楼板裂缝处理方案2

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楼板裂缝处理方案

一、工程概括:

现浇板出现开裂渗水现象,拟对楼板裂缝进行修复处理,提高结构承载能力和抗震能力,保证建筑的安全使用。

二、施工方案

1、楼板裂缝修补、防水处理(开槽填补改性环氧树脂)

混凝土裂缝是最常见的工程病害,但大多数裂缝都可以通过修补使混凝土结构物恢复原有功能。通常可用压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法进行处理。本案例裂缝数量不多,裂缝宽度0.5~3mm,可用开槽填补改性环氧树脂(包括配套的打底胶和修补胶)进行修补。防水、结构修复一次完成。

1.1 适用范围

在楼板表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm 和15 mm的U形沟槽,然后用改性环氧树脂材料充填,并粘贴碳纤维复合材以封闭其表面;此法适用于处理w>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后,其表面应做防护层。该方法具有粘结力高、耐久性好、抗渗性、耐候性好,可防水等特点,而且无毒、无害、无污染、易施工。

活动裂缝,槽宽应按不小于15mm+5t确定(t为最大裂缝宽度)。1.2 材料和机具

可用中国建科院生产的改性环氧树脂填缝胶,包括配套的打底胶和修补胶。

1.2.1碳纤维复合材料:日本进口东丽原丝编制而成的一级布。

1.2.2水泥:可用硅盐水泥或普通硅酸盐水泥,也可采用具有快硬和微膨胀特点的修补粉料。

1.2.3砂子:应选用洁净的中砂,含泥量小于2%。

1.2.4机具:一般的手工工具,包括钢凿子、铁锤、扁铲、拌和铲、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3 水泥砂浆性能

龄期(天)抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)粘结强度(MPa)抗渗性弹性模量(MPa)

硅酸盐水泥 28 27.5 7.9 2.8 >S10 8.9×10(立方)

修补粉料 3 26.1 8.8 3.1 >S10 9.3×10(立方)

上表试验采用425号水泥,砂浆配比为水泥:中砂:ZV型混凝土修补胶:水=1:2.5:0.4:0.2,如果提高水泥标号,增加水泥用量,掺加减水剂及降低水灰比,聚合物砂浆各项性能还可提高。

1.4 操作方法

开槽填补法修补裂缝的具体作法如下:开槽→涂刷界面处理浆→压抹改性环氧树脂填缝胶→碳纤维布封闭→聚合物水泥砂浆层保护。

1.4.1 开槽:用钢凿子和扁铲沿裂缝开槽,槽宽和深约2~3cm,呈U 型,槽内的碎屑和粉尘要清除干净。

1.4.2 涂刷界面处理:用刷子在槽的底部和两壁均匀涂刷一层改性环氧树脂打底胶,或界面处理剂

水泥(修补粉料):ZV型混凝土修补胶=1:1

1.4.3 压抹改性环氧树脂填缝胶:在界面处理浆尚未硬化前,将拌制好的改性环氧树脂胶用抹刀压入槽中,压实抹平。

1.4.4表面封闭:粘贴碳纤维布封闭表面。

1.4.5 保护:聚合物水泥砂浆做保护层,防渗、防水,不需浇水养护,在空气中养护即可。

2、板底粘贴碳纤维加固

楼板裂缝处理完毕后,在板底粘贴2层碳纤维布、2层碳纤维压条加固。碳纤维布的纤维方向与板的受力方向一致,碳纤维布延伸至梁边,采用多条密布的方案,幅宽200mm,间距200mm,单位质量300g/m2;在碳纤维布延伸范围内通长布置垂直于碳纤维布粘贴方向的碳纤维

压条,幅宽200mm,间距200mm,单位质量300g/m2。

碳纤维布采用进口日本东丽原丝精制而成的一级布,单位面积质量300g/m2,抗拉强度3400MPa。

2.1工艺流程为:卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→检验→保护。

2.2操作要求

2.2.1 卸荷

加固前应对所加固的构件尽可能卸荷(条件允许)。

2.2.2 基底处理

A、首先凿掉混凝土结构表面的批荡装饰层,露出混凝土基免。

B、混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应

予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修

复。

C、裂缝部位应首先进行封闭修复处理。

D、用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹风机或干净抹布将混凝土表面清理干净,并保持干燥。

2.2.3 涂底胶(FP胶)

A、按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用弹簧秤计量,电动搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。

B、用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2~3d。

2.2.4 找平

A、混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平,模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补,尽量减小高度差。

B、转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧,半径不小于10mm。

2.2.5 粘贴

A、按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布,除非特殊要求,碳纤维布长度一般应在3m之内。

B、调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

C、粘贴碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸,用特制滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤,待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

D、在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。

E、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。

2.2.6 保护

加固后的碳纤维布表面应采取抹聚合物水泥砂浆进行保护。

3、板底钢丝挂网环氧砂浆层加固

板底铺设钢丝网,施工环氧砂浆加固,环氧砂浆层厚度30mm。

3.1适用范围

A、耐火、耐高温,适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。

B、混凝土构筑物、楼梯、楼板、梁柱等结构补强。

C、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平、表面封闭保护。

3.2施工方法

A、在楼板底碳纤维加固的表面平行楼板铺设10mm×10mm钢丝网。

B、检查环氧砂浆成品是否包装完好,标签核对无误。

C、打开桶盖,将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。

D、将A料、B料摇匀后,分别倒入桶中,并充分搅拌均匀后,再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内,搅拌成均匀的砂浆状即