玻璃雨棚施工工艺
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玻璃雨棚施工工艺Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】玻璃雨棚施工工艺1、现场施工操作程序。
测量放线→结构加固→不锈钢构件骨架焊接→接驳座安装→接驳座调整→防腐处理→钢爪安装→检查调整→玻璃安装→调整固定→胶缝贴美纹纸→注耐候密封胶→清洗→竣工验收。
2、雨蓬施工准备。
雨蓬施工技术准备。
1)组织设计人员作好雨蓬施工图,按设计程序经方案审核、详细作图、修改、校对、审核签字,送交市图纸审核部门审核后,交本工程项目部。
2)由项目部组织专业工程技术人员,高级技师仔细阅图,反复认真研究制定现场施工方案,对疑难问题,报公司设计所解答。
3)对施工难度较大的部位、工序,制定切实可行的技术方案。
4)施工前,项目部工程技术人员向施工队长、班组长进行技术交底,明确重点部位工序的控制,制定相应的措施。
雨蓬施工设备准备。
对涉及到雨蓬工程中所需要的工具、器具、起吊运送设备,按型号、数量、供应时间提出计划,送交采购部、仓库。
雨蓬施工材料准备。
雨蓬材料按公司采购程序的规定,采购前制定采购计划,明确采购材料的名称、规格、数量、标准,对材料供应方进行综合评审,只能向评审合格的供应方采购材料,以严格控制幕墙材料的质量。
雨蓬施工人员准备。
1)项目经理对雨蓬施工所需各种专业施工人员、技术人员提出详细的计划,包括施工工种,各工种人数、进场时间仔细安排,做到施工人员落实到位,明确各类施工人员的责任。
2)组成雨蓬施工队。
确定施工队长,配备各类施工人员,调集技术尖子,加强该施工队技术力量。
3现场施工安装工艺。
各工序施工说明。
1)测量放线。
按设计轴线及标高,分别测量支承钢梁(楼板),各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高,满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。
2)结构加固。
雨蓬主结构利用原土建结构钢梁作为支承结构,还必须根据雨蓬结构进行加固,增加拉杆、横梁等。
3)不锈钢构件骨架的焊接。
玻璃雨篷施工方案1. 引言玻璃雨篷作为一种常见的建筑材料和装饰元素,广泛应用于商业建筑、住宅以及景观工程中。
它既能起到遮雨挡风的功能,又能增加建筑的美观性和现代感。
本文将介绍玻璃雨篷的施工方案,包括材料准备、施工工艺和注意事项等方面的内容。
2. 材料准备2.1 玻璃板:选择适当大小和厚度的玻璃板,一般采用钢化玻璃或夹层玻璃,具备较高的强度和耐候性。
2.2 支架构架:根据实际需要选择合适的支架构架材料,常见的有钢结构、铝合金等,具备足够的稳定性和承重能力。
2.3 附件:安装所需的附件包括螺栓、螺丝、密封胶等,用于固定和连接玻璃板与支架构架。
3. 施工工艺3.1 设计方案:根据实际需求,制定玻璃雨篷的设计方案,包括篷型、尺寸和施工方式等。
3.2 基础施工:根据设计方案,先进行基础施工工作,包括地面处理、地脚螺栓固定等。
3.3 支架构架安装:将预先加工好的支架构架按照设计方案安装在基础上,使用螺栓和螺丝进行固定。
3.4 玻璃板安装:根据设计方案,将玻璃板安装在支架构架上,使用螺丝和附件进行固定。
注意保持玻璃板与支架之间的平行和垂直关系。
3.5 密封处理:采用防水胶条或密封胶将玻璃板与支架之间进行密封处理,保证雨水不会渗透进入玻璃雨篷内部。
4. 注意事项4.1 安全施工:在施工过程中,要加强安全意识,遵守操作规程,统一佩戴安全防护设备,确保施工过程安全可靠。
4.2 精确测量:在进行基础施工和支架构架安装过程中,要进行精确测量,确保施工精度和质量。
4.3 使用合格材料:选择符合国家标准的玻璃板、支架构架和附件,严禁使用劣质、破损或不符合规格要求的材料。
4.4 严格质量控制:在施工过程中,要进行严格的质量控制,包括验收材料、施工过程的监控和施工后的检查等环节。
4.5 定期维护保养:玻璃雨篷施工完成后,要进行定期维护保养,检查玻璃板是否有损坏或松动等情况,及时进行维修和更换。
5. 结论玻璃雨篷施工方案是保证玻璃雨篷施工质量和安全的关键。
玻璃雨棚施工工艺玻璃雨篷施工工艺玻璃雨篷的安装施工方法及质量保证措施一、原材料质量控制:(一)、钢构件1、钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》(GB50221)的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。
2、钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》及《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
(二)、玻璃构件:1、玻璃加工时要精磨四边,玻璃尺寸L小于或等于2米,公差±1.0mm;L大于2米,小于或等于5米,公差±1.5mm,对角线公差为±2.0mm。
玻璃包装前必须清洗干净,上下两侧均有泡沫塑料保护,避免划伤玻璃,产生自爆。
2、玻璃底部应用硬度大于90度的聚氯丁橡胶作应急垫块,玻璃底部与垫块距离长期保持10mm,尺寸及数量都要经过计算取值。
3、点固定后的玻璃肋主要是受力结构。
玻璃的切角、打孔等加工必须在钢化前进行。
钻直径时,孔径公差为±1mm;钻坡孔口时,外径为44 mm,允许公差为0.50 mm,内径为35 mm,允许公差为0.50 mm;进深为7 mm,允许偏差为0.20 mm;钻孔底边崩边控制在1.5 mm内,孔位间直线度、垂直度控制在±1.5mm以内。
玻璃孔洞间距及孔洞距板边间距大于或等于100mm。
二、安装质量控制:(一)、工艺流程基准线移交——放线——后置埋件安装------钢结构制作——钢结构安装——安装不锈钢转接件——安装面板——密封——清扫——竣工验收(二)、各道工序施工工艺1、测量放线(1)、复查移交的基准线(2)、放标准线:根据已建土建主体结构,引出钢结构玻璃顶标高线和轴线,并进行检查;在安装前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出安装的基准面。
(3)、以标准线为基准,按照图纸将安装基线放在墙上,并做好标记。
2、钢结构预埋件安装(1)、按钢结构设计尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行定位。
玻璃雨棚施工工艺一、引言玻璃雨棚作为现代城市建筑中常见的附属构件,不仅具有遮挡阳光、避免雨水侵扰的功能,还能为建筑增添美观和现代感。
然而,玻璃雨棚的施工工艺对于其使用寿命和安全性至关重要。
本文将详细介绍玻璃雨棚施工的工艺流程及相关要点。
二、施工准备1.材料准备:玻璃、链接件、承重框架等施工所需材料要提前准备,并确保质量合格。
2.工具准备:包括钻孔机、锤子、扳手、气枪等常用工具,以及必要的安全防护装备。
3.施工场地准备:清理施工场地,确保平整、无杂物,并进行安全区域标示。
三、施工步骤1.安装承重框架:根据设计图纸,将承重框架固定在建筑物的支撑构件上。
确保框架的水平度和稳固性。
2.玻璃预埋:根据设计要求,在承重框架中预先埋入玻璃定位器或链接件,以便安装玻璃。
3.玻璃固定:将玻璃板逐一安装在承重框架上,并利用链接件将其安全固定。
同时,注意调整玻璃之间的间隙和对齐度。
4.密封处理:使用专业的密封胶对玻璃和链接件之间的接缝进行密封处理,确保雨水不会渗入其中,增加玻璃雨棚的防水性能。
5.检查和维护:施工完成后,对整个玻璃雨棚进行检查,确保每个连接点牢固可靠。
定期对玻璃雨棚进行维护,清洁表面污物,预防裂纹和损坏。
四、施工注意事项1.安全第一:在施工过程中,务必佩戴好安全帽、手套等防护装备,并保持警惕,遵守施工现场安全操作规范。
2.施工质量:施工中要根据设计图纸和相关规范要求,严格把控施工质量,确保每个环节的要求都得到满足。
3.天气适宜:施工时应选择适宜的天气条件,避免在刮风、下雨等恶劣气候下施工,以免影响玻璃安装效果和施工质量。
4.玻璃选材:在选择玻璃材料时,应考虑使用强度高、耐热性强、防爆性能好的玻璃,确保雨棚的使用寿命和安全性。
五、施工总结玻璃雨棚施工工艺是一个需要专业技能和经验的过程。
合理的工艺流程和严格的施工质量控制是保证玻璃雨棚安全、美观、实用的重要保障。
在施工过程中,我们应注重施工细节,确保每个环节都符合设计要求和相关规范。
钢结构玻璃雨棚施工工艺流程一、施工前的准备工作。
施工前可不得打无准备之仗呀。
咱得先看设计图纸,就像看藏宝图一样,得把每一个细节都搞清楚,什么雨棚的尺寸啦、造型啦、钢材用多少啦、玻璃怎么安装啦之类的。
然后呢,材料也得准备好,钢材得是质量杠杠的,不能是那种一捏就变形的次品。
玻璃也得是符合要求的,透明度好,还得结实。
还有那些小零件,像螺丝螺母啥的,也不能少。
施工的场地也要清理干净,要是乱糟糟的,工人大哥们连个下脚的地方都没有,那可咋干活呀。
二、钢结构的制作。
这钢结构就像是雨棚的骨架,骨架不结实,那整个雨棚都得垮掉。
钢材买来之后呢,就得按照设计的尺寸进行切割。
这切割可得小心,就像裁衣服一样,差一点都不行。
切割完了就得焊接啦,焊接的时候那火花四溅的,可带劲儿了。
不过焊接师傅得技术好,得把每一个接口都焊得牢牢的,就像给骨架的关节处都上了最坚固的锁一样。
焊完之后还得检查检查,有没有虚焊的地方,要是有,那可就是个大隐患。
钢结构制作好之后呢,还得进行防锈处理,就像给骨架穿上一层防锈的铠甲,要不然时间长了,锈迹斑斑的可就难看死了。
三、钢结构的安装。
钢结构制作好了就得安装到合适的位置啦。
先得把基础做好,基础要是不稳,那整个雨棚就像站在流沙上一样,肯定不行。
基础做好之后呢,就用吊车把钢结构吊起来,慢慢放到基础上,这时候就得小心翼翼的啦,就像放一个超级珍贵的宝贝一样。
放好之后呢,还得进行调整,让钢结构的位置完全正确,垂直水平都得达标。
调整好之后就用螺栓之类的把钢结构固定好,这就相当于把骨架稳稳地扎根在地上啦。
四、玻璃的安装。
玻璃安装也是个技术活呢。
在安装之前,得把玻璃清理干净,不能有一点灰尘或者污渍,要不然安上去之后看着脏兮兮的可不好。
然后呢,得在钢结构上安装玻璃的支撑件,这些支撑件就像小椅子一样,要把玻璃稳稳地托住。
玻璃一块块地往上放的时候,得特别小心,可不能磕了碰了,要是碎了一块,那可心疼死了。
玻璃放好之后呢,就得用密封胶把玻璃之间的缝隙密封好,密封胶就像胶水一样,把玻璃紧紧地黏在一起,还能防止雨水渗进去。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接:本工程悬挂臂长度超过7.2米,安装采用焊接,钢角码加强固定。
安装前要先调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂,并焊接无缝钢管拉杆。
型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉杆耳板,用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
玻璃雨棚规范和要求篇一:玻璃雨棚施工工艺一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点:A、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
玻璃雨篷施工方案
一、前期准备工作
在进行玻璃雨篷的施工之前,需要做好以下准备工作: - 确认施工位置,测量
尺寸,制定施工计划。
- 选购符合要求的玻璃材料和相关配件。
- 确保施工人员具
备相关经验和技能。
- 调查施工现场,确保施工安全。
二、施工步骤
1. 地基处理
•根据设计要求,在施工位置挖掘地基,并进行混凝土浇筑,确保地基坚固平整。
•地基施工完成后,待其达到设计要求的强度后方可进行下一步施工。
2. 安装支架
•将事先准备好的支架按照设计要求安装在地基上,并用螺栓将支架固定在地基上。
•调整支架位置和水平度,保证支架的稳定性和安全性。
3. 安装玻璃
•在支架上安装玻璃,按照设计要求安排玻璃的布局和连接方式。
•使用专业工具将玻璃固定在支架上,并确保各块玻璃连接牢固、无缝隙。
4. 保护处理
•在玻璃雨篷安装完成后,对玻璃表面进行清洁处理,保持外观清晰。
•可根据需要对玻璃表面进行防水和防污处理,延长玻璃雨篷的使用寿命。
三、施工注意事项
•施工过程中需保证施工人员的安全,佩戴好安全装备。
•检查施工现场,确保材料和设备的使用符合标准规定,确保施工质量。
•施工期间要及时清理现场垃圾和遗留物,保持施工环境整洁。
四、验收和保养
•施工完成后,需进行验收并确保玻璃雨篷符合设计要求。
•对玻璃雨篷定期清洁和保养,保持其清洁和良好的使用状态。
玻璃雨篷的施工既需要技术水平的保障,也需要细致入微的操作,期待通过专业的施工方案,打造出美观、实用、耐用的玻璃雨篷。
钢制玻璃雨棚施工工艺.txt钢制玻璃雨棚施工工艺一、施工准备1. 确定施工地点和尺寸:根据客户要求和现场情况确定钢制玻璃雨棚的施工地点和尺寸。
2. 资料准备:准备好施工图纸、设计方案、材料清单和施工合同等必要的资料。
二、材料采购和加工1. 选购材料:根据设计方案和材料清单,选购符合要求的钢材和玻璃等雨棚材料。
2. 材料加工:将所选材料送往加工厂进行切割、打磨、焊接等加工工艺,制作雨棚所需的各个零部件。
三、基础施工1. 地基处理:根据设计方案要求,对施工地点进行地基处理,确保地基平整牢固。
2. 锚固设施:根据设计方案安装地脚螺栓或其他锚固设施,以便后续安装支架和框架。
四、支架安装1. 安装支架:根据设计方案和施工图纸,将预制的钢制支架按照位置和顺序进行安装。
2. 固定支架:使用螺栓或焊接将支架牢固地固定在地基上,确保支架的稳定性和牢固性。
五、框架安装1. 焊接框架:将加工好的钢制框架零部件进行焊接,组装成完整的框架结构。
2. 安装框架:将焊接好的框架按照设计方案和施工图纸的要求,进行位置和顺序的安装。
六、玻璃安装1. 玻璃准备:将所选玻璃进行清洗和检查,确保其完好无损。
2. 安装玻璃:使用专用胶水或其他固定材料,将玻璃逐一安装到钢制框架上,注意保持玻璃的水平和垂直。
七、检查和验收1. 检查施工质量:对施工完成的钢制玻璃雨棚进行检查,确保各项施工工艺符合要求。
2. 验收交付:经过检查合格后,通知客户进行验收,将完工的雨棚交付给客户使用。
八、施工安全和环保1. 施工安全:在施工过程中,严格按照安全操作规范进行施工,确保工人安全。
2. 环境保护:在施工过程中,注意保护环境,合理处理废弃材料和污水等。
以上为钢制玻璃雨棚施工工艺的基本步骤和注意事项,具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和补充。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
一、材料准备
1.钢化玻璃:选择适当的厚度和尺寸的钢化玻璃,根据实际情况计算
所需数量。
2.铝型材:选择合适的铝型材,用于搭建雨棚的框架结构。
3.夹胶垫片:用于夹胶玻璃的垫片,保持玻璃的稳固和防水效果。
4.不锈钢螺栓、螺母:用于连接铝型材和其他部件的固定。
5.胶水、密封胶:用于加固夹胶玻璃和防水效果。
二、施工步骤
1.搭建框架结构:根据设计图纸和实际情况,按照合理的间距和尺寸,使用铝型材搭建好雨棚的框架结构,确保稳固和坚固。
在连接处使用不锈
钢螺栓和螺母进行固定。
2.安装钢化玻璃:将提前准备好的钢化玻璃,根据设计要求和实际尺寸,一片片放置到框架结构上。
在玻璃的四周边缘涂抹一定量的胶水,使
其粘贴牢固。
同时,在玻璃上铺上夹胶垫片,保持玻璃的稳固和防水效果。
3.防水处理:使用密封胶对夹胶玻璃的边缘进行密封处理,确保雨棚
的防水效果。
同时,检查雨棚的框架结构和连接处是否存在漏水的可能性,并进行相应的修补和处理。
4.安装辅助设施:按照实际需要,在雨棚上安装适当的辅助设施,如
照明灯、喷淋系统等,提升雨棚的使用功能。
5.清理和验收:完成施工后,对施工现场进行清理,清理掉施工过程中产生的垃圾和废料。
同时进行雨棚的验收,检查雨棚的稳定性、玻璃的防水效果和辅助设施的功能等,确保雨棚的质量和使用效果。
以上是一种钢化夹胶玻璃雨棚的施工方案,通过合理的材料选择和施工步骤,可以确保雨棚的使用效果和质量。
但是在实际施工中,还需要根据具体情况进行调整和改进,保证施工的顺利进行。
玻璃雨棚施工工艺
1、施工顺序
(1)放线、分格→(2)定位→(3)钢结构焊接→(4)接驳件定位→(5)安装玻璃子→(6)填胶缝→(7)清理→(8)检查验收。
2、施工方法
○1钢架的制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2002的有关规定;钢架制作时须放大样,当放样尺寸与图纸有出入时,以放样尺寸为准;梁柱接头和横梁接头应进行预拼装。
○2放样、耗料、切割的允许偏差,见下表:
放样和样板(样杆)的允许偏差
耗料的允许偏差
○
○4焊接要求:
A.焊工均采用考试合格并取得合格证、上岗证的焊工;
B.焊接质量符合设计的要求和GB50205-2001的有关规定;
C.根据材料规格,如果翼缘板需要拼接时,按长度方向拼接;腹板需要拼接时,采用“十”字拼缝;翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm。
D.焊接材料储存在干燥、通风的地方,设专人保管;
E.焊条采用E43型;
F.构件在安装过程中,为防止构件变形焊接时应按照设计图纸和国家标准的要求。
焊接时用侧向定位块和千斤顶将钢柱固定,再进行施焊。
焊接组装偏差见下表,若焊接后产生变形过大,采用火焰校正。
焊接连接的组装的允许偏差(mm)
○5制孔要求:
A.高强螺栓的连接孔孔径满足图纸设计要求,精度达到H14级。
B.连接孔的允许偏差见下表:
孔的允许偏差
5、玻璃的安装施工
(1)玻璃安装的准备工作
1)玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查。
2)安装前,应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确
定吸盘个数。
(2)玻璃全部调整好后,应进行整体立面平整度的检查,确认无误后,才能进行打胶。
(3)玻璃打胶
1)打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
2)打胶前,在需打胶的部分粘贴保护胶纸,注意胶纸与胶缝要平直。
3)打胶时要持续均匀,操作顺序一般是:先打横向缝后打竖向缝;竖向胶缝
宜自上而下进行,胶注满后,应检查里面是否有气泡,空心,断缝,夹杂,若有应及时处理。
4)隔日打胶时,胶缝连接处应清理打好的胶头,切除前次时打胶的胶尾,以保证两次打胶的连接紧密。
5)玻璃胶修饰好后,应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉,玻璃胶固化后,应清洁内外玻璃、做好防护标志。