压力管道在线检验报告

NO：压力管道安装安全质量监督检验报告项目名称：建设单位：监督检验单位：（公章）监督检验时间：国家质量监督检验检疫总局印制注意事项1. 压力管道安装安全质量监督检验具有法定检验性质，监督检验单位对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。

2. 监督检验单位检验资格许可证注册编号为：XXX ；检验资格项目中包括DJ1、DJ2、DJ3、DJ4级压力管道安装安全质量的监督检验资格。

3. 本检验报告一式XXX份；正本一份交建设单位；副本一份报授权监督检验任务的安全监察机构，副本各一份交XXX 个安装单位，副本一份本单位存档。

4. 本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。

5. 受监督检验检验单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日15日内，以书面形式向监督检验单位提出。

压力管道安装安全质量监督检验项目目录报告编号：序号项目页数1 压力管道安装安全质量监督检验结论报告2 监督检验的压力管道基本情况3 监督检验工作内容及工作基本情况4 对相关单位安全质量管理行为评价报告5 压力管道安装过程监督检验报告6 压力管道强度试验、严密性试验专项监督检验报告7 压力管道安全保护装置及其密封性能试验专项监督检验报告8 压力管道隐蔽工程质量抽查报告9 压力管道安装工程射线底片抽查报告10 压力管道单体试验和整体试运行审查报告11 压力管道安装竣工技术资料审查报告12 对遗留质量问题的处理意见(1) 压力管道安装安全质量监督检验结论报告报告编号：工 程 概 括工 程 名 称 工 程 地 址 工 程 规 模 压力管道级别 设 计 压 力 输 送 介 质 开 工 时 间 竣 工 时 间 建 设 单 位 工程规划许可证号管道设计单位 设计证书编号 安 装 单 位 安装许可证编号 防腐施工单位 防腐资质证书编号监 理 单 位 监理资质证书号 检 测 单 位资格证书编号授权监督检验文号监督检验起止日期监督检验结论根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定，依据 要求，经过监督检验，该压力管道安装安全质量监督检验结论为 。

在用工业管道在线检验报告和记录填写要求及说明×××××××为了提高检验记录和报告的质量，便于管理考核，加强记录和报告的规范化管理，对在用工业管道在线检验报告和记录的填写要求说明如下：1. 检验记录/报告的所有栏目均应按规定逐项填写，检验结果栏中打“√”表示无问题或者合格的检验项目；打“×”表示有问题或不合格的检验项目；填写“无此项”或者打“/”表示实际没有的检验项目；打“—”表示无法检验的项目。

有但无法确定其内容的项目在相应栏填写“不详”，不能空白。

2. 检验记录填写应字迹清晰，内容完整而准确。

当记录中出现错误时，每一错误应当划改，不可擦涂掉或者使字迹模糊或者消失，应当把正确的内容填写在旁边，对记录的所有改动应当有改动人签名和日期；如遇一页有多处划改，可在每处划改地方增加标注@，然后在任意改动处记录标注改动的次数及改动人签名和日期。

3. 检验报告填写应字迹工整、清楚，不得有修改痕迹。

4. 填写内容说明:4.1 封面填写说明4.1.1使用登记证号：设备所在地安全察监机构发给的使用证编号，如没有打“/”；4.1.2注册编号：按压力管道注册使用登记证上填写，如没有可填写临时代码，临时代码参见质保手册相关规定；4.1.3记录/报告编号：按我所《检验记录、报告编号办法》的规定统一编号；4.1.4装置名称：设计图纸、安装施工图、设备所在地安全监察机构发给的注册使用证、上次检验报告或使用单位提供的填写，不能空白；4.1.5管道名称：设计图纸、安装施工图、设备所在地安全监察机构发给的注册使用证、上次检验报告或使用单位提供的填写，不能空白；4.1.6管道编号：设计图纸、安装施工图、设备所在地安全监察机构发给的注册使用证、上次检验报告或使用单位提供的填写，不能空白；4.1.7使用单位：被检设备的使用单位全称；4.1.8建档日期：被检设备建立档案的日期。

压力管道检验报告完整版报告日期：2024年12月31日一、检验对象本次检验的压力管道是位于XX工厂的管道系统。

该管道系统使用于XX工厂的生产工艺流程，并承受着相应的压力。

为确保管道的安全运行，本次检验对其进行了全面的检查和测试。

二、检验目的本次检验的目的为：1.确保压力管道系统的安全运行；2.发现并解决可能存在的管道泄漏和缺陷；3.检验管道的材料和结构是否符合相关标准和要求；4.评估管道系统的使用寿命。

三、检验方法和过程1.目视检查：检查管道表面是否存在明显的裂纹、破损和腐蚀等问题。

2.压力测试：在管道系统中施加一定的压力，观察管道是否出现泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。

3.强度测试：对管道进行静态和动态的强度测试，评估其能否承受正常工作条件下的压力。

4.材料分析：通过取样分析，确认管道所使用的材料是否合格。

5.测量尺寸：测量管道的尺寸和直径，确认其符合设计要求。

6.检验记录：对检验过程中的每一项操作和结果进行详细记录，便于后续分析和评估。

四、检验结果1.目视检查结果：经过目视检查，未发现管道表面存在明显的裂纹、破损和腐蚀问题，表面状况良好。

2.压力测试结果：在管道系统中施加压力后，未发现泄漏现象，压力保持稳定，证明管道系统具有较好的密封性。

3.强度测试结果：压力管道经过静态和动态的强度测试后，未出现破裂和变形现象，符合设计要求。

4.材料分析结果：通过取样分析，确认管道所使用的材料符合相关标准，并具有较好的耐腐蚀性能。

5.测量尺寸结果：经测量，管道的尺寸和直径符合设计要求，满足正常工作条件下的使用需求。

五、结论与建议1.结论：经过全面检验和测试，本次压力管道系统的各项指标均符合相关标准和要求，具有较好的安全性和稳定性，能够正常使用。

2.建议：为确保管道系统的持续安全运行，建议定期进行检验和维护，及时处理管道中发现的问题，确保其安全性和可靠性。

六、检验人员本次检验由经过培训和资质认证的检验人员完成，检验报告由专业工程师撰写。

压力管道年度检查报告为了确保压力管道的安全运行，每年都需要进行一次全面的检查。

本报告将对今年的压力管道年度检查进行详细描述，并提出必要的改进建议。

1. 检查目的本次年度检查的主要目的是确保压力管道的安全运行，预防可能出现的泄漏、爆炸等安全事故，保障人员和设备的安全。

2. 检查范围本次年度检查涵盖了压力管道的各个部分，包括管道本身、阀门、连接件、支架等，以及相关的控制系统和监测设备。

3. 检查内容3.1 管道本身的检查对管道的外观进行了全面的检查，发现了一些表面腐蚀和磨损的情况，但没有发现严重的腐蚀或破损现象。

同时，对管道的内部进行了厚度测量和探伤检查，未发现明显的问题。

3.2 阀门和连接件的检查对所有阀门和连接件进行了操作和密封性能的检查，发现了部分阀门存在泄漏现象，需要及时进行维修和更换。

3.3 支架和固定设施的检查对支架和固定设施进行了检查，发现了一些松动和腐蚀的情况，需要及时进行维护和加固。

3.4 控制系统和监测设备的检查对控制系统和监测设备进行了操作和性能的检查，发现了部分设备存在故障，需要及时修复和更换。

4. 检查结果经过本次年度检查，发现了一些管道及相关设施存在的安全隐患，需要及时进行维修和改进。

具体如下：4.1 管道表面腐蚀和磨损情况较为严重，需要进行表面处理和保护措施。

4.2 部分阀门存在泄漏现象，需要进行维修和更换。

4.3 支架和固定设施存在松动和腐蚀情况，需要进行维护和加固。

4.4 部分控制系统和监测设备存在故障，需要进行修复和更换。

5. 改进建议5.1 对管道表面进行表面处理和保护措施，延长使用寿命。

5.2 对存在泄漏的阀门进行及时维修和更换，确保密封性能。

5.3 对支架和固定设施进行维护和加固，保障管道的稳定运行。

5.4 对控制系统和监测设备进行修复和更换，确保设备的正常运行。

6. 结论本次年度检查发现了一些管道及相关设施存在的安全隐患，需要及时进行维修和改进。

我们将按照改进建议，对管道进行维护和改进，确保管道的安全运行。

尊敬的先生/女士根据您的要求，我将为您提供一个关于压力管道年度在线检验报告的文档。

以下是所提供报告的内容，共计1200字以上。

一、引言本报告旨在对压力管道进行年度在线检验，以确保其安全可靠地运行。

通过对压力管道系统进行详细检查和评估，我们能够及时发现并解决潜在的问题，从而避免不必要的事故发生。

二、检验方法1.视觉检查：通过目测检查压力管道的外观和工作状态，以确定是否存在明显的破损或渗漏现象。

2.声波检测：利用声波设备对压力管道进行超声波检测，以检测管道内部的任何破裂或裂纹。

3.温度测量：使用红外测温仪对压力管道进行测量，以确定是否存在异常高温现象。

4.压力测量：通过压力计对压力管道进行测量，以确认是否存在过高或过低的压力。

5.材料分析：对压力管道使用的材料进行化学分析和力学性能测试，以评估其是否符合相关标准和规定。

三、检验结果1.视觉检查：经过视觉检查，压力管道的外观和工作状态良好，未发现任何明显的破损或渗漏现象。

2.声波检测：通过声波设备检测，未发现压力管道内部存在破裂或裂纹的情况。

3.温度测量：在测量期间，压力管道表现出与正常工作状态相符的温度，未发现任何异常高温现象。

4.压力测量：通过压力计对压力管道进行了多次测量，并未发现压力超过允许范围的情况。

5.材料分析：对压力管道使用的材料进行了化学分析和力学性能测试，结果表明材料符合相关标准和规定。

四、问题和改进措施经过本次在线检验，我们发现了以下问题，并提出了相应的改进措施：1.部分连接处存在松动：我们将做好连接处的紧固工作，并建议在日常保养中加强对连接处的检查。

2.管道表面存在轻微腐蚀：我们将及时进行腐蚀处理，并建议增加管道保护措施，以延长其使用寿命。

3.压力计读数有偏差：我们将对压力计进行校准，并建议定期检查和校准压力计，以确保准确测量压力。

五、结论通过对压力管道的年度在线检验，我们确认其外观和工作状态良好，未发现任何重大问题。

尽管存在一些轻微问题，但我们已采取适当的改进措施，以确保管道的正常运行和安全性。

精品文档GZTJ/JLJS-YGD019-2021 公用管道定期检验报告—全面检验报告编号：*****************1 压力管道定期检验报告使用单位：*****************设备类别：公用管道设备品种：燃气管道使用登记证号：/压力管道代码：*****************02检验类别：全面检验检验日期：2021年03月22日至07月11日贵州省特种设备检验检测院考前须知1.本报告书是参照?压力管道定期检验规那么——公用管道?对在用公用管道进行检验的结论报告。

2.报告书应当有计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或公章无效。

4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论假设有异议，请在收到报告之日起15 日内，向检验机构提出书面意见。

单位地址：贵阳市白云区科教街698号邮政编码：550014联系：84414219公用管道全面检验报告目录公用管道全面检验结论报告(1)公用管道全面检验结论综述报告编号：*****************1原始资料审查报告报告编号：*****************1公用管道年度检查工程及内容宏观检查报告报告编号：*****************1.实用文档.埋深检测报告埋深检测报告埋深检测报告报告编号：*****************1埋深检测报告开挖直接检验报告开挖直接检验报告开挖直接检验报告报告编号：*****************1管道名称天然气管道管道规格De250×14.2、De200×管道编号/ 管道材质检验员：2021年07月19日2021年07月19日报告编号：*****************1管道名称天然气管道管道规格De250×14.2、De200×管道编号/ 管道材质检验员：2021年07月19日2021年07月19日报告编号：*****************1管道名称天然气管道管道规格De250×14.2、De200×管道编号/ 管道材质检验员：2021年07月19日2021年07月19日。

报告编号:BZ-GDJ-2014-0127 压力管道安装安全质量监督检验报告项目名称：山东博兴县瑞丰铝板有限公司铝加工项目建设单位：山东博兴县瑞丰铝板有限公司监督检验单位：滨州市特种设备检验研究所监督检验时间：滨州市特种设备检验研究所注意事项1.本报告书为依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》对压力管道安装进行监督检验的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告书一式三份，由检验机构、使用单位、安装单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

单位地址：滨州市黄河四路512号邮政编码：256618联系电话：************压力管道安装安全质量监督检验项目目录报告编号：BZ-GDJ-2014-01271. 压力管道安装安全质量监督检验结论报告2、监督检验的压力管道基本情况3、监督检验工作内容及工作情况4、对建设单位安全质量管理行为的评价5、对安装单位安全质量管理行为的评价7、压力管道元件及焊接材料的材质审查报告第6 页共12 页8、压力管道焊接、装配和防腐质量审查报告第7 页共12 页9、管道通球、扫线、干燥审查报告第8 页共12 页10、压力管道强度试验、严密性试验专用监督检验报告第9 页共12 页11、压力管道安装竣工技术资料审查报告附件1：压力管道安装汇总表第11 页共12 页附件2：压力管道安装单线图第12 页共12 页第13 页共12 页第14 页共12 页。

报告编号：压力管道定期检验报告使用单位：____________设备类别：____________设备品种：____________使用登记证号：____________压力管道代码：____________检验类别：（年度检查、全面检验、合于使用评价）检验日期：____________陕西城市燃气产业发展有限公司公用管道年度检查报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图1公用管道年度检查结论报告2资料审查报告3宏观检查报告4防腐（保温）层检查报告5电性能测试报告6阴极保护系统测试报告7壁厚测定报告8介质腐蚀性调查报告9安全保护装置检验报告1011121314151617公用管道年度检查结论报告报告编号：使用单位单位地址安全管理人员联系电话邮政编码压力管道代码管道名称使用登记证编号投用日期管道长度km管道规格设计压力MPa设计温度℃性能参数设计介质管道材质操作压力MPa操作温度℃主要《压力管道定期检验规则—公用管道》依据[注明检查发现的缺陷位置、程度、性质及其处理意见（必要时附图或者附页），不印制] 问题与处理意见压力：MPa检查□允许使用许用温度：℃结论□进行全面检查参数介质：其他：检查：日期：（分公司）审批：日期：年月日共页第页公用管道年度检查报告附页报告编号：序检查项目及其内容检查结果备注号1使用登记证（1）安全2安全管理规章制度与安全操作规程管理资料3作业人员上岗持证情况4定期检验报告（2）技术1设计和安装、改造、维修等施工、竣工验收资档案资料5资料料审查6日常运行维护记录7隐患排查治理记录（3）运行状况资料8改造、维修资料9故障与事故记录10（1）地面泄露情况11管道位置（2）位置12管道埋深与走向13管道走向14(3)地面标志215(4)管道沿线地表环境宏观检查16(5)跨越管段17(6)穿越管段18(7)凝水缸19(8)阀门、法兰、补偿节等管道元件20(9)其他213防腐（保温）层224电（1）电绝缘装置性能23（2）电连续性能测试共页第页报告编号：序检查项目及其内容检查结果备注号24（1)保护电位25（2)牺牲阳极输出电流、开路电位26（3)管内电流5阴极27（4)辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻保护28保护率系统测试29运行率（5)阴极保护运行状况30排流效果31阴极保护系统设备和排流设施326壁厚测定337介质腐蚀性调查348安全保护装置检验35363738说明：检查：日期：审核：日期：共页第页（注：没有或者未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。

压力管道年度检查报告一、检查目的。

本次年度检查的目的是为了确保压力管道的安全运行，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障生产和人员的安全。

二、检查范围。

本次年度检查范围涵盖了公司所有压力管道的设备和管网，包括输送液体、气体等各类介质的管道系统。

三、检查内容。

1. 压力管道的材质、规格、安装方式等基本信息的核对；2. 管道的外观检查，包括腐蚀、变形、破损等情况；3. 管道的支架、固定设施是否完好；4. 管道的防腐蚀措施是否到位；5. 管道的运行压力、温度等参数是否正常；6. 管道的泄漏情况；7. 管道的安全阀、泄压装置是否正常可靠；8. 管道的防护措施是否完善。

四、检查方法。

1. 目视检查，对管道的外观进行仔细观察，发现异常情况及时记录；2. 测量检查，对管道的压力、温度等参数进行测量，确保管道正常运行；3. 探伤检查，对管道进行探伤，发现腐蚀、裂纹等问题；4. 系统检查，对管道的防护系统进行全面检查，确保安全措施完善。

五、检查结果。

经过本次年度检查，发现部分管道存在轻微腐蚀、支架松动等情况，已立即进行了修复和整改。

整体来看，管道系统运行良好，安全措施到位，符合相关安全标准和要求。

六、存在问题及整改措施。

1. 部分管道存在腐蚀情况，已立即进行了清理和防腐处理；2. 部分管道支架松动，已进行了加固和修复；3. 部分管道防护措施不完善，已进行了改进和完善。

七、建议。

1. 加强对压力管道的定期检查和维护，确保管道安全运行；2. 提高员工的安全意识，加强安全教育和培训；3. 完善管道安全管理制度，加强安全监管和应急预案的制定。

八、总结。

本次年度检查发现了一些问题，经过及时整改和改进，管道系统整体安全运行良好。

公司将进一步加强对压力管道的管理和维护，确保生产和人员的安全。

以上就是本次压力管道年度检查的报告内容，希望对公司的安全管理工作有所帮助。

感谢各位的配合和支持！。

压力管道安装安全质量监督检验报告摘要本文对一次压力管道安装工程进行了安全质量监督检验。

检验结果显示，该工程的安装质量良好，符合相关标准和要求。

本报告详细介绍了检测的过程与结果，发现的问题以及改进方案和建议，以期提高压力管道安装的安全性和质量。

检测目的压力管道是重要的工业管道，在工业生产中具有重要的作用。

压力管道具有高压、高温、易腐蚀、易泄漏等特点，若管道安装质量不合格，将会带来严重的后果。

因此，本次检测的目的是评估管道安装质量，确保管道实现正常运行，降低事故风险。

检测内容1. 压力管道的整体情况•检查管道是否符合国家标准和相关规定；•检查管道的材质、直径、壁厚等主要参数是否指标合格；•检查管道的安装是否符合设计要求；•检查管道的支吊架是否牢固可靠；•检查管道的连接是否完好。

2. 管道焊接缺陷检测•检查管道的焊缝是否有裂纹、气孔、贫合等缺陷；•检查管道的非破坏检测是否合格，如：X射线、超声波等。

3. 管道压力试验•检查管道的耐压试验是否按标准要求进行；•对压力试验过程中出现的问题进行记录和处理。

检测流程1. 检查管道整体情况•对管道进行目测检查；•对管道参数进行检查，如：直径、壁厚、材质和长度等；•对管道的连接件、支吊架进行检查。

2. 管道焊接缺陷检测•对焊缝进行目测检查，查看是否存在缺陷；•对焊缝进行非破坏检测，如：X射线、超声波等。

3. 管道压力试验•进行管道耐压试验，并记录测试数据；•对于测试过程中发现的问题，及时进行处理和记录。

检测结果1. 压力管道的整体情况•压力管道的材质、直径、壁厚等参数均符合标准要求，安装合理；•管道的支吊架牢固可靠；•管道连接完好。

2. 管道焊接缺陷检测•管道焊缝没有发现明显的裂纹和气孔等缺陷；•焊缝的非破坏检测合格。

3. 管道耐压试验•在耐压试验过程中，压力管道安装始终处于一个正常的状态；•管道的压力达到标准要求，测量数据记录完整。

发现的问题和改进方案•在安装过程中，应做好工程的现场管理，保证操作规范；•应严格遵守相关的安全标准，在压力试验前进行密氟处理，以避免漏水造成的危险；•对焊接、支吊架的检查应该更加认真仔细，以避免隐患和事故。

压力管道检验报告
压力管道是工业设备中常见的一种管道，在工业生产中起到了重要的作用。

由于压力管道工作环境较为复杂，长期处于高温、高压等特殊状态下，其安全性与可靠性一直是工程师们十分关注的问题。

因此，对压力管道进行定期的检验是必不可少的。

本次压力管道检验主要包括以下几个方面：检查管道的外部腐蚀、内部结垢情况、焊缝质量、防腐层情况以及管道的泄漏情况等。

首先，对于管道的外部腐蚀情况，我们进行了全面的检查。

经过仔细观察，我们发现管道表面有少量的腐蚀现象，但整体较为轻微，不会对管道的安全性产生明显影响。

同时，我们对腐蚀部位进行了测量，确认腐蚀深度未超过允许范围，不需要进行修复。

对于管道焊缝质量的检验，我们进行了焊缝的外观检查和无损检测。

通过外观检查，我们发现焊缝的质量良好，没有明显的焊接缺陷。

同时，我们还进行了超声波检测，结果显示焊缝中未发现裂纹等关键缺陷，符合相关标准要求。

在防腐层方面，我们对管道的防腐层进行了检查。

通过外观观察和测量，确认防腐层厚度符合要求，且附着力良好，能够有效地保护管道不受腐蚀的侵害。

最后，我们对管道进行了泄漏测试。

在测试过程中，我们使用了专业的泄漏检测仪器，对管道进行了全面的泄漏检测。

结果显示管道无泄漏情况，系统密封性良好。

压力管道检验报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
报告编号：压力管道定期检验报告使用单位：____________ 设备类别：____________ 设备品种：____________ 使用登记证号：____________压力管道代码：____________
检验类别：
检验日期：____________陕西城市燃气产业发展有限公司公用管道年度检查报告目录
公用管道年度检查结论报告
公用管道年度检查报告附页
报告编号：
报告编号：
（注：没有或者未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。

）
附件2
报告编号：压力管道定期检验报告
使用单位：____________
设备类别：____________
设备品种：____________
使用登记证号：____________
压力管道代码：____________
检验类别：
检验日期：____________
陕西城市燃气产业发展有限公司长输（油气）管道年度检查报告目录
长输（油气）管道年度检查结论报告
长输（油气）管道年度检查报告附页
报告编号：
报告编号：
注：没有或者未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。

管道名称3200空压机站-高炉分界点编号 1 级别GC3规格219×6材质长度80 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温℃介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称3200空压机站-循环水泵站编号 2 级别GC3规格529×6材质长度270 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温℃介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日3200空压机站-分界点（高炉、布袋除管道名称编号 3 级别GC3尘西）规格219×6材质长度80 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温℃介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注氧气厂东补偿器井-三服务区调压站北管道名称编号 4 级别GC3 进气管弯头前规格219×6材质长度288 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注管道名称3200高炉路口-130t锅炉房编号 5 级别GC3规格108×5材质长度180 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称3200高炉路口-130t锅炉房编号 6 级别GC3规格108×5材质长度180 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度常温℃介质氮气检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称HZ181 - 冷板空压站外网编号7 级别GC3规格Φ529*10材质长度340 m 工作压力 1.0 Mpa 工作温度常温℃介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称HZ181 - HZ187合口处编号8 级别GC3规格Φ426*10材质长度120 m 工作压力 1.0 Mpa 工作温度180℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日冷板厂房东北角主管道名称管网- 第四服务区编号9 级别GC3 浴室马路北侧阀门井规格Φ219*6材质长度850 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日三期连铸厂房东侧主管网 - 气体公司管道名称编号10 级别GC3北墙规格Φ325×8材质长度183 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注管道名称水处理中心泥浆间东外网-水处理中心编号11 级别GC3规格108×4材质长度70 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温℃介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称水处理中心-水处理中心编号12 级别GC3规格73×4材质长度200 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温℃介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称水处理中心-水处理中心编号13 级别GC3规格53×4材质长度100 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温℃介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日3200高炉西侧马路管道名称编号14 级别GC3 上主管网- 第一服务区调压站外接口规格Φ219*6材质长度300 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日二钢厂房内主管网-第二服务区食堂东管道名称编号15 级别GC3侧规格Φ219*6材质长度200 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称炼铁厂原料区去天马- 东门分界点编号16 级别GC3规格Φ219*6材质长度400 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称运输部道口东- 高线调压站编号17 级别GC3规格Φ219*6材质长度480 m 工作压力0.5 Mpa 工作温度常温℃介质煤气检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日一钢办公楼北侧-第一服务区调压站管道名称编号18 级别GC3外分界点规格Φ219*6材质长度15 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日第二服务区食堂东管道名称侧主管网- 第二服编号19 级别GC3 务区调压站外分界点规格Φ219*6材质长度130 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日第三服务区食堂东管道名称侧主管网- 第三服编号20 级别GC3 务区调压站外分界点规格Φ219*6材质长度15 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日第四服务区食堂东管道名称侧主管网- 中心服编号21 级别GC3 务区调压站外分界点规格Φ219*6材质长度160m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称除盐水站主管网-除盐水站分支编号22 级别GC2规格Φ159*5材质长度18 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称除盐水站分支- 除盐水站编号23 级别GC2规格Φ108*4材质长度230 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称除盐水站主管网-除盐水站分支编号24 级别GC3规格Φ159*5材质长度18 m 工作压力 1.0 Mpa 工作温度常温介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称除盐水站分支- 除盐水站编号25 级别GC3规格Φ108*4材质长度230 m 工作压力 1.0 Mpa 工作温度常温介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称空压机站内- 空压机站内编号26 级别GC3规格Φ159*5材质长度65 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称空压机站内- 空压机站内编号27 级别GC3规格Φ219*6材质长度110 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称空压机站内- 空压机站内编号28 级别GC3规格Φ273*8材质长度25m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称空压机站内- 主管网编号29 级别GC3规格Φ325*8材质长度135m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称主管网- 二、三期连铸之间编号30 级别GC3规格Φ325*8材质长度30 m 工作压力 1.0Mpa 工作温度常温介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称二钢蓄热器出口-主管网编号31 级别GC2规格Φ529*10材质长度270 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250 ℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日第三服务区浴室西管道名称侧主管网- 第三服编号32 级别GC3 务区调压站外分界点规格Φ219*6材质长度100 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250 ℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称一钢汽化--南130 编号33 级别GC2规格529 材质长度377 m 工作压力 2.3 Mpa 工作温度250 ℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称一钢汽化--南130 编号34 级别GC2规格529 材质长度377 m 工作压力 2.3 Mpa 工作温度250 ℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称二钢汽化--南130 编号35 级别GC2规格529 材质长度100 m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250 ℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称南130--南130 编号36 级别GC3规格426 材质长度60m 工作压力 1.6 Mpa 工作温度250 ℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称南130--南130 编号37 级别GC3规格426 材质长度50m 工作压力0.8Mpa 工作温度250 ℃介质蒸汽检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称8万煤气柜- 130t锅炉房编号38 级别GC3规格150 材质长度186 m 工作压力 1.0 Mpa 工作温度常温介质氮气管道检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称130t锅炉房- 130t锅炉房编号39 级别GC3规格100 材质长度50 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温介质氮气检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称130t锅炉房- 130t锅炉房编号40 级别GC3规格73 材质长度120 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温介质氮气检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日管道名称130t锅炉房- 130t锅炉房编号41 级别GC3规格57 材质长度80 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温介质氮气检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日冷板空压机站内湿管道- 冷板空压机管道名称编号42 级别GC3 站内湿管道规格219 材质长度64 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注管道名称外网- 换热站编号43 级别GC3规格529 材质长度25 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注检验员日期年月日热板空压机站内湿管道- 热板空压机管道名称编号44 级别GC3 站内湿管道规格273 材质长度35 m 工作压力0.8 Mpa 工作温度常温介质压空检查项目检查结果及缺陷位置处理意见管道焊缝阀门法兰接头支架紧固件摩擦阀门防静电接地电阻高温下受交变力紧固件备注。

压力管道PE管年度检查报告
一、引言
压力管道是工业生产和日常生活中不可或缺的重要组成部分，而PE管作为一种常用的压力管道材料，其安全性与可靠性对于保障流体输送的正常运行具有重要意义。

本报告旨在对压力管道PE管进行年度检查，确保其符合相关标准和使用要求，为后续的安全运行提供保障。

二、检查的内容及标准
本次检查主要针对压力管道PE管的外观、结构、性能等方面进行。

具体检查内容如下：
1. 外观检查：检查PE管表面是否有破损、裂纹、变形等现象；
2. 结构检查：检查PE管的连接方式、固定件等是否符合设计要求；
3. 性能检查：对PE管进行压力测试、拉伸强度等性能指标的检测。

检查标准依据国家相关法律法规、行业标准和厂家说明等文件进行。

三、自查过程和方法
本次检查采用以下方法：
1. 目视检查：对PE管进行直观的外观检查；
2. 仪器检测：使用专用检测仪器对PE管的各项性能指标进行检
测；
3. 数据分析：对检测数据进行分析，评估PE管的安全性能。

四、发现问题及原因分析
经过检查，发现以下问题：
1. 部分PE管表面存在划痕、磕碰伤等轻微损伤；
2. 部分连接处存在松动现象；
3. 部分PE管的性能指标低于标准要求。

原因分析如下：
1. 安装过程中可能存在的损伤；
2. 长期使用导致的老化现象；
3. 材料本身的质量问题。

五、解决方案和计划
针对以上问题，提出以下解决方案和计划：
1. 对损伤部位进行修复或更换；
2. 对连接处进行检查并加固；
3. 对不合格的PE管进行更换或处理。