下载文档原格式
杨木单板层积木一步和二步压制方法的比较
韦益民;刘正添;郝丙业
【期刊名称】《北京林业大学学报》
【年(卷),期】1993(15)4
【摘要】本文研究了两种制造单板层积木(LVL)的方法:一步压制法,将12张单板一次热压或冷压成厚板;二步压制法,先用热固胶将4张单板热压成薄板,然后将3块薄板用冷固胶冷压成12层厚板.结果证明,二步压制的LVL质量较好,特别是厚度方向的力学性能的均匀性好.
【总页数】6页(P112-117)
【关键词】杨木;单板层积木;压制法
【作者】韦益民;刘正添;郝丙业
【作者单位】北京林业大学森林工业学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS653.7
【相关文献】
1.层间增强型杨木单板层积材通过鉴定 [J],
2.杨木单板层积材单板斜接质量胶接工艺探讨 [J], 刘元强
3.杨木单板的湿热处理对单板层积材性能的影响 [J], 朱一辛;关明杰;李燕文;杨海龙
4.单板厚度对杨木单板层积材强度性能的影响 [J], 赵丹;李晓秀;顾玉成;李显力
5.杨木单板层积木胶合工艺参数的研究 [J], 刘正添;韦益民;梁秀琼;张英姿
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
单板条层积材的研究与发展摘要：介绍了工程木质材料中单板条层积材的生产工艺和优缺点，分析了单板条层积材的各种性能和蠕变，根据单板条层积材研究现状，对其发展提出了建议。
关键词：单板条层积材性能生产工艺木材是世界公认的四大材料（钢材、水泥、木材和塑料）之一，也是唯一可以再生的生物材料[1]。
工程木制材料是通过一系列加工,产品强度性能具有评价、设计、保证的结构用木制材料。
相比较于实木而言，强度性能可靠性高，强度性能明确且有保证。
工程木制材料一般都用作结构材料,取代传统的实体木材。
它主要包括单板层积材、单板条层积材、结构用集成材、机械应力分等锯材、结构用指接材、结构用胶合板、定向刨花板(OSB)等等。
工程木制材料作为受力的结构用材可广泛地用于建筑、桥梁、交通运输、家具等领域[2]。
1 单板条层积材单板条层积材(PSL)是工程木质材料中的一种，是一种新型高强度木质复合材料，可利用低等级小径木生产，由窄单板条沿木纤维长度方向定向排列成型，主要用于建筑结构领域[3]。
也有用Parallam®代指PSL的情况，Parallam®是商标。
其高强度性能且对原料的形态限制小，碎单板可作为PSL的绝佳原料。
可用小径原木或低等级单板，生产出高强度、大规格结构材产品。
具有质量均匀、尺寸稳定的优点，主要用于建筑托梁、内墙柱、门框、窗框和楼梯扶手等部件[4]。
上世纪70年代，加拿大麦克米兰·布隆德尔公司提议开发一种新的复合材料，这种复合材料被称为单板层积材，1986年首次出现在北美市场，此后国内外学者就单板条性能、工艺、影响单板条性能因素方面进行了大量研究[5]。
我国对PSL的研究始于1990年，起步较晚，但发展迅速，对PSL的生产工艺和物理力学性能进行了研究[3]。
2 单板条层积材制造工艺和优缺点单板条层积材生产工艺，在单板切条之前和胶合板生产几乎完全相同，其工艺流程：原料准备-单板切条-单板条干燥-喷胶铺装-热压-冷却-检测，如用小径原木，则首先截断,然后剥皮蒸煮、旋切单板，原木的旋切；如用湿单板为原料，则需经单板干燥机干燥，然后堆垛备用。
上海安洋木业有限公司
技术标准书
材料名称：单板层积材（LVL）发行日期：年月日版本：01№：BC003采购：制造中心：品质：生产技术部：
*本技术标准引用了GB T 20241-2006部分内容
序号检测项目方法/工具标准参考标准备注
外观指标
1
内层板拼缝目测相邻拼缝不得在同一断面国标
2
表板拼缝目测允许斜拼
3
表板死节目测直径≤60mm（超过需修补）结构用板国
标
4
表板开裂或缺
损目测、卷尺长度≤板长50%；
宽度≤2mm
5
表板叠离目测不允许国标
6
内层板叠离卡尺离缝≤2mm，每米板宽内小
于2条；不允许重叠。
国标：±
4mm，每米板
宽内小于2
条。
7
补片、补条
目测、卡尺累积面积≤板面5%；
缝隙≤1mm 国标无面积
限制
8
单板层数目测不得低于6层国标
注：1. 本标准书及相关文件未涉及的质量异常由技术部判定。
木结构用单板层积材产品质量和性能要求及评价方法林利民;刘一楠;张立志;孟黎鹏;王春明;徐兰英【摘要】单板层积材（Laminated Veneer Lumber，LVL）作为结构复合木材产品之一，与单板条层积材（Parallel Strand Lumber，PSL）、木条定向层积材（Laminated Strand Lumber，LSL）和定向刨花方材（Oriented Strand Lumber，OSL）等产品已经成为北美重要的木质工程材料，广泛应用于民用和商业木结构建筑。
【期刊名称】《林业科技》【年(卷),期】2011(036)005【总页数】3页(P37-39)【关键词】单板层积材;木结构建筑;产品质量;评价方法;性能要求;单板条层积材;木材产品;工程材料【作者】林利民;刘一楠;张立志;孟黎鹏;王春明;徐兰英【作者单位】黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省林业科学院,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081【正文语种】中文【中图分类】TS653.3单板层积材 (Laminated Veneer Lumber，LVL)作为结构复合木材产品之一，与单板条层积材 (Parallel Strand Lumber，PSL)、木条定向层积材 (Laminated Strand Lumber，LSL)和定向刨花方材 (Oriented Strand Lumber，OSL)等产品已经成为北美重要的木质工程材料，广泛应用于民用和商业木结构建筑［1，8］。
单板层积材产品是在我国开展研究较早的结构复合木材产品之一，但用于木结构单板层积材产品的相关标准体系及生产应用技术等尚在制定和进一步研究中。
本文作者通过《木结构用单板层积材》标准制定工作中掌握的国内外相关技术资料，特别是美国ASTM标准体系及企业产品的相关标准，对该产品的质量和性能要求及评价方法等做一简要论述，供国内研究部门和生产企业参考。
一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）:将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板 : 以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板:以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板:用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR :静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE：）弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度（IB）：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber）：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
结构复合木材性能评价方法及林木产品承载性能的研究摘要：当今发展和应用的木质材料与传统的木材最大不同之处就在于，现代的木质材料是以木材加工行业高新技术加工制造的木质人造板和复合木材完全替代了传统的原木木材，这将进一步促进我国木结构建筑行业和木质材料工业的发展。
本文针对黑龙江省结构复合木材性能及林木产品承载性能进行阐述，期待与大家交流。
关键词：结构复合木材复合木材性能评价林木产品承载性能结构复合木材（Structural Composite Lumber，SCL），这一新名词术语是随着我国轻型木结构建筑技术的引进、消化和吸收而提出来的。
它是利用单板、单板条、切割板条或大片刨花按木材纤维纹理方向定向排列，用耐候结构合成树脂热压成型的各种柱材，可替代优质木材使用。
结构复合木材概念的另一个特殊含义还在于它的每种产品都具有均一的质量特性、可预测的产品性能和全项的强度设计参数值。
如单板层积材产品就包括了弹性模量（E）、抗弯强度（fb）、顺纹抗拉（ft）、顺纹抗压（fc∥）、顺纹平行抗剪（fv）和横纹平行抗压（fc⊥）及握钉性能等7项性能指标。
这不但使生产者能够严格控制产品的生产过程，而且为使用者提供了设计和应用的准确技术依据。
随着我国经济的发展和人们生活质量的提高及环保意识的增强，木结构建筑及木质材料应用在我国又逐渐兴起和发展。
1、国内外研究开发现状和发展趋势国内外研究开发现状：结构用复合木材的研究、开发和应用始于20世纪70代，首先问世的是单板层积材（LVL），其成品长度为24m，最大截面尺寸可达89mm×1219mm；单板层积材经过多道工序的加工制造，可克服和消除木材自有的一些缺陷，呈现出其特有的优点：(1)木材自身的节子、夹皮和裂缝等缺陷在产品内部随机分布，无需剔除，木材利用率高；(2)受木材天然缺陷影响小，其物理力学性能可根据要求预先设计，产品力学性能高；(3)便于对产品进行防腐、防虫和防火等特殊处理；(4)对原料无特殊要求，可利用速生材或小径材及短小材为原料。
Chapter 7 particle / strand-based products1，oriented strand board——定向刨花板（OSB）2，木材性能：（1）hygroscopicity——吸湿性（2）compressive strength——抗压强度tensile strength——抗拉强度bending strength——抗弯强度（3）stiffness——硬度，刚性（4）compression stress——压应力tensile stress——拉应力（5）dimensional stability——尺寸稳定性（6）modulus of rupture——抗弯强度（MOR）modulus of elasticity / elastic ——抗弯弹性模量（MOE）internal bond——内结合强度（IB）（7）permanent set——永久变形3，缩写：（1）MC——moisture content（含水率）（2）FSP——fiber saturation point（纤维饱和点）（3）RH——relative humidity（相对湿度）（4）KD lumber——kiln drying lumber（窑干材）（5）LVL——laminated veneer lumber（单板层积材）（6）PSL——parallel strand lumber（单板条层积木）（7）MDF——medium density fiberboard（中密度纤维板）（8）OSB——oriented strand board（定向刨花板）（9）PF——phenol formaldehyde（酚胶）（10）UF——urea formaldehyde（脲胶）（11）MF——melamine formaldehyde（三聚氰胺胶）4，刨花板制作工艺Figure 7-1 shows the basic steps in particleboard manufacture. The production of composite panels is based on the following stages that generally, but not exclusively, proceed in the following sequence:·Preparation of the particles.·Drying to the required moisture content.·Spreading the adhesive.·Pressing the panel.·Finishing the panel: sanding, trimming etc.5，forming——铺装成型6，mat——板坯7，pressing——热压8，specific gravity——比重9，aspen——杨木（白杨）poplar——杨木（populus）10，birch——桦木fir——杉木11，12，internal bond——内结合强度13，resin = adhesive = glue （胶）14，modulus of elastic——抗弯弹性模量（MOE）modulus of rupture——抗弯强度（MOR）15，internal bond——内结合强度16，screw holding strength——握钉力（人造板，特别是刨花板很重要的参数）17，thickness swelling——厚度膨胀率18，ANSI——美国国家标准学会（American National Standards Institute）。
一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度 (IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
单板条层积材（PSL）力学性能的各向异性王慧;张娅梅;朱越骅;潘彪;於朝广【摘要】为研究单板条层积材（PSL）的力学性能,以5和20 mm两种宽度的杨木单板条PSL为材料,对垂直和平行于单板条层积材层积方向分别进行了抗弯、冲击韧性及握钉力的试验,并对两个方向结果进行了差异显著性分析,探究单板条层积材不同加载方向力学强度指标的差异。
结果表明：PSL力学性能存在各向异性,5和20mm宽单板条制成的PSL抗弯强度、抗弯弹性模量均为平行加载大于垂直加载,冲击韧性和握钉力为垂直加载大于平行加载;5 mm宽单板条制成的PSL抗弯强度、抗弯弹性模量、冲击韧性值在两个方向差异不显著,只有握钉力在0.05水平下差异显著,20 mm宽单板条制成的PSL所有强度指标在两个方向上差异均显著（P 〈0.01）。
单板条宽度的增加,使得PSL主要力学强度指标各向异性更为显著。
【期刊名称】《林业工程学报》【年(卷),期】2018(003)004【总页数】5页(P51-55)【关键词】单板条层积材;杨木;力学性能;各向异性【作者】王慧;张娅梅;朱越骅;潘彪;於朝广【作者单位】[1]南京林业大学材料科学与工程学院,南京210037;;[1]南京林业大学材料科学与工程学院,南京210037;;[1]南京林业大学材料科学与工程学院,南京210037;;[1]南京林业大学材料科学与工程学院,南京210037;;[2]江苏省中国科学院植物研究所南京中山植物园,南京210014;【正文语种】中文【中图分类】S792.11单板条层积材(parallel strand lumber，PSL)是一种层积复合材料，它利用小径木或生产人造板时产生的边角料为原料，将其切割成一定尺寸的单板条，再将其沿木材顺纹方向铺装热压成型的一种板材[1]。
由于其优异的高强度性能且对原料的形态限制小，故碎单板可作为PSL的绝佳原料[2]。
它可利用小径原木或低等级单板，生产出高强度、大规格结构材产品，具有质量均匀、尺寸稳定[3]、刚性大于层叠木片胶合材(laminated strand lumber,LSL)[4]等优点，主要用于建筑托梁、内部墙壁支柱和门框窗框、楼梯扶手等部件[5]。
我国学者对PSL的研究大多偏工艺方面[6]，得出PSL的性能受树种、单板条尺寸、含水率、表芯层质量比、施胶方式、施胶量、热压温度和热压时间等因素的影响。
陈桂华等[3]研究泡桐PSL时发现施胶量、热压温度和热压时间3个因素对纵向静曲强度和抗弯弹性模量均有显著影响。
陈志林等[7]研究单板条厚度、宽度、施胶量与物理力学性能之间的关系时，发现单板条的宽度是影响横向静曲强度和抗弯弹性模量最显著的因素。
单板条宽度增加，则横向强度增大，由于实验受铺装影响，增加不明显。
国外关于PSL结构材的研究主要侧重在力学性能方面。
PSL弹性模量介于LVL(laminated veneer lumber)和LSL之间[8]，具有良好的承载能力，可用于桥梁[9]，其制成的枕木握钉力相当于实木[10]。
有关PSL力学性能各向异性的研究较少，本研究在各种工艺因子相同的情况下，对PSL两个方向的几个基本力学性能指标进行差异分析，探究其差异性的来源，以期对PSL的合理应用提供参考依据。
1 材料与方法1.1 试验材料单板条：取自泗阳久和木业有限公司，树种为美洲黑杨(Populus deltoides)无性系，气干密度0.455 g/cm3[11]。
单板条厚度1.5 mm，标准LY/T 2916—2017《单板条层积材》中单板条宽度宜为15～30 mm。
为了更好地体现试验结果的差异性，选取了一个较小值5 mm以及标准范围内的20 mm两种宽度，含水率为7.0%～8.5%。
胶黏剂：水溶性酚醛树脂胶黏剂(PF)，固体质量分数为18%～20%。
1.2 试验方法1.2.1 PSL的制备制备工艺流程及主要参数：单板条→浸胶(时间30 s)→沥胶→陈化→干燥(含水率≤15%)→组坯(设计密度0.8 g/cm3，全部顺纹组坯)→热压(具厚度规，分段升压，热压温度140 ℃，热压时间1.5 min/mm板厚)→热堆放(12 h)→砂光→成品。
1.2.2 试件性能测试由于实验条件限制，最终压制得的板材幅面为700 m m×700 mm，试件尺寸不足而无法进行结构材足尺力学性能测试，故抗弯强度、抗弯弹性模量及冲击韧性参照国家标准进行实验。
5和20 mm宽单板条制成的PSL试件密度分别是0.88 和0.95 g/cm3，试件含水率为6%～10%。
抗弯强度、抗弯弹性模量：试验分别按照国家标准GB/T 1936.1—2009《木材抗弯强度试验方法》、GB/T 1936.2—2009《木材抗弯弹性模量测定方法》执行。
冲击韧性：试验按照国家标准GB/T 1940—2009《木材冲击韧性试验方法》执行。
握钉力：试验参考国家标准GB/T 17657—2013《人造板及饰面板人造理化性能试验方法》中握螺钉力的测试方法。
试验数据均换算成含水率为12%时的值。
2 结果与分析力垂直加载于单板条层积材层积方向，称为垂直加载，力平行加载于单板条层积材层积方向称为平行加载(图1)。
PSL单板条的宽度方向远大于其厚度方向，组坯时由于自然界重力的影响，板坯的宽度方向大多呈原单板条宽度方向，而板坯的厚度方向大多呈原单板条厚度方向。
当热压时，垂直向下方向的压力又强化了这一趋势。
图1 杨木PSL试件上力的加载方向Fig. 1 Force loading direction of poplar PSL specimen2.1 抗弯强度和抗弯弹性模量杨木PSL平行和垂直加载的差异如表1：平行加载抗弯强度、抗弯弹性模量大于垂直加载。
5 mm、20 mm宽单板条PSL垂直加载抗弯强度分别为平行加载方向的96.13%和82.87%；垂直加载抗弯弹性模量分别为平行加载方向的90.92%和88.92%。
5 mm宽单板条的PSL抗弯强度、抗弯弹性模量两个方向差异不显著；20 mm宽单板条PSL在0.01水平差异显著。
表1 杨木PSL力学性能的变异统计Table 1 Variance statistics of mechanical properties of poplar PSL注：“*”表示0.05水平差异显著，“**”表示0.01水平差异显著。
典型的PSL主要破坏机理不仅涉及弯曲破坏，而且涉及剪切破坏和单板条间的黏合效果。
这是由于PSL本身的性质，它是由长单板条制成的胶合制造品。
在加载初期，杨木PSL试件处于弹性阶段，其荷载-位移曲线表现为线性，载荷随位移呈线性递增，20 mm宽度的单板条杨木PSL平行加载斜率大于垂直加载(图2)。
随着载荷的进一步增加，杨木PSL试件受压侧的纤维首先出现褶皱受压破坏，当加载到极限荷载的50%左右时进入塑性发展阶段，其荷载-位移曲线表现为非线性递增。
在加载后期，PSL试件受拉面的纤维持续被拉断，荷载开始出现明显下降，试件进入破坏阶段，平行加载达到最大力时其位移小于垂直加载。
图2 20 mm宽度单板条杨木PSL的抗弯曲线Fig. 2 Bending curves of poplarPSL made of 20 mm width strands图3 杨木PSL抗弯试件在垂直加载(a)和平行加载(b)下的破坏形态Fig. 3 Destructive forms of poplar PSL after bending test in load perpendicular to wide face of strand (a) and load parallel to wide face of strand (b)当加载方向为垂直加载时，试件底部单板条受到拉伸，剪切层由单板条和胶层间隔组成，从断裂结果看，底部纤维拉断后，胶层剥离，此后试件失效。
因为PSL几乎是由单板条平行铺装而成，板材压制，胶层与单板条之间存在着界面应力，当受到外界作用力时，其界面应力释放，而容易在胶层处破坏(图3a)。
由于木材存在早晚材，结构是不均匀的，早材细胞壁薄，试件受到剪切应力后易破坏。
因此其抗弯强度和抗弯弹性模量相对较小。
当加载方向为平行加载时，剪切层或为单板条，或为胶层，拉力由单板条纤维和胶层共同承担。
加载时，试件上层纤维压溃，试件受拉面的纤维沿胶线开裂后(图3b)，单板条间的胶层没有剥离，而是由剩下的纤维继续承受拉力，试件不容易破坏，因此获得了较高的抗弯强度和抗弯弹性模量。
2.2 冲击韧性PSL在冲击载荷下的破坏模式与静载荷相似[12]，静载荷是缓慢加载，而在冲击载荷下失效发生得更快；试件主要由剪切和弯曲模式组合破坏而失效。
虽然冲击载荷下的破坏模式与静载荷相似，杨木PSL两个方向比较由表1可知，垂直加载冲击韧性大于平行加载。
5和20 mm宽单板条PSL平行加载的冲击韧性分别为垂直加载的89.48%和75.79%。
5 mm宽单板条PSL冲击韧性两个方向差异不显著；20 mm宽单板条PSL则在0.01水平差异显著。
影响冲击韧性的因子有破坏时纤维抵抗力的大小，其决定于木材横纹的内聚力，韧性好的木材难以劈开，所以也受横纹抗拉强度、抗劈力及顺纹抗剪强度的影响。
杨木木材的横纹抗拉强度径向大于弦向，但因为杨木是散孔材，木射线也较少，所以径弦向横纹抗拉强度相差不大。
杨木弦面的抗劈力大于径面，这是因为木材弦面抗劈时木射线呈轴向受拉状态[13]。
垂直加载时，试件表面纤维吸收能量，试件受到顺纹方向的剪切力，破坏的面在木材的径面上，破坏发生在木射线细胞处，主要原因是射线细胞胞壁比较薄弱。
裂纹沿射线延展，断裂面粗糙(图4a)，表明断裂得艰难，它可能会产生大变形使缺口钝化，延缓了试件裂纹的扩展，有助于材料吸收更多的能量[14]。
因为单板条平行铺装、平行加载时，剪切层或为胶层，胶层比木胶合板更脆弱，当试件受到快速冲击时，只有表面的木材纤维吸收冲击能量[15]，其断裂面见图4b。
虽然PSL在冲击载荷下的破坏模式与静载荷相似，但其对杨木PSL力学性能各向异性的影响却是不同的，从图2也可看出垂直方向韧性更好。
图4 杨木PSL冲击试件在力垂直方向加载(a)和力平行方向加载(b)下的断裂形态Fig. 4 Crack forms of poplar PSL after impact test in load perpendicular to wide face of strand (a) and load parallel to wide face of strand (b)2.3 握钉力由表1可知，垂直加载方向握钉力大于平行加载方向，5和20 mm宽单板条PSL 的平行加载方向握钉力分别为垂直加载的79.68%和77.33%，其各向异性分别在0.05和0.01水平差异显著。
