工序标准时间设定

标准工时的应用方法标准工时是一种管理劳动力的方法，它在企业中广泛应用，帮助实现生产效率的提升和成本的控制。

以下是标准工时的应用方法：1. 设定标准工时：首先，根据工作任务和生产流程，制定标准工时。

标准工时是完成特定工作任务所需的合理时间，包括不同环节的工作时间、休息时间和其他非工作时间等。

2. 确定标准工时的测定方法：为了确定标准工时，可以采用直接观察、时间研究、工序分析等方法。

直接观察是指通过观察员工在工作过程中所花费的时间来确定标准工时。

时间研究是通过观察和记录员工完成某项工作所花费的时间来确定标准工时。

工序分析是将整个生产过程划分为各个工序，并计算每个工序的标准工时。

3. 加入标准工时的管理系统：将确定的标准工时加入到企业的管理系统中，用于员工工资的计算、绩效考核、生产计划的制定等方面。

通过标准工时，可以根据员工的实际工作时间和标准工时的差异，对员工进行绩效评估和薪酬调整。

4. 监控和评估标准工时的执行情况：企业应定期监控和评估标准工时的执行情况，以确保员工的工作时间与标准工时的一致性。

如果发现存在偏差，需要及时进行调整和纠正，以保证生产效率和质量。

5. 不断优化标准工时：企业应定期评估和优化标准工时。

随着生产流程和技术的不断变化，标准工时也需要相应调整。

通过优化标准工时，可以进一步提高生产效率和降低成本。

总之，标准工时是一种有效的管理工具，它可以帮助企业合理分配工作时间，提高生产效率和降低成本。

然而，在应用标准工时时，企业需要根据自身的情况进行调整和优化，以达到最佳的管理效果。

标准工时是一种基于时间管理的方法，它在企业中起到了重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提升竞争力。

以下将继续探讨标准工时的应用方法及其相关内容。

6. 建立准确的工作量标准：为了确定标准工时，企业首先需要建立准确的工作量标准。

工作量标准是根据产品或服务的特点、制作流程和工作内容等因素来确定的，它主要包括产品数量、工作质量、作业环境等指标。

工程处程序文件惠阳厂台式制造部关于标准时间测算方法的规定1.0目的:规范标准时间的测算方法，为生产线平衡、均衡生产、制造周期的估算、产能和工时利用率的计算、以及直接人工成本核算提供依据。

2．0范围：适用于惠阳厂台式制造部生产部门所有工序的作业时间研究。

3．0定义：标准时间：指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下以正常速度完成某项特定的操作所需要的时间。

标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间 *（1+宽放率）宽放：是指被研究对象----操作者，在工作周程当中用以处理私事（喝水、上厕所等）、恢复疲劳、应付管理、少量的搬运、少量品检、少量前后准备等活动所需时间。

该些时间是在操作中少量发生，但不可避免的，（在研究记录中难于处理但不可忽略的，）是制定的标准时间中的一个组成部分。

宽放时间=正常时间*宽放率=正常时间*（宽放时间/正常时间）=标准时间-正常时间正常时间：是标准时间的一个组成部分，（通常是在研究中被详细记录的部分，）是指一位合格、适当、训练有素的操作者在正常情况下以正常速度完成某项特定操作所需的时间，它是标准时间中除去宽放时间的部分。

正常时间=标准时间-宽放时间=秒表时间研究中的观测时间*评比系数=PTS法中的计算时间秒表时间研究：使用秒表计时器对作业的执行情况作直接、连续观测的一种时间测定方法，它的结果被称作“观测时间”。

观测时间还要通过与标准概念（比如正常速度概念等）比较以衡量该观测值是否能合理严谨用以作为标准时间的组成部分----正常时间。

正常时间=观测时间*评比系数预定时间系统（Predetermine time system）：PTS法，它通过预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是通过直接观察和测定。

PTS法的结果即是正常时间，它排除了被研究个体对研究结果的干扰，而且它在研究时间上具有前瞻性----它能够实现在新品小批试生产阶段同时完成时间研究而不需要等到大量生产、工人熟练，在数据维护方面简单易行，数据可重复利用程度高。

標準工時（標準時間）的定義、建立方式
及各工序標準產能評估
一、標準時間定議
標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的作業時間。

具體有以下五項主要因素：
（1）正常的操作條件：工具條件及環境條件都符合作業內容要求並且不易引起疲勞，比如女工搬運重量不超過4.5公斤。

（2）熟練程度：大多數中等偏上水平作業者的熟練度，作業員要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。

（3）作業方法：作業標準規定的方法。

（4）勞動強度與速度：適合大多數普通作業者的強度與速度。

（5）質量標準：以產品的質量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。

因此可以說標準工時是衡量一切工作的標準，它具有相當高的客觀性與公平性。

二、標注時間的意義與用途
標準時間的應用具體表現以下幾個方面：
（1）制定生產計劃；
（2）人工工時計劃及人員計劃；
（3）評價：不同作業者的工作表現、不同的供貨商的效率成本、不同作業方法的優劣；
（4）用於制造產品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準；
（5）對客戶的估價與報償；
（6）設備及工裝的需求計劃；
（7）革新與改善的成績評價。

三、標準時間的構成
標準時間= 正常作業時間+寬放時間
=正常作業時間x（1+寬放率）
=觀測時間x評比系數x（1+寬放率）四、各工序標準產能評估
各工序按標準時間測定數值進行計算所得的產量為標準產能。

工序标准时间设定一、工序制作时间如下：1、插IC并屈对角脚：4PIN IC 6秒6PIN IC 6秒8PIN IC 8秒14PIN IC 8秒16PIN IC 10秒20PIN IC 10秒22PIN IC 10秒24PIN ~42PIN IC 1 2秒2、插跳线3秒3、插电阻3秒4、插二极管、三极管（普通型）3秒5、插电容3秒6、插三极管（大功率三极管）4秒7、插一条连接线两端都插入PCB 5秒8、插一个继电器5~8秒9、插六个脚的火牛6秒10、压元件每个元件平均0.3秒11、焊咪头线时间2秒12、焊元件脚：元件脚直径为0.4~0.6mm焊盘直径为2~3mm 2秒元件脚超过0.6mm焊盘直径超过3mm 4秒焊火牛线（线芯直径=1mm焊盘直径为4mm）4秒13、焊排托锡焊接：2针2秒3针3秒4针4秒5针4秒6针6秒7针6秒8针6秒9针7秒10针8秒11针9秒12针按此顺序依次10秒14、开关制托锡焊接：4PIN 4秒6PIN 6秒8PIN 8秒10PIN 10秒12PIN 12秒15、焊邦定IC：14PIN 7秒28PIN 14秒40PIN 20秒60PIN 30秒4PIN 4秒16、热压一点（热压点直径4mm）2秒17、热压一点（热压点直径超过4mm）4秒18、剪一个元件脚1~ 1.5秒19、热压胶柱子胶柱直径为3 mm长度为5 mm 5秒20、H/S合壳6秒121、座机合壳8~12秒22、贴一张12 mm或17 mm或24 mm的透明胶纸4秒23、焊一条线连接喇叭4秒24、装焊一个6个脚的收线制16秒25、装焊6个脚的拨动开关制16秒26装焊10脚或12脚的拨动开关制20秒27、插焊一个四芯623K插座线24秒28、插焊一个两芯623插座线12秒29、插焊4芯616E插座线22秒30、装一个开关制4秒31、啤斑马纸（啤压时间）3~4秒32、啤斑马纸与机板上（啤压时间）4~5秒33、装一个喇叭3~4秒34、装一块电池片4秒35、装一块蜂鸣片4秒36、装咪入咪胶套（圆形咪套）3秒37、装咪入咪胶套（方形咪套）4秒38、贴一块纱网带贴哥罗芳4秒39、贴一块海棉4秒40、贴双面带胶海棉6秒41、打一点热胶3秒42、涂一外黄胶水2~3秒43、检查面壳（H/S面壳）6秒44、检查面壳（座机面壳）10秒45、检查底壳（H/S底壳）6秒46、检查底壳（座机底壳）10秒47、剪一粒字钮3~4秒48、执锡时间每个锡点0.2秒49装字钮一粒2~3秒50、锁螺丝每粒：3*6，2.6*6或更小的螺丝批力2~2.5Kgfcm2 3秒3*8,3/10,2.6*10的螺丝批力3~5gfcm2 4秒3*12,2.6*12,3*14或更小的螺丝批力5~6Kgfcm2 4.5秒51、装一粒胶脚4秒52、用雪梨纸包装一个手柄10秒53、用胶袋包装一个手柄4秒54、装一张电话卡4秒55、装一张PVC胶片4秒56、成型一个内盒8~10秒57、成型一个彩盒10秒58、装一个螺丝帽4秒59、贴一张SABES 4~6秒60、对一条48mm，40~80cm的封箱胶纸4~6秒61、焊上条超过250mm的连接线6秒62、插焊一个直径为3mm的LED 10秒63、加锡于铜铂或鸡眼上每点3秒64、摆焊一个SMD电阻或电容8~10秒65摆焊一个SMD LED 10秒66、摆焊一个双灯SMD LED 12秒267贴一块胶纸于PCB铜铂上3~4秒二、机器加工元件时间如下：1、电阻成形0.3秒/粒2、跳线成形0.5秒/粒3、IN4148三极管成形0.3秒/粒4、IN4004二极管成形0.3秒/粒5、大功率电阻成形0.33秒/粒三、手贴一粒元件（包括：电阻、电容、二、三极管） 3.5~4秒以上工序时间是由一份英文版翻译出来各总结过去经验及实际测量所得出的结果强化训练:1、生产的几大要素:①投入数量:是否按目标投入?依据拉上有良品的数量适当增加投入数以确保产量;②产品的品质:生产不良品是否正常?对不良品进行分类,由大到小逐一解决,不能解决的及时报上级;③工位的平衡:生产各工位有堆机现象;分析堆机原因,寻找解决方法,必要时请IE协助(工位平衡就是流程中各工位操作的节拍(单位)时间要均衡)2、工位平衡的四大原则:①取消:取消不必要的程序(有无多余的无效工艺操作动作;②合并:合并一些过于细分或重复的工作;③重排:经过取消,合并后,再根据“何人”“何处”“何时”进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使做事顺序合理;④简化:考虑最简单的方法及设备以省时间、人力、及费用,重新组织一个更有效率的程序;3、IE的七大手法：①流程分析；②动作研究；③动作经济原则；④人机配合；⑤时间研究；⑥工作抽查；⑦工作简化；4、基本动作要素：（1）空手移动；（2）抓住；（3）荷重移动；（4）定位；（5）组合；（6）取出；（7）使用；（8）放手；（9）调查；（10）寻找；（11）找出；（12）选择；（13）考虑；（14）方位调查；（15）保持；（16）不可避免的等待；（17）可以避免的等待；（19）休息；备注：1~9项是完成动作的必要性；10~14项影响并且阻碍第一类动作速度使其出现延误倾向；15~18项对推进工作完全没有作用，是浪费的动作；3。

为有很多方面我们已经在论坛进行暸比较细致的讨论﹐但因为论坛文章太多﹐已经很深﹐而没有看到的朋友依然重复发贴﹐在这里特别把我觉得还不错的东西整理出来﹕谢谢（PEIXIA）newcomer:如何制定工序检查标准时间在电子制造业内，工序检查标准时间的制定一直是一个令人困惑的问题。

因为检查时间是受各种因素影响，如缺陷率，元件排布的复杂程度，还包括人的心理因素，注意力因素等。

请各位发表高见啊！我们用下面公式计算PCBA波峰焊后检查标准时间.S.T=焊接点数(需检查点数)X0.072+焊接点数(需检查点数)X坏点率X坏点处理时间+取放板时间.其中坏点率可用抽样罚得到,一般情况下,取0.1%.有PCBA制造经验的朋友请发表高见啊!Ie:请教0.072是什么意思？PCB上面这么多点，请教你确定只让操作工检查固定的几个点吗，以前我们的SOP上只写检查几点，造成很多不良流到下制程，后来干脆改为外观检查，重点检查某些点。

再请教一个问题，你们的工业工程人员配置如何，一个人负责多少制程或机型。

Newcomer:波峰焊后主要检查插件的焊接品质，当然主要检查插件的焊点，前面Reflow焊接工序SMD 焊点已检查。

检查时主要动作单元有（此处不包括用放大镜检查）：*取板。

2~3秒。

*扫描焊点。

每点时间约2TMU=0.072秒。

*发现坏点，停顿，作标记或贴标签，时间约为每坏点15秒~20秒。

*送回板，约2秒。

现在我们假设在波峰焊接后共有焊点200，经统计，波峰焊接的坏品率为0.1%,计算其检查时间。

S.T=200*0.072+200*0.1%*20+5=23.4sec请批评指正。

Peixia:我发现在波峰焊后，那里老是有积压现象，因为用时较多，但我们可以把这200个点分成几块，让几个人检验，你也许会说那人力成本要增加了，那就改良波峰焊工艺塞，其实在回流焊后也有同样的问题，比对目检查往往也用时多，生产平衡就出问题，但这些解决都还是很容易的。

标准时间的设定HEN system office room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]标准时间的设定一、标准工时概要1、标准工时含义标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳。

(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。

(3)作业方法：作业标准规定的方法。

(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。

(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。

2、标准工时的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。

此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。

如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成匚作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。

两项净时间总和称为正常时间。

宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：图示：标准时间的构成标准时间二正常作业时间+宽放时间二正常作业时间*(1+宽放率)二净作业时间* (1+评定系数)* (1+宽放率)二、标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验佔算及科学的时间分析与时间预置(PTS) 法等 对观测时间进行评比求得正常作业时间；对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。

公式如下：标准时间二正常作业时间*(1+宽放率)二观测时间*评比系数* (1+宽放率)1、时间评比(Rating) (1) 时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技术，其U 的在于把实际作业时间修正到合理的作 业速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的 影响。

具体影响作业者的因素如图(2)所示。