.2.6传热介质的衡算 (21)4.3热量衡算平衡表 (22)5设备衡算 (23)5.1设备选型的依据与原则 (23)5.2反应设备的计算与选型 (23)5.2.1立式搅拌釜反应器的工艺设计 (23)5.2.2泵的选型 (24)5.2.3研磨机计算 (26)5.2.4储罐的选型与计算 (26)6车间设备设计 (26)6.1车间设备布置的基本原则 (26)6.2车间的结构设计 (27)7后处理工艺设计 (27)7.1废水处理 (27)7.2废气处理 (28)7.3废渣处理 (28)8成本核算 (28)8.1原料成本核算 (28)8.2人工成本核算 (29)8.3厂房的日常核算 (30)8.4产品总收入 (31)8.5成本核算表与总利润计算 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
UV油墨固化原理及特性
UV油墨是一种在紫外线照射下可以快速固化的油墨。
其原理是通过
特殊的化学反应，使油墨中所含的光敏剂在紫外线的作用下发生光化学反应，从而引发固化。
UV油墨的主要特性包括以下几个方面：
1.快速固化：相比传统油墨需要通过氧化或挥发等方式进行固化，UV
油墨在紫外线照射下可以在几秒钟内快速固化，提高了生产效率。
2.低VOC排放：传统油墨的固化过程中通常需要挥发有机溶剂，会产
生大量的VOC（挥发性有机化合物）排放物，对环境造成负面影响。
而UV
油墨无需挥发有机溶剂，可以大大降低VOC排放。
3.高光泽度：UV油墨固化后形成一层光滑、坚硬的薄膜，具有较高
的光泽度，使得印刷品看起来更加美观、亮丽。
4.耐磨、耐用：UV油墨固化后的薄膜具有良好的耐磨性和耐久性，
印刷品经过长时间使用后表面仍能保持原有的质量。
5.适用性广：UV油墨可以在多种不同的基材上使用，包括纸张、塑料、金属以及玻璃等。
同时，它也可以与其它不同类型的印刷工艺相结合，如数码印刷、柔性印刷等。
6.高分辨率：UV油墨具有较高的分辨率和细节表现能力，可以实现
高质量的印刷效果，尤其对于一些需要细腻图案和字迹的印刷品，具有优势。
7.颜色鲜艳稳定：UV油墨的颜色鲜艳且稳定，不受氧化和光照的影响，印刷品色彩持久。
uv油墨生产工艺
UV油墨是一种用于印刷行业的颜料，它通过紫外线照射后即
可干燥固化。
因此，UV油墨具备干燥快、耐刮擦、高光泽等
特点，成为现代印刷领域的重要材料之一。
下面将介绍一下
UV油墨的生产工艺。
首先，UV油墨的生产过程可以分为原料配制、调色、过滤、
混合、搅拌、磨化、校正、填充、包装等多个步骤。
其中，原料的配制是整个工艺的基础。
常见的UV油墨的主要成分包括光敏单体、稀释剂、增塑剂、颜料等，这些原料经过准确的配比可以实现所需的打印效果。
接下来，调色是对原料进行颜色定制的过程。
根据客户的需求，使用各种颜料和调色剂可以配合出各种颜色和质感。
在调色的过程中，需要控制好各种颜料的添加量，以确保得到所需的颜色。
过滤是对调制好的油墨进行细微颗粒物质的清除，以提高油墨的质量和稳定性。
过滤过程中，通过滤纸、滤网等进行筛选，去除不必要的杂质和固体颗粒。
混合是将调制好的原料进行均匀混合的过程，以确保油墨中各成分的均匀分布。
这个过程通常使用搅拌机或者搅拌桶进行，搅拌的时间和速度需要根据实际情况进行调整。
紧接着，磨化是将混合好的原料进行细磨的过程。
磨化可以将颜料进行更细的分散，提高油墨的色准度和质感。
在磨化时，
通常使用三辊式研磨机进行，通过辊轴间的摩擦研磨颜料，使其细小均匀。
校正是对磨化好的油墨进行性能调整的过程。
校正的主要目的是根据实际需求，对油墨的流动性、干燥性、粘度等进行调整，以达到最佳的印刷效果。
填充是将校正和调整好的油墨装入密封的容器中，以备后续存储和使用。
填充过程中需要注意对油墨进行清洁和密封，避免杂质的污染和氧气的渗入。
最后，油墨包装是将填充好的油墨进行包装和标识的过程。
常见的包装方式有桶装、瓶装、袋装等，根据不同的需要选择合适的包装方式。
综上所述，UV油墨的生产工艺包括原料配制、调色、过滤、
混合、磨化、校正、填充和包装等多个环节。
每个环节都需要严谨的操作和精确的控制，以确保最终生产出的油墨质量稳定、颜色准确，并满足不同用户的需求。
