机械式硫化机简介

硫化机的原理及组成轮胎硫化机是电机带动齿轮泵和高压齿泵转动，具有机械式硫化机的结构特点，结构紧凑,刚性良好。

硫化机组成:硫化机一般由四部分组成，一、夹紧机构，二、控制系统，三、压力系统，四、加热系统夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。

从接头长度分类、加长硫化机一台标准硫化机的组成部件主机（机架10根，螺栓10根，上下加热板各一块，隔热板一块，水压板一块）。

工作原理:橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。

硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。

一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～60分钟不等。

关于硫化生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。

硫化时间指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。

配套附件：试压泵1台，高压软管总成1件，电控箱一台，一次导线1根，二次导线2根硫化机专用工具：棘轮扳手2把，夹紧丝杠1套加长型硫化机与标准硫化机的不同，机架数量不同、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm；硫化机的使用安装:硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装前要考虑到电源及水源的方便，操作空间，在运输机上施工时，用枕木搭一个平台，其要求根据硫化胶带的位置，硫化机同时使用的台数而定，施工前请准备好处理胶带的工具，胶料等备件。

标签:硫化机。

硫化机结构组成硫化机是一种用于硫化橡胶的机械设备，用于将橡胶原料经过加热处理，使其在一定温度和时间下与硫进行反应，从而使橡胶具有较好的弹性、耐磨性和耐老化性能。

硫化机的结构主要包括加热系统、硫化室、传动装置、控制系统等四个部分。

一、加热系统加热系统是硫化机的核心部分，其主要功能是提供热量，使橡胶原料能够达到硫化温度。

加热系统通常采用电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器等方式，通过加热器将热量传递给硫化室。

为了保证硫化温度的均匀性，加热器通常会设置在硫化室的四周，并采用多点加热的方式，以确保橡胶原料能够均匀受热。

二、硫化室硫化室是硫化机的主体部分，也是橡胶原料进行硫化反应的场所。

硫化室通常采用密封结构，以防止硫化过程中的热量散失和外界空气的进入。

硫化室内部通常由耐高温的材料制成，如不锈钢或镍钛合金等，以保证硫化过程中的稳定性和安全性。

三、传动装置传动装置是硫化机的动力来源，其主要功能是将电机提供的动力传递给硫化室，驱动硫化室旋转。

传动装置通常由电机、减速器和传动轴组成。

电机通过减速器将高速旋转的动力转化为硫化室所需的低速旋转，传动轴将动力传递给硫化室，以确保硫化室能够均匀旋转。

四、控制系统控制系统是硫化机的智能化部分，其主要功能是监测和控制硫化过程中的温度、时间和压力等参数。

控制系统通常由温度传感器、压力传感器、计时器和控制面板等组成。

温度传感器用于监测硫化室内的温度，压力传感器用于监测硫化室内的压力，计时器用于控制硫化的时间，控制面板上则可以设定和调节硫化过程中的各项参数。

硫化机的结构主要包括加热系统、硫化室、传动装置和控制系统四个部分。

加热系统提供热量，使橡胶原料达到硫化温度；硫化室是硫化反应的场所，具有密封结构和耐高温材料；传动装置将电机提供的动力传递给硫化室，驱动硫化室旋转；控制系统监测和控制硫化过程中的温度、时间和压力等参数。

这些部分相互配合，共同完成橡胶硫化的工艺过程，保证了橡胶制品的质量和性能。

硫化工艺【设计方案】平板硫化机【学习内容】一、硫化的原理：硫化通常是橡胶制品生产的最后一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程。

硫化是指将具有一定塑性和粘性的胶料经过适当加工而制成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。

在硫化过程中，外部条件使胶料组份中生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生反应，由线型的橡胶大分子交联成立网状结构的大分子。

通过这一反应，大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品需要的物理机械性能和其他性能。

硫化的实质是交联，即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构过程。

橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。

为改善橡胶制品的性能，生产上要对生胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使其线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、抗腐蚀等优良性能。

二、硫化的方法1、温室硫化法温室硫化法用于需求在室温及不加压的条件下进行硫化的场合。

室温硫化通常将硫化剂与溶剂、惰性配合剂等配成一个组份，橡胶、树脂等与其他配合剂配成另一组分，使用是进行混合。

2、冷硫化法把制成品浸入2％-5％的一氯化硫的溶液中，时间从几秒到几分钟不等。

3、热硫化法⑴、间歇式硫化①、热水槽硫化法此法为直接常压硫化法，把需要硫化的产品浸于热水或盐水，适于乳胶薄膜制品的硫化。

②、烘房、烘箱热空气硫化法此法也为直接常压硫化法，该方法有两种方式，一是把半成品放在加热室中加热硫化；另一种是烘箱硫化，适用于某些特种橡胶制品的二次硫化。

③、硫化罐硫化硫化罐硫化工艺借助飞的硫化设备为硫化罐。

根据硫化介质的不同，硫化罐硫化工艺又有如下几种主要硫化方法：A、直接饱和蒸汽硫化法a、开放式硫化法b、包层硫化法c、埋粉硫化法d、模型硫化法B、热空气硫化法C、热空气-蒸汽混合硫化法⑵、外加压式硫化工艺①、平板硫化机模压硫化法采用这种方法可同时进行胶料在模具型腔内加压流动成型和胶料在硫化温度及硫化压力下发生硫化反应这两个过程。

1 总则本技术规范书适用于东坡煤矿至刘家口选煤厂带式输送机输煤系统输送带专用硫化设备。

它提出了硫化机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节和适用的标准，投标方应提供一套符合本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，同时提供相应的技术资料。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

投标方应提供上述所投设备正常生产所必需的主机、零部件，并提供相关设备运行正常与否的监测手段和合同规定质保期期内（但不限于）应有的易损部件的备件。

投标方可提供比本技术规范书中规定性能更好的设备和材料，以便用户选择。

正常生产所必需的部件无论在本技术规范书中是否加以说明，均应全部提供。

供货范围中列出的技术数据由供方加以完善。

投标方所提供的设备必须具备三年以上成功运行经验并被实践证明是成熟可靠、技术先进的产品。

投标方必须执行本技术规范书所列规定、标准。

本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

投标方对供货范围内设备进行分包、对外采购时，须事先征得招标方同意。

投标方应仔细阅读本技术规范书中制定的全部条款，投标方对在供货范围内的承诺负有全责，如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议或偏差，招标方将认为投标方完全接受本技术规范书的要求；如有异议或偏差，不管多么微小，都必须清楚地表示在投标书中。

本次招标设备采用的专利技术费均被认为已含在报价中，投标方应保证招标方不承担相关设备专利的一切责任。

本技术规范书作为订货合同的技术部分，是合同不可分割的一部分，与合同正文具有同等效力。

2.工程概况及主要原始资料2.1工程概况东坡煤矿位于山西省朔州市朔城区下团堡乡刘家口村东侧，南距朔州市13km，矿井交通极为便利。

工业场地西侧500m处有平朔一级公路通过，神（头）--安（太堡）露天煤矿铁路专用支线从工业场地南侧经过。

河南郑州胶带硫化机一、概述皮带硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。

该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。

同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。

同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。

该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。

硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。

二、参数说明1．硫化压力：1.0-2.0mpa；2．硫化温度：145℃；3．硫化板表面温差：±3℃；4．升温时间（常温到145℃）不大于50min；5．电源电压：380v.50Hz；6．电控箱输出功率：36Kw；7．温度调节范围：0~200℃；8．计时调节范围：0~59min；9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm 以上参数来自郑州鑫和公司三、性能特点自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。

采用PLC可编程控制器.1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。

能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

四、使用范围该液压机产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。

硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。

五、维护保养1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。

硫化机的用途和应用硫化机是一种常见的工业设备，主要用于橡胶和塑料制品的硫化处理。

在本文中，我将深入探讨硫化机的用途和应用，并分享我的观点和理解。

1. 硫化机的基本原理硫化机采用热量和硫化剂相结合的方式，将橡胶或塑料制品暴露在高温高压的环境中，以促进化学反应的进行。

这个过程被称为硫化，它能使橡胶和塑料材料变得更加稳定、耐磨、耐老化和耐高温。

2. 橡胶硫化机的应用橡胶硫化机广泛应用于橡胶制品加工行业，如轮胎制造、橡胶密封件制造、橡胶管道制造等。

通过硫化机处理后的橡胶制品具有更好的弹性、耐磨性和耐候性，能够满足各类工程和日常生活的需求。

3. 塑料硫化机的应用与橡胶相比，塑料的硫化采用的是不同的硫化剂和工艺，但原理相似。

硫化机对于塑料制品的应用主要集中在特殊塑料的加工中，如热固性塑料和热塑性弹性体。

热固性塑料经过硫化机处理后，拉伸、抗剪和抗寒性能得到显著提升，可用于制造电器外壳、机械配件等。

4. 硫化机的优点和局限性硫化机的使用能够显著提升橡胶和塑料制品的性能，延长其使用寿命，同时提高产品的质量和竞争力。

然而，硫化过程需要高温和高压条件，对硫化机的工艺控制要求较高。

硫化过程中还会产生一些有害气体和废物，需要采取相应的环境保护措施。

总结：通过深入探讨硫化机的用途和应用，我们可以发现硫化机在橡胶和塑料加工行业中扮演着重要的角色。

它能够提高材料的性能，延长其使用寿命，满足不同工程和日常需求。

然而，硫化过程需要严格的工艺控制，并且会产生有害气体和废物，需要注意环境保护。

作为写手，我对硫化机的重要性和应用领域有着充分的认识，并将持续关注其发展和创新。

硫化机的用途与应用一直是橡胶和塑料加工行业中的重要环节。

它采用不同的硫化剂和工艺，但原理相似。

硫化机对于塑料制品的应用主要集中在特殊塑料的加工中，如热固性塑料和热塑性弹性体。

热固性塑料经过硫化机处理后，拉伸、抗剪和抗寒性能得到显著提升，可用于制造电器外壳、机械配件等。

汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。

硫化室内径在65"以下的轮胎,即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机。

65"以上的则采用单模定型硫化机或硫化罐。

双模定型硫化机首先普遍应用的是机械式硫化机,采用曲柄齿轮—连杆(或称四连杆)结构,机构原理简单。

在合模瞬间就加上合模力,以较小的电机功率可获得较大的合模力。

合模以后电机不再工作,而合模力可始终保持到重新开模。

目前世界上所采用的机械式硫化机虽生产厂家不同、规格型号各异,而且经过多年不断改进,但基本结构都一样,也都没有变化。

在机械式硫化推广应用的同时,也出现了液压式硫化机。

但由于开始时液压式硫化机对机械式硫化机的优越性不很明显,而且当时液压技术还不很成熟,轮胎厂对液压式硫化机的维修保养还不很适应,因此在一段时间内液压式硫化机没有象机械式硫化机那样得到普遍推广。

但随着汽车工业和轮胎工业的不断发展,对轮胎的均匀性提出了越来越高的要求,也对硫化机的工作精度提出了越来越高的要求,液压式硫化机的优越性就充分地显示出来了。

同时液压技术也日趋成熟,维修保养也不再成为大问题。

所以现在世界上主要轮胎公司已逐步采用液压式硫化机来代替传统的机械式硫化机。

他们在建设新厂或对老厂进行技术改造时,已基本上采用液压式硫化机。

液压式硫化机替代机械式硫化机已成为无可置疑的发展趋势。

机械式硫化机有其结构特点,但这种结构也同时带来了一些固有的弱点。

机械式硫化机的合模力是依靠各受力构件的弹性变形而获得的。

在合模并加上合模力时,上横梁两端向下挠曲,底座两端向上挠曲,连杆被拉长且其两端向外挠曲,曲柄齿轮及连杆下端向外偏移,见图1。

因此,即使是全新的硫化机,制造质量良好,没有磨损,在合模时这些挠曲变形都一定发生。

硫化工位的轴线将偏离理论的垂直位置而被扭弯,而且这轴线从理论垂直位置到被扭弯位置每开合模一次就重复发生一次。

也就是说,这轴线在开合模瞬间是带有角转运动的。

作者简介：丁振堂（1969-），男，高级工程师，硫化机行业内专家学者，中国高分子材料专家委员会委员，青岛科技大学高性能聚合物研究院研究员。

收稿日期：2023-06-291　研发背景轮胎硫化是轮胎生产过程中的最后一道工序，也是决定成品轮胎质量的工序之一。

各个橡胶机械制造厂家争相开发生产性能好、可靠性好的轮胎定型硫化机，尤其侧重机内定型、热工管道系统、润滑系统、自动控制系统、胶囊设计制造、过热水出氧、专用电机及安全防护等功能。

从国外引进63.5"机械式轮胎定型硫化机并进行了消化吸收后，国内轮胎定型硫化机的开发和生产，开始走上快速发展的道路。

国内硫化机厂家百家争鸣、百花齐放，机械式定型硫化机发展迅猛，形成了系列化、专业化。

国产液压轮胎定型硫化机的发展，经历了一个认识和转变的过程，后来，随着国产液压轮胎定型机技术水平的提高和质量的保证，成为轮胎企业硫化高等级子午胎的首选设备。

在市场大力发展高等级子午胎的前景下，对液压轮胎定型硫化机需求日增。

青岛软控机电工程有限公司也加入了液压轮胎定型硫化机的研发制作队伍，并根据不同用户群，研发出不同结构种类的液压硫化机，本文重点介绍B 型液压轮胎定型硫化机。

该机型是框架式结构，是最早研发的液压硫化机机型之一，因其硫化全钢子午线轮胎性能稳定可靠，操作方便快捷，尤其受老牌国内轮胎厂家的青睐，成为液压硫化机的主力机型。

2　B 型液压硫化机的总体结构、特点、动作原理、参数等介绍B 型液压硫化机是软控集多年研发设计、制作、安装、调试、使用、维护精心打造的机型。

因其结构B 型液压硫化机技术介绍丁振堂，郭良刚，张元胜，季付高，尹相迎(青岛软控机电工程有限公司，山东 青岛 266200)摘要：简要介绍了B 型液压硫化机研制背景、工艺参数、技术参数、主要结构、检测标准等，其优点是硫化子午线轮胎提高产品质量，降低能源消耗，实现自动化、机械化，产品的性价比最优等。

关键词：中心机构；热工阀组；装胎机械手；卸胎机械手；工艺路线；自动化中图分类号：TQ330.47文章编号：1009-797X(2024)02-0013-06文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2024.02.004稳定、操作方便、价格公道、性价比高、性能优良等受市场用户好评，成为国内外用户的主力机型。

平板硫化机用途和类型
（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的主要设备。

在塑料工业中用作加工热固性塑料或热塑性塑料的压制机它主要由热板、封闭受力构件和加压机构组成。

平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

(二)类型:1.按用途可分为：橡胶模制品平板硫化机、橡胶平带平板硫化机、橡胶三角带平板硫化机、橡胶板平板硫化机。

2.按传动系统可分为：液压式平板硫化机、机械式平板硫化机、液压机械式平板硫化机。

3.按操纵系统可分为：非自动式平板硫化机、半自动式平板硫化机、自动式平板硫化机。

4.按结构形式可分为：
（1）按支架结构分为：柱式、框式、侧板腭式、连杆式及回转式平板硫化机；
（2）按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机；
（3）按液压缸的数目分为：单压缸式和多压缸式平板硫化机；
（4）按液压缸的位置可分为：上缸式和下缸式平板硫化机、垂直式和横卧式平板硫化机。

5.按平板加热方式可分为：蒸汽加热、电加热及过热水加热平板硫化机。