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第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
贵阳混凝土烟囱施工方案一、施工前准备场地清理：确保施工场地平整、无杂物，并满足施工机械进场条件。
材料准备：按照设计要求，准备充足的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保材料质量合格。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、升降机等施工机械，并进行检查和维护，确保机械性能良好。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、烟囱基础施工基础定位：根据设计图纸，确定烟囱基础的准确位置。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础与地基的密实接触。
基础钢筋安装：按照设计要求进行基础钢筋的安装和固定。
基础混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行基础混凝土的浇筑和振捣。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
四、模板设计与搭建模板设计：根据烟囱的截面形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：按照设计要求，制作合格的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
模板搭建：将制作好的模板按照设计要求进行搭设，确保模板的位置、垂直度和稳定性。
五、混凝土配制与浇筑混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
六、烟囱体砌筑与养护砌筑材料准备：准备合格的砖块、砂浆等砌筑材料。
砌筑施工：按照设计要求，进行烟囱体的砌筑。
砌筑过程中，要确保砖块的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
养护措施：在烟囱体砌筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保烟囱体的强度和稳定性。
七、安全防护措施安全设施：设置施工现场的安全设施，如警示标志、安全网等。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
烟囱基础施工方案1. 引言烟囱基础是烟囱工程中的重要部分，它承载着烟囱的重量并将其传递到地下。
本文档将介绍烟囱基础的施工方案，包括设计要求、施工步骤、材料选择等内容。
2. 设计要求在进行烟囱基础施工前，需要满足以下设计要求：1.承载能力：烟囱基础需要能够承受烟囱的重量和周围环境的荷载，并保证基础的稳定性。
2.安全性：基础施工需要符合相关的安全规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.耐久性：基础需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然和人为因素的影响。
4.抗震性：考虑到地震等自然灾害的可能性，基础应具备一定的抗震能力。
3. 施工步骤烟囱基础的施工包括以下步骤：3.1 基础定位根据设计要求，确定烟囱的定位位置，并使用测量工具进行标注。
3.2 土方开挖根据设计要求的基础尺寸，进行土方开挖工作，确保基础的容纳空间足够，并平整开挖面。
3.3 基础垫层在土方开挖的底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，用于提供基础的稳定性和排水功能。
3.4 钢筋制作与安装按照设计图纸的要求，进行基础钢筋的制作和安装。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计要求，并使用扎牢。
3.5 模板搭设基础模板的搭设需要使用符合要求的木材，并按照设计规格进行搭建。
模板的准确性对于基础的成型非常重要。
3.6 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、均匀性和充实性，确保基础的质量。
3.7 震实与养护混凝土浇筑完成后，使用振动器进行基础的震实处理，使混凝土密实。
随后需要进行基础的养护，以保证其强度的提高。
4. 材料选择在烟囱基础施工中，常用的材料有：1.混凝土：选择符合标准的混凝土，按照设计要求进行配制。
2.钢筋：使用规范符合的钢筋材料，按照设计要求进行制作和安装。
3.砂石：选择合适的砂石材料，用于基础垫层的铺设。
4.木材：用于基础模板的搭设，需要选择质量好、防腐性能强的木材。
5. 结论烟囱基础的施工是烟囱工程中不可或缺的环节，本文档对烟囱基础施工方案进行了详细的介绍。
一、工程概况▽±0.00m（相当于绝对标高101.0m）以下为烟囱基础部分，它由39根桩基及原有锚桩、环形承台和积灰平台柱基础三部分组成。
桩分两圈，内圈R9000（13×22.5。
+2×33.75。
），外圈R12000（24×15。
）。
桩均为φ1000人工挖孔灌注桩，桩长约20.2m，桩顶标高为▽-5.9m。
桩设150mm厚C20混凝土护壁，桩采用C20混凝土。
环形承台高6m，呈异形。
承台底设100mm厚C10混凝土垫层，承台采用C20混凝土。
积灰平台支承在原有锚桩上，▽-3.6m处有4根250mm×600mmC20混凝土地基梁。
二、施工要点1、施工程序测量定位→土石大开挖（挖至▽-5.0m）→中心线复测→桩孔成形→吊钢筋笼→浇桩身混凝土→环形基础开挖至设计基底标高→浇筑垫层混凝土→基础模板钢筋安装→浇筑基础大体积混凝土→积灰平台柱基础施工→清理、土方回填。
2、土石方开挖由于曾在烟囱区内进行单桩静载实验，烟囱区内已开挖出土方约28（长）×20（宽）×5（深）m3，其底部宽度方向与96.0m台阶相平，因此烟囱承台基础土石方分两次开挖：第一次大开挖至▽-5.0m（即与96.0m台阶相平，）待桩基施工完毕后再开挖环形基础。
土石方开挖时主要采用机械进行局部开挖，辅以人工修坡、清底。
施工场地回填土层较厚，边坡系数取为1：0.5。
考虑到现场排水，在▽-5.0m平台周边设300mm×300mm排水沟，并设2个1000mm×1000mm×1000mm 集水坑；环形基础开挖完后，在基槽两侧设400mm×400mm排水沟，内外侧分别对称设置1000mm×1000mm×1000mm集水坑。
用Ф75污水泵抽至厂区地下排水沟。
详见附图1。
3、桩基施工3.1 施工程序：定位放线→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、三木塔、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→浇垫层混凝土→钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→养护、动测验桩。
烟囱基础施工方案
一、前言
在建筑工程中，烟囱是一个重要的设施，它可以排出燃烧后产生的废气和烟雾。
而烟囱基础是支撑烟囱本身的基础设施。
本文将介绍烟囱基础的施工方案。
二、烟囱基础的选址
首先，在选择建造烟囱的位置时，需要考虑以下几点： - 离锅炉或生产设备的
距离 - 烟囱高度 - 地质条件 - 风向
三、烟囱基础的施工步骤
1. 地基处理
在确定好施工位置后，首先进行地面的整平，清除掉杂草、石头等杂物。
然后
对地基进行处理，可以采用挖土或灌浆等方式，以确保地基的承载能力。
2. 浇筑基础
在地基处理完成后，进行混凝土基础的浇筑。
根据设计要求，确保基础的强度
和稳定性。
同时，应注意基础的平整和水平度。
3. 安装支撑架
在基础完成后，安装支撑架，支撑烟囱的竖直度和稳定性。
支撑架的材料应选
择质量可靠、耐腐蚀的材料。
4. 烟囱安装
最后，将烟囱安装在支撑架上，并进行固定。
确保烟囱的航向正确，同时对烟
囱进行检查，防止安装过程中出现的问题。
四、施工中的安全措施
在进行烟囱基础的施工过程中，应注意以下安全措施： - 施工人员应接受相关
的安全培训 - 安全带的使用 - 安全标志的设置 - 使用安全工具和设备
五、施工后的验收
施工完成后，应进行验收，确保施工符合相应的标准和要求。
如有问题，则需
要及时整改。
结语
总的来说，烟囱基础的施工是一个复杂的过程，需要严格按照相关标准和要求进行。
只有做好每一个细节，才能保证烟囱的安全、稳定和高效运行。
电厂烟囱施工方案一、前期准备工作在进行电厂烟囱施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
包括但不限于：1.确定施工场地：烟囱施工需要有足够的空间和基础条件支持，确保施工场地具备必要的安全条件。
2.制定施工计划：根据电厂烟囱的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工工时、队伍安排等。
3.采购施工材料：准备所需的施工材料，包括钢结构、混凝土等，确保施工顺利进行。
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 地基基础施工1.确定地基基础位置和尺寸。
2.进行地基基础的挖掘和浇筑，确保地基坚固。
3.完成地基基础的检查验收，确保符合要求。
2. 烟囱主体结构施工1.按照设计要求，搭建起烟囱主体结构的支撑架。
2.安装烟囱主体结构的钢结构，确保牢固。
3.进行混凝土浇筑，形成烟囱主体结构。
3. 内部设备安装1.安装烟囱内部的通风设备和其他必要设备。
2.确保设备安装牢固，能够正常工作。
4. 外部装饰1.对烟囱外部进行装饰，美化外观。
2.检查外部装饰是否符合要求。
三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.每个施工阶段完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.对施工中出现的问题及时处理，避免影响整体质量。
四、施工安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工现场秩序井然。
2.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
3.定期进行安全检查，确保施工现场安全。
五、施工完工验收1.完成电厂烟囱的全部施工后，进行最终验收。
2.验收通过后，可以正式投入使用。
以上是电厂烟囱施工的一般方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善，以确保烟囱的施工质量和安全性。
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
CE3C烟囱基础大体积混凝土施工作业指 导书编号：APCC-TJ-003版本号：1.0 状态：执行目录1编制目的2适用范围3编制依据4作业项目概述5作业准备6作业条件7作业顺序8作业方法9强制性条文10 安全管理、文明施工及环境保护11附录文件修改记录:烟囱基础工程施工作业指导书1 编制目的本作业指导书，是按照现场施工条件和合理的机械配备而编写，是为了满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。
本作业指导书作为烟囱基础工程施工的指导依据。
2 适用范围本作业指导书适用于国电哈密大南湖煤电一体化2X 660MW工程烟囱基础工程施工。
3 编制依据3.1 烟囱基础施工图纸 F9231S-T0402-01 及图纸会审会议记录3.2 工程测量规范 (GB50026-2007)3.3 地基与基础工程施工及验收规范 (GB50202-2012)3.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2011)3.5 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)3.6 建筑工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-2002)3.7 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)3.8 电力建设安全工作规程第 1 部分( DL5009.1-2002)3.9 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程篇 (DL/T5210.1-2012)3.10 建筑施工手册 (第四版 )3.11 烟囱工程施工及验收规范 (GB50078-2008)3.12 大体积混凝土施工规范 (GB50496-2009)4 作业项目概述4.1 工程概况国电哈密大南湖煤电一体化 2X 660MV工程烟囱基础为环形基础，基础中心坐标为A=600.45, B=1226.288;基础外半径为18.00m,基础内半径为7.50m；基础底标高为-5.00m( ± 0.00m标高相当于绝对标高530.80m)，基础厚度为2.40m, 基础下为100mm 厚的C20沥青混凝土垫层。
0.00m以下环壁截面为梯形，内半径为11.40m。
环形基础混凝土强度等级 C4O基础混凝土总方量2018用，环壁混凝土总方量410用，基础C20沥青混凝土垫层约为84nl基础与土壤接触的外表面涂刷环氧沥青防腐层两道，干膜厚度不小于500卩m基础钢筋牌号HPB300 （川级钢）和HRB400（川级钢），约185吨。
4.2 烟囱基础主要工作内容有：钢筋工程；模板工程；凝土工程；基础防腐施工；防雷接地装置安装。
5 作业准备5.1 人力资源配备5.2 施工机械、工器具配备5.3 图纸会审、技术交底收到烟囱基础施工蓝图后，组织技术、质检、施工等人员仔细审阅图纸，把图纸上的设计疑问及难以施工的问题记录下来，在图纸会审时向设计人员或设计工代提出；根据设计图纸及本作业指导书，对所有施工作业人员进行施工技术交底。
5.4 工程用材料到货根据烟囱基础施工图纸及施工措施计算钢筋用量，编制钢筋和其它钢材需用计戈V,报项目部物资部门组织采购。
5.4.1 根据烟囱基础施工图纸及施工措施计算基础混凝土方量，编制商品混凝土需用计划，报混凝土生产部门组织原材料准备。
5.4.2 根据施工方案计算基础周转性材料用量，编制周转性材料需用计划，根据工程实际情况租赁或采购周转性材料。
5.4.3 根据以往施工经验和施工定额，编制辅助性材料需用计划，报物资部门组织采购。
5.4.4 根据图纸计算防腐材料用量，报物资部门采购。
6 作业条件6.1 临时设施6.1.1 现场四通一平结束。
6.1.2 根据总承包方指定烟囱施工场地，在四周用红白相隔的脚手管搭设的围栏将烟囱场地围封。
6.1.3 现场生产临建具备使用条件。
6.2 力能布置6.2.1 施工用水施工用水主要考虑混凝土养护和钢筋加工用水，业主提供水源接口，分别用两根DN50水管接至钢筋场和烟囱附近。
6.2.2 现场用电烟囱基础施工用电设备总负荷200kW加工区和施工区各安装一个二级配电盘，在钢筋加工场、基坑附近、办公室各安装一只三级配电盘。
烟囱基础工程临时排水、照明、圆盘锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机和电焊机用电的三级配电箱从现场目前现有的二级配电箱内接入。
每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制 2 台及 2 台以上用电设备（含插座）。
配电装置的金属箱体、杠架及靠近带电部分的金属围栏和金属门必须做保护接零。
三级配电箱内必须有漏电保护装置。
电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。
需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。
五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。
淡蓝色芯线必须用作N线;绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。
6.2.3 现场通讯烟囱项目管理人员和施工队伍主要负责人配备手提电话，建立通讯录。
混凝土搅拌站前后台保持联系。
6.2.4 中间验收交接基坑开挖：烟囱中心定位放线结束，控制桩经监理单位验收通过并办理好书面交接手续;开挖结束后与桩基施工单位办理最终交接手续;垫层施工：基坑开挖结束后，地基并经设计地勘、监理单位、总承包单位验收通过后方可施工;钢筋工程：垫层检验批和分项工程经验收通过；模板工程：钢筋原材料送检且试验结果合格；钢筋工程检验批验收通过；钢筋隐蔽工程经验收通过方可施工；混凝土工程：模板工程检验批验收通过；混凝土浇灌申请单经监理单位批准；7 作业顺序7.1 施工顺序复测烟囱中心点及AB轴线控制桩一人工清理基槽-垫层施工一环形基础施工一环壁施工7.2 具体作业程序人工清理基槽-垫层浇筑-基础放线 (在垫层上放出 A、B 轴线、内外模板边线、环壁插筋定位线及预留洞口边线)-基础底板钢筋安装-筒壁插筋安装-环形基础模板安装-环形基础混凝土浇筑-环壁钢筋绑扎-环壁模板安装-环壁混凝土浇筑-± 0.00m 以下部位防腐-避雷接地安装；8 作业方法8.1 混凝土垫层利用烟囱轴线控制桩第二次找出烟囱中心点，钢卷尺拉半径放出基础垫层边线。
根据放出的边线用100mm高木模板条为垫层浇筑支护。
用水准仪确定垫层模板顶面标高，垫层顶标高为-5.00m，垫层采用C20沥青混凝土铺设，人工摊平，压路机碾压。
8.2 钢筋工程8.2.1 钢筋的加工在进行钢筋工程施工前，仔细核对钢筋原材是否复试合格，技术人员根据图纸和图纸会审记录对钢筋进行放样，按照钢筋放样单把钢筋加工成半成品，分类堆放整齐，做到规格、数量准确。
8.2.2 钢筋安装(1) 钢筋安装前清除垫层上所有杂物，用经纬仪复测中心，然后用白油漆画出基础底板模板线、环壁钢筋及模板投影线、洞口模板投影线、环壁插筋定位线。
(2) 纵向筋间距按照钢筋外间距计算。
环向筋采用闪光对焊和单面搭接焊相结合，一个闪光对焊接头间隔一个单面搭接焊接头，单面搭接焊焊缝长度为10d，焊条采用E43 E50型。
钢筋接头形式、搭接长度等按照设计图纸要求，图纸无要 求按《混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)》和《钢筋焊接及验 收规程JGJ18-2003》进行施工。
同一截面的接头至少相隔一排，当采用绑扎接 头时搭接长度为50d ，同一截面的绑扎接头至少相隔三排，相邻接头的间距必 须大于1米。
(3)环基钢筋采用搭设脚手架作为受力支撑的方法，脚手架立杆径向间距 1.6m ，横向间距1.8m ，每隔两排立杆应加斜支撑增加其稳定性。
(4)钢筋保护层钢筋的混凝土保护层厚度为50mm 外筒壁预留插筋为40mm8.3模板工程钢筋安装完毕经验收合格后进行模板安装。
基础模板采用木模板。
模板按照垫 层上模板线安装，由一端向两边安装，垂直方向每500mm 设置一道①22钢筋围箍，钢筋围箍时应保持在同一水平线上。
模板的整体稳定靠内外脚手管支撑，筏板基础模板支撑图装示意图 每1m —道支撑，模板施工完毕认真检查支撑体系的稳定性和牢固程度，为防止 模板在混凝土在浇筑过程中产生偏移，在混凝土始浇点增加支撑脚手管数量。
对拉螺杆0.4m X 0.6m 布置，采用①12规格圆钢，斜拉到底板钢筋上。
为了保证混凝土外观工艺，模板缝用双面胶带粘贴，模板面清理干净并均匀涂刷隔离剂。
外模采用1.22m x 2.44m 木模。
8.4混凝土工程烟囱基础为2.4m 厚，10.5m宽的环形基础，属于大体积混凝土，混凝土强度等?对拉螺栓(@600n )m 插入地下的脚手短管脚手横管连接841842 ⑴28d标养。
浇筑方法布料烟囱基础浇筑起点从一点到对面结束，见右上图。
施工冷缝的控制和预防采用“自然流淌、斜面分层、一次到顶”//A //<\ //A //z\砼浇筑和振捣方式示意图级为C4（。
为避免由于水泥水化热而产生不规则的温度应力对大体积混凝土结构所产生的破坏，在施工中必须采取措施进行预防和控制。
施工准备模板施工结束后，混凝土浇筑申请单签字后进行大体积混凝土浇筑。
基础混凝土选用商品混凝土。
混凝土选用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），砂石含泥量不超过2%水胶比不大于0.4。
由于烟囱基础混凝土方量较大，为了确保混凝土浇筑的连续性、浇筑速度满足混凝土初凝要求，要求搅拌站出料能力不小于120mVh。
烟囱基础采用两辆汽车泵输送混凝土，每辆汽车泵配备5辆混凝土搅拌车运料至施工现场（要求：从搅拌车载料出发到浇筑不超过 40分钟，搅拌车下料时间间隔不超过 15? 分钟）。
基础浇筑前，浇水润湿。
大体积混凝土浇筑过程中，见证取样员负责试块制作工作，每浇筑约200m3制作试块一组，成型后脱模送第三方试验室进行*上道振动器的浇筑方法，每层厚度控制在 300〜500mm 混凝土浇筑速度不小于 120nVh , 初凝时间控制在6〜8h ，确保在下层混凝土初凝之前覆盖上层混凝土。
根据施 工需求，添加混凝土缓凝剂来延缓混凝土初凝时间，以适应远距离运输； 严格控制混凝土的坍落度，160伽〜180伽为宜，避免混凝土流淌造成浇筑面过 大而不能及时覆盖。
混凝土振捣 采用①50型混凝土振动棒振动头，频率 6000次/分。
每台泵车配备4台振动棒，振捣时要快插慢拔。
利用振动棒振捣时布点要均匀，不过振、不漏振。
每次振捣深度不能超过下层50mm 振动棒每次振捣时间以混凝土表面不出现气泡为宜。
振动棒不允许靠近模板振动，控制在与模板 250mm 左右。
混凝土的养护 养护时覆盖一层塑料薄膜保湿，再覆盖四层棉毡保温，养护时间不少于14d 。
环壁施工缝处理：环形浇筑完毕混凝土初凝后，在环壁连接处人工打毛，使混凝土中石子充分露 出，环壁模板安装前将混凝土渣等彻底清理干净。
大体积混凝土测温在环形基础内垂直埋设 6组测杆（编号为1〜6），每组三个测点（布置时避开钢 筋）。
测杆采用DN20镀锌钢管，6组测杆分布在不同的标高层，测表面温度时 仪器与表面高差不得大于200mm 用电子测温计 测量基础内外温度变化，现场温度监测数据记录 并进行整理分析，及时采取相应措施控制内外温 差厶t<25 C 。
