涡流纺纱线用途

2023年涡流纺纱机行业市场规模分析涡流纺纱机是一种新型纺织设备，具有高效、环保等优点，近年来受到越来越多的关注和推广。

本文将对涡流纺纱机行业市场规模进行分析。

一、涡流纺纱机概述涡流纺纱机是一种利用涡流放电技术制造纤维的新型设备。

简单来说，就是在高压电场的作用下，运用气体离子化原理，将高压电阳极和高红外辐射区域内的氧气、氮气等气体作用下产生的离子化氧分子、氮分子作为介质，将特定的高分子材料（如PET、PP、PE等）加热到熔融状态，通过加速器喷射到高压电场中，从而形成涡流、拉丝、凝固、卷绕的全自动生产流程，最终生成纤维。

涡流纺纱机有着高效、环保、节能、可控等优点，不仅可以制造高品质的纤维产品，还可以满足个性化、定制化的需求，因此得到了越来越广泛的应用。

二、涡流纺纱机市场现状从数据角度看，涡流纺纱机市场规模日益扩大。

据国家纺织机械质量监督检验中心统计，2017年全国涡流纺纱机产量为165台，同比增长26.63%。

而预计未来几年，涡流纺纱机市场的增长速度将表现出更高的增长率，市场规模也将迅速壮大。

与此同时，涡流纺纱机的市场需求也在不断升级，纤维产品的品质要求也越来越高。

比如，目前国内家纺行业、工业滤料行业、医疗卫生行业对高品质、高效的纤维产品的需求量逐年递增。

据市场研究机构统计，涡流纺纱机在国内的主要应用领域为家纺行业、空气过滤行业、医疗行业、服装行业、汽车材料行业等。

三、涡流纺纱机市场发展趋势涡流纺纱机的市场前景非常广阔，未来发展趋势也十分值得关注。

具体表现在以下几个方面：1.市场需求逐渐增加随着人们对生活质量的要求不断提高，高品质、高效、环保的纤维材料需求量也在逐年递增。

涡流纺纱机作为一种高效、环保的新型设备，和传统的纺织设备比起来有着巨大的市场竞争优势。

未来几年，涡流纺纱机的市场需求也将随之逐渐增加。

2.技术不断升级涡流纺纱机的技术难度较高，然而在科技不断发展的今天，涡流纺纱机的生产技术也在不断完善。

化纤 Industry 17 篇章四： 极限升级纤发布品类8:鞋服用特种纤维防切割超高分子量聚乙烯纤维品牌：金刚丝特点：兼具轻柔和高强度防切割性，面料防切割最高达到美标A6等级；织物轻柔、亲肤、无刺激，避免引起皮肤刺痒和过敏；与丁腈胶、天然乳胶的粘合力比普通纱线增强30%，所织的手套使用寿命长，可反复水洗。

应用领域：运动服、安全防护服、工装、鞋材、鞋包、帽子、滑雪服、防切割手套、床上寝具、地毯、汽车内饰、体育用品、军用纺织品、消防用品、户外用品、建筑增强、缆绳、织带生产企业：山东星宇呈阳新材股份有限公司PBT/PA6皮芯复合单丝品牌：金通特点：异形截面，PBT为外层，PA6为内芯层；低摩擦系数、耐疲劳；韧性强、抗弯曲、弹性回复性好；尺寸稳定性好，抗皱性好、手感柔软。

应用领域：运动服、鞋材、体育用品、过滤产品、户外用品生产企业：无锡金通高纤股份有限公司细旦聚酰亚胺纤维品牌：轶纶特点：抑菌、抗螨、无致敏；导热系数低、保暖效果好，原生远红外功能、易洗涤保养；极限氧指数高、本质阻燃，遇火不熔滴、离火自熄、发烟率极低、不含卤素；长期耐温300℃，可耐受更高的短时高温。

应用领域：安全防护服、婴儿服、工装、贴身内衣、军用纺织品、过滤产品、消防用品、户外用品生产企业：长春高琦聚酰亚胺材料有限公司原液着色对位芳纶品牌：维科华特点：高强度、高韧性、拉伸度高。

拉伸强度是钢丝的5—6倍，比拉伸模量是钢丝的2—3倍，密度却只有钢丝的1/5左右；原液着色、绿色环保，色彩丰富、不易褪色；耐高低温；本质阻燃，极限氧指数29%。

应用领域：安全防护服、专业运动服、服装里料、体育用品、电池隔膜、军用纺织品、特种纸、过滤产品、消防用品、建筑增强、缆绳、织带、发动机壳体生产企业：中芳新材料有限公司发布品类9:产业用纤维无氟抗芯吸聚酯工业丝品牌：尤夫特点：高强力，具有优良的后加工性能和使用性能；抗芯吸性能优异；纤维耐热好、稳定性优异；完全不含氟素化合物PFOA/PFOS及其盐类衍生物，绿色环保。

涡流纺纱的发展刘振中编译澳大利亚是世界上第三个较大的应用日本村田公司涡流纺纱体系生产纺织品的国家，2002年投资兴建了两座涡流纺纱厂，一座是Leading Spiwning纺纱厂，有24台涡流纺纱机，第二座是Rocklea Spiwning纺织厂，有6台涡流纺纱机，另外棉纺公司在GeclonGCSiRo也投资兴建了MVS纺纱厂。

村田涡流纺纱（MVS-Mwrata V orter spinning）技术是用棉条直接喂入并牵伸拉细到需要的细纱支数，牵伸机构为四罗拉式，拉细的纤维来吸入高速回转的气流喷咀中，当纤维未被拉拉成轴，经过空心锭子时，沿着固定的空心内壁回转，使纱线获得捻度。

MVS产量高，引出速度高，直接由棉条喂入纺纱，并经过清纱后直接卷绕成筒子作为商品销售。

2001年约有265台涡流纺纱机在世界各地运行，另外还有54台已接受订货，仅美国已安装使用了229台涡流纺纱机，其余分布于东南亚及西欧。

细纱机是纺织生产全过程的瓶颈，但MVS涡流纺纱机却极大的增加了纺纱产量。

1997年进行了第一次实际生产实验生产的纯棉纱质量很高，可作针织及机织用。

涡流纺纱对棉纤维轧花加工的要求：澳大利亚棉花研究及发展委员会（CRDC）对轧花生产加工棉纤维质量的影响并由此对MVS涡流纺纱质量的影响作了调查研究，发现MVS需要高等级棉花，纤维长度要长，短纤维含量要少。

差棉纤维长度较短，短绒含量高将导致MVS纺纱生产中纤维散失明显，是MVS纺纱不能接受的，另外还发现，经过模拟磨损试验，较长棉纤维生产的涡流纱纺织的针织布试样外观牢固、耐磨性能好。

新的MVS涡流纺纱体系引出速度很高，每分钟400米，可生产高质量的与环锭纱近似的细支纱。

棉花质量高是MVS生产优质纱、制成率高的关键。

澳大利亚生产的棉花，在传统环锭纺上纺纱速度为20米/分，与涡流纺纱系统相比较，两种体系都生产高质量细支纱，生产线都是最优良的设备，如开松梳理设备等，纱线具有柔软光滑的手感。

涡流纺用途涡流纺（vortex spinning）是一种新型的纺纱技术，它是在传统的纺纱技术基础上进行改进和创新而发展起来的。

涡流纺的主要特点是在纺纱过程中，纤维在高速旋转的气涡中受力，通过气涡的作用，将纤维弯曲和拉长，然后迅速排列整齐并有序地形成纱线。

这种纺纱技术具有纤维缠绕少、纺纱效率高、纱线质量好等优点，被广泛用于纺织工业中，下面是涡流纺的一些主要用途：1. 纺织品生产：涡流纺可以用于生产各种纺织品，包括纺织面料、针织面料等。

由于涡流纺的纺纱效率高，可以大幅度提高纺纱速度和产量。

此外，纺出的纱线质量好，具有较高的强度和柔软度，适用于制作高档纺织品。

2. 非织造布制造：涡流纺可以用于制造各种非织造布，如无纺布、纺粘布等。

涡流纺的纺纱效率高，可以大幅度提高非织造布的生产效率和产量。

由于无纺布具有透气、柔软、耐磨、防水、耐腐蚀等优点，广泛应用于医疗、农业、建筑、家居等领域。

3. Technolog性能纤维制造：涡流纺可以用于制造各种性能纤维，如高强度纤维、高模量纤维、阻燃纤维等。

由于涡流纺的纺纱效率高和纱线质量好，可以生产出性能优良的纤维，满足各种特殊需求。

这些性能纤维广泛应用于航空航天、军事、体育用品等领域。

4. 新型功能纺织品制造：涡流纺可以用于制造各种新型功能纺织品，如防静电纺织品、医疗纺织品等。

涡流纺可以将特殊纤维与常规纤维混纺，形成一个灵活多样、适应特殊需求的纺织品。

例如，防静电纺织品可以用于电子工业、化工工业等场合，医疗纺织品可以用于医疗防护、康复护理等领域。

5. 纤维增强复合材料制造：涡流纺可以用于制造纤维增强复合材料。

涡流纺可以将纤维弯曲和拉长，使得纤维与复合材料基体之间有更好的结合接触，从而提高复合材料的强度和韧性。

纤维增强复合材料广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。

总的来说，涡流纺作为一种新型的纺纱技术，具有高效、优质、适应性强等优点，被广泛用于纺织工业和其他相关领域。

随着科技的不断发展和进步，相信涡流纺的应用领域还会进一步拓展和扩大。

环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺简介与对比环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用的纺纱方法。

环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。

如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。

纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。

环锭纺(精梳)流程：清棉--梳棉--预并条--条并卷--精梳--并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清棉--梳棉--并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。

分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。

纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。

这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。

气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。

气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。

气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。

而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。

一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。

气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。

图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司厂长王志洪：用涡流纺打造独树一帜的实力图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司从2017年涉足涡流纺产品，到如今拥有纯棉精梳、化纤、双组份、三组份，纱支覆盖了16S—60S 的50多个涡流纺纱品种，日产能超60吨，其在企业内部的纱线产品总量中占比超过50%。

创新为器提高纱线品质东恒兴纺织的涡流纺产品具有品种多、混纺产品丰富、纱线质量稳定、一致性好等特点。

王志洪介绍到，公司的涡流纺产品没有管理和操作性纱疵，能够形成布面条干均匀、棉结少、毛羽少、耐磨性高的产品风格，已成为市场的高档产品。

此类纱线织成的面料适合做内衣、运动服、家庭织物用品等，拥有良好的市场前景。

从加工产品来看，涡流纺纺纱速度可达环锭纺的20倍以上；从纱线产品来看，涡流纺纱线由平行的芯组分和螺旋包缠的包缠组分构成，这种结构比环锭纱线稳定，具有较高的成纱强力；从设备适用性来看，涡流纺可适应不同纤维长度的短纤纱、混纺纱，适纺10tex—45tex 的纯纺纱或混纺纱；从工艺来看，涡流纺的生产流程较短，产品制成率较高，且整个纺纱过程受到电子系统的监控，具有自动化程度高、噪音小、接头方便等优点，是所有短纤维纺纱中毛羽最少的方式，可以生产出具有抗起球、高耐磨性、反复洗涤不变形的优良织物。

近年来，涡流纺纱线逐渐向多种、多色、多品类纤维及多用途的方向发展。

王志洪表示，近年来凡是重点开发新颖涡流纺纱线的企业，普遍都取得了良好的经济效益，产能也有相应的扩大。

陈克勤谈到，在涡流纺领域，很多纺机企业和专家都在积极研发，希望设备企业能够加大创新力度，为涡流纺行业发展带来更多可能。

相信在不久的将来，国产设备一定能推出更具性价比的产品。

扩大优势从最初的单一粘胶纤维扩展到多种纤维混纺，涡流纺的支数范围、应用领域在不断扩大，涡流纺产品已在市场上占据一席之地。

然而其发展仍面临机遇与挑战并存，在技术、能耗等方面仍存可探索空间。

姚锄强表示，威达将充分发挥自身优势，进一步加大对涡流纺产品的研发，应用新材料、新功能，开发具有特色优势的产品，并加快市场转化与应用。

涡流纺纱方法的优势及其未来发展前景涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。

从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。

纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。

涡流管由芯管和外管两部分组成。

外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。

当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。

纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。

涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。

由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。

涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势:速度快、产量高涡流纺纱机纺纱速度为100_200m/min，实用速度一般在100_160m/min。

国内用涡流纺纱机纺制6_12英支纱，纺纱速度为100_140m/min，单产600_800(kg/千锭•h)，相当于环锭纱的4_5倍；如纺40公支腈纶纱，用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机，产量达400kg/h。

相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量，相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。

一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。

由于涡流纺纱是依靠涡流加捻，如继续研究改进，纺纱速度还可以继续提高。

工艺流程短、制成率高涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。

由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上。

适纺性强、宜做起绒产品涡流纺纱可纺制纤维长度在38_60_长的，对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。

环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。

环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。

分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。

纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。

这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。

气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。

气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。

气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。

而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。

一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。

气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。

给我⼀分钟的时间，告诉你如何区分环锭纺、⽓流纺、涡流纺和赛络纺今天⼩编教⼤家通过退捻的⽅法
来区分环锭纺、⽓流纺、涡流纺和赛络纺
在这之前，我们要先说⼀下退捻的⽅法，
请看下⾯的视频
⼀、退捻教学视频
（视频有9秒，建议在WIFI下观看，⽆声，⼟豪随意）
学会了退捻之后，我们就可以通过退捻的⽅法来区分四种纱线了
⼆、四种纱线的区分
1.环锭纺纱线
环锭纺整根纱线都能够完全退捻，退完捻后纱线没有强⼒
2.赛络纺纱线
赛络纺整根纱线都能够完全退捻，退完捻后纱线没有强⼒
在这四种纱线中，赛络纺唯⼀⼀个看起来是两根的纱线合成的⼀根单纱
赛络纺就是⾼档环锭纺（是由两根粗纱⼀起并⾏输⼊纺成⼀根细纱）
条⼲好，⽑⽻少，强度⽐环锭纺⼤
3.⽓流纺纱线（转杯纺）
⽓流纺⽆法像环锭纺⼀样整根纱线完全退捻，只能少的局部能完全退捻，所以退捻后被退捻的
节点也没有强⼒，整根纱⼀拉就断
4.涡流纺纱线
涡流纺退捻后外表看起来完全退捻，但纱芯没有退捻，还是有很⼤的强度，
三、纱线的区分流程
第1步：拿到⼀根纱线退捻
没有整根纱线完全退捻，只有部分节点完全退捻，⽓流纺
第2步：看起来完全退捻
第3步：看是否有强⼒
（有→涡流纺，没有→环锭纺）
第4步：观察是否有两根
（有→赛络纺，没有→普通环锭纺）
四、成纱⽐较
（同等原料同样⽀数相⽐）
环锭纺适纺范围最⼴，通常可纺300英⽀以下的纱线，转杯纺⽬前通常适纺40英⽀以下的纱线，涡流纺⽬前适纺60英⽀以下的纱线
END。

不同纺纱方法的成纱结构和特性当前棉纺领域有5种实用的、倍受关注的纺纱方法，即传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和改进环锭纺——紧密纺。

环锭纺纱方法已有逾一个半世纪的历史，而后四者是在近几十年甚至是近几年发展起来的，统称为新型纺纱方法。

不同的纺纱方法无论在产量、质量方面，还是在成纱结构和特性方面，都有各自非常独特之处。

1 成纱机理1.1 传统环锭纺环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。

由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。

当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。

此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。

这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。

另外，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。

这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。

1.2 转杯纺转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法。

直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维靠分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。

1.3 喷气纺喷气纺纱以日本村田公司制造的MJS（Murata Jet Spinner）机型为代表。

棉条直接喂入牵伸装置，经牵伸后的须条进入喷嘴，两个方向相反的高速旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后经电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。

1.4 涡流纺涡流纺纱是继MJS之后，村田公司推出的新一代的喷气纺纱技术MVS（Murata Vortex Spinning）。

先进的纺纱工艺--涡流纺简述2010-05-05纺织服装工程研究所教授级高工侯国兴纵观当今世界的纺纱技术，在传统的环锭纺基础上，上世纪70年代后出现了许多新型纺纱技术，如无捻纺、自捻纺、转杯纺、喷气纺、包缠纺、离心纺、粘合纺、静电纺、摩擦纺、涡流纺等。

其中以转杯纺发展最为成熟和迅速，涡流纺属自由端纺纱，在近十年内取得了令人瞩目的成功，村田涡流纺（MVS）被认为是现代纺纱技术的新突破。

一.成纱原理和纱线结构由前罗拉输出的须条进入喷嘴之后，沿入口处螺旋表面高速运动，须条中的纤维头端以较高速度进入空心管，而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上，随着纱条的输出，在涡流的作用下纱条逐步被加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒纱，这就是涡流纺的成纱过程。

涡流纺的纱线由平行（芯）组分和（外）螺旋包缠组分两部分构成。

并由螺旋包缠实现了高速和真捻，与传统喷气纱相比，其包缠程度大大提高。

这种成纱结构比环锭纱线结构稳定，并使印染加工后的最终纺织品具有许多优异的特点。

二．涡流纺纱（MVS）技术的优点1.纺纱速度高：涡流纺纱应用空气动力学原理，采用涡流管成纱，涡流对纱的加捻比机械式加捻效率高许多。

以纺30s粘胶纱为例，其纺纱速度为400～450m／min锭（环锭纺17m／min 锭，瑞士气流纺128m／min锭）。

显而易见，由此带来高产、高效，用工少，设备占地少、投资少，上马快，项目回收期短等优点。

所以，涡流纺纱项目成为近年来许多企业争抢的好项目。

2.涡流纺纱适应性较广：可以加工不同纤维长度的短纤纱、混纺纱。

可纺10 tex（60s）纯纺纱或混纺纱，从实际使用来看纺18s～45s是最适宜的。

3.涡流纺纱生产流程最短，产品制成率最高：与环锭纺相比，涡流纺可以省去粗纱工序和络筒工序。

通常还配置清梳联设备，使生产效率更高，用工更少。

一般来说采用涡流纺生产，人工可减少250 %，能源可节约30 %（与现代环锭纺相比），生产成本更低。

2023年涡流纺纱机行业市场前景分析
涡流纺纱机是一种高新技术纺织设备，能够有效缓解纺织工业发展过程中的环境和能源问题。

随着国家对纺织工业环保意识的不断提高，涡流纺纱机的使用需求也日益增长。

因此，涡流纺纱机市场前景广阔，下面从产业链、需求和技术创新三个方面进行分析。

一、产业链分析
涡流纺纱机是针对纤维素和非织造纺织品制造的，具有极高的定制化能力。

但涡流纺纱机除了本身之外，还包含了整个产业链的支持，例如涡流纺纱机零部件、装配工程和售后服务等。

涡流纺纱机市场发展也将促进相关产业的繁荣，包括轴承、电机、轴、铸件等各个环节，从而积极推动产业链的发展。

二、需求分析
涡流纺纱机能够大幅度节约能源和用水，而且不会产生废水和废气，可以降低生产成本和排放压力。

随着全球工业化进程的加速，各个国家不断加强对环保和能源问题的控制，同时经济竞争也越来越激烈。

这些因素都将促进涡流纺纱机的市场需求，其市场前景也非常广阔。

三、技术创新分析
随着技术不断创新，涡流纺纱机的性能得到了进一步的提高。

新型涡流纺纱机的产生，大大提高了其生产效率和生产质量。

而且，涡流纺纱机的智能化和自动化程度越来越高，可以与其他数字化设备无缝衔接，实现信息化智能生产。

这些都将进一步推动涡流纺纱机市场的发展，有助于推动其市场份额的增长。

总之，涡流纺纱机市场前景广阔，有着较为明显的行业优势。

涡流纺纱机的发展将激发相关产业链和市场的发展，提高能源利用率和环保水平，同时拓宽市场应用领域，不断受到市场的青睐。

涡流纺纱是Murata公司推出的新一代的喷气纺纱技术（MVS）。

涡流纺将棉条直接喂入牵伸装置，须条从前罗拉钳口输出，立即被纺纱喷嘴中涡流所产生的负压吸入形成芯纤维，当纤维的末端脱离前罗拉时，因涡流作用而扩张，覆盖在空心锭子表面，并沿着固定的空心内壁回转，随着纱条的向前运动，纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱。

涡流纱也是皮芯结构纱线，芯部纤维平行排列且无捻，旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕于芯部纤维外部加捻成纱。

与喷气纱不同的是，涡流纱的包缠纤维与芯部纤维的比例约为4：6，以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，表面纤维排列则更近似于环锭纱。

MJS喷气纺纱体系对纤维长度的适应性都比环锭纱及转杯纱差，只能加工生产纯涤纶等等长度的化纤纱或者生产涤棉等混纺纱，不能够生产纯棉纱。

因此，喷气纺纱系统具有一定的不足。

为此，村田公司在1995年巴黎国际纺织机械展览会上展出了MVS851涡流纺纱机，一般可以生产18-45英支的纯棉纱，纱线结构与环锭纱相接近，属于真捻纱。

纺纱速度高，加工纯棉纱时引出速度可达400米/分，比环锭纱高20倍，比转杯纱高3倍。

涡流纺纱可以做到无结头，毛羽飞花少，单纱强力度，基本上与同支环锭纱接近，比同支转杯纱的强力还要高一些。

MVS861在MVS851的基础上经过多次改进及创新，取得进一步的发展。

具有许多重要技术特征及纺纱优点。

1．MVS纺纱结构及特征1．1MVS涡流纺纱机是由棉条喂入并经过四罗拉(或者五罗拉)牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的须条，纤维被针状物牵引进入空心锭子中；在集聚点纤维尾部沿喷嘴内侧在高速回转涡流的作用下升起，使纤维分离并沿着锭子旋转，当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得一定捻度。

纤维束沿着锭子包缠的角度及回转角度都是可以控制的，实现了高速度纺纱并获得真捻。

1．2整个纺纱过程受到电子系统的监控，当发现纱疵时即被自动去除，并立即应用自动接头装置，将纱接起来．这种装置叫做“自动接头器”因此，整个纺纱过程是全自动连续式的。