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机电设备操作规程第一章总则第一条为了保障机电设备的安全运行，提高设备的使用效率，确保工作人员的人身安全，减少设备的损坏和事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用机电设备的工作人员，包括机电设备的操作、维护和日常保养等工作。
第三条机电设备操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书，方可进行操作工作。
第四条机电设备的操作人员必须了解本规程的内容，严格遵守规程的各项要求。
第五条在执行任务前，机电设备操作人员必须检查设备的工作状况，确保设备正常运行。
如发现异常情况，必须立即上报维修部门。
第六条机电设备操作人员必须穿戴合格的劳动防护用具，确保人身安全和健康。
第七条机电设备操作人员应遵守相关的操作规程和安全制度，不得私自改动设备的工作参数。
第八条机电设备操作人员不得随意将设备交接给其他人员，如需交接设备，必须按规定的程序进行。
第二章机械设备操作规程第九条机械设备操作人员应在操作前检查设备的工作状况，如发现电线松动、机件损坏等情况，应及时报修，禁止私自操作。
第十条在操作机械设备时，应将手指、手臂等部位远离活动部件，防止夹伤。
第十一条在操作机械设备时，应保持站立姿势，不得站在设备受力方向上或卧地操作。
第十二条在操作机械设备时，禁止戴手套，以免被卷入机械部件。
第十三条在操作机械设备时，应将杂物远离设备，以免被吸入或卡入机械部件。
第十四条在操作机械设备时，不得随意调整设备的工作参数，如需调整，必须停机操作。
第十五条在操作机械设备时，应严格按照设备的使用说明书进行操作，不得违反操作规程。
第三章电气设备操作规程第十六条电气设备操作人员应了解设备的电气原理和操作程序，防止短路、漏电等事故的发生。
第十七条操作电气设备时，应使用绝缘手套和绝缘工具，确保人身安全。
第十八条操作电气设备时，应切断设备的电源，等待电路放电后方可进行操作。
第十九条操作电气设备时，不得过载使用插座和插排板，以防电线过热引起火灾事故。
第二十条操作电气设备时，禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故的发生。
建筑机电设备操作规程建筑机电设备是指在建筑施工和运维过程中所使用的各种工程机械设备和电气设备。
为了确保机电设备的安全操作，提高工作效率和质量，制定一套完善的操作规程十分重要。
以下是一份建筑机电设备操作规程的范例，供参考。
一、安全操作规程1. 所有操作人员必须接受相关培训，并且持有相应的操作证书。
未持证人员严禁操作机电设备。
2. 操作前必须对机电设备进行检查，确保设备状态良好、操作部件完好且工作正常。
3. 严禁操作过程中违反操作规程的行为，如吸烟、饮食、离开工作岗位等。
4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 使用电气设备时必须确保电源插座和电线的安全可靠，严禁使用破损的电线和插线板。
6. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
7. 操作结束后，必须关闭设备电源，及时清理工作现场，并妥善存放机电设备。
二、设备操作规程1. 使用起重机操作规程：1.1 操作前应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和各种保护装置的作用。
1.2 操作时应根据起重物的重量和吊装高度合理选择合适的起重机。
1.3 在起吊过程中，严禁超载操作，超载会导致起重机失去平衡甚至翻车。
1.4 在起吊过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在起重物下方或躺在地面上。
1.5 在起吊过程中，操作人员必须与信号人员紧密配合，严禁临时改变信号或指令。
2. 使用挖掘机操作规程：2.1 操作前应检查挖掘机的油温、液位、液压系统和电气系统是否正常。
2.2 操作时应根据工作环境选择合适的挖掘机斗状况和挖掘方式。
2.3 在挖掘过程中，操作人员必须保持挖掘机的稳定，避免超载和过度倾斜。
2.4 挖掘机在停机时，必须摸清楷本机预定高度，严禁超过或低于该高度操作。
3. 使用电焊机操作规程：3.1 操作前应检查电焊机的电源连接和电缆是否完好，并确保电流稳定。
3.2 操作时应根据焊接材料和焊接位置选择合适的焊接电流和时间。
机电设备维修安全操作规程一、维修人员安全知识要求：1. 了解机电设备维修的基本原理和操作流程；2. 熟悉机电设备常见故障的排除方法；3. 具备相关机电设备的维修经验；4. 熟悉机电设备维修过程中的相关安全规定；5. 具备良好的沟通和应变能力。
二、维修工作前的准备：1. 维修人员应检查维修工具和设备是否完好，并确保符合安全要求；2. 维修人员应正确穿戴防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等；3. 维修人员应检查维修现场的安全状况，确保没有尖锐物品、松动的设备等危险因素；4. 维修人员应确认维修设备已切断电源，并采取相应的安全措施，如加锁、挂牌等。
三、维修工作中的安全操作规范：1. 在维修工作中，维修人员应仔细阅读相关设备的使用说明书，确保每一项维修工作都符合设备制造商的要求；2. 维修人员应根据工作需要选择合适的维修工具，使用时要注意安全操作，禁止乱用、异用维修工具；3. 维修人员在进行维修工作之前，应先查看设备的运行状态及周围环境，确保操作的安全性；4. 维修人员应在需用手接触机电设备时，应先切断电源，并确保设备已经停止运行；5. 维修人员在拆卸设备时，应按照顺序进行，妥善保存拆卸下设备的零部件，避免遗失；6. 维修人员在进行电气设备维修时，应穿戴绝缘工具和防护用具，并遵循相关安全规定；7. 维修人员在进行焊接、切割等高温操作时，应穿戴防火防护装备，并保持操作区域通风良好；8. 维修人员在进行设备安装时，应确保设备的稳定性和安全性，防止设备在使用过程中发生故障、倾覆等意外事故；9. 维修人员在进行设备调试时，应遵循相关操作规程，防止过度调试和错误操作引发事故；10. 维修人员在维修工作中应遵守工作纪律，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；11. 维修人员应定期接受相关培训和安全教育，不断提高自身的维修技术和安全意识。
四、维修工作后的安全措施：1. 维修人员在完成维修工作后，应检查设备的安全性能，保证设备运行稳定；2. 维修人员应清理维修现场，归还使用的工具和设备，并保持工作区域的整洁；3. 维修人员应向相关部门提交维修报告，详细记录维修过程和结果，以及发现的安全隐患；4. 维修人员应向设备操作人员提供相关的操作和维护指导，帮助确保设备的安全运行；5. 维修人员在维修工作结束后，应与相关人员进行沟通，确认设备使用过程中的安全问题，并及时解决；6. 维修人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的长期安全运行。
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
机电维修工操作规程第一章概述1.1 目的机电维修工操作规程的目的是为了规范机电维修工在日常工作中的操作行为，保障工作的安全性和有效性。
1.2 范围本操作规程适用于机电维修工在机电设备维修、保养和故障排除过程中的操作行为。
第二章工作准备2.1 工作场所检查在进行任何维修工作之前，机电维修工需要对工作场所进行检查，确保工作场所整洁、无杂物，并且工作区域的电源和设备都处于关闭状态。
2.2 工具和设备检查机电维修工在开始工作之前需要对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，能够正常工作。
2.3 安全措施机电维修工应确保工作场所有足够的安全警示标识，并按照相关安全操作规程佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
第三章维修操作3.1 维修方案机电维修工在进行实际维修工作之前，需要根据设备的故障状况制定维修方案，明确维修步骤和所需工具材料。
3.2 维修工具使用机电维修工在使用维修工具时，应确保其符合规定的标准，并且使用前对工具进行检查，发现有缺陷或损坏的工具应立即更换。
3.3 维修过程机电维修工在进行维修工作时，应按照维修方案进行操作，遵循操作顺序，并确保操作规范、细致。
3.4 维修记录机电维修工在维修工作完成后，应记录维修的具体情况，包括故障原因、维修过程和使用的材料等，以备后续参考和分析。
第四章安全措施4.1 电气安全机电维修工在进行电器设备维修时，应先切断电源，确保设备处于断电状态，并按照相关安全规定使用绝缘工具和设备。
4.2 机械安全机电维修工在进行机械设备维修时，应严格遵守相关机械操作规范，如正确使用起重设备、安全使用工具等。
4.3 高处安全机电维修工在进行高处维修作业时，应佩戴安全带，并按照相关规定使用安全防护设备，确保自身和他人的安全。
4.4 危险品安全机电维修工在接触危险品时，应了解危险品的性质、特点和安全操作要求，严格按照相关规定进行操作。
第五章故障排除5.1 故障诊断机电维修工在进行故障排除工作时，应先对故障进行准确的诊断，采用合适的方法和工具进行检修。
机电设备操作规程15篇【第1篇】机电设备平安操作规程1:机械操作要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
2:机械和动力机的机座必需稳固,转动的危急部位要安设防护装置。
3:工作前必需检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。
4:电气设备和线路必需绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具必需按规定接地接零,并设置单一开关,还友邻时停电或停工歇息时,必需拉闸加锁。
5:施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。
发觉不正常状况应停机检查,不得在运行中维修。
6:电气、仪表和设备试运转,应严格根据单项平安技术措施运行,运转时不准清洗和秀媚,严禁将头手伸入机械行程范围内。
7:在架空输电线路下面工作应停电、不能停电时,应有隔离防护措施,起重机不得在架空输电线下面工作,利用架空输电线路应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不论在任何状况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:输电线路电压1kv以下1~10kv35~110kv允许与输电线路的最近距离4688:行灯电压不得超过36v,在湿润场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12v。
9:受压容器应有平安阀、压力表,并避开暴晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发愤怒、液化石油气,必需有防止回火的平安装置。
10:*光或射线探伤作业区,非操作人员,不准进入。
11:从事腐蚀、粉尘、发射性和有毒作业,要有措施,并举行定期检查。
【第2篇】机电设备修理:平安操作规程1、工作前应仔细检查工作环境,确认为正常方可开头工作,施工前穿戴好劳动庇护用品,戴好平安帽。
高空作业要戴好平安带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
2、传动带、明齿轮、砂轮、临近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危急部分,都要安设防护装置。
3、机器的转动磨擦部分,假如用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。
4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危急部位都要防护装置。
5、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应当立刻维修。
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，首先检查设备是否完好无损，保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准，并进行检查和维护。
4. 在操作过程中，操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、眼镜、手套等）。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前，操作人员必须确保周围没有人员，并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关，并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，不得将手或其他物品伸入设备内部，以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作，严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后，应定期进行维护与保养工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行，并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，操作人员必须听从专业人员的指导，不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时，应及时报告相关部门，以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的应急措施，以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中，操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离，并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训，并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前，必须对操作人员进行针对性的培训，使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
机电各工种安全操作规程一、机械工安全操作规程1. 操作前必须经过专业培训和考核，持证上岗。
2. 必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作机械设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障和危险隐患。
4. 严禁擅自改动机械设备，必须经过上级主管部门的批准。
5. 在操作过程中，必须遵循操作规程，禁止擅自停车、倒车和超速行驶。
6. 操作过程中严禁饮酒和吸烟，禁止在设备上乱扔杂物，保持作业环境整洁。
7. 在发现设备有异常情况时，必须及时停机并向上级报告，禁止私自修理或疏忽大意。
8. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察周围环境和同事动态，确保安全。
9. 在换班交接时，必须进行详细的情况交班，确保接班人了解设备工况和操作要点。
二、电气工安全操作规程1. 电气作业人员必须持证上岗，严格遵守相关规章制度，服从管理和指挥。
2. 在进行电气作业前，必须对作业场所进行安全检查，确保没有电气隐患和安全隐患。
3. 在进行电气操作时，必须按照电气作业操作规程进行，严禁擅自操作和操作错误。
4. 在进行高压电气作业时，必须穿戴相应的防护装备，并经过专业培训和考核。
5. 电气设备必须经过定期检修和维护，确保设备运行正常和安全。
6. 在发现电气设备有故障或异常时，必须及时停电并向上级报告，禁止私自修理或疏忽大意。
7. 在进行电气设备检修时，必须进行停电和带电作业隔离，并设置明显的安全警示标志。
8. 电气作业现场必须进行明确的电气安全警示标志设置，确保安全防护设施完好。
9. 在进行电气设备接地和漏电保护时，必须按照规定操作，并进行经常性检查和测试。
三、机械维修工安全操作规程1. 机械维修工必须经过相关专业培训和考核，持证上岗。
2. 在进行机械设备维修工作前，必须对设备进行安全检查，确认设备处于停机状态。
3. 在进行机械设备维修时，必须按照相关的维修操作规程进行，严禁擅自操作。
4. 机械设备维修现场必须进行安全隔离和固定，确保设备不会因操作而滑移和危险。
机电设备操作规程一、概述机电设备是现代生产中不可或缺的重要工具，为了确保设备的正常运行和人身安全，制定本操作规程。
本规程旨在规范机电设备的操作流程和操作要求，保障设备的正常运行和使用人员的安全。
二、设备检查1.操作人员在使用机电设备前，需对设备进行检查，确保设备在正常状态下。
2.首先检查设备的外观，确认设备表面无损坏、无松动、无异味，并保持干净。
3.仔细检查设备电源，确保电源处于可用状态，插头稳固可靠。
4.检查设备配件的完整性和连接是否牢固。
5.确认设备的安全装置和保护装置是正常工作和完好无损的。
三、设备操作1.操作人员在开始操作机电设备前，务必佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
2.在操作机电设备时，应先了解设备的操作流程和使用方法，确保正确使用。
3.操作人员应严守操作规程，严禁超负荷使用设备、闲置设备或擅自更改设备功能。
4.操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关负责人。
5.禁止在设备工作过程中，进行损坏设备或增加负荷的行为，如敲打设备、乱拉乱拽等。
四、设备维护1.设备在连续运行一段时间后，需进行必要的维护保养，以保证设备的正常运行。
2.设备的维护保养应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行过程中进行维护操作。
3.设备维护时，应按照设备操作手册的要求，定期清洁设备表面、清理设备内部积尘、加注润滑剂等。
4.设备维护过程中，操作人员应注意个人安全，切勿触碰设备内部的运动部件或高温部件。
5.设备维护完成后，操作人员应进行设备的全面检查，确保设备在维护后能够正常运行。
五、设备存放1.当机电设备使用完毕或需要长时间存放时，应按照规定的程序进行设备的存放。
2.设备存放时，应选择干燥、通风的地方，避免潮湿和高温环境。
3.设备存放过程中，应定期检查设备的保护装置和电源线路，确保存放期间设备的安全。
4.禁止在设备存放期间擅自使用设备，防止损坏设备或发生安全事故。
5.设备存放期满后，应按照操作规程重新检查设备的状态，确保设备在使用前完好无损。
机电岗位安全技术操作规程机电岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保机电设备的安全运行，规范机电岗位的安全操作，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于机电岗位的安全操作，包括机械设备、电气设备、液压设备等各类机电设备。
第三条机电设备的操作人员必须熟悉本规程的内容，严格按照规程执行操作。
第二章机械设备操作规程第一条机械设备的操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，各安全保护装置是否完好。
第二条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
第三条操作人员在操作机械设备时，必须按照设备的操作规范进行操作，严禁拆卸或改动任何安全装置。
第四条在操作过程中，禁止随意触摸运动中的零部件，禁止将手部或其他身体部位靠近运动部件。
第五条操作人员必须随时关注操作环境，严禁在设备周围堆放杂物，确保操作安全。
第六条操作结束后，必须彻底停机，关闭电源，并进行设备的清理和维护。
第七条发现机械设备故障或异常情况时，必须立即停机并报告主管部门。
第三章电气设备操作规程第一条操作电气设备前，必须确保设备的电源已断开，准确切断断路器或拔出插头。
第二条操作人员必须佩戴绝缘手套，在操作电气设备时，确保身体与设备保持良好的绝缘。
第三条操作电气设备时，必须使用绝缘工具，严禁直接接触电气元件。
第四条在操作过程中，禁止用湿手、湿布或未干燥的衣物接触电气设备。
第五条操作人员必须及时更换老化或损坏的电气设备和线路，确保设备的安全可靠。
第六条发现电气设备故障或发生漏电情况时，必须立即切断电源，并报告主管部门。
第四章液压设备操作规程第一条操作液压设备前，必须检查设备的液压油温度、压力是否正常，液压管路是否漏油。
第二条操作人员必须佩戴符合规定的防护装备，如防护镜、防护手套等。
第三条操作液压设备时，必须熟悉设备的操作程序，严禁越过设备的额定工作范围操作。
第四条在操作过程中，禁止随意拆卸或改动液压设备的元件，禁止将手部或其他身体部位伸入运动部件。
一、150掘进机司机操作规程一、一般规定1、掘进机正、副司机必须经过专业培训，懂得掘进基本知识和本工作面的作业规程，考试合格后，方能持证上岗。
2、司机必须熟悉知晓该机技术特征、结构及动作原理，并能熟练掌握操作顺序、维修常识和调校方法及注意事项，并懂得一般性维护保养。
3、要和工作面的锚杆司机、支护工等密切配合，方可开机、停机。
4、不准强行截割硬岩。
5、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
6、掘进机运行过程中防止碰破风筒、监测监控设备设施；严禁故意移动或遮挡瓦斯传感器。
7、事故原因未查清、设备故障未排除严禁强行送电开启掘进机；严禁违反《煤矿安全规程》规定强行带电检修掘进机；严禁掘进机存在失爆；严禁随意甩掉风电或瓦斯电闭锁；严禁掘进机保护装置失灵、甩掉保护装置继续使用。
8、工作面停风后要及时组织撤离到新鲜风流处。
9、严格按《煤矿安全规程》规定制定探放水措施；严格按措施规定执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。
10、严格执行“安全红线”管理和“岗位操作红线”管理规定的其它相关条款。
二、准备、检查与处理1、准备：1.1、工具：扳手、螺丝刀、锤子等1.2、备品配件：截齿、销子、接头、O形圈、连接环等1.3、备类润滑油等。
2、检查与处理：2.1、司机必须严格执行交接班制度、填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
2.2、掘进机停止工作或交接班，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
2.3、开机前，对掘进机必须进行以下检查：a、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
b、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各位部连接螺丝应齐全、紧固。
c、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂应整齐。
d、液压系统、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐。
e、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
f、转载胶带机应确保完好。
g、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电警示牌后再进行更换。
h、装载星轮、链轮要完好。
刮板链垂度应合适（垂度为70mm），无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺丝，防止刮板松动。
转载机的胶带和接头无破裂，胶带松紧程度适当。
i、履带板，履带链环，销轮，链轮保持完好，螺丝齐全紧固，并按规定调整好履带的松紧度。
j、喷雾装置系统，冷却装置，照明应良好。
水质、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
k、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。
2.4、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行截割试运转，禁止带负荷起动。
三、操作及其注意事项：本掘进机的操作分电气和液压两个部分。
应按下列顺序操作各个部分：1、操作顺序：（电气）1.1、向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置，主电源即接通。
此时，电源指示灯亮，前后照明灯齐亮。
检查各指示灯、电源表和机器周围，如果无异常，即可按如下顺序进行开机工作。
1.2、左旋信号报警开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
1.3、左旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
右旋油泵开关，油泵电机即可停止运转。
（当生产或检修后第一次启动该电机时应当“点动”以便观察顺时针旋转为正确方向）1.4、右旋信号，报警开关，发出截割电机启动报警信号。
报警信号发出5秒后即可启动截割电机。
1.5、若需截割低速作业，左旋截割电机低速启动开关，截割电机即可低速运行。
若需截割高速作业，左旋截割电机高速启动开关，截割电机即可高速运行。
（注：截割电机运转在低速转高速时，必须停止低速，方可启动高速，不可直接转换，高速转低速也相同）1.6、左旋转截割机启动开关，转载机便启动运行，右旋为停止。
（应注意在开动溜子前，应先开动转载机）1.7、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
尽量避免利用急停按钮停机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。
2、液压操作顺序：当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相连的四个油泵随之启动供给液压油。
司机坐前备有操作指示，排水时应集中注意力操作。
开机前各操纵手柄应置于各阀的中位，以避免事故发生。
2.1、行走：a、行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走，右侧手柄控制右侧行走。
b、将两个手柄向前推，即向前行走。
c、将两个手柄向后拉，即后退。
d、机组如需左右调机时，使其中一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可实现。
2.2、铲板的操作：a、星轮的回转：将星轮手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，如需停止运转，手柄应复位。
b、铲板部的升降：若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地最大高度可达340mm；将手柄向下拉，铲板落下可与底板相接，铲板可最大下卧量可达260mm。
2.3、运输溜子的操作：将手柄向前推动运输溜子正转，向后拉运输溜子反转。
2.4、截割头：手柄由中位向右推动，截割头向右进给；把手柄向左推动，截割头即向左进给；向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，截割头向下进给。
注：截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作。
当掘进机定点掘进时，其中截割断面为：高4.8米，宽5.0米，卧底量为0.26米。
2.5、截割头伸缩将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头收缩，行程为550mm。
2.6、后支承的升降：若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。
2.7、压力表和温度计：在操作台上装有压力表，旋阀，油压温度计。
通过旋阀的不同位置，可以分别检测各部分的油压、油温状况。
当油温超过70℃以上时，掘进机应停止工作。
对液压系统及冷却系统进行检查，待油温降低后，再开机工作。
2.8、紧急停止作业：当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动操作箱或电控箱上的紧急停止按钮；也可以按动设在油箱前侧的紧急停止按钮。
3、掘进作业：3.1、操作顺序a、开机前必须发出报警信号，一般起动顺序：开动油泵电机→胶带运输机→开动运输溜子→开动星轮→打开供水阀门→开动截割头。
b、当没有必要开动装载机时，也可以在开动油泵电机后，直接起动截割电机。
c、按作业规程要求进行切割作业，根据不同性质确定最佳的切割方式。
d、岩石易破碎的，应从巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩巷，应在煤岩结合处的岩层开始掘进。
司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：(1)、掘进半煤岩巷，应先割煤，后割岩石，即先软后硬的程序。
(2)、一般情况下，应从工作面下部开始截割，采用左右循环向上的截割方法。
(3)、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
(4)、截割稍硬岩石时，可采用由上而下的截割程序，尽量采用低速。
(5)、遇有坚硬岩，不应勉强截割，对有部分露头坚硬岩石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。
对大块坠落体，采用适当方法处理后再进行装截。
(6)、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
3.2、启动前的注意事项：a、非掘进机操作者，不得操作掘进机。
b、操作者在开机前必须检查确认周围确实安全。
c、必须检查确认顶板的支护可靠。
d、在每天工作前应认真检查机器状况是否完好。
三、操作注意事项：3.1、发现异常应停机检查，处理好后再开机。
3.2、不要超负荷操作。
3.3、在软底板上操作时，应在履带下垫木板，从而加强行走能力。
3.4、操作液压手柄时要缓慢平稳。
经过中间位置稍作停留，不要用力过猛。
3.5、启动或停止电机时，要完全彻底，避免缓慢微动。
3.6、要集中注意力，不要使掘进机压断电源线。
3.7、起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动。
3.8、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
3.9、运输机最大通过高度为350mm，因此当输送大块煤岩时应事先打碎后再运走。
3.10、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
3.11、因电机是双速切换，水冷方式，因此割煤时必须先打开冷却水，确认有洒水后方可割煤，避免烧电机。
3.12、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。
3.13、当油温升到70℃以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。
3.14、当冷却水温达40℃以上时，应停止掘进机检查温升的原因。
3.15、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关转向“支护”的位置；同时也应将设在司机坐前方的截割电机不能转动的“紧急作业按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全）3.16、机器行走时，不允许进行切割，尽量使用截割伸缩，若截割会加大载荷，会造成截割减速器损坏。
3.17、在截割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前或影响切割效率，要使铲板和支承接地良好，加强稳定性，减少振动。
3.18、设备停止作业时，截割头回缩，铲板落地。
3.19、截割过程中的注意事项：a、岩石硬度大于掘进能力（f≤8）时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。
b、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死输送机现象，截割时应放下铲板，如果落煤岩量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进退出，进行处理。
严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
c、截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。
截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
d、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁截割头与铲板相碰，截割煤岩时应防止截齿触网。
e、司机应该经常注意清理机体两侧的浮（煤）岩，防止履带前进时越垫越高。
f、当油缸行至终止位置时，应立即放松手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
g、掘进机向前掏槽时，不准使截割油缸长时处于左右极限位置。
h、装载部、转载机等设备不准超负荷运转。
i、注意机械各部位、减速器、马达和电机声响及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
j、风量不足，除尘设施不齐不准作业。
k、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
l、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。
四、日常维护与修理1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电状态下进行工作。
2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。
3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意认识以下几点：4.1、防止杂物混入液压油内；4.2、当发现油质不良时应尽快更换新油；4.3、按规定要求更换过滤器；4.4、保证油箱内所规定的油量。
