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服装生产工艺服装生产工艺是指在服装制造过程中所采用的一系列生产工作方法和流程。
它涵盖了服装设计、裁剪、缝纫、整烫、质检、包装等各个环节。
服装生产工艺的好坏直接关系到服装的质量和效率。
首先，服装生产工艺的第一步是服装设计。
设计师通过市场调研和流行趋势预测，确定服装的款式、面料、颜色等，并绘制出初步的设计稿。
设计稿经过多次修订和改进后，最终确定为最终的服装设计。
接下来就是裁剪工艺，裁剪师根据服装设计稿的尺寸和剪裁规则，在面料上放置剪裁码或者图纸，并使用裁剪机等工具将面料裁剪成符合尺寸的各个部分。
裁剪完毕后，将各个部分进行分类打包，方便下一步的缝纫工艺。
缝纫工艺是整个服装生产工艺中最为关键的环节。
缝纫师根据裁剪好的面料部分，按照设计图纸上的指示进行缝纫操作。
通过扎线、缝扣、后勤、封边等一系列工序，将面料部分缝制成完整的服装。
同时，缝纫师需要注意每个细节的处理，确保服装的质量和外观符合设计要求。
缝制完成后，就需要进行整烫工艺，整烫师通过使用熨斗和蒸汽等工具，对服装进行烫直、整理、消除面料皱褶等处理，使服装更加平整、美观。
同时，整烫也有助于提高服装的质量，使服装能更好地保持平整度和形态。
在整烫完成后，就需要进行质检工艺，质检员对整烫好的服装进行全面检查，确保服装的质量、尺寸和外观都符合要求。
如果发现有瑕疵或者不合格品，质检员将其剔除出去，不让其进入下一步的包装工艺。
最后一步是包装工艺，将质检合格的服装进行包装，通常是将服装折叠好或者放入适当的包装袋中，贴上标签、价格等。
包装完成后，将包装好的服装进行储存、运输等环节，最终送到市场上销售。
综上所述，服装生产工艺是一个复杂且系统的过程，每个环节都相互联系，缺一不可。
只有通过严格的工艺流程和质量控制，才能确保服装制造过程中的质量和效率，生产出最合格的服装产品。
同时，科技的不断发展和工艺的创新也在不断推动服装生产工艺的进步和发展。
服装公司的生产工艺有哪些
服装公司的生产工艺可以分为以下几种：
1. 设计：根据市场需求、时尚潮流等因素，设计师进行服装设计，包括款式、面料选择、细节设计等。
2. 选择面料：根据设计要求，选择适合的面料。
面料的选择取决于款式、季节、价格等因素。
3. 裁剪：根据设计师提供的图纸和尺寸，将面料裁剪成相应的片段。
4. 缝制：将面料片段缝合成整件服装。
包括缝合衣领、袖子、裙摆等部分，以及加入拉链、扣子等辅助件。
5. 质量控制：检查每件服装的制作质量，包括线迹、镶边、纽扣固定度等，确保符合标准。
6. 整烫：利用熨斗和蒸汽机对服装进行整理烫平处理，使其具有平整、挺括的外观。
7. 定型：通过采用压烫、熨烫等方法，使服装获得所需的形状和曲线。
8. 形象搭配：配饰、挂牌、吊绳等工序，使服装具备上架销售所需的形象和陈列效果。
9. 包装：将服装进行包装，包括标签贴附、折叠叠放、封装等工序，以便储存和销售。
10. 出厂检验：对所有已完成的服装进行最后的质量检验，确保无明显瑕疵后，进行出厂出货。
需要注意的是，不同服装公司可能会有所不同的生产流程和工艺，这取决于其产品定位、市场需求和生产设备情况。
此外，一些高端品牌会采用更加精细和复杂的工艺，以确保其产品质量和独特性。
服装生产工艺流程引言服装生产工艺流程是指将面料转化为最终成品的过程。
在整个流程中，包括了设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
本文将详细介绍服装生产工艺流程的各个阶段，以及每个环节的具体步骤。
一、设计服装设计是整个生产流程的第一步。
在设计阶段，设计师将根据当前的时尚趋势和市场需求创造独特的服装样式。
设计师可以通过手绘或使用计算机辅助设计软件来完成设计图稿。
二、面辅料采购一旦设计完成，接下来就需要采购相关的面料和辅料。
面料可以是各种不同的纺织品，如棉、丝、羊毛等。
辅料包括纽扣、拉链、织带等。
面辅料的选择和采购将直接影响到成品的质量和成本。
三、裁剪在裁剪阶段，将根据设计图纸将面料进行裁剪。
裁剪过程需要根据服装的尺寸和形状进行操作，确保每个零件都能够组合成完整的服装。
裁剪可以手工完成，也可以使用专业的裁剪机械设备。
四、缝制缝制是将裁剪好的面料进行组装的过程。
首先，需要将零件按照设计要求缝在一起。
然后，通过使用缝纫机进行缝制，保证线迹的牢固和美观。
缝制过程中需要关注每个细节，确保每个部分都符合预期。
五、整烫整烫是给成衣赋予柔软、光滑外观的过程。
通过使用熨斗和蒸汽，可以去除面料上的皱褶并定型。
整烫过程还可以通过添加附加的细节，如褶皱或褶边来增加服装的特殊效果。
六、质检质检是确保成品符合质量标准的关键步骤。
在质检过程中，质检员会对成衣的每个方面进行检查，包括线迹是否牢固、面料是否有瑕疵等。
只有通过严格的质检，才能保证最终产品的合格性。
七、包装最后一步是将成品进行包装。
包装将保护成品的品质，并为销售和运输做好准备。
服装可以使用各种不同的包装材料，如纸箱、塑料袋或织物袋。
包装过程还可以包括添加标签和吊牌等。
结论服装生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，从设计到包装，每个环节都需要严格控制和专业技能。
只有通过精心的操作和质检，才能制作出优质的服装产品。
不同的服装品牌和制造商可能会有所不同的工艺流程，但总体的步骤和原则是相似的。
服装生产工艺流程服装的生产工艺流程与普通梭织服装相同，主要是生产准备流程、裁剪流程、缝制流程、熨烫流程等。
由于其面料的特殊性，在生产过程中也有其独特之处，通过与普通梭织服装相对比，围绕以上流程阐述服装生产特点。
2 .1生产准备流程服装生产准备流程和普通梭织服装基本相同，为面辅料准备、样板准备、样衣试制、设备准备以及工艺指导文件等的准备，主要围绕面辅料准备、样板准备和设备准备来展开。
2.1.1服装面辅料准备服装面料的选配和普通服装相同，主要考虑面料成分以及物理化学方面的性能，如色牢度、耐热度、收缩率等。
在辅料选配方面不同之处主要有以下三点，第一是服装不用准备里料；第二是准备手工撬缝用的丝线；第三是准备进口的牵条衬，有时也用双面胶衬保持底领的硬挺。
2.1.2服装样板准备服装的样板准备包括面料、里料、挂面、领贴样板准备以及净板准备，由于面料的特殊性，服装没有里料、领贴和挂面等，不需要准备里料、挂面、领贴样板，两者之间的不同如表1所示。
2.1.3服装设备准备在服装缝制流程中，使用的机器设备主要有断布机、粘衬机、电剪刀、龙门剪、电脑平缝机、剖缝机、带刀平缝机、吸风烫台、工业熨斗。
2.2裁剪工艺流程分析裁剪工艺是服装生产过程中的第一道工序，直接影响服装质量的好坏，服装裁剪工艺流程和普通梭织服装基本相同，但在具体的操作中又有所不同。
裁剪工艺流程两者的不同主要有三点，第一铺布不同，服装面料富有弹性，人工铺布比铺布机更加准确和灵活；第二是两次剪切裁片流程，根据裁剪样板用电剪刀初步裁剪，经过预缩机后裁片发生变形，需用精密的龙门刀再一次裁剪，保证版型精准无误。
第三是预缩流程，将第一次裁剪后的裁片放到粘衬机上进行预缩，有些面料需要明确倒顺毛，预缩之后在裁剪房自然放置24小时，进行自然预缩。
2.3缝制工艺流程分析服装缝制工艺是服装生产过程中技术性比较强也比较重要的一个工序，两者之间的缝制原则基本一致，都是以衣身为主线，缝制各种零部件，然后对零部件进行组装，但面料的特殊性，其具体缝制过程与普通梭织服装差异明显，主要为跑线、剖缝、烫牵条、折边烫、缝份拼合和手工撬针等流程。
服装厂工艺流程服装厂工艺流程，是指在服装生产过程中，从原材料采购到成品完成的一系列操作流程。
下面将为大家介绍一下服装厂工艺流程。
首先是原材料采购。
服装生产需要使用各种不同的原材料，包括面料、纽扣、拉链等。
服装厂会与供应商合作，确定原材料的需求量和质量要求。
接下来，是裁剪。
裁剪是指根据设计师的要求，将面料裁剪成不同的尺寸和形状，以便后续的缝纫工序。
裁剪工人需要根据纸样，将面料进行排版，然后使用裁剪机器将面料裁剪成所需要的形状。
然后，是缝纫。
缝纫是将裁剪好的面料通过缝纫机缝制在一起，形成衣物的过程。
缝纫工人会根据设计师提供的设计图纸和样品，完成不同的缝纫工序。
这包括缝接、折边、开孔、缝饰等工序，以及衣领、袖口等的缝制。
在缝纫之后，是熨烫。
熨烫是将已经缝制好的衣物进行整理，去除皱折，使其平整。
通过熨烫，可以使衣物更加美观，并提高质量。
接着是质检。
质检是对已经制作好的衣物进行质量检查，确保产品达到标准。
质检人员会检查衣物的线迹、纽扣、拉链等部位的质量是否合格，以及衣物的尺寸、面料颜色是否符合要求。
如果发现问题，会及时进行修复或退货。
最后，是包装。
包装是将制作好的衣物进行整理和包装，以便运输和销售。
常用的包装方式包括将衣物折叠放入塑料袋中，然后放入纸箱中。
在包装过程中，还会注明产品名称、尺寸、颜色等相关信息，以便后续的销售和管理。
以上就是服装厂工艺流程的简要介绍。
在整个工艺流程中，不同工序的操作环节紧密衔接，各个环节都需要进行细致的操作和质量控制，以确保最终产品的质量和效果。
服装生产制作工艺流程介绍1.布料采购：制作服装的第一步是采购布料。
制造商根据服装样式的设计和要求选择合适的面料，以满足成品的属性和功能需求。
布料的选择通常涉及纺织品的品质、颜色、纹理、重量和面料的用途等因素。
2.裁剪：下一步是将布料进行裁剪。
根据服装的尺寸和样式，在面料上标记出所需的形状和尺寸，并使用裁剪工具沿着标记线进行裁剪。
这个步骤非常关键，因为它直接影响到后面的缝纫和组装过程。
3.缝纫：裁剪后，布料的各个部件将被缝合在一起。
缝纫工人根据裁剪好的布料部件之间的拼接方式，使用缝纫机进行针线缝合。
在这个过程中，确保缝合处的强度和平整度非常重要，以保证成品的质量和外观。
4.烫压：缝纫完成后，服装需要经过烫压处理，以去除布料在裁剪和缝合过程中产生的皱纹。
烫压不仅可以使衣物看起来更平整，还可以提升成品的质感和外观。
烫压还可以帮助一些特殊面料保持其特定的形状和纹理。
5.细部加工：在服装的制作过程中，还需要进行一些细部加工，例如添加拉链、纽扣、口袋、袖口等。
这些细部加工在提升服装的功能性和美观性方面起着重要作用。
6.质量检验：完成细部加工后，服装需要进行质量检验。
质量检验旨在确保成品符合预期的标准和质量要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
8.成品存储和配送：最后，成品被储存起来，等待配送。
成品可以存储在仓库中，等待分配给零售商、分销商或直接发送给最终消费者。
在存储和配送的过程中，需要确保成品的安全和保护，以及及时准确地满足订单和客户需求。
以上是一般服装生产制作工艺流程的介绍。
实际上，每个服装制造商可能会有自己的工艺流程，以满足其独特的生产需求和标准。
服装生产工艺流程
《服装生产工艺流程》
服装生产是一个包含多个环节的复杂工艺流程。
从设计到成品，涉及到材料采购、裁剪、缝纫、印染、绣花、整烫等多个环节。
以下是典型的服装生产工艺流程：
1. 设计阶段：设计师根据市场需求和时尚趋势进行设计稿的绘制。
这个阶段的关键是根据设计稿进行样衣裁床。
2. 材料采购：根据设计稿确定面料和辅料的具体要求，发送给供应商进行采购。
3. 裁剪：利用裁剪机或者手工对面料进行裁剪，根据样衣模板将面料切割成各种不同的布料部件。
4. 缝纫：对裁剪好的布料进行缝纫处理，包括缝接、撞缝、装饰线等工序，将布料部件缝合成成衣。
5. 印染、绣花：根据需要对成衣进行印染或绣花处理，增加服装的装饰性和吸引力。
6. 整烫：对成衣进行整烫和后整理，去除褶皱和收边处理，使成衣有良好的形态和光泽。
以上是简要的服装生产工艺流程，但实际的生产过程可能更加
复杂和繁琐。
每一个环节都需要专业的技术和精湛的工艺，才能做到将设计理念转化为高品质的成衣产品。
服装生产的工艺流程
《服装生产的工艺流程》
服装生产是一个复杂而精细的过程，需要通过多个环节来完成。
下面是一个典型的服装生产工艺流程：
1. 设计和开发
这个阶段是衣服生产的开端。
服装设计师根据市场需求或潮流趋势设计出服装款式，并制定出样板。
在开发阶段，还需确定布料、颜色、尺码等细节。
设计和开发是决定整个生产过程的关键环节。
2. 采购原材料
一旦设计完成，需要采购大量的原材料，包括面料、纽扣、拉链、织带、缝纫线等。
这些原材料的质量对最终产品的质量
有着重要的影响。
3. 裁剪
在裁剪阶段，将按照设计样板将面料按照规格和尺码进行裁剪。
精准的裁剪是保证后续缝制环节准确度的基础。
4. 缝制
缝制是整个服装生产工艺流程中较为繁重的环节，需要工人们操作缝纫机将裁剪好的布料进行精细的缝制。
这一环节需要
高度的技术和经验，工人们需要熟练地操作缝纫机，保证每一件衣服的尺寸、线迹和线头等都符合要求。
5. 整烫
完成缝制后的服装需要经过整烫工序，通过蒸汽和烫斗来消除面料的褶皱，确保服装平整和整洁。
6. 质检和包装
最后的环节是对成衣进行质量检验，确保所有的产品都符合质量要求。
通过定型成指标，对一定数量的服装进行拉力测试、耐洗测试、色牢度测试等。
合格的产品将被包装好，待发往市场。
以上就是典型的服装生产工艺流程，每一个步骤都需要精益求精，确保每一件成品都是高质量的。
服装生产的工艺流程是一个细致和复杂的过程，也是对工匠精神的追求和体现。
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
服装生产工艺要求服装生产工艺要求通常包括以下几个方面：1. 设计。
服装生产工艺要求首先应满足设计师的设计理念和要求。
工艺师需要根据设计师提供的草图或样板，确定服装的样式、尺寸、剪裁和细节等。
2. 材料选择。
服装生产工艺要求需要根据服装的用途和设计要求，选择适合的面料和辅料。
面料应具有透气、柔软、舒适、耐磨和易于清洗等特性，而辅料应具有色牢度好、耐用、易于搭配和安装等特性。
3. 制版。
服装生产工艺要求需要根据设计师提供的尺寸和样式，制作服装的制版图。
制版包括根据尺寸制作服装的剪裁图、缝制图和装配图等。
4. 剪裁。
服装生产工艺要求需要根据制版图，将面料按照尺寸和样式剪裁成相应的零件。
剪裁时需要注意边界线的规整、布料的平整和料头的合理利用等。
5. 缝制。
服装生产工艺要求在剪裁好的面料上进行缝制。
缝制要求线迹平直、均匀、紧密，接缝处要平整美观。
此外，还需要根据设计要求进行衣领、袖口、裤腰等细节的收边。
6. 整烫。
服装生产工艺要求需要对缝制好的服装进行整烫，以使服装形成立体的形状。
整烫时需要使用烫斗、蒸汽熨斗等工具，根据面料的不同进行适当的温度和压力控制。
7. 安装。
服装生产工艺要求需要对完成整烫的服装进行各种辅助安装。
常见的安装包括拉链、扣子、纽扣等。
安装时要求安装位置准确、安装牢固、安装工艺美观。
8. 质检。
服装生产工艺要求需要进行质量检查。
质检包括对制版、剪裁、缝制、整烫、安装等各个环节的质量检验。
质检要求可以采用目视检查和实物检测相结合的方式，确保服装质量符合标准要求。
以上是服装生产工艺要求的几个方面，每个方面都需要专业的技术和严格的操作，以确保最终产品的质量和外观都符合设计和市场要求。
一、服装设计服装设计大致分为两类：第一是成衣设计。
根据大多数人的号型比例设计一套有规律的尺码进行大规模生产（效果图设计）；设计时还要考虑到选择的面料、辅料及考虑企业的生产设备和工人的技术；第二是时装设计。
根据市场流行趋势和潮流设计各款服装二、纸样设计当服装的设计效果图被客户确认后，下一步就是由打板人员根据原形来进行样品所需的纸样设计。
打板人员按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
将标准纸样（基准尺码，及预计要生产的服装的中档尺码）进行放大或缩小的绘图称为“纸样放码”，又称“推档”。
目前服装企业多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上还要制作生产用纸样，并画出排料图。
三、生产准备生产前的准备工作很多，例如对生产前所需要的面料、辅料、缝纫线等进行必要的检验和测试，材料的预缩和处理、样品、样衣的缝制加工等。
四、裁剪工艺裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料（排料方案越价越能节省面料，从而降低生产成本）、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验布、编号、捆扎等。
五、缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。
他是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备及工具等都十分重要。
六、熨烫工艺成衣制成后经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。
熨烫一般分为生产前熨烫、粘合熨烫、生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）四大类。
产前熨烫时指在裁剪之前对面料、辅料进行的预处理，其目的是使面料、辅料通过熨烫除去褶皱，获得热湿回缩，以保证裁片尺寸的稳定性；粘合熨烫时对需要粘合衬的衣片进行粘合处理；中间熨烫时在缝纫生产过程中进行的熨烫，包括部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫。
部件熨烫时对服装各部件进行的熨烫；分缝熨烫是将缝头烫平，烫开；归拔熨烫是使平面衣片通过归拢和拔开塑形成三维立体。
成衣熨烫是对缝制完成的服装做最后的定型与保形处理，他的技术要求是整件服装线条流畅，外观丰满平服，有较好的服用性能。
七、成衣质量控制成衣质量控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项必要的措施。
是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
八、后处理。
后处理包括包装和储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序，操作工按包装工艺要求，将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在包装袋中，然后按装箱单上的数量分配装箱，有时候服装业会吊装发运。
为了使工厂按时交货，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝制加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准的技术文件，才能制作出保质保量、成本低满足客户需求的服装。
排料解读工业样板制作完成后，便可用于排料。
一、排料的目的。
1是为了合理用料，2是为了铺料、剪裁等工序提供可靠的依据。
二、排料的原则。
(一)保证设计质量及工艺要求排料是，既要省料，又必须保证设计质量和工艺的要求，违背了设计质量和工艺要求，省料是好没有意义的。
因此在排料时需要注意以下几个方面：1.丝缕线（分清纬向、经向、斜向）。
面料的直丝、横丝、斜丝的特性各不相同，直丝正挺、斜丝稍有伸缩、斜丝易变形，因此形成的服装效果也各不相同，特别是条格面料，还有不同的外观效果。
工业样板上标有标有经向丝缕线，排料时，样板丝缕线要对准面料直丝。
高档服装，特别是印花、条格面料，不允许丝缕有偏差；中低档、染色的面料可根据技术质量标准有一定的偏差。
2.正反面（样板上习惯上衣写字这面为正面）。
一般面料都有正反面，应仔细识别。
不同纹路有不同的正反特性。
平纹面料的正反面差别不大，一般正面较平整光洁；斜纹面料的正面纹路较清晰，单面斜纹正面是捺向斜纹，反面是平纹；双面斜纹正面、反面是撇向、捺向纹向相反的斜纹。
面料的正反面还可以由布边来识别，一般正面布边较平整、光洁，反面较差；有的织物布边有花纹或文字，正面较清晰，反面则模糊。
分清面料正反面还需要分清样板的正反面，以免不对称衣片正反搞错，造成面料浪费，如裤子的门襟是单边的，正反不能搞错。
3.对条、对格、对花、倒顺毛（小于1cm的可不对条格）就工业剪裁而言，几十层柔性的面料要对格、对条铺厚确实有相当的难度，故实际生产中，常采用定位钉法和放格法两种工艺，实现对条、对格铺料裁剪。
定位钉法：在面料上直接排料，面料要整理，样板上贴条格布，选好几处定位钉的位置。
然后在铺料台板上相应的排料位置钉上定位钉，铺料时，每一层料的同一条格部位插入定位钉来实现对条对格裁剪。
放格法：是将需要对条格的两衣片，一片实样裁，另一片放格裁，整批裁下后，再将放格裁的一片对合实样裁的一片进行修剪，此方法较费时费料。
(二)节约用料节约用料是工业生产中节约生产成本的重要途径，因此合理的套排排料是工业生产的重要环节，套排的方式、次序、紧密程度不同其用料差距较大，排料时的常规方法是：1.先大后小。
由于大片所占面积较大首先考虑，小片可以穿插于间隙或剩余部位中。
2.紧密套排。
尽量利用样板的图形线使个衣片的排列直对直、斜对斜、凹凸相插、弯弯相顺，但必须注意对称问题。
3.缺口合并。
可加大空隙插排小样。
有时可将合并的缺口根据需要拉开适当的距离，插排不同程度的小片，以充分利用空隙。
4.大小搭配。
面料有不同的门幅、衣片有不同的款式、规格、很难说最大、最小搭配可最省料，但一般而言，不同的规格搭配比相同的规格搭配更省料。
三、排料注意事项。
排料图总宽度要比下布边进1cm，比上布边进1.5-2cm以免布宽方向的铺料误差或布边的厚度影响裁片的完整性和准确性。
排料后要检查是否漏排、错排，核对每个衣片的规格，经纱方向，剪口及钻眼等工艺标记。
划样解读一、划样的方式划样有种方式，纸皮划样，面料划样、漏板划样。
(一)纸皮划样。
将样板置于纸上排料划样，即排料图作于所取的纸上，等按排料长度铺料完成后，将排料图纸置于铺好的面料上，沿划样线裁剪。
该方式适用于薄料、高档面料、花式面料、弹性面料、丝绸面料。
(二)面料划样。
将样板置于面料上排料划样，即排料图作于所去吧的面料上，等按排料长度铺料完成后，将面料排料图置于铺好的面料上，沿划样线裁剪。
该方式适用于低档、素色或浅色及对条对格面料。
(三)漏板划样。
将样板置于硬纸板上或硬质材料上，排料划样，然后沿样板线扎孔，铺料完成后，将漏板置于铺好的面料上，再在漏板上刷粉，使粉漏如孔内，在面料上形成划样虚线，然后将漏板拿走可再用，接着沿留下的虚线裁剪。
该方式适用于款式变化小，批量大的产品。
二、划样要求。
划样要求准确，线条清晰，细而均匀且顺畅，线位应紧贴样板边缘，无双道线，如需改线，又难以去掉原线痕迹的，要标注醒目的符号，以防误裁。
画具质量要好，削细，颜色深浅得当，防止污染面料，尤其是薄料或需要改线时。
标记符号和标注要准确，清楚，齐全。
成衣工业样板解读服装成衣批量生产是服装加工的主要形式，而作为服装成衣生产技术依据的服装工业样板，则是其重要环节。
成衣工业样板是服装裁剪、缝制与后整理加工生产的技术保证，是服装生产、检验等部门进行生产管理及质量控制的重要依据。
一、成衣工业样板的定义指根据款式、面料、规格尺寸及缝制、后整理工艺要求，用于排料、划样、剪裁、缝制、锁钉、整烫与包装等一系列服装工业化生产的样板。
他在生产中起着标准型样板的作用，二、成衣工业样板与服装结构设计样板的区别服装设计由款式设计、结构设计和工艺设计三大块。
服装款式设计是把设计师主观构思中的服装形象，用绘画效果图的形式表现出来。
他是设计的初级阶段；服装结构设计是服装款式设计的具体化，把立体的，艺术性的设计构思，变成服装平面的或立体的结构图形。
结构设计既要实现款式设计的构思，要要弥补其存在的不足。
服装工艺设计是根据服装结构图设计合理的成衣制作工艺。
成衣工业样板是以服装结构设计样板为基础完成的，服装结构设计样板是根据服装设计效果图，研究服装与人体的关系，并对服装结构图解化，他的侧重点在于如何体现服装的美观与舒适，其样板相对简单，只要把握服装款式与尺寸即可。
而成衣工业样板则是为满足服装工业生产用的样板，是一整套供服装大生产用的符合服装款式设计、尺寸规格、面料特性及制作工艺要求得等的系列样板。
两者的区别主要表现在以下几个方面：(一)服装结构设计样板是净样板，而成衣工业样板大部分是加放了缝份、折边、放头等的毛样板(二)服装结构设计样板是面子样板，而里子、衬子、挂面、口袋等只要在样纸上用记号或文字标注就可以了，领子也只需做领里，而成衣工业样板则必须考虑服装生产的需要，其所有的样板，包括里子、衬、挂面、口袋、领面、领里等都一一画出。
(三)服装结构设计样板不考虑服装材料的理化指标；而成衣工业样板则必须考虑服装材料的性能、加放里外均匀、缩水率、热缩率等。
(四)服装结构设计样板是单裁单做的样板，没有样板的标准化、规范化要求；而成衣工业样板则必须考虑服装大生产的要求，在样板上必须有相应的规范标识，如对位记号、丝缕符号、对条对格记号等。
(五)服装结构设计样板是指一个规格（系列号型规格中的一个尺寸）的净样板，又称为标准样板，而成衣工业样板是以标准样板为基础的，加以缝份、折边、放头等，然后按照规定的档差进行计算、推放、绘制出各规格系列的套样板，故又称为推放样板。
三、工业样板的分类与要求成衣工业样板是根据服装的款式、面料、规格等条件，并结合服装实际工业化生产的需要而制作的适应每一生产环节的样板。
根据用途不同，成衣工业样板可以分为：面子样板里子样板裁剪样板衬布样板内衬样板工业样板修正样板工艺样板定形样板定位样板(一)裁剪样板主要是指用于批量生产的排料、划样等工序的样板，他包括面子、里子、衬布等样板，为样板。
1.面子样板面子样板是用于服装面料裁剪的样板，一般指大身的样板，由前片、后片、袖子、领子、挂面、袋盖、袋垫等部件组成。
面子样板是加放缝份的毛样板，要求结构准确、规格齐全、样板标识清晰。
2.里子样板是用于服装里料裁剪的样板，一般由前片、后片、袖子和部分小部件组成。
里子样板的缝份比面子样板大0.5-1.5cm，在有折边的部位如底座、袖口等处，里子样板的缝份比面子样板少一个折边宽度，因此里子样板多数部位是毛样板，少数部位是净样板。
3.衬布样板衬布的种类有多种，可分为有纺、无纺、可缝和可粘等。
在选择衬布时要根据服装面料的种类、性能、服装要达到的效果等方面来决定。
衬布样板有时为毛样板，有时为净样板。
4.内衬样板在秋冬季使用的服装中，为加强保暖作用，常在服装的面子与里子之间增加一层填充物，如弹力絮、毛织物、起绒织物等作为内衬，一般衍缝在里子上。
内衬样板比里子样板应大些，前片内衬样板由前片里子与挂面组成。
