锚杆喷射混凝土质量控制要点

喷锚工程施工是指在土建工程中，对边坡、基坑、隧道、洞室等工程部位采用喷射混凝土和锚杆加固的施工方法。

喷锚工程是土建工程中重要的一环，对于保证工程安全、提高工程质量具有重要意义。

一、喷锚工程概述喷锚工程是指在土建工程中，对边坡、基坑、隧道、洞室等工程部位采用喷射混凝土和锚杆加固的施工方法。

喷锚工程是土建工程中重要的一环，对于保证工程安全、提高工程质量具有重要意义。

喷锚工程主要包括以下几个方面：1. 喷射混凝土：通过高压喷射设备将混凝土喷射到施工部位，形成一层均匀、密实的保护层，以提高施工部位的稳定性和抗变形能力。

2. 锚杆：通过钻孔、注浆、安装锚杆等工序，将锚杆固定在施工部位，通过锚杆的拉力作用，提高施工部位的稳定性和抗变形能力。

3. 钢筋网：在施工部位喷射混凝土前，先铺设一层钢筋网，以提高施工部位的抗裂性和抗渗性。

二、喷锚工程施工流程1. 施工准备：对施工部位进行清理，清除杂物，检查施工设备是否完好。

2. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，孔径、孔深、孔距等参数要符合设计要求。

3. 注浆：将注浆料注入孔内，注浆压力、注浆速度等参数要符合设计要求。

4. 安装锚杆：将锚杆安装到孔内，固定位置，确保锚杆的拉力符合设计要求。

5. 铺设钢筋网：在施工部位喷射混凝土前，先铺设一层钢筋网，钢筋网的规格、布局等要符合设计要求。

6. 喷射混凝土：通过高压喷射设备将混凝土喷射到施工部位，喷射速度、喷射压力等参数要符合设计要求。

7. 养护：喷射混凝土施工完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

三、喷锚工程质量控制1. 材料质量：喷射混凝土所用原材料的质量应符合国家相关标准要求，锚杆、钢筋网等材料也应符合设计要求。

2. 施工工艺：施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 质量检测：施工过程中，应对喷射混凝土的厚度、强度、养护情况等进行检测，确保质量符合要求。

4. 安全防护：施工过程中，应做好安全防护工作，确保施工安全。

锚喷支护质量控制措施喷射的混凝土为钢筋网喷射混凝土，应满足技术条款要求。

（1）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥和外加剂等，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理人批准。

（2）喷射混凝土施工前先对岩石进行检查，清除岩面上的松散体、墙脚的石渣和堆积物，处理好光滑岩面，喷混凝土前用高压风水枪冲洗岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面。

喷混凝土前先预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，分片依次进行，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式自下而上进行，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。

各工作面喷射混凝土实施前，需选择实验地段总结出适合各工作面的最佳参数用以指导施工，施工中也要根据喷射过程中的检测结果不断优化施工参数。

喷射混凝土终凝2h后，立即喷水养护，持续养护时间一般不小于14天。

厚度不小于100mm，亦不大于250mm。

喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指定的部位钻取直径100mm 的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人审查。

对有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，必须进行及时清理和修补，并报监理人检查验收，以保证喷混凝土与岩石结合良好，厚度及强度检测均达到设计值。

（3）锚杆严格按照施工图进行制作，锚杆钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定，并经监理人批准，锚杆安装在现场监理人的监督下进行。

在造孔时必须对每个待造孔的孔深用不同的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。

清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔径、孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。

锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，注浆锚杆注浆量及注浆压力必须满足质量要求。

某单元的锚杆验收，需要按锚杆根数的5%比例进行密实度检查，抽检的锚杆必须由质检部门随机指定。

锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法锚杆喷射混凝土是一种用于加固岩石、土壤等地质体的工程技术。

它可以提供较高的抗压强度和劣化性能，因此被广泛应用于基础设施建设和地质灾害治理中。

为了确保锚杆喷射混凝土的质量，需要进行抗压强度的检查和测试。

下面将介绍锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法。

一、检查数量1.工程规模：工程规模越大，所需检测的数量越多。

一般来说，每1000立方米的锚杆喷射混凝土，至少应进行2块样品的强度检测。

2.施工阶段：根据施工进度，选择不同的检测阶段。

通常，可以在施工前、中、后三个阶段进行抗压强度的检测。

其中，施工前进行初期抗压强度测试，施工中进行中期抗压强度测试，施工后进行最终抗压强度测试。

3.特殊要求：如果工程对抗压强度有特殊要求，如抗震、抗裂等，那么需要增加检测数量，以确保符合要求。

4.试验频率：试验频率应根据施工质量进行调整。

如果施工质量良好，可以适当减少检测频率；如果施工质量存在问题，应增加检测频率。

二、检验方法1.现场取样试验法：根据规定的抽样数量和位置，从施工现场取得混凝土样品。

然后将样品送到实验室进行试验，通过压力机进行抗压强度测试。

2.无损检测法：通过无损检测技术进行抗压强度的检测。

常用的无损检测方法有超声波检测、雷达检测等。

这种方法可以对整个工程进行快速检测，无需破坏结构表面。

但准确性相对较低，需要结合其他方法进行验证。

3.隧道喷射混凝土临界压力法：在锚杆喷射混凝土试样上施加逐渐增加的压力，直到试样破坏为止。

通过记录试样破坏前的最大应力值，来评估抗压强度。

4.研究法：通过在实验室进行模型试验和数值模拟，研究锚杆喷射混凝土的抗压性能。

这种方法可以通过改变材料和结构参数，来优化设计和施工工艺。

总结：锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法需要综合考虑工程规模、施工阶段、特殊要求和试验频率等因素。

常用的检验方法包括现场取样试验法、无损检测法、隧道喷射混凝土临界压力法和研究法。

喷射混凝土质量通病及防治措施
1原因分析
1）喷射混凝土料搅拌不均匀。

2）米石粒径超标，原材料质量差。

3）喷射风压不合理。

4）喷射角度、厚度不合理。

5）围岩裂隙水发育。

6）混凝土配合比设计不准。

7）围岩面浮尘粉尘太厚。

2治理方法
1) 喷射前用高压水枪把岩面虚土、浮尘、粉尘清洗干净，不得让欠挖。

埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。

2) 喷射过程中自下而上，分层喷射，每层厚度为5～8 cm为宜，最厚每层不超过15 cm，如喷射过程中发现混凝土凝固较慢滑落现象，应即使调整速凝剂的掺量和坍落度以达到最佳效果。

3) 在施工下台阶时应将上台阶接茬处用工具凿出5～10cm 新茬并用水湿润，以保证混凝土新旧的粘结。

在喷射混凝土过程中不应超喷或欠喷，对于欠喷的要及时补喷，超喷的用工具清除侵入二衬的部分，以保证二衬的厚度。

4）严格把控原材料质量，不合格质量的原材料坚决不准使用。

根据现场实际情况合理调整施工配合比，使混凝土符合设计及规范要求。

5）合理调整混合料的搅拌时间，使混合料拌合均匀。

岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范是指在土壤或岩石中使用锚杆和喷射混凝土等工程材料进行支护加固的一项技术规范。

该规范主要涉及工程设计、材料选择、施工方法以及验收标准等内容。

下面将分为几个方面进行详细介绍。

首先，工程设计是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的关键环节之一。

设计人员应根据土壤或岩石的性质、坡度、深度等因素进行详细的调查和分析。

在设计过程中，需要考虑工程的承载力、变形性能、抗冲刷能力以及抗震能力等关键指标。

设计人员还需合理选择锚杆和喷射混凝土的类型、长度、间距和角度等参数，以提高工程的整体稳定性和安全性。

其次，材料选择也是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的重要环节。

常用的材料包括钢筋、钢板、螺栓等，其主要作用是增加结构的强度和稳定性。

喷射混凝土的选材要求应符合相关的规范和标准，以确保混凝土的强度和耐久性。

在选择材料时，还需要考虑工程的使用寿命、环境因素以及成本等因素。

施工方法是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的实施过程。

在施工过程中，首先需要对工程现场进行准备工作，包括清理、平整和测量等。

然后，根据设计要求设置锚杆和喷射混凝土的位置和间距，并按照工程图纸完成锚杆的安装和喷射混凝土的施工。

施工人员应按照规范要求使用专业施工设备和工具，并严格控制施工过程中的质量和进度。

最后，验收标准是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程建设完成后的重要环节。

验收工作应由专业的验收人员进行，并依据相关的技术标准和规范进行。

主要包括对工程质量、工程设备和施工工艺的检查，确保工程达到设计要求并符合安全、稳定的要求。

验收合格后，才能正式投入使用并进行后续维护和管理。

总之，岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范是为了保证工程质量和安全性而制定的一系列规定和要求。

在实际工程中，应严格按照规范要求进行设计、材料选择、施工和验收等环节，以确保工程达到设计要求，提高工程的可靠性和长期稳定性。

同时，还需要不断总结经验，加强技术培训和人员素质的提升，以适应不断发展和创新的工程需求。

锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）1. 总则1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。

也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。

1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。

1.0.4锚喷支护的设计与施工，除应遵守本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护，称为初期支护。

2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后，经过一段时间，当围岩基本稳定，即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时，最后施工的支护，称为后期支护。

2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点，称为拱腰。

2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化，称为隧洞周边位移。

2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力，称为锚固力。

2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力，称为抗拔力。

2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长，称为润周。

2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。

2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群，称为系统锚杆。

2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。

本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。

2.1.11 缝管锚杆:将纵向开缝的薄壁铜管强行推入比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。

2.1.12 水胀锚杆:将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆件空腔高压注水，使其膨胀并与孔壁产生的摩擦力而起到锚固作用的锚杆。

锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点一、参考标准《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》《建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006》《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第五号）》二、名词解释1.永久性边坡：使用年限超过2年的边坡。

2.锚杆挡墙支护：由锚杆（索）、立柱和面板组成的支护。

3.锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。

4.喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。

三、锚杆边坡一般要求1.边坡工程应设泄水孔，泄水孔边长或直径不宜小于100mm，外倾坡度不宜小于5%；间距宜为2～3m，并宜按梅花型布置。

最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm。

在地下水较多或有大股水流处，泄水孔应加密。

2.在泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。

反滤层厚度不应小于500mm，反滤包尺寸不应小于500mm×500mm×500mm；反滤层顶部和底部应设厚度不小于300mm的粘土隔水层。

3.作支护用的岩石锚杆，锚杆直径D不宜小于100mm；作防护用的锚杆，其直径D可小于100mm，但不应小于50mm。

4.下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合“五、相关试验”之规定：①采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；②无锚固工程经验的岩土层内的锚杆；③一级边坡工程的锚杆。

5.灌浆材料性能应符合下列规定：①水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；③浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结锚杆时不应低于25MPa,用于锚索时不应低于30MPa。

喷射混凝土的质量控制喷射混凝土是一种借助喷射机械，将混凝土高速喷射到受喷面，从而快速形成支护结构的施工方法。

它具有施工快速、经济高效、适应性强等优点，在隧道工程、边坡防护、地下工程等领域得到了广泛应用。

然而，要确保喷射混凝土的质量，满足工程设计和使用要求，需要从原材料选择、配合比设计、施工工艺等多个方面进行严格的质量控制。

一、原材料的质量控制1、水泥水泥是喷射混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级。

水泥的性能应符合国家现行标准的规定，且在使用前应进行复验，确保其质量稳定。

2、骨料骨料是喷射混凝土的主要组成部分，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。

粗骨料应选用坚硬、耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；细骨料应选用中砂，细度模数宜大于25。

骨料的含泥量、泥块含量、坚固性等指标应符合相关标准的要求。

3、外加剂外加剂可以改善喷射混凝土的性能，如提高早期强度、减少回弹量、增加耐久性等。

常用的外加剂有速凝剂、减水剂、引气剂等。

外加剂的品种和掺量应根据工程要求和混凝土的性能通过试验确定，且其质量应符合国家现行标准的规定。

4、水喷射混凝土用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定，不得使用污水、海水或含有有害杂质的水。

二、配合比的设计与优化1、配合比设计原则喷射混凝土的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素进行，遵循以下原则：（1）满足设计强度和耐久性要求；（2）具有良好的和易性和可喷性，减少回弹量；（3）合理控制水泥用量，降低成本。

2、配合比设计方法喷射混凝土的配合比设计通常采用经验公式法或试验法。

经验公式法是根据原材料性能和工程经验，通过计算确定配合比；试验法是通过试验调整原材料的用量，确定最优配合比。

在实际工程中，应结合两种方法，以确保配合比的合理性和可靠性。

3、配合比优化在配合比设计完成后，应进行现场试喷，根据试喷结果对配合比进行优化。

锚杆、钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和化验单并现场检查2混凝土配比、外加剂掺量必须符合设计要求和作业规程的规定检查施工记录，并现场实查3 混凝土强度必须符合设计要求检查混凝土强度试验报告4钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求检查产品合格证，并现场实查5 网格焊接、联网质量网格必须焊接牢固，联网方法符合作业规程规定观察检查，或抽查施工记录6锚杆杆体及配件、网、梁等支护材料的材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和材料试验报告，并现场实查7锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求检查产品合格证8 顶板离层安全监测煤巷必须对顶板离层进行安全监测，测点布置得符合作业规程规定，监测资料齐全检查监测记录材料，并现场实查测点布局基本项目1净宽主要巷道0 ~ +200 0 ~ +150按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查一般巷道－50 ~ +200 －50 ~ +150无中线航道－50 ~ +200 －50 ~ +1502净高主要巷道0 ~ +150 0 ~ +100按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查一般巷道－50 ~ +200 －50 ~ +150无中线航道－50 ~ +200 －50 ~ +1503 喷层厚度不小于设计值90﹪不小于设计值按附录A表A.2的规定选检查点，打孔尺量检查，或抽查施工检查记录4 锚杆的安装质量符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动符合作业规程规定，安装牢固，托板密贴紧固班组验收，逐根检查做好记录，中间或竣工验收是选点抽查5 锚杆的锚固力不小于设计值90﹪最低值不小于设计值巷道每30~50米或300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组检查3根，进行锚固力测试，做好施工记录，检查时抽查施工记录，必要时现场实测6 梁的安装质量符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁班组验收，逐排检查，做好施工记录，中间或竣工验收选点抽查7 铺网质量符合设计和作业规程规定，网间压接基本牢固符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，并压实班组验收，对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查允许偏差项目1 表面平整≤50按附录A表A.2的规定选检查点，用1m靠尺和钢板尺量检查点上1㎡内的最大值2 基础深度不小于设计值的90%按附录A表A.2的规定选检查点，尺量基础深度3钢筋网在喷层中的位置钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm按附录A表A.2的规定选检查点，现场实查，或抽查施工检查记录4 锚杆间排距±100按附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查5 锚孔深度0~+50按附录A表A.2的规定选检查点，抽查施工记录6 锚杆角度≥75°（与设计角偏差±3°）按附录A表A.2的规定选检查点，用半圆仪量测，抽查施工检查记录7 锚杆外露长度有托板露出托板＜50按附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查无托板＜50锚喷巷道火药库硐室钢性支架支护巷道质量标准序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1支架及其构件、配件的材质、规格强度必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和试验报告，并现场实查2裱被和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证，或现场实查基本项目1净宽主要巷道0~+80 0~+50按附录A表A.2的规定选检查点和测点，检查每个检查点前两架支架，挂线尺量检查一般巷道－50~+80 0~+80无中线航道－50~+80 0~+802净高主要巷道0~+80 0~+50一般巷道－50~+80 0~+80无腰线航道－50~+80 0~+803 水平巷道前倾后仰±1°（1m垂线不大于17mm）±0.5°（1m垂线不大于9mm）按附录A表A.2的规定选检查点和测点，查检查点前一架支架一侧的立柱，用半圆仪紧靠与底板构成锐角的支柱侧面量测迎山角=90°半圆仪读数4 倾斜巷道迎山角不超过设计+1°,不得退山不超过设计+0.5°,不得退山按附录A表A.2的规定选检查点，查检查点前一架支架一侧的立柱。

锚喷工现场操作规程锚喷工是指使用混凝土或其他材料将锚杆固定在岩体或土壤中的一种技术。

作为现场操作人员，锚喷工必须具备一定的技术和操作规程，以确保工作的安全和质量。

下面是锚喷工现场操作规程的详细说明，共____字：一、安全规范1.个人防护：(1)工作人员出入现场必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。

(2)现场人员应根据具体情况佩戴防护口罩、防护耳塞等防护设备。

(3)长时间暴露在喷射混凝土或其他化学物质中的工作人员，应定期进行职业健康检查。

2.现场清理：(1)现场操作结束后，必须及时清理工作区域的混凝土碎片、板材等杂物。

(2)现场应配备合适的清洁工具，如扫帚、铲子等，以便及时清理工作区域。

3.火灾防范：(1)禁止在锚喷操作现场吸烟或使用明火。

(2)现场应设置合适的消防设备，并定期检查维护。

4.设备安全：(1)锚喷设备在使用前应经过检查和维护，确保各部件完好。

(2)操作人员应熟悉设备的使用方法，严禁未经授权使用设备。

5.安全意识：(1)现场操作人员需具备较强的安全意识，对潜在危险和风险能够及时发现并采取相应的措施。

(2)必要时，可以进行安全培训，提高现场工作人员的安全意识和技能。

二、工作流程1.准备工作：(1)进入现场前，要先查看工作任务，了解工作区域的地质和技术要求，携带必要的工具和材料。

(2)检查锚喷设备是否完好，各部分是否正常运行。

(3)对工作区域进行勘察和评估，确定锚杆的数量和位置。

2.锚杆制作：(1)根据设计要求和工作区域的地质情况，选用合适的锚杆材料和规格。

(2)在选定的锚杆上进行加工、修整，确保质量达到要求。

(3)将制作好的锚杆搬运到工作现场。

3.准备混凝土和喷射设备：(1)按照设计要求，准备好需要使用的混凝土和其他材料，并进行严格的检查。

(2)检查喷射设备的工作状态和喷嘴的清洁程度，确保设备能够正常工作。

4.固定锚杆：(1)根据设计要求，在岩体或土壤中钻孔，将锚杆插入孔中。

锚杆钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准锚杆、钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，并压实班组验收，对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查按附录a表a.2的规定选检查点，1表面平整≤50用1m靠尺和钢板尺量检查点上1o内的最大值23456基础深度钢筋网在喷层中的位置锚杆间排距锚孔深度锚杆角度不小于设计值的90%钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm±1000~+50≥75°（与设计角偏差±3°）有托板7锚杆外露长度无托板锚喷巷道火药库硐室露出托板＜50＜500按附录a表a.2的规定选检查点，尺量检查按附录a表a.2的规定选检查点，尺量基础深度按附录a表a.2的规定选检查点，现场实查，或抽查施工检查记录按附录a表a.2的规定选检查点，尺量检查按附录a表a.2的规定选检查点，抽查施工记录按附录a表a.2的规定选检查点，用半圆仪量测，抽查施工检查记录班组验收，逐排检查，做好施工记录，中间或竣工验收选点抽查符合设计和作6梁的安装质量业规程规定，搭接良好，不弯曲符合设计和作7铺网质量业规程规定，网间压接基本牢固允许偏差项目钢性支架掘进巷道质量标准序号12检查项目质量要求及允许误差合格（mm）优良（mm）检查方法及说明检查出厂合格证和试验报告，并现场实查检查出厂合格证，或现场实查支架及其构件、配件的材质、规格强度裱被和充填材料的材质、规格主要巷道1净宽一般巷道无中线航道主要巷道2净高一般巷道无腰线航道必须符合设计要求和作业规程的规定必须符合设计要求和作业规程的规定0~+80－50~+80－50~+800~+80－50~+80－50~+800~+500~+800~+800~+500~+800~+80按附录a表a.2的规定选检查点和测点，查检查点前一架3水平巷道前倾后仰±1°（1m垂线不大于17mm）±0.5°（1m垂线不大于9mm）支架一侧的立柱，用半圆仪紧靠与底板构成锐角的支柱侧面量测迎山角=90°半圆仪读数按附录a表a.2的规定选检不超过设计+1°,不得退山不超过设计+0.5°,不得退山查点，查检查点前一架支架一侧的立柱。

喷射混凝土技术要点（1）喷射混凝土施工要求对受喷面平整，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡，平整后埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

（2）在平整坡面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60mm，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度150mm。

（3）钢筋网编网前应清除污锈，钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成180°弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。

（4）为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在90°±5°以内，喷头按螺旋形迹（直径300mm左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。

（5）喷射混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。

(6)网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。

(7)喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：2～1：2：3，水灰比0.4，砂率45%～55%，石子的最大粒径不得大于15mm，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用，喷射混凝土强度等级C25。

（8）施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。

（9）喷区每10～15m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板。

锚杆挂网砼喷射施工1. 引言1.1 背景介绍锚杆挂网砼喷射施工技术，作为一种先进的岩土工程施工方法，自20世纪中叶以来，在全球范围内得到了广泛的应用和发展。

该技术将锚杆、挂网和混凝土喷射三者有机结合，显著提高了施工效率和工程质量，尤其在隧道、边坡、基础等工程中发挥了重要作用。

1.2 研究目的与意义通过对锚杆挂网砼喷射施工技术的研究，旨在进一步提高施工效率，保障工程质量，降低工程成本，为我国基础设施建设提供有力支持。

此外，探讨这一技术的原理和应用，对推动我国岩土工程施工技术的发展具有重要的现实意义。

1.3 文档结构概述本文将从锚杆挂网砼喷射施工技术原理、工艺流程、质量控制、安全与环保等方面进行详细阐述，并通过工程案例分析，总结研究成果，为行业发展提供参考。

以下是本文的章节结构概述：•第二章：锚杆挂网砼喷射施工技术原理•第三章：锚杆挂网砼喷射施工工艺流程•第四章：锚杆挂网砼喷射施工质量控制•第五章：锚杆挂网砼喷射施工安全与环保•第六章：工程案例分析•第七章：结论本文将力求严谨、详实，为读者提供关于锚杆挂网砼喷射施工的全面认识。

二、锚杆挂网砼喷射施工技术原理2.1 锚杆挂网技术锚杆挂网技术是在岩土工程中常用的一种加固技术，主要是通过锚杆与挂网相结合，提高岩土体的稳定性和承载能力。

锚杆根据材质、施工方法及功能的不同，可以分为多种类型。

种类： - 钢筋锚杆：常用的有预应力钢筋和普通钢筋。

- 高强度钢丝：具有一定的抗拉强度和抗剪强度。

- 粗钢筋：直径较大，承载能力较强。

功能： - 增强岩土体的整体稳定性。

- 分散应力，减小岩土体变形。

- 防止岩土体产生滑动和倾覆。

施工方法： - 钻孔：根据设计要求，在岩土体中钻孔。

- 锚固：将锚杆插入孔中，采用粘结剂或压力注浆进行锚固。

- 张拉：预应力锚杆需进行张拉，以达到设计预应力值。

- 挂网：将钢筋网固定于锚杆上，形成整体结构。

2.2 砼喷射技术砼喷射技术是一种将砼材料通过喷射设备高速喷射至岩土体表面的施工方法，以提高岩土体的强度和稳定性。

喷锚支护施工的质量控制要点【摘要】对喷描支护施工的特点和控制要点作了初步浅析, 旨在总结、积累前期施工经验, 更好的利用这一简单、经济的施工方式。

【关键词】喷描支护施工质量控制要点Abstract：We have made the preliminary analysis of the characteristics and controls praying trace support construction which includes spraying trace support construction, in order to accumulate the experience in construction and use of the simple construction, economy better.Keywords:Spray painted support Construction quality control main points1前言喷锚支护技术是一种提高围岩自身强度维护围岩稳定的施工方法。

适用于土体抗剪强度高，含水量低，地下水不丰富的黏土、粉质黏土、强风化岩等土层。

由于喷锚工艺具有速度快，造价低，占地面积小，施工机具简单等特点，近几年被广泛应用于深基坑支护。

2锚喷支护施工技术2.1施工流程基坑的喷锚支护施工工艺: 施工准备→技术交底→测量放线→变形监测开始→第一层土方开挖→清理壁面→挂钢筋网→焊加强筋→喷混凝土→混凝土养护，根据上述施工工序采取由上往下施工形式，直到基坑底完成支护为止。

2.2 基坑喷锚支护施工1) 挖土。

对于基坑开挖与喷锚支护应当采取协调式的交叉施工，避免两者施工之间互相干扰，两者采取流水施工形式，同时对于基坑开挖应该根据施工方案，合理地采取基坑的放坡系数。

根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供1．5 m ～2.0 m高，80 m 长的支护工作面。

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。

按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。

4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。

5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。

锚杆喷射混凝土规范锚杆喷射混凝土是一种常用的加固材料，适用于多种建筑结构中的加固和修补。

锚杆喷射混凝土通过喷射方式将混凝土材料喷射在需要加固的结构物上，起到加强结构强度、抵抗震动和抗压裂的作用。

为了确保锚杆喷射混凝土工程的质量，需要按照规范操作和施工，下面介绍锚杆喷射混凝土规范的相关内容。

1. 施工前的准备工作在施工前，需仔细检查结构物的裂缝、缺陷和附属物，将所有裂缝和缺陷清理出来，保证杆杆和锚定面的表面粗糙度符合锚杆喷射混凝土的施工要求。

之后，还需对锚杆进行检验和试压，确保锚杆能够承受正常为荷载和荷载组合。

2. 材料准备和混凝土喷射施工要求在材料准备方面，需要选择符合国家相关标准的水泥、粉煤灰、沙子、石子、膨胀剂、纤维等混凝土材料，确保混凝土质量符合规范。

混凝土喷射施工应由经验丰富的专业人员进行，调控混凝土喷射速度和角度，确保喷射的压力和喷嘴与结构表面垂直。

3. 喷射混凝土的质量要求锚杆喷射混凝土施工完成后需进行试验和检验，以确保工程质量符合规范要求。

试验和检验工作包括锚杆的承载能力测试、混凝土性能测试、抗渗性测试和韧度测试等，保证喷射混凝土的性能和承载能力符合规范要求。

4. 施工后的维护保养在喷射混凝土工程完成后，需进行一些维护保养措施，以达到更长的使用寿命。

主要维护保养措施包括强制受力、固化养护、锚杆的及时清理和漆线标记等。

总之，锚杆喷射混凝土是高强度的加固修补材料，适用于多种结构物中的加固工程。

通过按照规范要求操作和施工，可确保锚杆喷射混凝土工程的质量和可靠性。

因此，专业人员应该对锚杆喷射混凝土规范的要求有充分的了解和掌握，以确保施工质量和工程可靠性。

锚杆挂网喷射混凝土施工技术要求（1）施工工艺清坡→搭架→锚杆（钉）孔及排水孔施工→下锚杆（钉）→架设钢筋网→喷混凝土→喷水养护→拆排架（2）施工技术要求：①清理坡面：检查边坡的稳定性，将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理。

②搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。

③锚杆孔及排水孔成孔：锚杆（钉）纵间距1.0m，横间距1.5m，采用矩形布置，成孔采用干式作业法，锚杆孔与水平线夹角（俯角）18°，孔深为12.0m，孔径50mm。

排水孔要水平位置上仰10°，以保证排水通畅。

④下锚杆（钉）：成孔后采用先灌注后插筋方式，注浆用M20砂浆或水泥浆锚杆（钉）使用前应平直、除锈、除油。

注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆（钉），注意锚杆（钉）稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。

锚杆（钉）可采用套筒连接，单根不超过两个套筒。

⑤绑扎钢筋网：挂网采用φ8钢筋，网格@200，用小铁丝绑扎编网，横向采用弯钩搭接，纵向采用平行搭接。

钢筋搭接：绑接30d。

坡眉线附近防护区域，挂网范围应超过坡眉线不少于1m。

⑥喷射砼：喷砼厚度100mm，强度C25。

分两层作业。

第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。

喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。

喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。

喷射砼每次喷射厚度5cm，喷射距离80-100cm。

喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。

⑦养护：喷射终凝后2小时后，进行喷水养护，养护期不得少于14天。

⑧在有水地段，喷射混凝土采取以下措施：1）当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围大时，可设树状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，然后喷射混凝土。

2）增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。

锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(50086－200１)10.1．5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验.试验数量，每30０根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时,应另做一组,每组锚杆不得少于3根。

2、杆质量合格条件为:P An≥P A(10。

1。

5-1）PＡmin≥０。

9P A(1０。

１。

5—２)式中ＰAn——同批试件抗拔力的平均值（kＮ）PＡ—-锚杆设计锚固力（kN）P Amin——同批试件抗拔力的最小值(kＮ)3、杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强.4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格.建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGＪ1０6-2003 J２56－200３）３．３检测数量３。

3。

１当设计有要求或满足下列条件之一时,施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值:１设计等级为甲级、乙级的桩基;２地质条件复杂、桩施工质量可靠性低;3本地区采用的新桩型或新工艺．检测数量在同一条件下不应少于3根,且不宜少于总桩数的１%;当工程桩总数在5０根以内时，不应少于2根。

3。

3。

2打入式预制桩有下列条件要求之一时,应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1控制打桩过程的桩身应力；２选择沉桩设备和确定工艺参数;3选择桩端持力层。

在相同施工工艺和相近地质条件下,试打桩数量不应少于3根。

3。

3.３单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩;4施工工艺不同的桩；5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外,同类型桩宜均匀随机分布。

3。

3。

4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定:1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

２设计等级为甲级,或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的３0％,且不得少于20根;其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于１０根。