连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用

连续油管在排水采气中的力学分析在含水气田开采中、后期，由于压力下降，水量增加，作业管柱携液性能变差，导致井底液体聚集，产生的液体不能及时排出，会引起气井自喷能力下降，最终会停喷，导致气井无法正常作业。

论文概述了连续油管在气井的应用情况，提出在有水气藏开采中后期，使用合理管径的连续油管作为生产管柱进行排水采气。

连续油管在起下井的过程中弯曲半径的限制分析，详述了连续油管作业过程中的工作情况及其力学分析计算，对采气管柱的优选有很大帮助。

【Abstract】In the middle and late stage of the mining of the water-bearing gas field，as the pressure drops，the water flow increases，and the fluid carrying performance of the operation string becomes worse，which lead to the accumulation of liquid at the bottom of the well，and the resulting in the liquid can not be discharged in time. Under this situation，the gas well’s self injection ability will decrease and eventually stop blasting，resulting in the gas well being unable to operate normally. The paper summarizes the application of coiled tubing in gas wells，and puts forward that reasonable diameter coiled tubing should be used as production string for recovering gas by discharge water in the middle and late period of water-bearing gas reservoir production. It analyzes the limitation of bending radius of coiled tubing in the process of starting and sinking the well，and detailedly expounds the working situation of coiled tubing in operating process，which can provide great help for the optimal selection of gas production string.标签：连续油管；排水采气；工艺原理；力学分析1 注入头的工作原理连续油管注入头是连续油管下入和起出油井的关键设备，由可正反方向旋转的两个液压马达提供动力，并通过减速机进行减速，然后驱动两个链轮进行工作，两个驱动链轮通过二套链条，带动两个从动链轮进行运转。

浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用摘要：尽管科学技术在日益的发展，我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟，其优势也受到了一定的局限性。

分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知，现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。

因此，我国应该秉性着走出去的原则，向国外学习先进的技术，并引进来，从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮，促进相关工业的发展。

关键词：连续油管井下作业技术研究一、连续油管技术的应用现状连续油管技术的发展经历了一个曲折的过程，自二十世纪六十年代开始便得到了发展，期间面临了停滞的困窘状态，不过在后来这一技术又得到了发展壮大。

伴随着其逐步发展成熟，这一技术也引起了国内外的注意，越来越多的人看到了它在油气田井下工作中的重要性。

工艺发展及需求1.技术特点起下的过程不间断，具有一定的连续性，并且有很好的密封性，对于油气层的保护工作就不必担忧。

这种技术在含硫油气井中应用可以达到最佳效果，在作业中即使是处于零下四十三摄氏度的环境之中几乎也没有任何的影响，除了这些优点，还有效率高，可以大幅度的提高井下作业的时间，成功率也很高。

如果在应用时结合使用触变性水泥工艺，效果讲会达到更佳，有利于反排率的提高，并且好能够更加有效的调节生产压差，减少地层二次污染所导致的额外的费用。

对于其工作压力的范围要做出准确的评估，一般来说，其工作的压力都比较大，范围也比较广泛，即便是负压也可以进行作业。

根据不同的需求，还可以设计成不同的管柱，例如气举管柱，生产管柱等。

化学地层固结、树脂涂敷砾石充填、机械砾石充填，这三种方式都是油管防砂技术，一般是在不需要电缆的情况下而采用的。

需要注意的是，从连续油管下去的时候，必须保证井下存储器测井工具同时使用。

目标作业的完成无需多个井下作业设备，只需一套便可。

普通的钢丝绳的强度很大，而它的强度甚至高于钢丝绳，这就为沉重的井下工具的下如提供了条件。

小井眼侧钻水平井的作业对技术的要求比较高，起下钻的时间应该短而且迅速，并且要求连续循环钻井液，而这些它都满足。

页岩气井连续油管排水采气工艺探讨摘要：随着连续油管技术的快速发展及逐渐成熟，连续油管应用于页岩气井排水采气已经成为一种经济上和技术上可行的工艺方式。

连续油管可有效降低气井临界携液流量，排除井筒积液，提高气井产能，能较好地适应页岩气井后期排采。

实施中应结合节点分析并综合考虑气井长期生产进行排采工艺设计，对于低产气井，需采用注液氮助排等手段配合连续油管激活气井排采。

关键词：页岩气；油管排水；采气工艺前言根据国内页岩气的储藏条件及开发特征，页岩气井开采后期的主要难点在于如何进一步优化排水采气工艺技术，使其达到最大的开发效益。

随着国内连续油管技术快速发展，使用连续油管作为排采工艺管柱逐渐成为经济上和技术上可行的技术方式，主要体现在使用连续油管可以在不损害储层的前提下更加简便的解决当前及未来井筒积液问题，并可充分利用在页岩气开发过程中大量引进的连续油管，降低完井成本。

一、对连续油管工艺进行简单介绍对于连续油管排水采气这项工艺而言，主要就是在欠平衡的情况下下入到直径更小的油管里面并且悬挂在井口，这样就可以形成新的生产管柱，从而进行生产。

通过将气体上升的界面面积适当地减小，使得流体的流速大幅度增加，由于高速的气流可以更好地对产出液进行携带，这样就可以很好的将气井的积液周期进行缓解。

对于这项工艺来说，其主要的优点就是施工时间比较短，而且增产见效比较快，而且还可以很好地避免压井。

二、连续油管排水采气的工作原理在进行实际的采气过程中，如果气井的实际产量比临界流量还要低的时候，井筒里面的液体就会通过混合一些其他不同气柱从而造成不断积累，一旦井筒里面的积液达到一定量的时候，就会让井口的压力以及产量大幅度降低，从而对气井的生产能力产生严重的制约作用。

所以需要采取一些行之有效的方法对气井排液进行一定的辅助，从而将自喷时间有效延长。

在对井筒的临界携带液体的机理进行充分考虑之后我们可以发现，要使得气井不会经常出现积液的现象，需要将气体的流速达到井的临界携带液体的流速。

应用技术速度管柱排水采气技术的应用及改进白晓弘1李旭日1刘凯文2赵彬彬1惠艳妮1（1.长庆油田分公司油气工艺研究院 2.江汉机械研究所）摘要苏里格气田气井普遍具有低压、低产、携液能力差及井筒压力损失大的特点，为了提高气井携液能力，形成中后期排水采气技术储备，依据管柱优化理论，于2009年开始将 38.1 mm的连续管作为生产管柱进行排水采气，到目前已完成速度管柱排水采气施工气井10多口。

通过研究和现场实践，改进了悬挂器、卡瓦及堵塞器等配套工具，优化了降压方式和井口采气树，提高了施工效率和安全性，取得了良好的应用效果。

关键词速度管柱排水采气技术改进苏里格气田0引言国内自1972年首次引进连续管［1－2］，到目前连续管技术已普遍应用于钻井、完井、采油、修井和集输等作业领域，解决了许多常规作业技术难以解决的问题。

2005年，西南油气田分公司首次将连续管下入井筒中作为生产管柱进行排液生产天然气［3］。

连续管作为生产管柱排水采气，要选择适合气井实际状况的连续管，作业能否成功的关键在于连续管下入井内后，能否悬挂在井口装置上，并与原有油管的环形空间密封。

此外，连续管尾部堵塞器的密封及脱落、连续管下入过程中压力的高低等对施工成功及施工速度也有重大影响。

笔者将简要介绍连续管设备组成和施工步骤，并结合苏里格气田施工的几个阶段，提出速度管柱排水采气施工优化方案。

1连续管设备组成及施工步骤1.1连续管设备组成连续管设备由连续管作业车、悬挂作业操作窗、连续管井口悬挂器、连续管堵塞器、连续管和其他配套工具组成［4－5］。

连续管作业车作为连续管的运输工具和下入装置，悬挂作业操作窗用于连续管的悬挂操作，井口悬挂器用于对连续管悬挂，连续管堵塞器用于下入连续管时封堵连续管底部，防止气体在施工中窜出，气井投入生产前需要将堵塞器打掉。

1.2连续管作业过程（1）关闭采气井口主闸阀，将主闸阀以上装置放空泄压并拆掉。

（2）在主阀门上安装连续管井口悬挂器、悬挂作业操作窗及井口防喷器等装置。

速度管柱工艺在海上气井应用的研究在海上气井应用中，速度管柱工艺可以具有重要的作用。

首先，它可以用于控制沉积物的堵塞。

海底气井常常会受到海底沉积物的阻碍，导致产能下降。

使用速度管柱工艺，可以将高压液体注入井筒，将沉积物冲刷出井下，恢复井的产能。

其次，速度管柱工艺可以用于控制井下压力。

在海上气井中，地层压力通常较高，需要通过调整注入井中的液体压力来平衡井内和地层的压力差。

通过改变速度管的液位，可以调整注入液体的压力，从而保持井内压力稳定。

此外，速度管柱工艺还可以用于控制井筒温度。

海上气井产生的废热需要得到控制，以避免温度过高影响井筒和管道的稳定性。

通过添加适当的液体并通过速度管柱工艺，可以有效地控制井筒温度，确保井下设备的正常运行。

在海上气井应用中，速度管柱工艺还可以用于进行井下操作。

例如，通过改变速度管柱的液位，可以控制井下阀门的开闭，实现对井内液体和气体的控制。

这对于井口的维护和修护工作非常重要。

在研究速度管柱工艺在海上气井应用方面，主要的挑战是如何在恶劣的海洋环境下实现稳定的操作。

如何抵抗海洋风浪和涡流对速度管柱的影响，以及如何确保注入液体的质量和流量稳定，都是需要解决的问题。

总的来说，速度管柱工艺在海上气井应用中具有重要的意义。

它可以用于控制沉积物堵塞、平衡井内和地层压力、调节井筒温度以及进行井下操作。

在研究中需要解决操作稳定性和海洋环境的挑战。

连续油管排水采气原理介绍
原理：在油气井的开采中、后期由于产层压力下降及地层水量增加等原因，使井底出现积液而对产层造成回压，从而使井停喷。

为了解决此问题，在不压井条件下，采用在现有生产油管中下入小直径连续油管的工艺方法来减小流体流动面积，增大流体流速，提高气井的排液能力，可以使气井恢复自喷生产。

采用在原有生产管柱内下入小直径连续油管作为生产管柱可提高气井排液能力，使气井恢复自喷生产。

此作业时不需压井，避免了压井伤害地层，同时减小了起出原有管柱造成油管断脱等复杂事故的风险。

优选管柱排水采气原理介绍
原理：在油气井的开采中、后期由于产层压力下降及地层水量增加等原因，原有生产管柱结构不合理，产出水不能及时排出，使井底出现积液而对产层造成回压，从而使气井停喷。

为了保证井底不积液，选择最合适管径的油管，修井换油管，既保证井内介质有一定的流动速度，又使摩阻损失不影响井内介质流动，提高气井的排液能力，使气井靠自身能量排水采气生产。

连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用摘要：连续油管速度管柱井口装置主要由井口悬挂器、井口防喷器以及其他配套工具组成。

连续油管速度管柱排水采气技术主要适用于产液流量大而地层压力小的气井。

连续油管速度管柱排水采气技术能够较好地解决采气井的积液问题，提升采气井的携液能力，从而实现低压气井的增产目标。

本文就连续油管速度管柱排水采气技术的应用原理及应用实效进行了分析，将为我国低渗透油田的技术改造提供了新的思路。

关键词：排水采气技术；连续油管；应用近年来，工业生产和居民生活对以天然气为代表的新兴能源的需求进一步加大，天然气开采和储运总量的不足成为制约国民经济发展的一大因素而随着气田开采时间的拉长，部分低压水平气井的产量易出现不同程度的萎缩，甚至部分低压气井已达到或小于临界的携液产量。

在这一情况下，部分气井已不能实现连续的自喷生产，而进入间开生产的阶段，严重影响到气田的规模产量。

在这一背景下，部分采气企业开始应用连续油管速度管柱的排水采气技术，其实践结果表明，该排水采气技术能够较好地解决采气井的积液问题，提升采气井的携液能力，从而实现低压气井的增产目标。

而在生产中对水平井临界携液流量的预测有着较高的要求，其精确程度将成为影响采排作业的重要因素，同时这一预测也对完善连续油管速度管柱排水采气技术方案实施有着重要的推动作用。

1.连续油管速度管柱排水采气技术的应用1.1连续油管速度管柱构造原理连续油管的管柱构造以气井临界携液流速理论为原理，通过对连续油管的合理孔径选择下到井筒中，并通过专业设备的吊装悬挂在井口，从而构成新的作业管柱。

这一设计可以有效减小气液流动通过时的横截面积，从而提高气液的流动速度，达到提高采气井的携液能力的目的，以便实现气井能够恢复连续的排水作业和产气作业。

连续油管速度管柱井口装置结构主要由井口悬挂器、井口防喷器以及其他配套工具组成。

连续油管速度管柱排水采气技术主要适用于产液流量大而地层压力小的气井。

1　速度管柱排水采气的机理分析对一口气井来说，其原始流量、压力是否合理，关键在于速度管柱的设计。

随着采气生产的持续进行，地层压力会不断下降，最终会导致气井无法正常生产。

部分管理者从节约材料成本、缩短改造周期考虑，经常会采取酸压、压裂等作业措施改善井况，短时间内能保证气井产量，但这些措施会造成工作液破胶、返排不彻底、井底积液等问题，给气井持续生产带来安全隐患；调整生产管柱尺寸措施不仅增加材料一次性成本，而且由于井筒老化，更换管柱作业会加大“落鱼”风险，同时还要采取预防井底积液的相关措施，增加了作业难度。

而速度管柱是将小口径连续管采用悬挂装置悬挂于油管或井筒内部替代完井生产管柱，根据流体动力学原理，管柱口径小于生产油管，井下流体在相同地层能量作用下过流面积缩小会使流速增大，提高气井产量。

目前最常用的速度管柱为CT，并配套相应的井下工具，常用的口径有31.75mm （1.25”）、38.1 mm（1. 5”）、44.45 mm（1. 75”）、50.8 mm（2.0”）等，应根据实际情况选用合适口径；由于井下地质条件复杂，存在大量腐蚀性介质，所以管柱及配套工具材质一般选用Cr16。

完井作业受多种因素影响，如地层能量衰减速度、气井产量变化速率、边低水气藏活跃程度等，如果生产管柱口径大，采气过程中流速小，采气时间就会延长，会导致地层条件进一步恶化。

为解决这些问题并提高采气速度，在完井设计时就应在井筒内悬挂速度管柱，使气井开始见水时，由高速气流携带出井，以免在井内积累，延长井内见水时间。

尤其对于开发末期的气井二次完井时，速度管柱的设计要考虑积液或部分地层能量消减过快等原因，对剩余地层能力充分加以利用，增强气井排液采气能力。

根据实际情况，速度管柱（小口径连续油管）应悬挂于生产油管中，可采用速度管柱与生产油管之间的环形空间排液的完井生产方式，也可采用直接以速度管柱排液的完井生产方式。

2　速度管柱排水采气技术的具体应用2.1　速度管柱排水采气技术的配套设备及其作用速度管柱的悬挂作业一般是在带压条件下进行，为能够安全地拆除上部的封井器，实际工作中常采用开操作窗的方式进行过渡，这有利于油管密封悬挂、切管以及采气等作业的开展。

国内连续油管技术应用与研究现状摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。

控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。

关键词：连续油管现状建议研究国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。

该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作.一、国内连续油管技术现状我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。

1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。

四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。

大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。

吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。

油管技术在我国油田已经得到认可。

目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。

海洋上（橇装式）也有少数几台。

1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书；2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书；3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作；4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计；5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；6）目前，正在针对长庆油田低压低产小水量排水采气工艺，开展“XPC Q—36小直径连续管排水采气装置的研制”；针对辽河油田对水平井进行修井作业的工艺需求，开展“连续管技术在水平井作业中的应用技术研究”。

连续油管深井排水采气技术连续油管深井排水采气技术的工作原理是将油管连续下入井筒内，通过在油管中注入高压流体，将水、气和油从井筒中泵出。

这种技术可以有效地提高天然气生产的效率和可靠性，同时降低生产成本。

在具体应用方面，连续油管深井排水采气技术已经在许多领域取得了显著的成果。

例如，在非常规天然气开发中，该技术被广泛应用于页岩气和致密气藏的开发。

在常规天然气开发中，连续油管深井排水采气技术也被广泛用于提高采收率和降低生产成本。

随着技术的不断发展，连续油管深井排水采气技术未来的发展将更加成熟和高效。

未来，该技术将进一步优化泵的工作效率和材料的耐久性，以降低生产成本和减少对环境的影响。

针对不同类型的气藏和生产环境，连续油管深井排水采气技术将不断发展和创新，以适应更加复杂和苛刻的生产条件。

连续油管深井排水采气技术是一种非常重要的天然气工业技术。

本文详细介绍了该技术的原理、应用和发展趋势，希望能够帮助读者更好地了解该技术的应用价值和发展前景。

关键词：不关井连续生产、柱塞气举、排水采气、工艺研究摘要：本文针对不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺进行研究，旨在提高排水采气效率，优化生产过程。

首先介绍了不关井连续生产的原理和柱塞气举排水采气的工艺流程，然后对影响工艺效果的关键因素进行了分析，最后通过实验验证了工艺的可行性和优势。

引言排水采气工艺是不少气田开发中不可或缺的环节，可以有效提高天然气生产效率。

其中，不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺具有不少优点，如降低生产成本、提高生产效率等，因此具有广泛的应用前景。

本文将针对该工艺进行深入研究，旨在为相关企业提供理论支持和实践指导。

不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺是通过在气田中将水和天然气有效分离，实现连续生产和排水采气的目标。

其工艺流程主要包括以下几个方面：（1）将井下气体通过导管引入到水力活塞中；（2）利用水力活塞的上下运动，将天然气和水分离；（3）将分离后的天然气和水分别输送到指定位置。

速度管柱排水采气技术摘要：根据临界携液流量理论，将较小管径的连续管安装在井筒处作为生产管柱，不仅能够提高气井携液流速，降低临界携液流速，还能够恢复自喷生产，避免压井对地层造成的伤害，进而有效规避油管断裂产生的事故风险。

国外对连续管作为速度管柱的使用拥有丰富的实践经验，下入深度最大可达6250m。

在我国苏里格气田中使用速度管柱排水采气技术，在改善气井积液状况，促进气井平稳生产方面发挥了重要作用。

基于此点，本文就速度管柱排水采气技术进行浅谈。

关键词：速度管柱排水采气气田开采一、速度管柱排水采气的机理分析就新完钻井而言，必须要求完井速度管柱设计合理，实现对气井原始流量和压力的有效控制。

在开采过程中，为了应对气井产量和地层压力的不断下降，要在确保地层能量能够正常维持气井正常生产的基础上，充分考虑气井流入和流出规律，对生产管柱尺寸进行调整或采取一系列增产措施。

虽然保持现有完井管柱对单井实施酸压或压裂改造能够在短期内提高气井产量，但是这种做法却存在作业成本高、返排不彻底、工作液破胶、井底积液等弊端，极大地降低了气井持续生产的安全性。

而更换完井生产管柱这一措施，不仅会增加成本费用，而且还会受井筒老化的影响致使在气井作业过程中时刻面临“落鱼”的风险，以此同时一旦出现井底积液还必须实施强化排液的相关措施，进而增加了改造难度。

由此可见，上述措施存在较大的操作风险，并且气井完井的成本较高，而速度管柱完井可以有效弥补这些弊端。

速度管柱是利用小直径管柱充分发挥其对井下流体的节流增速作用，由井筒悬挂装置或地面悬挂器悬挂于井筒或生产油管内部，充当完井生产管柱。

在地层流体受天然能量的作用流入速度管柱的情况下，根据变径管流体力学理论可知，因过流面积小于生产油管，因此会增加较小过流截面上的流体速度。

速度管完井管柱一般会采用小直径挠性管，现阶段CT逐步成为充当速度管的首选，其完井管柱外径可在6.35-73.025范围内选择，最高屈服强度为800MPa。

连续油管速度管柱原理连续油管速度管柱原理是指在油井中进行连续油管速度测量的一种方法。

它通过测量油管内流体的速度来获取相关的地下油藏信息，从而为油田开发和生产提供重要的参考依据。

本文将介绍连续油管速度管柱原理的基本概念、测量方法以及在油田开发中的应用。

连续油管速度管柱原理是基于声波传播的测井方法，它利用油管内传播的声波信号来测量井内流体的速度。

在油井中，油管内的流体包括油、水和气体等多种组分，它们对声波的传播速度有不同的影响。

通过测量油管内声波的传播速度，可以间接地推断出地下油藏中各组分的分布情况，从而对油田的储量和产能进行评估。

连续油管速度测井的基本原理是利用声波在油管内的传播速度与流体密度和弹性模量之间的关系来计算流体的速度。

声波在油管内传播时，会与油管壁和流体发生反射和散射，这些反射和散射的特性与井内流体的物性有关。

通过测量声波的传播时间和路径，可以计算出地下流体的速度和密度等参数。

连续油管速度测井的方法有多种，其中常用的包括声波传播时间差法和声波多普勒法。

声波传播时间差法是通过测量声波在不同路径上的传播时间差来计算流体速度的一种方法。

在测井过程中，连续油管速度测井仪器会发射声波信号，并接收由地下流体和井筒壁反射回来的信号。

通过对接收到的信号进行处理和分析，可以得到声波传播时间差，从而计算出流体的速度。

声波多普勒法是通过测量声波频率的变化来计算流体速度的一种方法。

声波在流体中传播时，会与流体颗粒的运动产生频率偏移。

通过测量接收到的声波信号的频率变化，可以计算出流体的速度。

声波多普勒法相对于声波传播时间差法具有测量速度更为准确的优势，但同时也对测井设备的要求更高。

连续油管速度测井在油田开发中有着广泛的应用。

它可以用来评估地下油藏的储量和产能，指导油井的开发和生产。

通过测量油管内流体的速度，可以推断出地下油藏中各组分的分布情况，从而为油田的开发提供重要的参考依据。

同时，连续油管速度测井还可以用来监测油井的产能和流体动态变化，及时调整开发和生产策略，提高油井的产出效率。

利用速度管柱进行排水采气的工艺简介作者：罗威来源：《科学与财富》2021年第03期摘要：绿水青山就是金山银山，在世界各国对能源需求进一步增大的背景下，生态环境问题也受到世界各国的日益关注。

天然气作为一种清洁能源，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，燃烧时几乎无二氧化硫和粉尘的排放，有助于减少酸雨形成，减缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。

近些年来，天然气工业受到了世界各国的青睐，发展天然气工业成为当今潮流，天然气开采工艺技术有了大幅进步，排水采气工艺也得到了进一步的发展。

气井地层压力随着开采而逐渐降低、气井的气流速度减小、油井含水量增加以及引起井底积液和对地层造成回壓可造成气井停产。

出现这种情况，在现有的生产管柱内安装连续油管速度管柱是一种可靠、安全、有效的方法。

关键词：速度管柱;连续油管;气井积液;排水采气一、引言在天然气开采中，在气井中常有烃类凝析液或者地层水流到井底，在天然气井生产初期时，气井产量高、井底气液速度大而井中液体的数量相对较少时，井底的凝析液或地层水将被气流携带到地面，但进入天然气井生产中后期，气藏压力逐渐降低，原有的生产管柱不满足，致使井底的凝析液或地层水不能随天然气携带到地面，从而滞留在井中，造成“气井积液”。

气井产地层水的危害主要表现为井筒内回压增大，井口压力下降，气井生产能力受到严重影响，甚至造成气井水淹，无法正常生产;使气相渗透率大大降低，加快了液面下油、套管的电化学腐蚀，产出的地层水需要处理，增加了生产组织难度和运行成本。

排水采气就是采取措施将天然气井中的地层积液或积水排出，并能气井恢复正常生产。

采用常规方法进行更换生产管柱，注入的压井液会伤害地层，可能导致气井减产或不能生产;采用在现有的生产管柱内安装连续油管作为速度管柱，可提高气井排液能力，使气井恢复自喷生产。

此作业时不需压井，避免了压井伤害地层，同时减小了起出原有管柱造成油管断脱等复杂事故的风险。

二、排水采气方法概述在天然气开采中，在气井中常有烃类凝析液或者地层水流到井底，在天然气井生产初期时，气井产量高、井底气液速度大而井中液体的数量相对较少时，井底的凝析液或地层水将被气流携带到地面，但进入天然气井生产中后期，气藏压力逐渐降低，原有的生产管柱不满足携液要求，致使井底的凝析液或地层水不能随天然气携带到地面，从而滞留在井中，造成“气井积液”。