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一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。
下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。
在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。
压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。
（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。
该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。
（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。
1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。
特别是模具尤为重要。
1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。
发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。
硫化机教程概述（一）一、用途轮胎定型硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。
也有用小规格的定型硫化机硫化摩托车胎、力车胎、自行车胎的。
二、轮胎定型硫化机的现状轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机的基础上发展起来的。
在本世纪二十年代出现了普通个体硫化机,四十年代出现寇型硫化机。
它简化了工艺操作过程,在同一机台上可完成装胎、寇型、硫化、卸胎及后充气冷却,便于工艺过程的机械化和自动化。
近代的定型硫化机,一般对内温、内压、蒸汽室温度均能测量、记录和控制。
此外有定型控制系统、清扫模型、涂隔离剂等装置。
整个生产周期可自动进行。
如配以自动运输和电子计算机控制,可使轮胎硫化实现自动化生产。
因此定型硫化机的机械化自动化程度和生产效率均较高、劳动强度低、产品质量好,在现代化轮胎厂中获得了广泛的应用。
三、分类和型号的表示方法（一）分类轮胎定型硫化机按采用的胶囊形式分为三种类型。
1. A型〈或称AFV型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在推顶器的作用下,往下翻人下模下方的囊筒内。
开模方式为升降平移型。
2. B型〈或称BOM型〉轮胎寇型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在中心机构的操纵下,在抽真空收缩后向上拉直。
开模方式有升降型,升降平移型和升降翻转型。
3. AB型〈AUB0型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在胶囊操纵机构和囊筒作用下,上半部作翻转而整个胶囊由囊筒向上移动收藏起来。
开模方式有升降型和升降翻转型。
按传动方式可分为连杆式定型硫化机和液压式定型硫化机。
溢压式B型定型硫化机的开摸方式为升降型。
按加热方式可分为蒸锅式、夹套式定型硫化机和热板式定型硫化机。
按用途可分为普通胎定型硫化机和子午胎定型硫化机。
自动化程度较高的定型硫化机,普通胎和子午线胎可通用。
按整体结构又可分为定型硫化机和定型硫化机组。
目前一般是根据胶囊形式进行分类。
（二）型号的表示方法轮胎定型硫化机型号表示方法常以硫化机的保护罩或蒸汽室的名义内径、模型数量及总压力表示。
平板硫化机使用说明手册一、平板硫化机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。
该平板硫化机为柱式式结构，压制形式为下（向上）压式。
柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压，柱塞下降（即热板开启）靠热板平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。
本机的机座是油缸和机座的组合体。
由球墨铸铁制成，提高了其受压强度和耐磨性，油缸中放置有用耐油橡胶制品制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。
液压站是本机工作的动力源，它供给具有一定压力的工作液。
工作液经控制阀进入油缸，降手控阀上的操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。
该机热板采用管状电热元件加热，不需要锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁。
本机外形美观，结构布局合理，操作方便，安全。
二、平板硫化机的管理与操作本机设有电箱控制，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。
控制阀上的操作手柄，可控制压力油液的流动方向。
设备使用前，应在主油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。
设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。
试车的具体要求如下：1、将控制阀的操作手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转十分钟，声音正常方可运空载运行。
2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，是柱塞上升到热板闭合时。
3、空运转试车热板闭合次数不少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入到正常使用。
三、电器系统本电气控制适用于三相四线制380V50HZ电源，内部控制器件用220V电源、电箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、自动补压、硫化计时及声光信号等功能。
通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2中间继电器KA1吸合并自锁，交流接触器KM1通过中间继电器KA3的常闭点9-17得电吸合高压泵开始供油，同时，KMA的常开点9-23接通，交流接触器KM2经过中间继电器KA4的常闭点吸合，低压泵开始供油，平板快速上升。
平板硫化机的工作过程:□将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层模板之间的间隙中（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）”然后向液压缸内通液压介质（油或水）,柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平台压紧模具或制品,在逬行上述运动同时向加热平板内通入加热介质,从而使模具或制品获得硫化过程所需要的压力和温度,经一段时间（硫化周期）后，制品硫化完毕,只是将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降,便可取出制品。
平板硫化机工作原理:□在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生交联，其结构由线型结构变为网状的体型结构，这时可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后f开始发软，同时加料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给予足够的压力使胶料充满模型＜并限制气泡的形成,使制品组织结构紧密。
如果是胶布层制品, 可使胶与布粘着牢固。
另外给予足够的压力防止模具离缝面出现溢边＜花纹缺胶,气孔海绵等现象。
因此橡胶制品在硫化过程中必须给予一定的温度,并使其均匀受压,其压力大小取决于胶料的性质.产品结构.工艺条件等。
硫化橡胶制品所需的压力:□硫化橡胶制品所必须的压力P"决定于受压制品的受压面积夫小f 及必须的单位压力。
Pi = FiPi式中Pi—硫化橡胶制品所需要的压力,MN;F L制品或模型的受压面积，pl—工艺上硫化制品所需要的压力,MPa。
平板硫化机所能提供的压力:□平板硫化机所能提供的压力卩2，决定于加热平板的面积大小及加热平板所具有的单位压力。
式中卩2—平板硫化机所能提供的压力，MN ; F?—平板面积＞m2 ;P2—平板所提供的压强，MPa。
平板硫化机所能提供的压力应大于工艺条件所决定的必须压力：P“2升起平板硫化机可动部分所必须的最低压力: □升起平板硫化机可动部分所必须的最小压力P m in ,应包括克服平板硫化机可动部分的重力及克服柱塞升降时式中Pmin —用于升降平板硫化机可动部分所需要的最低 压力，MN ； G —平板硫化机可动部分的重力,MN;R —柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力,MN 。
热压硫化和平板硫化简介热压硫化和平板硫化是两种常见的硫化工艺，用于将橡胶原料转化为具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
本文将对这两种硫化工艺进行全面详细、完整且深入的介绍。
热压硫化工艺原理热压硫化是一种通过高温和高压将橡胶原料转化为橡胶制品的工艺。
其基本原理是将橡胶原料放置在模具中，并施加高压，使橡胶原料充分填充模具空腔。
随后，模具加热至硫化温度，橡胶原料中的硫化剂与硫化促进剂发生化学反应，形成硫化交联，使橡胶原料变得坚固且具有弹性。
工艺步骤热压硫化的工艺步骤包括模具准备、橡胶原料配方、橡胶原料制备、模具装配、热压硫化和成品处理。
1.模具准备：选择适合产品形状和尺寸的模具，并确保其表面光滑，以避免制品表面缺陷。
2.橡胶原料配方：根据产品要求和性能要求，选择合适的橡胶原料，并按照一定的配方比例将其混合。
3.橡胶原料制备：将混合好的橡胶原料通过砂轮机或开炼机进行加工，使其成为均匀的橡胶混合料。
4.模具装配：将制备好的橡胶混合料放置在模具中，确保橡胶原料充分填充模具空腔。
5.热压硫化：将装配好的模具放入热压硫化机中，施加高压并加热至硫化温度。
在一定的时间内，橡胶原料中的硫化剂与硫化促进剂发生反应，形成硫化交联。
6.成品处理：将硫化完成的橡胶制品从模具中取出，进行去毛刺、修整、检验和包装等工艺步骤。
优点和应用领域热压硫化工艺具有以下优点：•产品质量稳定：热压硫化可以确保橡胶原料充分填充模具空腔，形成均匀的硫化交联结构，从而保证产品的质量稳定性。
•生产效率高：热压硫化工艺可以在相对较短的时间内完成硫化过程，提高生产效率。
热压硫化主要应用于制造橡胶密封件、橡胶垫片、橡胶管件、橡胶轮胎等橡胶制品。
平板硫化工艺原理平板硫化是一种将橡胶原料转化为橡胶制品的硫化工艺。
其基本原理是将橡胶原料放置在平板硫化机中，通过加热使橡胶原料中的硫化剂与硫化促进剂发生化学反应，形成硫化交联，使橡胶原料变得坚固且具有弹性。
工艺步骤平板硫化的工艺步骤包括模具准备、橡胶原料配方、橡胶原料制备、模具装配、平板硫化和成品处理。
