单辊破碎机主轴磨损修复步骤及案例

破碎机轴修复的主要案例分析及处理1.破碎机常见问题由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。

同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。

另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。

而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。

3.1 煤破（锤式破碎机）轴承位磨损锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。

但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

高分子复合材料技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用福世蓝高分子复合材料，通过模具修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。

即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿3.2 破碎机轴头键槽损伤、联轴器内孔磨损设备在长期运行过程中，因为受种种因素的影响，轴头、键槽磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。

但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

高分子复合材料技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用福世蓝高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。

现场快速修复辊压机轴颈磨损关键词：辊压机轴颈磨损，辊压机轴颈修复，现场快速修复，索雷工业某企业的辊压机在工作过程中出现轴颈磨损的现象，辊压机详细数据如下：轴承型号：232/530MBF3K30/W33C3，介质：水泥熟料，磨损轴径：530mm，磨损宽度：340mm，磨损深度：0.3-0.5mm。

综合分析，该企业辊压机轴颈磨损可能是由以下原因造成的：日常的保养润滑不到位；工作负载过大；机体材质、加工问题；工作环境温度过高；正常的金属疲劳磨损等等。

辊压机轴颈磨损的原因我们找到了，那针对于辊压机轴颈磨损有没有比较好的现场修复技术呢？索雷碳纳米聚合物材料修复辊压机轴颈磨损具有以下优势：该技术是一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力集中的影响，更加安全可靠；该技术对于轴单边磨损量没有严格的限制，与传统修复技术相比更具可行性；该材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。

同时该材料还具有优异的抗压性能，可以满足辊压机运行压力和强度的要求。

接下来就让我们看一下该技术是如何现场快速修复辊压机轴颈磨损的吧！1.现场查看辊压机轴颈磨损情况2.表面烤油处理：用氧气乙炔对磨损部位进行烤油，直至无火花四溅为止；3.表面打磨处理：用磨光机对磨损部位进行打磨处理，去除高点毛刺；4.打麻点；5.空试轴承，确定磨损量、轴向预留距离，计算材料用量；6.表面清洗处理：用无水乙醇清理待修复表面、轴承内表面；7.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，均匀涂抹到待修复部位，涂抹要均匀无气孔。

并在轴承内表面、端面涂抹SD7000脱模剂；8.回装轴承，材料固化；9.材料固化后，用角磨机、砂纸打磨抛光，去除多余材料；10.回装轴承，修复完毕。

辊压机轴颈磨损修复现场图片欣赏小结：现在市面上辊压机轴颈磨损修复的技术、材料有很多，但综合比较来看索雷技术还是很多有优势的，当然我们的技术也不只是针对于轴类磨损修复，渗漏治理、腐蚀保护、泵类（腐蚀、汽蚀、冲刷）保护、橡胶输送带划伤修复、橡胶密封、混凝土修复等等也可以用我们的技术哟！。

浅谈单齿辊破碎机的修复文/祝永旺单齿辊破碎机是钢厂烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。

由于其工作环境恶劣（高温，同时承受巨大的周期性冲击载荷，过料量大），破碎机容易破损。

如图１所示，这台破碎机由５列交错的辊齿组成，每列３个，共１５个辊齿；辊齿基体材料为ＺＧ２７０－５００，辊齿焊接在主轴上。

考虑到辊轴本身质量大、价值高，更换的成本很高，所以，以前采用堆焊技术对其进行局部修复，但由于高温耐磨材料的堆焊层厚度大，焊缝开裂现象严重，相应堆焊工作量大，修复时间长，效果不好，所以重新设计工艺，进行了有益的尝试，并取得了很好的效果。

一、准备需清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。

对辊轴装置通水打压（０．７ＭＰａ），保压１５　ｍｉｎ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况（把掉落的齿的部位进行临时封堵）。

二、修复方案（１）辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。

（２）磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。

三、具体实施１．　辊齿的修复辊齿打底、填充先采用Ｊ５０６焊条，Ｊ５０６焊条先进行３８０度烘干，保温１小时，后采用立焊对称堆敷，堆敷完每一层后用铁锤进行锤击去应力处理。

辊齿表面层采用Ｄ８５６焊条，堆焊前在３００℃对焊条烘干，并保温１小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度１５０℃，焊条采用直径４ｍｍ，焊接电流２００Ａ，两个人同时采用横敷对称焊，从下往上一道道堆敷。

焊完立即用石棉布覆盖保温缓冷。

２．辊轴与辊齿的组焊将辊轴两端架设在两个滚轮上，辊齿根部用碳弧气刨加工单边Ｖ型坡口并固定在辊轴的相应位置上。

打底层和填充层采用Ｊ５０６焊条，堆敷每层后都进行锤击去应力处理表面层采用Ｄ８５６焊条，焊后对焊缝整体加热１００度后用石棉布覆盖保温缓冷。

每焊完一列，转动辊轴再焊接下一列，直至焊完。

四、机加工组装所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸，最后按图样技术要求进行组装。

破碎机轴承位磨损如何修复关键词：破碎机轴磨损修复，轴承位磨损，修复技术分析，高分子材料，修复方案随着水泥生产线设备大型化、现代化程度的提高，设备故障所带来的意外停机停产如不能在第一时间内有效解决，将严重影响企业的正常安全生产。

如篦冷机破碎机在高温、震动工况下，容易造成轴承损坏或使紧定套与轴相对运动磨损。

通常在配套设备中加有冷却水装置，以减少高温变形和损伤。

如果不能及时处理，会严重影响破碎效果和破碎效率，甚至会损坏轴承，直接影响生产效率及利益。

修复技术小析针对破碎机轴承位磨损问题，传统工艺修复轴磨损有以下几种方式，如补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。

但是无论采取何种方式修复轴磨损，必须对其进行拆卸，采用传统工艺处理后，然后进行机加工。

破碎机轴承的拆卸是一项繁琐而又费时费力的工作，如果是非计划停机，其过长的维修周期将对企业生产做成很大的不利影响。

另外以上几种传统的修复方式弊端也比较明显，例如：补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应力集中，造成断轴的隐患；电刷镀技术对轴的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果不佳。

采用索雷高分子聚合物材料不仅仅具有金属的强度和硬度，而且具有金属所不具备的优良“退让性”,其优异的粘接力、抗压性以及延展性能是补焊技术所无法比拟的，另外采用高分子聚合物技术可以免拆卸，操作简单，企业自己的维修人员完全可以自己独立操作进行，省去了寻找外协进行修复的麻烦，进一步优化企业内部的维修资源。

高分子聚合物技术在水泥设备维修中的应用，不仅仅是对传统维修观念的突破，更是为设备维修管理者提供一种全新的工作思路。

修复步骤1、确定磨损尺寸、定位点后测量相关尺寸；2、加工工装；3、拆卸轴承座（室）或齿轮等，露出磨损部位；4、表面除油；5、按比例调和索雷聚合物复合材料；6、涂抹材料，反复刮研确保材料与基体充分粘结；7、工装内表面刷涂索雷相应的脱模剂；8、安装工装；9、固化；可通过加温缩短固化时间；10、拆除工装；11、热装轴承。

单齿辊修复方案1 单齿辊破碎机高温磨损单齿辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。

但由于其工作环境恶劣，长时间使用仍将导致辊齿磨损严重，配件消耗高。

济钢一烧有两台90㎡烧结机，各配备一台1500×2520水冷式单齿辊破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。

这两台单齿辊破碎机均由三排交错的辊齿组成，每排9个，共27个辊齿；辊齿材质为Z G 3 1 0 —5 7 0 ，辊齿焊接在主轴上。

因辊齿系破碎机的主要工作部件，直接与高温烧结矿接触，其相关部位在长达四年的高温作业下磨损十分严重。

当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。

考虑到辊轴本身重量大、价值高，采用堆焊技术对其进行局部修复，恢复其工作性能很有必要。

矿山机械售后技术人员在这方面进行了有益的尝试，取得了很好效果。

图1：单齿辊磨损图片2 单齿辊破碎机的修复矿山机械技术人员对因辊齿过度磨损而更换下来的辊轴进行过多次修复，根据我们的经验，修复时应注意以下几个问题：1 )修复前的准备首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更换。

如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。

其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。

对辊轴装置通水打压 (0.7MPa ) ，保压15min ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。

2 )实施堆焊修复方案( 1 )安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。

( 2 )辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。

如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。

( 3 )辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。

破碎机轴承位磨损修复技术如何选择？关键词：破碎机轴承位磨损，破碎机轴承位修复，轴承位磨损修复破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。

由于金属正常疲劳磨损、配合关系问题、安装问题、运行保养等因素影响，破碎机轴承位磨损问题频繁发生。

某企业破碎机出现轴承位磨损问题，轴承型号：2235，轴承位尺寸：280mm，前轴肩尺寸：270mm，转速：400r/min，磨损宽度：175mm，磨损量：1-2mm左右。

目前可用于破碎机轴承位磨损的修复技术用很多，修复效果也不尽相同，如果你是设备管理者，你会怎么选择呢？(1)补焊机加工：虽然该技术修复精度高，但是存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，使用过程中存在断轴的风险；另外该技术对于大型设备轴磨损问题无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。

(2)更换新部件：此类方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。

(3)索雷碳纳米聚合物材料技术：该技术可实现轴承位磨损的快速修复，减少或避免了拆卸，缩短企业停机停产时间，降低企业损失。

更为重要的是该技术在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。

破碎机轴承位磨损现场修复情况：针对于该破碎机轴承位磨损情况，我们是采用索雷工装修复工艺进行修复的，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。

修复过程也比较简单，我们的工程师短短几个小时便完成了修复，修复步骤如下：到达企业现场，查看轴承位磨损情况→对磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗处理→工装内表面涂抹SD7000脱模剂→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并将调和好的材料涂抹至待修复部位→安装工装，材料固化→材料固化后拆卸工装，测量修复尺寸→回装轴承，完成修复。

一、前言辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出,可较大地降低粉磨能耗。

针对辊压机轴承位磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。

淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司借助其全球化的技术资源整合平台，成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴承位磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

二、设备问题分析造成辊压机轴承位磨损的主要原因由以下几点：1、辊压机物料粒度的控制不力；2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大；3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大；4、压盘预紧力不足；5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细；6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命；7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。

三、修复步骤1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色；2、确定定位点：首先轴径磨损量加点定位点，高度略高于单边磨损量；以样板尺为基准，使用磨光机、锉刀等工具进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致；3、空试轴承：安装轴承，并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力，并测量同心度和垂直度，精度误差小于0.2mm；4、清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂；5、涂抹材料：将调和均匀的金属修复材料直接涂抹修复表面，并保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度；6、尺寸恢复：安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量；7、固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料；8、再次涂膜材料：使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面；9、安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。

水泥行业辊压机在长期运行中受冲击、振动影响，以及维护保养等多种因素的影响下，常会造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。

轴承位磨损后如不及时修复，会威胁到设备的安全运行，带病运行不但会造成轴承位的进一步磨损，还会造成轴承的损坏。

关于辊压机轴承位磨损的几种修复方法辊压机轴承位磨损的传统修复方法，一般是将辊体拆卸后运往加工单位，堆焊后机加工修复，这种修复方法不但修复周期长、费用高、工作量大，而且大面积堆焊产生的热应力可能造成轴的裂纹，缩短使用寿命。

并且这种用金属修补金属的方法不能改变硬对硬的配合关系，有效配合面积有限，在运行一段时间后还会再次出现磨损。

高分子复合材料修复是近几年兴起的现场修复手段，材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能。

通过采用相应施工工艺即可对磨损的轴承位实现完美在线修复，不需要拆卸辊体，只要露出磨损面即可，修复时间短、费用低、劳动强度小，应用较为广泛的有2211F 金属修复系列。

采用高分子复合材料修复辊压机轴承位磨损，不会产生热应力不良影响，而且可以实现轴承与轴的100%面配合，消除了配合间隙，避免再次磨损的产生。

下面就以中联水泥集团辊压机轴承位磨损修复为例，详细说明修复过程。

中联水泥辊压机轴承位磨损现场修复中联水泥某厂在检修过程中发现辊压机动辊非转动侧轴承位磨损，并且造成了轴承损坏，发现此问题后，企业与我司联系形成合作。

我司技术工程师前往企业，通过定位法保证同轴度，采用高分子复合材料现场修复辊压机轴承位，为企业节省了大量的外协修复费用和宝贵的时间。

设备型号：HFCG160-120轴径：750mm，1:12锥轴承位宽：475mm轴承型号：232/750CAKF1w33C3磨损量：单边磨损2.5mm施工步骤如下：设备外貌表面处理试装轴承调和材料2211F涂抹材料装备轴承。

大型轴承位磨损在线修复案例汇总
轴承位磨损问题的出现直接造成轴承“跑内圈”现象，使设备震动明显、温升过高，长时间带病运行可能导致轴承损伤、抱死等故障，致使设备传动失效。

下面介绍几个采用2211F金属修复技术修复轴承位磨损案例：
一、辊压机轴承位磨损在线修复
表面处理材料涂抹
利用轴承修复磨损部位测量精度
拆卸轴承后再次涂抹材料总装并紧固轴承
二、烘干锤式破碎机轴承位磨损在线修复
设备外观测量磨损量
表面处理涂抹2211F材料加热固化
通过样尺为基准打磨表面退卸套涂抹803脱模剂
再次涂抹材料并安装轴承边调整边测量轴承游隙
游隙调好，保压半小时安装飞轮三、水环真空泵轴承位磨损在线修复
磨损的轴承位损坏的轴承紧固螺纹
表面处理涂抹2211F金属修复材料
开模并修整材料测量确定修复后尺寸
装配轴承装配工装
四、德国BHS高速全自动化纸板生产线烘缸轴承位磨损在线修复
轴承位磨损情况表面处理
涂抹2211F金属修复材料并安装模具拆卸模具清理多余材料
恢复尺寸总装完成。

快速修复单辊破碎机轴径磨损的方法详解单辊破碎机适用于中硬度(抗压强度<150Mpa)以下固体物料的粗碎作业，如烧结矿、煤、炉渣、油页岩、软矿石等物料。

具有破碎比大、抗高温、结构简单、性能可靠、耗电量少等特点。

可用于冶金、煤矿、电力、化工、矿山等行业。

单辊破碎机轴径磨损的原因分析：虽然说破碎机轴出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差(变形后无法复原)，抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。

大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，轴已磨损严重，从而致使机器停机。

部分安装有退卸套的破碎机轴，退卸套由于长期处在高负荷连续运转的工作状态，容易造成金属的疲劳变形，使得退卸套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时安装、润滑、轴承等因素也会造成磨损。

单辊破碎机轴径磨损后如何修复?1、拆卸后补焊、热喷涂及电刷镀补焊工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且需要花费较大的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，修复时间较长，综合修复成本高;电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性较大。

2、借助索雷碳纳米聚合物材料现场修复这是近几年国内兴起的一种全新检修模式，材料具有优异的物理性能可满足设备在运行中承受的各种复合力的要求。

通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失，也避免了运输成本、吊装等综合费用。

该材料修复属于一种冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次磨损，提高设备使用寿命。

修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力。

修复单辊破碎机轴径磨损步骤：1、对修复部位清洁除油，用氧气乙炔将轴承位进行除油，直至油污碳化;2、使用砂轮片进行表面处理，将轴承位表面打磨至粗糙;3、使用无水乙醇清洗轴承位表面至无油污、粉尘;4、调和并涂抹SD7101H材料至修复表面;5、材料固化后去除多余材料并测量尺寸;6、热装轴承一次安装到位，修复完成。