监督抽查不合格项原因分析

产品质量监督抽查不合格整改报告产品质量监督抽查是一种常见的质量监管手段，旨在发现和整改产品质量问题，保障消费者的权益和市场秩序。

在抽查中，若发现产品不合格，需要制作整改报告，对问题进行分析和整改对策的制定。

以下是一份1200字以上的产品质量监督抽查不合格整改报告示例：整改报告一、报告目的本次整改报告旨在分析和说明我公司产品质量抽查不合格的问题，并提供相应的整改对策，确保公司的产品质量得到有效改进，消费者和市场的权益得到保障。

二、抽查背景根据国家相关法律法规要求和市场监督部门的通知，我公司所生产的产品于2024年6月份进行了质量抽查。

经过抽查，发现了产品质量不合格的问题，具体情况如下：1.产品名称：XXX2.抽查数量：1000件3.抽查结果：不合格350件，合格650件4.主要不合格项：产品外观涂层粘度不达标，存在粘附不良的情况，部分产品表面出现剥落现象。

三、问题分析根据抽查结果，我们对产品质量不合格的问题进行了分析：1.生产工艺问题：产品外观涂层粘度不达标、粘附不良以及剥落现象的出现，可能是由于生产工艺不规范导致的。

生产过程中，操作工操作不细致或机器设备调整不到位，导致涂层粘度不符合标准要求，产品表面形成不均匀的涂层，进而导致附着力不良以及剥落现象的出现。

2.原材料问题：产品外观涂层的质量问题可能与原材料有关。

原材料的质量不过关，可能导致涂层质量不稳定，无法满足产品质量要求。

四、整改对策针对以上问题，我公司制定了如下整改对策：1.生产工艺优化：加强员工培训，确保每位操作工熟悉和掌握操作规程，并定期进行技能培训，提高操作工的综合素质。

对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，产品质量可控。

加强工艺流程的管理和控制，建立相应的工艺标准操作规程，确保每一道工序的质量可控。

2.原材料选择优化：与供应商进行深入合作，加强与原材料供应商的沟通交流，明确原材料的质量要求，并与供应商签署相关的质量协议和合同。

优化供应链管理，加强对原材料质量的把控和监督。

检测认证基于监督抽查浅谈电热毯产品的不合格原因分析■ 豆艳梅 刘 芳 管荣臻（山东省产品质量检验研究院）摘 要：电热毯产品在国内外市场广受欢迎，尤其是在冬季天气较寒冷且没有暖气的地区。

随着电热毯产品市场需求快速增长，电热毯质量问题也引起了社会的广泛关注。

因此，提升电热毯质量已成为当务之急。

本文介绍了电热毯行业现状，简述了监督抽查中常见的不合格问题的原因分析，并结合近年来抽查结果，提出了电热毯提质的建议。

关键词：电热毯，监督抽查，不合格项目，原因分析DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.10.032Analysis on the Cause of Unqualifi ed Electric Blanket Products Based onSupervision and Random InspectionDOU Yan-mei LIU Fang GUAN Rong-zhen（Shandong Institute of Product Quality Inspection）Abstract:Electric blanket products are widely welcomed by domestic and foreign markets, especially in winter in areas without heating. With the rapid growth of market demand for electric blankets, the quality issue of electric blankets has also attracted widespread attention from society. Therefore, improving the quality of electric blankets has become an urgent task. This paper introduces the current situation of electric blanket industry, briefl y analyzes the causes of common unqualifi ed problems in supervision and random inspection, and puts forward some suggestions on improving the quality of electric blankets based on the results of random inspection in recent years.Keywords: electric blanket, supervision and random inspection, non-conformance, reason analysis0 引 言电热毯[1]内嵌有电热丝或发热元件，这些元件通过连接到电源的控制器来加热整个毯子表面。

不合格原因分析一、不合格项目分析2019 年第一季度完成市级食品监督抽样检验1937 批次（含食用农产899 批次），59 批次不合格，合格率96.95% 。

不合格问题主要集中在食用农产品35 批次、餐饮食品（含餐饮具）12 批次、糕点 4 批次、炒货食品及坚果制品 4 批次；另有酒类 2 批次、淀粉及淀粉制品 1 批次、蔬菜制品 1 批次不合格。

不合格原因初步分析如下：1、本次抽检有4 批次鸡蛋检出氧氟沙星、氟苯尼考；1 批次黑鱼检出氧氟沙星《中华人民共和国农业部公告第2292 号》（2015 年9 月1 日发布）内容如下：“为保障动物产品质量安全和公共卫生安全，我部组织开展了部分兽药的安全性评价工作。

经评价，认为洛美沙星、培氟沙星、氧氟沙星、诺氟沙星4 种原料药的各种盐、酯及其各种制剂可能对养殖业、人体健康造成危害或者存在潜在风险。

根据《兽药管理条例》第六十九条规定，我部决定在食品动物中停止使用洛美沙星、培氟沙星、氧氟沙星、诺氟沙星4 种兽药，撤销相关兽药产品批准文号” 。

因此，在鸡蛋、食用淡水鱼中应不得检出氧氟沙星。

辖区市场监督管理部门已开展相关问题的调查、处理工作，如构成犯罪行为的，将及时移送公安部门。

氟苯尼考又称氟甲砜霉素，是农业部批准使用的动物专用抗菌药，主要用于敏感细菌所致的猪、鸡、鱼的细菌性疾病。

《动物性食品中兽药最高残留限量》（农业部公告第235 号）中规定，氟苯尼考可用于牛、羊、猪、家禽、鱼等食用禽畜动物、水产及其他动物，但在家禽产蛋期禁用，所以鸡蛋中应不得检出。

鸡蛋中检出氟苯尼考，可能是企业的鸡饲料添加或者家禽疾病治疗中，使用的氟苯尼考残留积累在家禽体内，进而传递至蛋品中。

2、本次抽检有13 批次豆芽检出4- 氯苯氧乙酸钠原国家食药总局、卫计委、农业部三部委2015 年第11 号公告中明确“6- 苄基腺嘌呤、4- 氯苯氧乙酸钠、赤霉素等物质作为低毒农药登记管理并限定了使用范围，豆芽生产不在可使用范围之列，且目前豆芽生产过程中使用上述物质的安全性尚无结论。

产品质量监督抽查不合格整改报告1. 概述本报告旨在对产品质量监督抽查不合格进行整改分析和措施落实情况的汇报。

通过对不合格产品的调查研究和整改计划的制定，我们致力于提升产品质量和满足客户需求。

2. 背景产品质量监督抽查是对市场上的产品进行抽样检验，以确保产品的合格性和消费者权益的保护。

本次抽查发现了存在质量不合格的产品，为了整改问题并防止类似问题再次发生，我们进行了如下的分析和行动。

3. 问题分析在本次抽查中，我们发现了以下质量不合格问题：•产品材料不符合标准要求；•产品加工工艺存在缺陷；•产品安全性能未能达到规定要求；•产品包装的防伪措施不完善。

这些问题的存在严重影响了产品的质量和市场信任度，需要立即进行整改。

4. 整改计划为了解决上述质量问题，我们制定了以下整改计划：4.1 产品材料质量控制•与供应商进行沟通，明确产品材料的标准要求；•建立材料进货检验制度，确保材料符合标准；•定期对材料进行抽样检测，确保材料质量稳定；•针对材料不合格问题，采取措施与供应商协商并选择合适的替代品。

4.2 产品加工工艺改进•审查和完善产品加工工艺流程；•建立严格的产品加工工艺标准，并进行培训宣传；•加强对加工过程的监督和检查，及时发现和解决问题；•对不合格产品进行追踪和销毁，确保市场上不流通。

4.3 产品安全性能提升•提升对产品安全性能的重视和认识；•加大对产品安全性能的研发投入，确保符合相关法规和标准；•执行与产品安全性能相关的测试和认证；•加强对产品使用说明书的编写和发布，确保用户正确使用产品。

4.4 产品包装防伪措施改善•评估并改进现有的产品包装防伪措施；•根据市场需求，选择并应用更为安全和有效的包装材料；•设立包装质量监察岗位，加强对包装环节的控制和检查；•提供相关的培训，确保生产线上操作人员正确使用包装材料。

5. 整改措施的落实情况为了确保整改计划的顺利进行，我们采取了以下措施来跟踪和落实整改工作：5.1 成立整改工作小组成立专门的整改工作小组，由相关部门的专业人员组成，负责统筹协调整改工作并监督整改进度。

尊敬的领导：您好！首先，我为近期在食品抽查中发现的食品不合格问题，向您表示诚挚的歉意。

此次不合格食品事件的发生，不仅损害了消费者的利益，也影响了我们公司的声誉和形象。

在此，我深感愧疚，特此提交检讨书，以表达我对此次事件的深刻反思和改正的决心。

一、事件回顾近期，我国食品安全监管部门对市场上的食品进行了抽查，发现我公司在销售的一批次产品中存在不合格情况。

不合格项目为……（具体不合格项目）。

这一事件暴露出我们在食品安全管理方面存在严重漏洞，给消费者和社会带来了不良影响。

二、问题分析1. 人员管理不到位在此次事件中，我们发现部分员工对食品安全意识淡薄，对生产过程中的质量控制环节不够重视。

他们在工作中存在侥幸心理，没有严格按照操作规程执行，导致不合格产品流入市场。

2. 生产流程不规范在食品生产过程中，部分环节存在操作不规范、设备维护不及时等问题，导致产品出现质量问题。

此外，我们在生产过程中的检验环节也存在疏漏，未能及时发现和排除不合格产品。

3. 质量管理体系不完善虽然我公司已建立了食品安全管理体系，但在实际执行过程中，部分环节存在执行不到位、监督不力等问题。

这导致食品安全管理体系未能充分发挥作用，未能有效预防和控制不合格产品的产生。

三、整改措施1. 加强员工培训我们将对全体员工进行食品安全知识培训，提高他们的食品安全意识，使他们在工作中能够严格按照操作规程执行，确保产品质量。

2. 优化生产流程我们将对生产流程进行优化，加强对生产设备的维护和保养，确保生产过程符合国家标准。

同时，我们将加强检验环节的监督，确保不合格产品无法流入市场。

3. 完善质量管理体系我们将进一步完善食品安全管理体系，明确各环节的职责，加强监督和检查，确保食品安全管理体系的有效执行。

4. 强化责任追究对于此次事件中存在的问题，我们将严肃追究相关责任人的责任，对责任人进行通报批评，并依据公司规章制度进行处理。

四、未来展望此次事件给我们敲响了警钟，我们将以此为契机，进一步加强食品安全管理，确保产品质量。

产品抽检不合格项整改报告产品（床头柜/fl-a6011）质量监督抽查不合格的整改报告xxx市质量技术监督局质量科：我公司在2009年12月23日接到贵局《产品质量监督抽查不合格企业整改通知书》后，高度重视，按照通知有关精神，就3个不合格项目（木工要求、力学性能、使用说明）对照国家相关标准及各相关规定积极进行整改，现就有关整改情况报告如下：一、不合格原因：操作者责任心不强、顾客未及时明确质量要求。

二、整改措施：根据国家相关标准，优化与应用多种方式过程控制，提高质量管理水平，通过检测数据的收集与分析，有效地控制生产过程；强化全员质量意识，达到“事前预防”的效果；严格按照相关规定来规范标签、标牌与使用说明。

三、落实时间：2010年01月23日前申请复查检验（送检）。

四、联系部门：生产管理部联系电话：0757-xxxxx 、 xxxxx 传真：0757-xxxxx邮政编码：528300地址：xxxxxxx镇某某酒店家具有限公司呈报2009年12月22日篇二：关于产品质量监督抽检不合格3 关于产品质量监督抽检不合格情况说明及整改情况的报告江苏省工商局：在省局2009年组织的第一次抽检中，我公司生产的复合肥被判定不合格。

5月我公司收到泗洪县工商局送达的复合肥不合格的检验报告，报告上显示有些单一指标未达到产品质量要求。

针对这一情况，公司领导高度重视，立即组织采购、质检、生产、销售等部门召开专题会议，针对报告中不合格项目全面排查原因，制定整改措施，强化责任追究，确保今后的产品质量全部符合国家相关要求。

经排查分析，发现我们从江苏德邦购买的干氯化铵中含氮量偏差较大，有的含氮量高达25.2%，有的氯化铵含氮量只有23.6%，加之检验部门未能及时采样分析，生产部门没有及时调整配方，所以造成产品单一养分出现波动，被抽检为不合格产品。

针对报告中含水量超标的问题，主要是热烘炉在出渣过程中，炉内温度波动较大，破坏了烘干系统的平衡，使烘干机温度不平稳，肥料中的水份没有被完全烘干，超过了规定值。

造成产品不合格主要原因分析一、总酸总酸含量是食醋产品重要的品质指标之一，酿造类食醋总酸含量不足，多因工艺控制不当，发酵不充分造成。

配制类食醋总酸含量不足，多因以下因素造成：一是原料醋质量不过关，总酸含量不足；二是配制（勾兑）过程组分配比失控，造成总酸含量不足。

二、氨基酸态氮氨基酸态氮是酱油产品重要的品质指标之一，酿造类酱油氨基酸态氮含量不足，多因下列因素造成：一是原料质量低，蛋白质含量不足；二是工艺控制不当，发酵不充分。

三、酸价、酸值、过氧化值酸价、酸值、过氧化值是食用油、油脂及其制品的品质指标。

食用油中的油脂在空气中会被氧气氧化，产生油脂酸败。

上述三项指标不合格，多因企业在油脂的储存运输过程中，密封不严、接触空气、光线照射、以及微生物及酶等作用，导致酸价、酸值升高，超过卫生标准，严重时会产生异味。

四、溶剂残留量用浸出法生产的成品油中，少量的溶剂可能会残留在成品油中，如设备发生故障或疏于管理，则会造成溶剂残留量超标。

食用植物油中溶剂残留多时，可使植物油带有特殊的异味，影响食用，有的甚至食用后发生中毒，给人们健康带来损害。

根据GB2716的规定，溶剂残留在植物油中的安全限量为50mg/kg。

五、黄曲霉毒素B1黄曲霉毒素是生长在食物及饲料中的黄曲霉和寄生曲霉代谢的一组化学结构类似的产物，是迄今发现的污染农产品毒性最强的一类生物毒素。

其中，毒性最强、危害最大的为黄曲霉毒素B1，其污染的途径可能由原料带入，或在产品储存过程中受到污染。

企业如对原料进厂或储存不能严格把关和控制，均可能造成该项目的超标。

根据GB2761《食品中真菌素素限量》的规定，各种主要食品中黄曲霉素B1的允许含量如下：玉米、花生及其制品≤20μg/kg；大米、植物油（除玉米油、花生油）≤10μg/kg；其他粮食、豆类、发酵食品≤5μg/kg；婴幼儿配方食品≤5μg/kg。

六、食品添加剂本次监督抽查发现超量使用的添加剂有：苯甲酸、甜蜜素、安赛蜜、糖精钠、过氧化苯甲酰和二氧化硫。

产品质量监督抽查中存在的问题分析及建议淮安市淮阴区建设工程安全和质量监督站摘要：现如今产品质量控制已经成为提高企业核心竞争力的关键要素，需通过质量监督抽查，及时发现产品质量问题，实现对产品质量的监督管理目标。

虽然目前我国产品质量监督抽查工作指标在不断细化完善，但是实际开展工作时，仍会在相应限制性因素的作用下出现各类问题，降低产品质量的把控能力。

因此，需将产品质量监督抽查置于重要地位，从多个层面去了解及分析问题，并采取可行性措施将问题发生几率降至最低，提高产品质量监督抽查的规范性及可靠性。

下面就先分析了产品质量监督抽查中存在的问题，而后提出了优化建议。

关键词：产品；质量监督；抽查在企业产品多样化生产的过程中，其质量情况也参差不齐，如果产品质量监督抽查工作不能按要求规范进行，则可能导致不合格产品流入到市场中。

因此，产品质量监督抽查的重要性不言而喻，其工作制度的完善及落实，也为我国产品质量安全及人民群众财产安全提供着基础保障，形成维护市场经济秩序的推动力。

但是在经济全面发展的进程中，新技术及新材料的大量应用，也促使新问题衍生出来，这就需明确产品质量监督抽查中的新要求，逐步完善对应的工作制度及体系，保证该项工作的规范落实，消除产品质量安全风险，全面提高产品质量的把控能力。

1产品质量监督抽查的作用产品质量监督抽查的重要性不言而喻，它能够有效的帮助企业控制和改善产品质量，确保客户的满意度，从而推动企业的可持续发展。

一方面，产品质量监督抽查有助于企业发现潜在问题，根据抽查结果及时纠正和改进，从而避免质量问题发生，从根源上降低不良产品的实际占有量，提高产品质量水平，减少损失；另一方面，审查还有助于企业管理者及时掌握产品质量变化趋势，有针对性的进行改善，根据审查意见进行整体优化，有助于企业长期的稳定发展。

总而言之，对产品质量进行监督抽查是前进的必由之路，它不仅有助于发现问题改善产品，而且可以有效的帮助企业降低成本，提高客户满意度，更能够为企业的健康发展注入活力，从多个方面实现产品质量把控目标。

产品质量监督抽查不合格的整改报告整改报告尊敬的公司领导：根据我司生产过程中的产品质量监督抽查工作，我司部分产品存在不合格问题，经过调查核实，现将相关整改情况报告如下：1.问题概述我司生产的批次产品被国家质检部门进行了抽查，结果显示其中部分产品不符合相关质量标准，存在以下问题：（具体列出问题并进行分析）2.原因分析（1）内部原因：存在设备老化或不到位、工人操作不规范、生产环境不洁净等问题。

（2）外部原因：供应商问题、原材料质量不稳定、市场竞争压力导致缺乏足够时间进行充分的质量控制等。

3.整改计划（1）设备更新：对老化设备进行更新，确保设备运转稳定可靠。

（2）人员培训：加强员工培训，提高岗位技能，使操作规范化，减少人为因素导致的产品质量问题。

（3）生产环境改善：对生产车间进行整理和清洁，保持环境清洁并定期进行消毒。

（4）供应链管理：与供应商进行沟通和协商，明确质量要求，确保原材料质量稳定。

4.整改措施（1）设备更新：制定设备更新方案，落实招投标工作，筛选合适的设备供应商，并组织实施设备更换工作。

（2）人员培训：制定培训计划，邀请专业人士进行培训，通过考试评估培训效果，确保培训的有效性。

（3）生产环境改善：制定整理和清洁工作计划，指定专人负责落实，建立定期检查机制，确保生产环境的清洁。

（4）供应链管理：与供应商进行沟通，明确质量标准和要求，签订质量保证协议，定期对原材料进行检验，并建立不合格物料的处理程序。

5.整改效果评估（1）设备更新：设备更换后，生产效率提高，设备故障率降低，产品质量稳定性得到了明显改善。

（2）人员培训：经过培训，员工的技术水平和操作规范性得到提高，产品合格率明显提高，不良品数量减少。

（3）生产环境改善：经过整理和清洁，生产环境得到明显改善，生产过程中的污染、交叉感染等问题得到有效遏制。

（4）供应链管理：与供应商的合作更加紧密，原材料质量得到更好的控制，产品质量不稳定的问题得到一定程度的解决。